硅橡胶类检验标准
SJZ-JY-1-006 硅胶件检验标准-1
编制：批准：发放部门：受控章：公司硅胶件检验标准文件编号SJZ-JY-1-006 版本号V1.0.0修订日期2021.02.03一、范围：本标准规定了三角洲机器人硅橡胶件的检验要求。
二、规范性引用文件：GB/T 531.1-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）GB/T 533-2008 硫化橡胶密度的测定GB/T 1690-2006 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB/T 3452.2-2007 液压气动用O 形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范GB/T 3512-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T 2941-2006 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序三、技术要求：3.1气昧：无刺鼻气。
3.2 外观：表面无气泡、无杂质、无飞边、色泽一致、无局部缺陷。
3.3 外形尺寸：符合实配及图纸要求。
3.4密度：1.10g/cm3 1.25g/cm3。
3.5硬度：符合图纸内对硬度说明的要求。
3.6 热空气老化：200℃± 2。
C×72ha）外观：不允许高喷霜、龟裂、变形、明显发粘；b）硬度变化，邵氏A ，度： 15 ＋15 3.7耐寒性：30。
C± 2。
C× 22ha）低温弯曲：不允许产生裂纹，min 内应基本恢复原状。
b）硬度变化，邵氏A ，度：o +18 。
3.8耐液体：100°（士2℃×72h 。
a)外观不允许变形，明显发粘，允许有轻微喷霜。
b）硬度变化，邵氏A 型硬度：-8~＋8。
c）体积变化率，% -20~＋10。
四、实验方法：4 .1气味检查：应符合3.1的要求。
4 .2 外观检查：目测，应符合 3.2 的要求。
4 .3外形尺寸检测：用经计量鉴定合格精度不低于 0.02 的干分尺测量，应符合 3. 3 的要求。
4 .4 橡胶件密度测定：用固体密度测试装置测量，应符合3.4 的要求。
硅橡胶成品检验标准
配件数量 包装
与BOM配件数量一致
无破损、无脏物，符合包装作业标准书要 求
目视 目视
全数
N=10/每批 全数 全数
修订次数
制定部门：生产部 品质 修订内容
日期：
制定
审批
文件編号
文件版次 1.目的:明确 来2.范料围品:质摩验托 车3.内配容件:成检品验 要求：
抽样标准
WI-QA004
A0
XXX电子科技有限公司 硅橡胶成品检验标准
MIL-STD-105E,一般检验Ⅱ
判定标准
CR=0
制定日期
文件页次
1/1
MAJ=0.65
Min=1.0
检验项目 尺寸
检验标准要求
尺寸符合图 纸要求。
检验工具 卡尺
检验频率 N=3/每批
备注Leabharlann 变形 与样品确认样板比对
伤痕
无裂缝,无碰伤,无凹凸不平,无划伤、毛刺 等
目视
外观
毛刺 用手触摸无明显毛刺感
刀纹
无手感为OK,与基面没有明显差异.无水波 纹路
颜色 与客户订单及样品确认
段差台阶 无段差台阶
装配
与产品图纸一致，无松动
目视/手触
目视/手触 样板比对 目视/手触
硅橡胶产品检验标准
硅橡胶产品检验标准
硅橡胶产品检验标准：
1）外观：
在明亮环境下，将产品挤成细条状进行目测，产品应为细腻﹑均匀膏状物或粘稠液体，无结块﹑凝胶﹑气泡。
各批之间颜色不应有明显差异。
2）挤出性（压流粘度）：
首先将产品在标准试验条件（标准试验条件：温度（23±2）℃，相对湿度50±5%。
）下放置4h以上，然后用孔径为3.00mm的胶嘴在已调到0.3MP的气源压力下进行测定，记录挤出20g产品所用的时间（s）。
取3次实验数据的平均值作为试验结果；试验结果应≥7 s/20g
3）指干时间：
将产品用胶枪在实验板上成细条状，立即开始计时，直至用手指轻触胶条出现不沾手指时，记录从挤出到不沾手所用的时间（10min≤所用时间
≤30min）。
4）拉伸强度及伸长率：
按GB/T 528 标准规定方法进行，拉伸强度≥1.6MP，伸长率≥300%
5）剪切强度：
按GB/T 7124 标准规定方法进行，剪切强度≥1.3MP
6)硬度:：
按GB/T 531 标准规定方法进行
3、贮存
产品应贮存在干燥、通风、阴凉的仓库内。
4、检验规则
按厂家出厂批号进行样品抽检,第2章内容全检,有一项不符合检验要求,对该批号产品进行全检,如果仍有不符合第2章2)、3)、4）相关
检验要求的,判定该批次为不合格来料.。
硅橡胶行业最新标准
硅橡胶行业最新标准硅橡胶是一种具有优异性能的高分子材料，广泛应用于电子、电器、汽车、医疗器械等领域。
随着技术的不断发展和行业标准的不断提高，硅橡胶行业也在不断更新和完善相关标准，以满足市场需求和产品质量要求。
首先，硅橡胶行业最新标准对硅橡胶材料的物理性能和化学性能进行了详细规定。
包括硬度、拉伸强度、断裂伸长率、耐热性、耐老化性、耐候性等指标，以确保硅橡胶产品具有良好的机械性能和耐用性。
此外，对硅橡胶材料的化学成分、添加剂、有害物质含量等也进行了严格的限制，以保证产品的安全性和环保性。
其次，硅橡胶行业最新标准对硅橡胶制品的加工工艺和质量控制提出了更高的要求。
从硅橡胶材料的配方设计、混炼工艺、成型工艺到后处理工艺，都有详细的规定和要求。
对硅橡胶制品的外观质量、尺寸精度、表面光洁度、气泡、疵点等缺陷也进行了严格的检验标准，以确保产品质量稳定可靠。
此外，硅橡胶行业最新标准还对硅橡胶制品的应用领域和使用要求进行了规范。
针对不同的应用场景，对硅橡胶制品的耐高温性能、耐化学药品性能、耐油性能、耐臭氧性能等进行了详细的规定，以满足不同行业对硅橡胶制品的特殊要求。
总的来说，硅橡胶行业最新标准的出台，将进一步推动硅橡胶产品的质量提升和技术创新。
企业应当密切关注最新标准的变化，不断优化生产工艺，提高产品质量，以满足市场需求。
同时，加强与行业协会和权威机构的合作，积极参与标准的修订和制定，为行业发展贡献力量。
综上所述，硅橡胶行业最新标准的制定对行业发展具有重要意义，有利于规范行业秩序，提高产品质量，促进行业健康发展。
企业应当充分认识标准的重要性，不断提升自身的技术水平和管理水平，以适应市场竞争的需求，实现可持续发展。
同时，政府和行业协会也应当加大标准的宣传和推广力度，引导企业遵循标准要求，共同推动硅橡胶行业的健康发展。
硅橡胶材料国家标准
硅橡胶材料国家标准硅橡胶是一种优质的高分子弹性材料，广泛应用于电子、汽车、医疗器械等领域。
为了规范硅橡胶材料的生产和应用，国家颁布了一系列的标准，以确保产品质量和安全性。
本文将介绍硅橡胶材料国家标准的相关内容。
首先，硅橡胶材料的国家标准主要包括硅橡胶原料、硅橡胶制品、硅橡胶成型品、硅橡胶密封制品等方面的标准。
其中，硅橡胶原料的国家标准主要涵盖了硅橡胶的物理性能、化学性能、加工性能等方面的要求，以及对硅橡胶原料的质量控制和检测方法。
硅橡胶制品的国家标准则规定了硅橡胶制品的外观质量、尺寸偏差、物理性能、化学性能等方面的要求，以及对硅橡胶制品的检测方法和质量控制要求。
其次，硅橡胶材料的国家标准对硅橡胶成型品和硅橡胶密封制品的生产和应用也做出了详细规定。
硅橡胶成型品的国家标准主要包括了硅橡胶成型制品的工艺要求、尺寸偏差、物理性能、化学性能等方面的要求，以及对硅橡胶成型品的检测方法和质量控制要求。
硅橡胶密封制品的国家标准则规定了硅橡胶密封制品的用途范围、外观质量、尺寸偏差、物理性能、化学性能等方面的要求，以及对硅橡胶密封制品的检测方法和质量控制要求。
另外，硅橡胶材料的国家标准还对硅橡胶制品的包装、运输和储存提出了相应的要求，以确保硅橡胶制品在生产、运输和储存过程中不受损坏，保持良好的使用性能。
同时，国家标准还对硅橡胶制品的标识和使用说明做出了规定，以便用户正确选择和使用硅橡胶制品。
总的来说，硅橡胶材料的国家标准为硅橡胶行业的发展提供了有力的支持和保障。
遵循国家标准生产和应用硅橡胶制品，不仅可以保证产品质量和安全性，还可以促进硅橡胶行业的健康发展。
希望硅橡胶生产企业和用户单位严格遵守国家标准，共同推动硅橡胶行业的发展，为社会和经济发展做出更大的贡献。
硅胶检验报告
硅胶检验报告
检验对象：硅胶制品
检验目的：
1.检验硅胶制品的质量，确保符合相关标准和要求。
2.保障使用硅胶制品的安全性和稳定性。
检验方法：
采用国家标准《硅橡胶制品通则》（GB/T16560-2008）及《硅
胶制品品质检验规则》（QB/T2611-2003）的相关要求，进行检验。
检验内容：
1.外观检验：
（1）检查硅胶制品表面是否平整、无明显褶皱、气泡、棱角等缺陷。
（2）检查硅胶制品外部是否存在污渍、划痕、裂纹等缺陷。
2.尺寸检验：
（1）测量硅胶制品的尺寸是否符合制品图纸或规格书规定的要求。
（2）使用测量仪器对硅胶制品进行精度测量，确保产品的高精度性。
3.性能检验：
（1）硅胶制品的拉伸强度：
使用万能材料试验机对硅胶制品进行拉伸试验，测定其断裂强度，检验其耐拉伸强度是否符合规定的标准。
（2）硅胶制品的硬度：
使用杜氏硬度计对硅胶制品进行硬度测量，确保其硬度符合相关标准和要求。
（3）硅胶制品的耐热性：
将硅胶制品放置在烤箱中进行加热，检验其耐热性是否符合相关标准和要求。
检验结论：
经过全面、细致的检验，本次检验的硅胶制品符合相关标准和要求，可放心使用。
检验单位：XXX检验中心
检验人员：
XXX XXX XXX 日期：2021年xx月xx日。
硅胶检验标准
由供方提供检测报告
无
3
密封性
大于等于10mpa
由供方提供检测报告
4
介电常数
由供方提供检测报告，符合订货技术要求
无
5
体积电阻率
6
扯裂强度
7
肖氏硬度
8
延伸率
9ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
固化时间
10
老化试验
85%湿度，85℃，2000小时，无明显黄便，部发脆。
高低温试验箱
备注：
1.原材料无需凭老化实验结果入库。
6
挤出性
0.3Mpa的气源压力下进行测定,记录挤出20g产品所用的时间,取出三次试验数据的平均值作为试验结果7-15(s/20g)
胶枪\秒表
B类标准：
序号
项目
检验内容、标准
检验方法（器具）
1
耐热性能
-45度~85度不脱胶。符合(IEC61215;IEC61730-2)
由供方提供检测报告
直尺
2
抗拉强度
硅胶：单批次抽检为1支，如为性能不合格，则退换货，如为外观不合格，进行二次抽检，抽检次数为2支次，如果未发现不合格项则同意放行，否则退换货
编写审核批准
硅胶检验标准文件编号
一、目的和用途：
本标准提出对硅胶送样检验的工艺过程、内容及标准。
二、适用范围：
适用于各种规格的硅胶。
三、工具和仪器设备：
秒表、胶枪、直尺，高低温试验箱，紫外箱
四、检验（项目）及标准：
A类标准：
序号
项目
检验内容、标准
检验方法（器具）
1
规格型号
检查规格型号是否与送检单一致，送检单是否与BOM单一致，检查供应商是否在合格供应商之例。
硅橡胶检验规范：1
1.检验规范：
本检验规范标准按公司产品要求制定，作为判定铁道绝缘子橡胶材料工序检验的依据。
2.检验项目：
3.检验内容：
3．1 混炼胶物理性能：
3．1．1 检测设备
（1）TY-8000伺服控制橡胶拉力机
（2）邵尔A型硬度计
3．1．2 检验方法：
（1）采用GB/T 528《硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定》。
（2）采用GB/T 529《硫化橡胶撕裂强度的测定》。
（3）采用GB/T 531《硫化橡胶邵A型硬度试验方法》。
3
每次抽样时在同批混炼胶其中的一辊混炼胶上取适当重量的胶压片后测试，各项指标值均应满足上表要求。
3．1．4 将检验结果填写在《硫化橡胶物理性能原始记录》和《混炼胶理化性能检验报告》上。
3．2 硅橡胶漏电起痕性能：
3．2．1检测设备
（1）漏电起痕设备
3．2．2检测方法：
（1）采用GB/T 6553 《评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐电痕化和蚀损的试验方法》。
3
3．2．4 将检验结果填写在《混炼胶理化性能检验报告》上。
3．3 硅橡胶电气性能：
3．3．1 检测设备
（1）工频试验装置
3．3．2检验方法：
62
（1）采用GB/T 1408.1 《绝缘材料电气强度试验方法》。
3
4.检验规则：
4．1 所有工序检验由有机材料部进行。
4．2 检验为逐批次取样检验，其试验方法除应符合标准规定。
4．3 检验中发现任何一项不符合要求时，应通知技术、生产分析员因后进行处理。
4．4 检验中如发现有任何一项不符合要求时，该批次产品为不合格品。
63。
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零部件检验规范
文件编号 版本号
Q/AK.QM-C
A/0
标题
硅橡胶类检验标准Βιβλιοθήκη 生效日期页次
年月日 第 1 页 共 2页
1 2 3 4 4.1 4.1.1 4.1.2 4.1.3
4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8
4.9 5 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 6 7
批准
蒋平达 2009.03.05
毛边、变形、切边不齐、破损、脏污
规格尺寸超出允许公差范围且影响装配
2
结构尺寸
规格尺寸超出允许公差范围但不影响装配
3
硬度 硬度差，在要求硬度范围外
4
装配 手感不良，位置偏差
5
其它性能 撕裂强度弱，压缩易变形，不耐磨
判定 B B C B C B B B
拟制
李倩 2009.03.05
审核 孙年美 2009.03.05
目的：掌握硅橡胶类检验标准，使零部件的质量更好的符合我公司的品质要求。 适用范围：密封垫、O 形圈、尖顶平垫等橡胶类零部件。 检验仪器和设备：硬度计、电子卡尺、直尺、放大镜、显微镜等。 检验项目及技术要求： 外观: 包装标识与实物一致,无混杂。 与样品一致（包括颜色、字体、大小等），不可有色差。 无破损、毛边、变形、脏污、切边不齐现象。O 形圈不允许存在孔隙、裂纹、气泡； 表面应当光滑、清洁。 结构尺寸：所有尺寸符合图纸要求。 可靠性测试：如耐磨试验（一般 50 万次来回，字印可见为 OK） 硬度（邵氏硬度）：45±5 GB/T531-1999 装配：与相应零配件配合良好。 拉伸强度：不小于 11Mpa GB/T528-1998 标准（参考） 扯断伸长率：不小于 220% GB/T528-1998 标准（参考） 压缩永久变形：压缩率 25%（100℃*22H）不大于 30% GB/T7759-1996 标准（参 考） 热空气老化：100℃*70H，GB/T531-1999 GB/T528-1998 标准（参考） 检验方法： 外观:目测法、放大镜、显微镜检测。 结构尺寸：用游标卡尺、直尺测量。 硬度：用硬度计测量。 装配：用相应零部件（阀轴、电极、阀座等）试装。 其它性能：目测法、手测法、试验法等。 缺陷分类（见附表）。 抽样方案:符合奥凯公司 GB/T2828.1-2003 抽样标准。
拟制
李倩 2009.03.05
审核 孙年美 2009.03.05
批准
蒋平达 2009.03.05
宁海县奥凯燃气具有限公司
零部件检验规范
文件编号 版本号
Q/AK.QM-C
A/0
标题
硅橡胶类检验标准
生效日期
页
次
年月日 第 2页 共 2页
序 号 检验项目
附表
缺陷内容
包装标识与实物不一致，混料
1
外观 与样品不一致（颜色、孔位、触点等）