2万吨污水处理A2O设计方案
污水处理a2o工艺设计
污水处理a2o工艺设计范本1：污水处理A2O工艺设计一、引言1.1 项目背景1.2 目的与范围1.3 参考文献二、设计基础2.1 设计准则2.2 污水性质与水量2.3 净化目标2.4 设计流程选型三、原水处理单元设计3.1 预处理3.1.1 网格污物捞取机3.1.2 栅栏除渣机3.1.3 鼠兔式格栅3.1.4 沉砂池3.2 堆积风式曝气池3.3 池外循环泵站3.3.1 设计原则3.3.2 泵站构筑物设计3.3.3 输送泵选型3.3.4 气体采集与排放系统设计四、活性污泥法处理单元设计4.1 活性污泥法工艺概述4.2 缺氧、好氧池设计4.2.1 目的与作用4.2.2 池型选择4.2.3 池内曝气器设计4.2.4 混合与搅拌系统设计4.3 沉淀池设计4.3.1 污泥回流比例4.3.2 泵选型与布置4.3.3 排泥装置选择与设计五、二沉池设计5.1 二沉池概述5.2 二沉池设计参数5.2.1 净化效果指标5.2.2 水力停留时间5.2.3 污泥回流比例5.2.4 池的尺寸与布置5.2.5 收尘罩设计六、滤池设计6.1 滤池概述6.2 滤池填料选择与布置6.3 进出水系统设计6.4 清洗系统设计七、二次沉淀池设计7.1 二次沉淀池概述7.2 水力停留时间与污泥浓度7.3 池的尺寸与布置7.4 排泥系统设计八、气体处理单元设计8.1 气体采集系统设计8.1.1 气体采集管道设计 8.1.2 气泡剥离装置设计8.2 气体处理系统设计8.2.1 硫化氢气体处理 8.2.2 氨气气体处理8.2.3 二氧化碳气体处理九、电气自动化设计9.1 控制系统设计9.2 电气系统设计9.2.1 主电气柜布置9.2.2 设备电气接线图9.2.3 灯具与插座设计十、附件本所涉及附件如下：十一、法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：范本2：污水处理A2O工艺设计一、引言1.1 项目背景与目的1.2 设计范围1.3 参考文献二、设计准则与基础2.1 设计标准与要求2.2 污水水质与水量分析2.3 净化目标设定三、预处理单元设计3.1 污水滞留池设计3.1.1 池体尺寸与深度3.1.2 曝气系统设计3.1.3 污泥采集与处理3.2 栅格过滤器设计3.2.1 网格材料与尺寸3.2.2 清理系统设计3.2.3 污泥处理预设3.3 沉沙池设计3.3.1 池体布置与尺寸3.3.2 池内混合系统设计3.3.3 排泥装置设计四、好氧池设计4.1 好氧池概述与作用4.2 水力停留时间的确定4.3 好氧池曝气系统设计4.3.1 曝气器选择与布置 4.3.2 气泡分布系统设计4.4 混合与搅拌系统设计4.4.1 混合器位置与数量 4.4.2 搅拌设备选型与布置4.4.3 固液分离装置设计五、缺氧池设计5.1 缺氧池设计参数5.1.1 水力停留时间5.1.2 铺底曝气系统设计5.1.3 污泥回流比例5.2 污泥回流系统设计5.2.1 污泥泵选择与布置5.2.2 污泥回流管的设计5.2.3 污泥浓度控制六、二沉池设计6.1 二沉池的作用与工艺6.2 二沉池尺寸与水力停留时间6.3 上泼式清水系统设计6.3.1 清水箱设计参数6.3.2 清水泵站设计6.4 排泥装置设计6.4.1 排泥管道布置与尺寸6.4.2 排泥泵站设计七、滤池设计7.1 滤池的基本原理7.2 滤池填料选择与布置7.3 滤速与进水系统设计7.3.1 进水系统设计要点7.3.2 水头控制与运维八、气体处理单元设计8.1 污水处理气体产生分析8.2 气体采集系统设计8.2.1 采集罩与管道设计8.2.2 气体采集与处理系统九、电气自动化设计9.1 控制系统设计9.2 电气系统设计9.2.1 电气柜布置与容量9.2.2 设备电气接线布置十、附件本所涉及附件如下：十一、法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：。
A2O工艺处理城市污水的设计
A2O工艺处理城市污水的设计摘要：某县工业发展速度慢，以海产养殖、水产品加工为主。
城市污水的BOD：N：P为250：30：10，采用A2/O脱氮除磷工艺（即厌氧-缺氧-好氧活性污泥法）设计该县城市污水处理厂。
关键词：城市污水A2/O工艺脱氮除磷设计根据某县发展规划，2020年城市人口10万。
目前城市居民平均用水400L/人.d，日排放工业废水4×104m3/d。
一、工艺设计1.工艺流程该县污水处理厂设计水量为80000m3/d，连续24小时运行。
2.处理单元2.1格栅设粗、细格栅各三组，两用一备，安装倾角为60°，斜置于泵站进水处，粗格栅栅条宽×高为146mm×600 mm，相邻栅条距离为60mm。
细格栅栅条宽×高为245mm×600 mm，相邻栅条距离为10mm。
采用人工清渣。
2.2曝气沉砂池为钢筋砼结构，矩形池，按最大流量0.96m3/s、停留时间2min进行设计。
总宽6.4m，分为两格，池长12m，有效水深为3m。
采用重力排砂，每格设两个砂斗，每个砂斗容积为1.25m3，池底坡度为0.3。
池体总超高为0.3m，所以池总高度为4.24m。
2.3厌氧池为钢筋砼结构，矩形池，分成3格，内设导流墙。
按水力停留时间1.8h设计，平面尺寸为72m×12m，有效水深为7m，超高1m，总深度为8m。
，每格内设潜水搅拌机1台，功率为5Kw。
2.4缺氧池为钢筋砼结构，矩形池，分成3格，内设导流墙。
按水力停留时间1.8h设计，平面尺寸为72m×12m，有效水深为7m，超高为1m，总深度为8m。
每格内设潜水搅拌机1台，功率为5KW。
2.5好氧池为钢筋砼结构，矩形池，分为3个沟段。
按水力停留时间5.4h设计，平面尺寸为72m×36m，有效水深为7m，超高为1m，总深度为8m。
选用转盘曝气机，充氧能力56kg/h，功率为22KW。
A2O工艺污水处理厂设计
A2O工艺污水处理厂设计A2O工艺是一种能够同时进行好氧和厌氧处理工艺的污水处理技术。
它采用了一种设计独特的生物反应器，结合好氧颗粒污泥和厌氧污泥，能够高效地去除有机物及氮、磷等污染物。
本文将着重讨论A2O工艺污水处理厂的设计。
首先，A2O工艺污水处理厂的设计应该考虑到处理的规模。
需要根据污水流量和水质要求确定处理能力，包括进水COD、BOD、氨氮、总磷等浓度的要求，以确定投资规模和处理工艺。
其次，需要设计合理的工艺流程。
一般来说，A2O工艺包括预处理、好氧区、厌氧区和沉淀区。
预处理主要是去除大颗粒悬浮物和沉淀物，可以采用格栅、砂沉池等设备。
好氧区是为了去除有机物和一部分氨氮，可采用曝气池和曝气生物膜等方式。
厌氧区是为了去除残余的有机物和氮磷等，可采用内循环引流式的厌氧池。
沉淀区主要是对污泥进行沉淀和脱水，在厌氧池之后设置。
再次，应该注意氮、磷的去除。
A2O工艺通过好氧区和厌氧区的结合，能够同时去除COD、氨氮及总磷。
好氧区去除部分氨氮和有机物，厌氧区则对其中残余的有机物进行进一步去除，并实现氮磷的去除。
通过合理设置曝气和无曝气区域，控制好氧/厌氧氧气的供应比例，可以使得氮磷的去除效果更好。
最后，还需要考虑投资和运行成本。
A2O工艺相对于传统的污水处理工艺来说，具有占地少、投资低、运行成本低等优点。
但是，由于其复杂的工艺流程和设备，需要配备高质量的设备，并且定期进行维护和保养，以确保其正常运行和处理效果。
总之，A2O工艺污水处理厂的设计，需要考虑到处理规模、工艺流程、氮磷去除效果以及投资和运行成本等因素。
只有合理的设计，才能保证污水处理工艺的稳定运行和高效去除有机物及氮磷等污染物。
aao工艺设计参数
aao工艺设计参数好的，以下是为您生成的一篇关于“A2O 工艺设计参数”的文章：【A2O 工艺设计参数】1. A2O 工艺的历史其实啊，A2O 工艺可不是凭空冒出来的，它有着自己的发展历程。
A2O 工艺，也叫厌氧-缺氧-好氧工艺，是在 20 世纪 70 年代，由一些科研人员在不断探索污水处理的有效方法中逐渐发展起来的。
在早期，污水处理技术相对比较简单和粗糙。
随着人们对环境保护的重视和对水质要求的提高，科学家们不断尝试和改进，才慢慢形成了 A2O 这种较为成熟和高效的工艺。
说白了就是，人们对环境的要求越来越高，逼着科学家们想出更好的办法来处理污水，A2O 工艺就是在这样的背景下应运而生的。
1.1 A2O 工艺的制作过程接下来咱们聊聊 A2O 工艺的制作过程。
这就好比是一场精心编排的舞蹈，每个步骤都有它的节奏和作用。
首先是厌氧池，污水进入厌氧池，就像进入了一个“安静的小黑屋”。
在这里，聚磷菌会释放磷，同时一些有机物会发生发酵和水解。
比如说，就像是把一堆杂乱的东西先分解开来，为后面的处理做好准备。
然后污水进入缺氧池，这就像是一个“氧气稀薄的区域”。
反硝化细菌在这里大展身手，进行反硝化反应，把硝酸盐氮转化为氮气，从而去除氮。
打个比方，这就好像是把不好的东西转化成无害的气体，让它跑掉。
最后污水进入好氧池，这里充满了氧气，就像是一个“热闹的有氧健身房”。
好氧微生物欢快地活动，进行有机物的降解、氨氮的硝化和磷的吸收等。
比如说，就像是一群大力士把剩下的难题都解决掉，让污水变得干净。
这三个池子协同工作，就像一个默契的团队，共同完成了污水处理的任务。
1.2 A2O 工艺的特点下面咱们来看看 A2O 工艺都有啥特点。
它的一个显著特点就是同步脱氮除磷。
这可厉害了，就像一只手能抓两只兔子，同时解决氮和磷的问题，让水质得到全面的提升。
而且啊，A2O 工艺的运行相对稳定。
这就好比是一辆性能稳定的汽车，不容易出故障，能持续地为我们服务。
A2O污水处理工艺计算
A2O污水处理工艺计算污水处理是一项重要的环境工程技术，目的是将污水中的有害物质去除或降低到能够符合排放标准的水质要求。
A2O工艺是一种常用的污水处理工艺，下面将详细介绍A2O污水处理工艺的计算方法。
A2O工艺是指采用A2O（anaerobic-anoxic-oxic）工艺处理污水，该工艺主要包括厌氧池（anaerobic tank）、缺氧池（anoxic tank）和好氧池（oxic tank）三个单元。
在厌氧池中，有机物被微生物分解为有机酸和气体产物；在缺氧池中，有机酸被硝酸根盐（NO3-）还原为氮气（N2）；在好氧池中，氨氮（NH4+）通过氨氧化作用被硝化为硝酸盐（NO3-），同时有机物被氧化为二氧化碳（CO2）和水（H2O）。
A2O工艺的设计和计算主要涉及以下几个方面：1.污水特征的测定：首先需要对原水进行特征参数的测定，如COD （化学需氧量）、BOD（生物需氧量）、氨氮、总磷等。
根据测定结果，可以确定系统的处理能力和最佳操作条件。
2.污水流量计算：根据目标排放水质要求和处理能力，确定系统的设计流量。
设计根据日污水量和小时波动系数计算得出，一般可以采用设计日流量的1.5倍作为峰时小时流量。
3.污泥产生量的计算：根据污水的特征参数和处理效果，可以估计出A2O工艺中所产生的污泥量。
产生污泥的主要过程包括厌氧消化、硝化、混合、好氧消化等，各个阶段的污泥产率不同，需要进行详细计算。
4.污泥浓度的计算：污泥浓度是指污泥中固体的含量，可用干重或湿重表示。
根据污泥产生量和处理系统的特点，可以计算出污泥浓度。
5.设备规格的计算：A2O工艺中包含多个处理单元，如厌氧池、缺氧池、好氧池等。
需要根据设计流量和目标排放水质要求，确定每个处理单元的尺寸和设计参数，如池体体积、水力停留时间、沉淀池面积等。
6.混合液循环系统的计算：好氧池中的混合液循环系统是决定工艺效果的关键之一、需要根据混合液循环对氧化效果的影响，计算出合适的循环量和循环周期。
污水处理A2O工艺
污水处理A2O工艺污水处理A2O工艺是一种常用的污水处理方法，它采用了一系列的处理步骤，包括好氧、缺氧和厌氧过程，以高效地去除污水中的有机物和氮、磷等污染物。
下面将详细介绍A2O工艺的原理、流程、优点和适合范围。
一、A2O工艺原理A2O工艺是"Anaerobic-Anoxic-Oxic"的缩写，即厌氧-缺氧-好氧工艺。
它通过将污水挨次引入厌氧池、缺氧池和好氧池，利用不同环境条件下的微生物代谢作用，实现对污水中有机物和氮、磷等污染物的去除。
1. 厌氧池：在厌氧环境下，有机物被厌氧菌分解产生甲烷等有机酸，同时去除部份COD和有机氮。
2. 缺氧池：在缺氧环境下，通过硝化反硝化作用，将有机氮转化为氮气释放，同时去除部份COD和氨氮。
3. 好氧池：在好氧环境下，利用好氧菌进行生物降解，将有机物和残留的COD、氨氮等转化为CO2、H2O和硝酸盐。
二、A2O工艺流程A2O工艺通常包括预处理、主处理和深度处理三个阶段，具体流程如下：1. 预处理：将进水进行格栅过滤、沉砂、调节pH值等处理，去除大颗粒悬浮物和沉淀物，调节进水的水质和水量。
2. 主处理：将预处理后的水进入A2O工艺的三个池塘进行处理。
- 厌氧池：污水在厌氧池内停留一段时间，通过厌氧菌的作用，有机物被分解为甲烷等有机酸，并去除部份COD和有机氮。
- 缺氧池：厌氧池出流水经过缺氧池，通过硝化反硝化作用，将有机氮转化为氮气释放，同时去除部份COD和氨氮。
- 好氧池：缺氧池出流水进入好氧池，利用好氧菌进行生物降解，将有机物和残留的COD、氨氮等转化为CO2、H2O和硝酸盐。
3. 深度处理：好氧池出流水经过沉淀池、过滤池等深度处理设施，去除残存悬浮物和微生物，提高出水质量。
三、A2O工艺优点A2O工艺具有以下几个优点：1. 处理效果好：A2O工艺能够同时去除有机物、氮、磷等多种污染物，处理效果稳定且出水质量高。
2. 占地面积小：相比传统的污水处理工艺，A2O工艺的设备占地面积较小，适适合于场地有限的地区。
A2O工艺设计计算
缺氧池、好氧池(曝气池)的设计计算：(1)、设计水量的计算由于硝化和反硝化的污泥龄和水力停留时间都较长，设计水量应按照最高日流量计算。
式中：Q ---- 设计水量，m^dQ ---- 日平均水量，m/d ；K ――变化系数；(2)、确定设计污泥龄ec需反硝化的硝态氮浓度为式中：N——进水总氮浓度，mg/L;【1】S o ――进水 BOD值,mg/L;S e ――出水 BOD值,mg/L;N e——出水总氮浓度，mg/L;反硝化速率计算计算出K de值后查下表选取相应的V D/V值，再查下表取得B e值。
(3)、计算污泥产率系数Y【2】式中：Y ――污泥产率系数，kgSS/kgBODK——修正系数，取K=0.9 ；Xo --- 进水 SS值 mg/L;T――设计水温，与污泥龄计算取相同数值。
然后按下式进行污泥负荷核算：式中：L S――污泥负荷，我国规范推荐取值范围为0.2~0.4kgBOD/(kgMLSS?d) 活性污泥工艺的最小污泥龄和建议污泥龄表(T=10C)【3】单位：d(4)、确定 MLSS(X)MLSS(X取值通过查下表可得。
反应池MLSS取值范围取定MLSS(X值后，应用污泥回流比R反复核算式中：R --- 污泥回流比，不大于150%t E ――浓缩时间，其取值参见下表。
浓缩时间取值范围(5)、计算反应池容积计算出反应池容积V后，即可根据V D/V的比值分别计算出缺氧反应池和好氧反应池的容积2、厌氧池的设计计算：厌氧反应池的容积计算式中：V A---- 厌氧反应池容积，m3。
3、曝气量的计算：(1)、实际需氧量的计算式中：°2 --- 实际需氧量，kgQ/d ；O C――去除含碳有机物单位耗氧量，包括BOD降解耗氧量和活性污泥衰减耗氧量，kg°2/kgB°DS t ―― BO吐除量，kg/d ；N ht——硝化的氨氮量，kg/d ；N ot 反硝化的硝酸盐量，kg/d。
A2O污水处理工艺计算简版
A2O污水处理工艺计算A2O污水处理工艺计算概述A2O（Anaerobic-Anoxic-Oxic）是一种常用的污水处理工艺，通过将污水分为缺氧和好氧两个阶段，分别进行有机物和氮磷等污染物的降解和去除。
本文档将介绍A2O污水处理工艺的计算方法，包括进流水量和COD（化学需氧量）、氨氮、总磷的负荷计算、污泥产生量估算以及反应器尺寸的确定等内容。
进流水量计算进流水量是A2O污水处理系统设计中的一个重要参数。
它的计算可以根据实际情况进行估算。
一般来说，可以参考当地的居民生活用水量和工业废水排放量，加上一定的冗余量作为安全系数，计算得出进流水量。
COD负荷计算化学需氧量（COD）是衡量水中有机污染物含量的重要指标。
在A2O污水处理过程中，COD的去除是关键步骤之一。
根据进流COD浓度和进流水量，可以计算出进流COD负荷。
进流COD负荷的计算公式如下：COD负荷 = 进流COD浓度进流水量氨氮负荷计算氨氮是A2O污水处理过程中还原阶段的关键指标之一。
在好氧阶段的氨氮氧化反应中，氨氮会被氧化为硝态氮，然后在缺氧阶段被还原。
根据进流氨氮浓度和进流水量，可以计算出进流氨氮负荷。
进流氨氮负荷的计算公式如下：氨氮负荷 = 进流氨氮浓度进流水量总磷负荷计算总磷是A2O污水处理过程中去除的另一个重要污染物。
在好氧阶段，磷酸盐会被氧化为亚磷酸盐，然后在缺氧阶段进一步被还原。
根据进流总磷浓度和进流水量，可以计算出进流总磷负荷。
进流总磷负荷的计算公式如下：总磷负荷 = 进流总磷浓度进流水量污泥产生量估算在A2O污水处理过程中，污泥产生是不可避免的。
污泥产生量的估算可以通过根据进流水量和污泥浓度的关系进行计算。
进流水量和污泥浓度之间的关系可以通过实际运行的A2O污水处理系统进行调整和修正。
反应器尺寸确定根据进流水量和进流负荷的计算结果，可以通过专业的A2O污水处理工艺设计软件或参考相关经验值，确定A2O污水处理反应器的尺寸。
一般来说，A2O污水处理系统包括缺氧、好氧和沉淀池等部分，各个部分的尺寸需要根据实际情况进行设计和计算。
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目录第一章总论 (3)1.1概况 (3)1.2设计原则及依据 (3)1.3工程规模及水质特征 (4)1.4工艺设计参数 (4)第二章废水处理工艺 (5)2.1工艺技术选择 (5)2.2废水处理工艺流程图 (8)2.3工艺流程说明 (8)第三章主要构筑物 (11)1、粗格栅 (11)2、细格栅 (11)3、沉砂池 (11)4．初沉池 (11)5、厌氧池 (11)6、缺氧池 (12)7、好氧池 (12)8．二沉池 (12)9、污泥浓缩池 (13)第四章主要设备选型及其参数 (14)1、格栅 (14)2、进水泵 (14)3、污泥泵 (14)4、浓浆泵 (14)5、鼓风机 (15)6、压滤机 (15)7、旋混曝气器 (15)8、软性组合填料 (15)9、软性组合填料支架 (15)10、弹性填料 (15)11、弹性填料支架 (16)12、斜管填料 (16)13、斜管填料支架 (16)第五章A²/O脱氮除磷工艺运行管理 (16)5.1活性污泥的培养 (16)5.2活性污泥的训化 (17)5.3厌氧缺氧挂膜处理 (17)5.4厌氧缺氧的开启 (18)5.5运行管理中的常见问题及解决方案 (18)第一章总论1.1概况本工程为处理20000m³/d的污水处理项目，废水中主要污染物为COD、BOD5、SS等污染物。
为促进经济、保护环境，根据环保要求，现就提出治理方案，以达到省地方标准《水污染物排放限值》（DB4426-2001）一级标准排放。
1.2设计原则及依据（1）设计依据1）《中华人民国环境保护法》2）《中华人民国环境防治法》3）省地方标准《水污染物排放限值》（DB4426-2001）4）《建筑给排水设计规》（GB50015-2003）5）《给排水工程结构设计规》（GBJ69-84）6）《地下工程防水技术规》（GBJ108-87）7）《建筑结构荷载规》（GBJ9-87）8）《砌体结构设计规》（GBJ3-88）9）《建筑地基基础设计规》（GBJ7-89）10）《混凝土设计规》（GBJ16-89）11）《室外排水设计规》（GBJ14-87）12）《室外给水设计规》（GBJ13-88）13）《低压配电设计规》（GB50054-95）14）《通用用电设备配电规》（GBJ50055-93）15）甲方提供的资料和环评报告表16）《建筑安装工程质量检验评定规》（TJ307-74）17）《钢筋混凝土施工及验收规》（GBJ141-90）18）《给水排水构筑物施工及验收规》（GBJ141-90）19）《机械设备安装工程施工及验收规》（TJ231-75）（2）设计原则1）符合国家地方的法律、法规以及有关文件的各项规定与要求；2）工艺先进、可靠、运行稳定，保证出水水质；3）充分考虑处理站与周边环境的关系，尽可能的减少对周围环境在噪声、气味、景观等方面的影响；4）以最小的资金投入，取得最大的治理效果，确保废水的达标排放，力求节能、低耗、高效，且操作简便、占地面积少、施工方便、投资节省；5）总体规划合理、美观，流程流畅、平面紧凑；6）选用性能好、能耗低、使用寿命长的机械设备，降低运行费用，充分考虑设备维护、检修方便。
1.3工程规模及水质特征（1）工程规模本工程废水水量规模为20000m3/d，设计水量为833m3/h。
设计界区自废水处理站集水井进水口起，至废水处理排水口，处理后废水确保达标排放。
本工程包括整个废水处理设施，土建及构筑物工程，以及所需的设备器材及其安装、调试等。
（2）水质特征本工程废水主要污染物为COD、BOD5、SS等污染物，从数据上看污染物浓度比较高，需采取成熟稳定且污染负荷较高的工艺来处理。
据提供的资料数量确认，本项目设计废水量为833m3/h。
1.4工艺设计参数（1）处理水量：833m3/h（2）设计进水水质：表1-1 设计进水水质参数（单位：mg/L）（3）设计出水水质经过污水处理厂处理后的排放污水指数按一级标准A标准，如下表所示：表1-2 设计出水水质参数（单位：mg/L）第二章废水处理工艺2.1工艺技术选择1. 处理工艺流程选择应考虑的因素污水处理厂的工艺流程系指在保证处理水达到所要求的处理程度的前提下，所采用的污水处理技术各单元的有机组合。
在选定处理工艺流程的同时，还需要考虑各处理单元构筑物的形式，两者互为制约，互为影响。
污水处理工艺流程的选定，主要以下列各项因素作为依据。
①污水的处理程度②工程造价与运行费用③当地的各项条件④原污水的水量与污水水质该污水处理日处理能力约2万吨,属于中小规模的污水处理。
同时由于该污水处理对脱氮除磷有要求故选取二级强化处理。
2.适合于中小型污水处理的除磷脱氮工艺该污水处理要求对原水中的氮、磷有比较好的去除，应采用二级强化处理。
根据《城市污水处理和污染防治技术政策》推荐，以及国外工程实例和丰富的经验，比较成熟的适合中小规模具有除磷、脱氮的工艺有：A2/O工艺，A/O工艺，SBR及其改良工艺，氧化沟及其改良工艺。
A/O工艺、A2/O工艺、各种氧化沟工艺、SBR工艺这些从活性污泥法派生出来的工艺都可以实现除碳、除氮、除磷三种流程的组合，都是比较实用的除磷脱氮工艺。
3.适合于中小型污水处理厂的除磷脱氮工艺的比较上述适合于中小型污水处理的除磷脱氮工艺比较多，为了选择出经济技术更合理的处理工艺，以下对各适合于中小型污水处理的除磷脱氮工艺进行经济技术比较综上所述，适合本工程的工艺是A²/O工艺。
因为这种工艺具有较好的除P 脱N功能；具有改善污泥沉降性能的作用的能力，减少的污泥排放量；具有提高对难降解生物有机物去除效果，运行效果稳定；技术先进成熟，运行稳妥可靠；管理维护简单，运行费用低；沼气可回收利用；国工程实例多，容易获得工程设计和管理经验技术先进成熟，运行稳妥可靠，最为重要的是该工艺总水力停留时间少于其他同类工艺，节省基建费用，占地面积相对较小，在市场经济的形势下，寸土寸金，该工艺无疑具有非常大的吸引力、4． A²/O.法同步脱氮除磷工艺的原理：A²/O 分为三大部分，分别为厌氧、缺氧、好氧区。
原污水从进水井首先进入厌氧区，同步进入的还有从沉淀池排出的含磷回流污泥，本反应器的主要功能是释放磷，同时部分有机物进行氨化。
污水经过第一厌氧反应器进入缺氧反应器，本反应器的首要功能是脱氮，硝态氮是通过循环由好氧反应器送来的，循环的混合液量较大，一般为2Q(Q——原污水流量)。
混合液从缺氧反应器进入好氧反应器——曝气器，这一反应器单元是多功能的，去除BOD ，硝化和吸收磷等项反应都在本反应器进行。
这三项反应都是重要的，混合液中含有NO3-N ，污泥中含有过剩的磷，而污水中的BOD则得到去除。
2.2废水处理工艺流程图废水处理流程图见表2-1：表2-1 废水处理流程图2.3工艺流程说明1、废水进入污水处理站，先流入粗格栅，目的是拦截污水中的固体废物，去除污水中一些大的悬浮固体。
再经过细格栅过滤，去除污水中细小的颗粒和悬浮物。
接着进入沉砂池，利用自然沉降作用，去除水中砂粒或其他比重较大的无机颗粒。
沉砂池完成后进入初沉池，它可除去废水中的可沉物和漂浮物，废水经初沉后，约可去除可沉物、油脂和漂浮物的50%、BOD的20%。
再接着利用提升泵提升到A²/O反应池，污水首先进入厌氧区，同步进入的还有从沉淀池排出的含磷回流污泥，本反应器的主要功能是释放磷，同时部分有机物进行氨化。
污水经过第一厌氧反应器进入缺氧反应器，本反应器的首要功能是脱氮，硝态氮是通过循环由好氧反应器送来的，循环的混合液量较大，一般为2Q(Q——原污水流量)。
混合液从缺氧反应器进入好氧反应器——曝气器，这一反应器单元是多功能的，去除BOD ，硝化和吸收磷等项反应都在本反应器进行。
这三项反应都是重要的，混合液中含有NO3-N ，污泥中含有过剩的磷，而污水中的BOD则得到去除。
最后，混合液进入二沉池，进行泥水分离，上清液作为处理水排放，排入中途提升泵房的吸水井，沉淀污泥的一部分回流厌氧池，另一部分作为剩余污泥排放。
2、各处理单元的功能（1）格栅：粗格栅主要用于去除废水中的难处理的体积大的固体颗粒物，比如一些大的渣质和杂质等。
而细格栅去除污水中细小的颗粒和悬浮物。
它的原理就是金属网过滤，沉积的垃圾必须由工人定期清理，否则影响出水。
（2）沉砂池：沉砂池主要用于去除污水中粒径大于0.2mm，密度大于2.65t/立方米的砂粒，以保护管道、阀门等设施免受磨损和阻塞。
其工作原理是以重力分离为基础，故应控制沉砂池的进水流速，使得比重大的无机颗粒下沉，而有机悬浮颗粒能够随水流带走（3）初沉池初沉池可除去废水中的可沉物和漂浮物。
废水经初沉后，约可去除可沉物、油脂和漂浮物的50%、BOD的20%，按去除单位质量BOD或固体物计算，初沉池是经济上最为节省的净化步骤，对于生活污水和悬浮物较高的工业污水均易采用初沉池预处理。
（4）A²/O反应池原废水与含磷回流污泥一起进入厌氧池。
除磷菌在这里完成稀放磷和摄取有机物。
混合液从厌氧池进入缺氧池，本段的首要功能是脱氮，硝态氮是通过循环由好氧池送来的，循环的混合液量较大，一般为2倍的进水量。
然后，混合液从缺氧池进入好氧池（曝气池），这一反应池单元是多功能的，去除BOD，硝化和吸收磷等项反应都在本反应器进行。
A²/O工艺特点：①、本工艺在系统上可以称为最简单的同步脱氮除磷工艺，总水力停留时间少于其他类工艺；②、在厌氧（缺氧）、好氧交替运行条件下，丝状菌不能大量增殖，不易发生污泥丝状膨胀，SVI值一般小于100；③、污泥含磷高，具有较高肥效；④、运行中勿需投药，两个A段只用轻轻搅拌，以不增加溶解氧为度，运行费用低；存在的待解决问题：①、除磷效果难再提高，污泥增长有一定限度，不易提高，特别是P/BOD 值高时更甚；②、脱氮效果也难再进一步提高，循环量一般以2Q为限，不宜太高；③、进入沉淀池的处理水要保持一定浓度的溶解氧，减少停留时间，防止产生厌氧状态和污泥释放磷的现象出现，但溶解氧浓度也不宜过高，以防循环混合液对缺氧反应器的干扰。
（5）二沉池沉淀池是分离悬浮物的一种常用构筑物。
从曝气池中出来的废水中有机污染物基本处理完，但刚刚从氧化池出来的水质中含有大量的污泥、絮凝体等，通过沉淀池的沉淀分离作用就使污泥沉淀于池底，上层水质澄清，就可以达标排放。
（6）污泥浓缩池从沉淀池出来的污泥呈液态，含水率常高于95％。
污泥浓缩是降低污泥含水率、减少污泥体积的有效方法。
通过污泥浓缩使得污泥的体积大大减小，再通过含压滤机的压滤系统，就使污泥得以干化，体积、重量进一步减小，呈固体状便于外运处理。
第三章主要构筑物整个废水处理系统由各功能单元组成，下面按流程顺序加以说明：1、粗格栅数量：两组，（一用一替）规格（长×宽×高）：2.31m×0.59m×1.175m栅条间隙数n：≈102、细格栅数量：两组，（一用一替）规格（长×宽×高）：2.81m×0.68m×2.51m栅条间隙数n：463、沉砂池数量：2个分格规格（长×宽×高）：6m×2m×1.52m有效水深：0.755m有效水深：4m有效容积：140m3停留时间：30s4．初沉池形式：地下池，钢筋混凝土结构数量：1座规格（长×宽×高）：36m×11.57m×4.5m有效水深：4m有效容积：416.65×4.0=1666.6m³水力停留时间：2h5、厌氧池型式：地下池，钢筋混凝土结构，数量：1座规格（长×宽×高）：19m×10m×5m有效水深：4.5m有效容积：855 m3水力停留时间：1h6、缺氧池型式：地下池，钢筋混凝土结构，数量：1座规格（长×宽×高）：19m×10m×5m有效水深：4.5m有效容积：855 m3水力停留时间：1h7、好氧池型式：地下池，钢筋混凝土结构，数量：1座规格（长×宽×高）：30.5m×8m×5m有效水深：4.5m有效容积：1098 m3水力停留时间：1.32h8．二沉池形式：地下池，钢筋混凝土结构数量：1座规格（直径×高）： 14m×4.55m有效水深：3m有效容积： 461.8m³水力停留时间：2h9、污泥浓缩池型式：地面式数量：两个圆形间歇式污泥浓缩池规格（直径×高）： 12m×4.8m有效水深：2m面积：201.42m2体积：161.24m³/d8、鼓风机房为降低噪声，风机房要做降噪设施型式：地面式数量：1座面积：30m29、控制室型式：地面式数量：1座面积：16m210、压滤机房型式：简易型数量：1座面积：20m2第四章主要设备选型及其参数1、格栅不锈钢，非标生产2、进水泵型式：潜水泵型号：CP-5 3.7-65参数：Q=30m3/h，H=18mH2O功率：3.7kw数量：2台（1用1备）3、污泥泵型式：自吸式离心泵型号：GMP-31-50参数：Q=12m3/h，H=8mH2O功率：0.75kw数量：2台（1用1备）4、浓浆泵型式：单螺杆泵型号：G35-1参数：Q=8.0m3/h，H=60mH2O功率：3.0kw数量：1台5、鼓风机型式：罗茨风机型号：RG-400型参数：Q=16800m3/h，主轴转速670r/min 数量：8台（5用3备）6、压滤机型式：自动保压型号：X M A Y30/800-U k b功率：1.50kw数量：1台7、旋混曝气器数量：144套8、软性组合填料规格：数量：130m39、软性组合填料支架材质：SUS304钢数量：84m210、弹性填料规格：Ф150数量：288m311、弹性填料支架材质：SUS304钢数量：144m212、斜管填料规格：Ф50数量：25m313、斜管填料支架材质：SUS304钢数量：50m2第五章A²/O脱氮除磷工艺运行管理5.1活性污泥的培养●曝气池水温应保持在 25～30℃之间；●开始培养时曝气池COD达到 500～700mg/L，磷盐浓度控制在5mg/L左右；●曝气量要适当调小或间隔曝气,控制好溶解氧在 1～2mg/L ，只要泥不沉就行；●隔一天换一定量的水，做好活性污泥量的比较工作, 看看泥量是否增加；●定期监测出水COD、污泥沉降比，观察污泥的生长情况和活性；注意：进行镜检工作。