硅橡胶类检验标准
SJZ-JY-1-006 硅胶件检验标准-1
编制：批准：发放部门：受控章：公司硅胶件检验标准文件编号SJZ-JY-1-006 版本号V1.0.0修订日期2021.02.03一、范围：本标准规定了三角洲机器人硅橡胶件的检验要求。
二、规范性引用文件：GB/T 531.1-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）GB/T 533-2008 硫化橡胶密度的测定GB/T 1690-2006 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB/T 3452.2-2007 液压气动用O 形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范GB/T 3512-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T 2941-2006 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序三、技术要求：3.1气昧：无刺鼻气。
3.2 外观：表面无气泡、无杂质、无飞边、色泽一致、无局部缺陷。
3.3 外形尺寸：符合实配及图纸要求。
3.4密度：1.10g/cm3 1.25g/cm3。
3.5硬度：符合图纸内对硬度说明的要求。
3.6 热空气老化：200℃± 2。
C×72ha）外观：不允许高喷霜、龟裂、变形、明显发粘；b）硬度变化，邵氏A ，度： 15 ＋15 3.7耐寒性：30。
C± 2。
C× 22ha）低温弯曲：不允许产生裂纹，min 内应基本恢复原状。
b）硬度变化，邵氏A ，度：o +18 。
3.8耐液体：100°（士2℃×72h 。
a)外观不允许变形，明显发粘，允许有轻微喷霜。
b）硬度变化，邵氏A 型硬度：-8~＋8。
c）体积变化率，% -20~＋10。
四、实验方法：4 .1气味检查：应符合3.1的要求。
4 .2 外观检查：目测，应符合 3.2 的要求。
4 .3外形尺寸检测：用经计量鉴定合格精度不低于 0.02 的干分尺测量，应符合 3. 3 的要求。
4 .4 橡胶件密度测定：用固体密度测试装置测量，应符合3.4 的要求。
硅橡胶成品检验标准
配件数量 包装
与BOM配件数量一致
无破损、无脏物，符合包装作业标准书要 求
目视 目视
全数
N=10/每批 全数 全数
修订次数
制定部门：生产部 品质 修订内容
日期：
制定
审批
文件編号
文件版次 1.目的:明确 来2.范料围品:质摩验托 车3.内配容件:成检品验 要求：
抽样标准
WI-QA004
A0
XXX电子科技有限公司 硅橡胶成品检验标准
MIL-STD-105E,一般检验Ⅱ
判定标准
CR=0
制定日期
文件页次
1/1
MAJ=0.65
Min=1.0
检验项目 尺寸
检验标准要求
尺寸符合图 纸要求。
检验工具 卡尺
检验频率 N=3/每批
备注Leabharlann 变形 与样品确认样板比对
伤痕
无裂缝,无碰伤,无凹凸不平,无划伤、毛刺 等
目视
外观
毛刺 用手触摸无明显毛刺感
刀纹
无手感为OK,与基面没有明显差异.无水波 纹路
颜色 与客户订单及样品确认
段差台阶 无段差台阶
装配
与产品图纸一致，无松动
目视/手触
目视/手触 样板比对 目视/手触
硅橡胶产品检验标准
硅橡胶产品检验标准
硅橡胶产品检验标准：
1）外观：
在明亮环境下，将产品挤成细条状进行目测，产品应为细腻﹑均匀膏状物或粘稠液体，无结块﹑凝胶﹑气泡。
各批之间颜色不应有明显差异。
2）挤出性（压流粘度）：
首先将产品在标准试验条件（标准试验条件：温度（23±2）℃，相对湿度50±5%。
）下放置4h以上，然后用孔径为3.00mm的胶嘴在已调到0.3MP的气源压力下进行测定，记录挤出20g产品所用的时间（s）。
取3次实验数据的平均值作为试验结果；试验结果应≥7 s/20g
3）指干时间：
将产品用胶枪在实验板上成细条状，立即开始计时，直至用手指轻触胶条出现不沾手指时，记录从挤出到不沾手所用的时间（10min≤所用时间
≤30min）。
4）拉伸强度及伸长率：
按GB/T 528 标准规定方法进行，拉伸强度≥1.6MP，伸长率≥300%
5）剪切强度：
按GB/T 7124 标准规定方法进行，剪切强度≥1.3MP
6)硬度:：
按GB/T 531 标准规定方法进行
3、贮存
产品应贮存在干燥、通风、阴凉的仓库内。
4、检验规则
按厂家出厂批号进行样品抽检,第2章内容全检,有一项不符合检验要求,对该批号产品进行全检,如果仍有不符合第2章2)、3)、4）相关
检验要求的,判定该批次为不合格来料.。
硅胶产品检验标准
硅胶产品检验标准一.一般标准１。
工作温度:－１５℃—＋８0℃2.贮存温度:-30℃—+８5℃3。
贮存时间: A。
产品在无挤压情况下平放:可长期保贮Ｂ.产品在挤压情况下存放:1个月4、工作相对湿度:45℅—95℅５。
工作气压:８6-10６Kpa6、接触率:5ＭＡ在12ＶDＣ/0、５秒／2*1０７次7。
接触反弹:〈１2毫秒8。
绝缘电阻:〉1012欧姆/50０VＤＣ9。
击穿电压:〉25KV/mm二. 外观1。
颜色(1)、标准:硫化装配后硅胶不外露,无较大差异(2)、检测方法:在明亮得自然光或40Ｗ日光灯下,将标准样品或色卡与待校样品放在一起,经视力1。
0以上,无色盲得专业人员在肉眼与样品间距为３０cｍ得情况下目检５秒钟、2、偏心(1)标准: H厚–H薄弹性壁厚度≤0。
1MＭ时,模具检测时X＝20℅;≤X弹性壁厚度≤0．2MM时,模具检测时X=15℅Ｈ厚+ H薄弹性壁厚度≤0。
3MM时,模具检测时X=8％(2)检测方法:用厚度仪测试。
3。
溢料(１) 标准:从键面向下单色料高≥露出外壳高度＋1。
0ＭＭ,装外壳后瞧不见为宜。
(２) 检测方法:用游标卡尺测量4. 毛边(１) 标准:产品边缘:≤0.5MM定位孔: ≤０.1MＭ5、破裂(1) 标准:无影响装配与使用性能之处:≤1。
0ＭM(２) 检测方法:用游标卡尺测量6. 色点凹凸点(１) 标准:客户装配后硅胶外露部分:无明显可见检测方法:在明亮得自然光或４０瓦日光灯照射下,将样品放于距肉眼3０CM左右处经视力1.0以上人员目测5秒钟7。
以上字符偏移(1) 标准:中心值±0．15ＭM(２) 检测方法:用工具显微镜测量三、物理性能1、尺寸L〈1０:Ｌ±０.05MM１0≤Ｌ<２0: Ｌ±0．08MM２０≤L<３0 : L±０。
10MM30≤Ｌ〈5０: L±０．15MM5０≤Ｌ〈1０0 :L±0、3℅LMM100≤L: L±0。
硅橡胶行业最新标准
硅橡胶行业最新标准硅橡胶是一种具有优异性能的高分子材料，广泛应用于电子、电器、汽车、医疗器械等领域。
随着技术的不断发展和行业标准的不断提高，硅橡胶行业也在不断更新和完善相关标准，以满足市场需求和产品质量要求。
首先，硅橡胶行业最新标准对硅橡胶材料的物理性能和化学性能进行了详细规定。
包括硬度、拉伸强度、断裂伸长率、耐热性、耐老化性、耐候性等指标，以确保硅橡胶产品具有良好的机械性能和耐用性。
此外，对硅橡胶材料的化学成分、添加剂、有害物质含量等也进行了严格的限制，以保证产品的安全性和环保性。
其次，硅橡胶行业最新标准对硅橡胶制品的加工工艺和质量控制提出了更高的要求。
从硅橡胶材料的配方设计、混炼工艺、成型工艺到后处理工艺，都有详细的规定和要求。
对硅橡胶制品的外观质量、尺寸精度、表面光洁度、气泡、疵点等缺陷也进行了严格的检验标准，以确保产品质量稳定可靠。
此外，硅橡胶行业最新标准还对硅橡胶制品的应用领域和使用要求进行了规范。
针对不同的应用场景，对硅橡胶制品的耐高温性能、耐化学药品性能、耐油性能、耐臭氧性能等进行了详细的规定，以满足不同行业对硅橡胶制品的特殊要求。
总的来说，硅橡胶行业最新标准的出台，将进一步推动硅橡胶产品的质量提升和技术创新。
企业应当密切关注最新标准的变化，不断优化生产工艺，提高产品质量，以满足市场需求。
同时，加强与行业协会和权威机构的合作，积极参与标准的修订和制定，为行业发展贡献力量。
综上所述，硅橡胶行业最新标准的制定对行业发展具有重要意义，有利于规范行业秩序，提高产品质量，促进行业健康发展。
企业应当充分认识标准的重要性，不断提升自身的技术水平和管理水平，以适应市场竞争的需求，实现可持续发展。
同时，政府和行业协会也应当加大标准的宣传和推广力度，引导企业遵循标准要求，共同推动硅橡胶行业的健康发展。
硅胶产品检验标准
硅胶产品检验标准一. 一般标准1.工作温度:-15℃—+80℃2.贮存温度:-30℃—+85℃3.贮存时间: A.产品在无挤压情况下平放:可长期保贮B.产品在挤压情况下存放:1个月4.工作相对湿度:45℅—95℅5.工作气压:86-106Kpa6.接触率:5MA在12VDC/0.5秒/2*107次7.接触反弹:<12毫秒8.绝缘电阻:>1012欧姆/500VDC9.击穿电压:>25KV/mm二. 外观1. 颜色(1).标准:硫化装配后硅胶不外露,无较大差异(2).检测方法:在明亮的自然光或40W日光灯下,将标准样品或色卡与待校样品放在一起,经视力1.0以上,无色盲的专业人员在肉眼与样品间距为30cm的情况下目检5秒钟.2. 偏心(1)标准: H厚–H薄弹性壁厚度≤0.1MM时,模具检测时X=20℅;≤X弹性壁厚度≤0.2MM时,模具检测时X=15℅H厚+ H薄弹性壁厚度≤0.3MM时,模具检测时X=8%(2)检测方法:用厚度仪测试。
3. 溢料(1) 标准:从键面向下单色料高≥露出外壳高度+1.0MM,装外壳后看不见为宜.(2) 检测方法:用游标卡尺测量4. 毛边(1) 标准:产品边缘:≤0.5MM定位孔: ≤0.1MM5. 破裂(1) 标准:无影响装配与使用性能之处:≤1.0MM(2) 检测方法:用游标卡尺测量6. 色点凹凸点(1) 标准:客户装配后硅胶外露部分:无明显可见检测方法:在明亮的自然光或40瓦日光灯照射下,将样品放于距肉眼30CM左右处经视力1.0以上人员目测5秒钟7.以上字符偏移(1) 标准:中心值±0.15MM(2) 检测方法:用工具显微镜测量三. 物理性能1.尺寸L<10 : L±0.05MM10≤L<20 : L±0.08MM20≤L<30 : L±0.10MM30≤L<50 : L±0.15MM50≤L<100 : L±0.3℅LMM100≤L: L±0.5℅LMM （2）检测方法:用投影仪测量2.弹力(1) 标准:A.峰值P1标准值: 50±(5-10)g70±(10-15)g90±(15-20)g100±(15-20)g120±(20-25)g150±(20-25)g170±(25-30)g200-300g±35gb.最小回弹P3P1≤50G时: P3≥20G50G<P1≤120G时: P3≥25G120G<P1≤180G时: P3≥30G180G<P1≤250G时: P3≥40G250G<P1 时: P3≥50Gc.感觉:20℅-80℅d.离散性P1中心值≤150g时,同片产品之同种键型:≤15℅不同片产品之同种键型:≤20℅P1中心值≥150g时,同片产品之同种键型:≤20℅不同片产品之同种键型:≤25℅(2) 测试方法:用AIKOH MODEL 1305弹力测量仪测出弹力随冲程的变化曲线图读取其峰值P1,接触弹力P2,最小回弹P3.计算其:感觉=(P1-P2)/P1*100℅离散性=((P1最大峰值)-P1(最小峰值))/P1(最大峰值)*100℅3.接触电阻(1) 标准:a.黑粒导电:≤100欧姆b.移印导电:≤250欧姆c.丝印导电:≤500欧姆(2) 测试方法:用压力为250g压力使产品键之导电基压在间隔为0.5MM的单缝半月形镀金板上.待万用表显示值基本稳定后,读取其显示值.5.寿命a.弹性壁寿命(1) 标准:≥50万次(2) 测试方法:在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0.1-0.2]mm,经10万次打击后,弹性壁不得开裂破损,可回弹且提失≤30%,当客户无要求时均按50万次进行测试.b.印刷导电寿命(1) 标准:≥2,000,00次(2) 测试方法:在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0.1-0.2]mm,经20万次打击后,导电物质不得从导电基上脱落且其接触电阻在规格内.c.印刷字体寿命(1) 标准:≥100圈(2) 测试方法:将字符单键安装于PK-3-4字体寿命仪上,使键高出0.5-1.0MM,在加上500G的压力转动摩擦,字体不断开,当客户无明确要求时可采用目视厚度方法进行寿命控制.d.PU寿命⑴标准:≥RCA 50圈⑵测试方法:将测试KEY安装于RCA摩擦仪上露了高度0.5-1mm,压力为175g情况下字体出现损伤时寿命即为PU寿命.客户无要求时,PU寿命按此标准.四.化学性能(只限录音电话机的硅胶按键)1.加热失重率(1) 标准: a.≤0.2％(经200℃/4HRS加热失重后)b.≤1.0％(经200℃/24HRS加热失重后)(2) 测试方法:将产品放于干燥箱内30分钟,然后取出,用分析天平称取测试前产品的片重,W1将产品放入温度为200+/-5℃的烘箱内烘烤4小时或24小时,然后将产品拿出放入干燥箱内放置30分钟后用分析天平称取其重量W2,计算(W1-W2)/W1*100℅之值.2.抽提失重率(1)标准:≤3.5％(3) 测试方法:选取一些有代表性的键,剪取约0.5g样品,再将其剪成0.005-0.01g的小粒,用分析天平称其准确总重为W1,将样品放抽提器内并加入异炳醇(IPA)进行提2小时,然后取出样品再放入温度为100℃的烘箱内烘烤半小时,取出后放入干燥箱内冷却半小时称其准确总重W2,计算(W1-W2)/W1*100℅之值.3.低分子含量(1) 标准: D3-D10≤300PPM测试方法:选取有代表性的键1.00+/-0.002g样品,将其剪成约为2mm的小颗粒,放入小瓶内,再将20ML CCL4溶液注入小瓶中,加入20UL的内标物(CH3(CH2 9CH3)摇匀存放16-24HRS,用色谱分析仪测量其D3-D10的量.。
医用硅橡胶国家标准
医用硅橡胶国家标准首先，医用硅橡胶国家标准主要包括材料要求、生产工艺、产品性能等方面的内容。
在材料要求方面，国家标准规定了医用硅橡胶的原材料应符合特定的要求，包括硅橡胶的成分、添加剂、杂质含量等方面的要求，以确保医用硅橡胶的质量和安全性。
在生产工艺方面，国家标准对医用硅橡胶的生产过程进行了规范，包括混炼、挤出、硫化等工艺环节，以确保医用硅橡胶制品的生产符合质量要求。
在产品性能方面，国家标准对医用硅橡胶制品的物理性能、化学性能、生物相容性等方面进行了规定，以确保医用硅橡胶制品在医疗器械中的安全可靠性。
其次，医用硅橡胶国家标准的制定对于医疗器械行业具有重要的意义。
一方面，医用硅橡胶国家标准的制定可以规范医用硅橡胶制品的生产和使用，提高产品质量，保障患者的安全。
另一方面，医用硅橡胶国家标准的制定可以推动医疗器械行业的健康发展，促进行业的技术创新和产品升级，提升行业的竞争力和国际地位。
再次，医用硅橡胶国家标准的执行对于医疗器械生产企业和医疗机构也具有重要的意义。
医疗器械生产企业在生产医用硅橡胶制品时，必须严格按照国家标准的要求进行生产，确保产品质量符合标准要求。
医疗机构在采购和使用医用硅橡胶制品时，也可以依据国家标准对产品进行评估和选择，保障患者的安全和权益。
最后，医用硅橡胶国家标准的不断完善和执行，需要医疗器械行业的各方共同努力。
医疗器械生产企业应加强质量管理，提高产品质量，确保产品符合国家标准的要求。
医疗机构应加强对医用硅橡胶制品的采购和使用管理，确保患者的安全和权益。
相关部门应加强对医用硅橡胶制品的监督和检测，确保产品的质量和安全性。
只有通过各方的共同努力，才能够更好地推动医用硅橡胶国家标准的执行，保障患者的安全和权益，促进医疗器械行业的健康发展。
综上所述，医用硅橡胶国家标准的制定和执行对于医疗器械行业具有重要的意义，需要医疗器械行业的各方共同努力，才能够更好地推动医用硅橡胶国家标准的执行，保障患者的安全和权益，促进医疗器械行业的健康发展。
硅胶检验标准
由供方提供检测报告
无
3
密封性
大于等于10mpa
由供方提供检测报告
4
介电常数
由供方提供检测报告，符合订货技术要求
无
5
体积电阻率
6
扯裂强度
7
肖氏硬度
8
延伸率
9ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
固化时间
10
老化试验
85%湿度，85℃，2000小时，无明显黄便，部发脆。
高低温试验箱
备注：
1.原材料无需凭老化实验结果入库。
6
挤出性
0.3Mpa的气源压力下进行测定,记录挤出20g产品所用的时间,取出三次试验数据的平均值作为试验结果7-15(s/20g)
胶枪\秒表
B类标准：
序号
项目
检验内容、标准
检验方法（器具）
1
耐热性能
-45度~85度不脱胶。符合(IEC61215;IEC61730-2)
由供方提供检测报告
直尺
2
抗拉强度
硅胶：单批次抽检为1支，如为性能不合格，则退换货，如为外观不合格，进行二次抽检，抽检次数为2支次，如果未发现不合格项则同意放行，否则退换货
编写审核批准
硅胶检验标准文件编号
一、目的和用途：
本标准提出对硅胶送样检验的工艺过程、内容及标准。
二、适用范围：
适用于各种规格的硅胶。
三、工具和仪器设备：
秒表、胶枪、直尺，高低温试验箱，紫外箱
四、检验（项目）及标准：
A类标准：
序号
项目
检验内容、标准
检验方法（器具）
1
规格型号
检查规格型号是否与送检单一致，送检单是否与BOM单一致，检查供应商是否在合格供应商之例。
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目的：掌握硅橡胶类检验标准，使零部件的质量更好的符合我公司的品质要求。 适用范围：密封垫、O 形圈、尖顶平垫等橡胶类零部件。 检验仪器和设备：硬度计、电子卡尺、直尺、放大镜、显微镜等。 检验项目及技术要求： 外观: 包装标识与实物一致,无混杂。 与样品一致（包括颜色、字体、大小等），不可有色差。 无破损、毛边、变形、脏污、切边不齐现象。O 形圈不允许存在孔隙、裂纹、气泡； 表面应当光滑、清洁。 结构尺寸：所有尺寸符合图纸要求。 可靠性测试：如耐磨试验（一般 50 万次来回，字印可见为 OK） 硬度（邵氏硬度）：45±5 GB/T531-1999 装配：与相应零配件配合良好。 拉伸强度：不小于 11Mpa GB/T528-1998 标准（参考） 扯断伸长率：不小于 220% GB/T528-1998 标准（参考） 压缩永久变形：压缩率 25%（100℃*22H）不大于 30% GB/T7759-1996 标准（参 考） 热空气老化：100℃*70H，GB/T531-1999 GB/T528-1998 标准（参考） 检验方法： 外观:目测法、放大镜、显微镜检测。 结构尺寸：用游标卡尺、直尺测量。 硬度：用硬度计测量。 装配：用相应零部件（阀轴、电极、阀座等）试装。 其它性能：目测法、手测法、试验法等。 缺陷分类（见附表）。 抽样方案:符合奥凯公司 GB/T2828.1-2003 抽样标准。
宁海县奥凯燃气具有限公司
零部件检验规范
文件编号 版本号
Q/AK.QM-C A/0
标题
硅橡胶类检验标准
生效日期
页
次
年月日 第 1 页 共 2页
1 2 3 4 4.1 4.1.1 4.1.2 4.1.3
4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8
4.9 5 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 6 7
B
毛边、变形、切边不齐、破损、脏污
C
规格尺寸超出允许公差范围且影响装配
B
2 结构尺寸
规格尺寸超出允许公差范围但不影响装配
C
3
硬度 硬度差，在要求硬度范围外
B
4
装配 手感不良，位置偏差
B
5 其它性能 撕裂强度弱，压缩易变形，不耐磨
B
拟制
李倩
审核
孙年美
2009.03.05
2009.03.05
批准 蒋平达 2009.03.05
拟制
李倩
审核
孙年美
2009.03.05
2009.03.05
批准 蒋平达 2009.03.05
宁海县奥凯燃气具有限公司
零部件检验规范
文件编号 版本号
标题
硅橡胶类检验标准
生效日期
页
次
附表
Q/AK.QM-C A/0
年月日 第 2页 共 2页
序 检验项目
缺陷内容
判Байду номын сангаас
号
定
包装标识与实物不一致，混料
B
1
外观 与样品不一致（颜色、孔位、触点等）