吹膜操作法
吹膜操作流程
高压衬膜操作规程
1.提前加温至160度（不得低于160度），160度预热20分钟；
2.准备好开机工具，如：刀、剪刀、气枪、手套、牵引膜，并检查气管是否接好和吸料机工作是否正常；
3.依次按下主机上的“牵引”、“收卷”、“冷却风机”三个按钮；
4.检查米克重屏幕上所显示的数据与所要生产的品种的数据是否一致；
5.按下米克重上的“牵引运行”和“自动中”二个按钮；
6.按下主机上的“主机启动”按钮；
7.待模口挤出料后，用牵引膜粘住挤出料，手动向下牵引（此过程需要特别注意挤出料的冷却，以免扯断）；
8.打开进气阀；
9.挤出料与牵引膜的连接处走过上胶辊之后，再压紧胶辊，以免连接处硌坏胶辊；
10.主机（每小时产量达到50-55KG）和风机调到开机数值；
11.按下米克重上的“重新计算”按钮；
12.向膜内打气，打气量适中。
膜宽度符合要求之后，关闭打气阀；
13.放下收卷胶辊；
14.把膜缠到收卷机上的塑料管上；
15.用剪刀在膜泡上打眼，当打眼膜走到收卷机上方时，用气枪向膜内打气；
16.查看米克重上的数据是否正确，检查膜片各项指标是否正确，记米器清零；
17.打开旋转体和冷却风扇；
18.下卷，做好首件检测和记录。
吹膜操作法
吹膜操作法吹膜原理 : 原料树脂在吹膜机中通过螺杆旋转不断向前并不断被加热成熔融状态，到机头定量挤出，然后通过口膜形成管坯，借助向管内吹入空气使其连续膨胀，再有风环吹风冷却，然后经过牵引机按一定速度牵引，通过调整宽度厚度吹制成符合用户要求的薄膜。
一﹑配料工序1、首先在放料间搬取需要用的原料放至原料暂存间，注意：一定要看清楚原料袋上注明的牌号，防止马虎大意配错料。
2、将待配树脂在原料暂存间将外包装上的浮沉异物擦拭干净，避免配料时污染。
3、将擦拭干净的袋装料搬入配料间，用剪刀将树脂外包剪开，目视原料无异常（杂质﹑黑点、异物、变色等），颗粒料均匀，进行配料，注意将原料倒入料罐过程中手不要抖动原料袋，避免浮点混入料罐将原料污染。
如发现原料有异常情况，及时上报组长。
注：a、用料必须按生产计划单所需配方准确称量，放入搅拌机搅拌均匀（至少五分钟），方可使用。
每次换料前必须将料罐或搅拌机清理擦拭干净。
b、原料换新批号要及时登记并上报吹膜组长，吹膜过程中注意观察膜面情况。
二﹑吹膜工序1﹑吹膜温度：吹膜温度因原料树脂配比不同有一定差别。
LDPE熔点103℃－121℃，LLDPE熔点110℃——126℃，吹膜温度一般在原料熔点温度基础上高出50℃左右。
2﹑升温顺序首先将膜头温度升至设定温度，一般不要太高，160℃左右（LD163温度一般设定在180℃左右），之后打开换网区温控开关开始升温，待温度达到设定温度后打开其余五区温控开关，升至设定温度，并保温半小时。
各区温度设定原则：一区、二区、三区、换网区、旋转区、模头一区温度即料筒处温度不要太高，一般不要超过160℃，防止架桥。
3﹑开机前的准备与检查a检查是否更换过滤网，块换板是否到位。
b 检查空压工作是否正常，空气开关是否灵活完好.c 机头及冷却风环内是否有屑杂物，出风是否均匀.d检查各牵引辊压力是否均匀，人字架夹角是否合适，是否与膜口对中.e 收卷机是否正常f将膜头清理干净，无炭化点。
吹膜机操作规程
吹膜机操作规程一、引言吹膜机是一种用于生产塑料薄膜的设备，广泛应用于包装、农业、建造等领域。
为了确保吹膜机的安全运行和高效生产，制定本操作规程，规范吹膜机的操作流程和注意事项。
二、操作人员要求1. 操作人员应接受相关培训，熟悉吹膜机的结构、原理和操作流程。
2. 操作人员应具备一定的机械操作经验，了解相关安全知识。
3. 操作人员应严格遵守本规程，按照操作流程进行操作。
三、操作流程1. 开机准备a. 检查吹膜机的电源、气源和润滑油等是否正常。
b. 检查吹膜机的各个部位是否干净，无异物。
c. 检查吹膜机的温度控制装置是否正常。
2. 启动吹膜机a. 打开电源开关，启动吹膜机的机电。
b. 按照设定要求，调节吹膜机的温度和压力。
c. 检查吹膜机的传动装置是否正常运转。
3. 进料操作a. 将待吹膜的原料放入料斗中，确保原料干燥、无杂质。
b. 打开进料阀门，将原料送入吹膜机的螺杆进料口。
c. 观察吹膜机的进料情况，确保原料顺利进入螺杆。
4. 吹膜操作a. 根据产品要求，调节吹膜机的螺杆转速和模头开口大小。
b. 观察吹膜机的吹膜情况，确保薄膜均匀、无气泡。
c. 根据需要，调节吹膜机的拉伸机构，控制薄膜的宽度和厚度。
5. 收卷操作a. 打开收卷装置，将吹膜机产生的薄膜收卷。
b. 根据产品要求，调节收卷装置的张力和收卷速度。
c. 定期检查收卷薄膜的质量，确保薄膜平整、无杂质。
6. 关机操作a. 住手原料的进料，等待吹膜机排空。
b. 关闭吹膜机的电源开关，断开电源。
c. 清洁吹膜机的各个部位，保持设备的清洁卫生。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入吹膜机内部。
3. 在清洁吹膜机时，应先切断电源，并等待设备住手运转后再进行清洁。
4. 发现吹膜机存在故障或者异常情况时，应及时停机检修，切勿强行操作。
5. 定期对吹膜机进行维护保养，保持设备的良好状态。
吹膜作业指导书
吹膜作业指导书引言概述：吹膜作业是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于包装、农业、建筑等领域。
为了确保吹膜作业的质量和效率，制定一份详细的吹膜作业指导书是非常必要的。
本文将从吹膜作业的准备、操作、设备维护、质量控制和安全防护等五个方面进行阐述。
一、吹膜作业准备1.1 清洁工作区域：在开始吹膜作业前，必须确保工作区域清洁整洁，没有杂物和污垢。
清洁工作区域可以减少膜材表面的污染，确保产品质量。
1.2 检查设备状态：检查吹膜机的各项设备状态，包括电源、传动装置、加热系统等。
确保设备处于正常工作状态，以免影响生产效率和产品质量。
1.3 准备原材料：根据生产需求，准备好适当的塑料原料。
确保原材料的质量符合要求，并按照吹膜机的要求进行预处理，如干燥或预热。
二、吹膜作业操作2.1 调整机器参数：根据产品要求，调整吹膜机的参数，包括挤出速度、温度、冷却风机速度等。
确保机器参数与产品要求相匹配，以获得理想的产品质量。
2.2 启动吹膜机：按照吹膜机的启动顺序，依次启动各个设备。
检查各个设备的运行情况，确保吹膜机正常运转。
2.3 进行吹膜操作：将预处理好的原材料送入挤出机，经过挤出机的加热和挤出，形成膜材。
通过冷却装置和收卷装置，将膜材冷却并收卷。
三、设备维护3.1 定期清洁设备：定期清洁吹膜机的各个部件，包括挤出机、冷却装置、辊筒等。
清洁设备可以减少膜材的污染和设备故障的发生。
3.2 检查设备磨损：定期检查吹膜机的各个部件是否存在磨损或损坏现象。
及时更换磨损或损坏的部件，以保证设备的正常运行。
3.3 加注润滑油：根据吹膜机的使用说明书，定期加注润滑油。
润滑油可以减少设备的摩擦和磨损，延长设备的使用寿命。
四、质量控制4.1 检测膜材厚度：使用膜材厚度测量仪器，对吹膜机生产的膜材进行厚度检测。
确保膜材的厚度符合产品要求。
4.2 检查膜材表面质量：通过目测或使用专业仪器，检查膜材表面是否存在气泡、破损、污染等缺陷。
及时调整吹膜机参数，以改善膜材表面质量。
吹膜操作法
吹膜操作法吹膜操作法吹膜原理：原料树脂在吹膜机中通过螺杆旋转不断向前并不断被加热成熔融状态，到机头定量挤出，然后通过口膜形成管坯，借助向管内吹入空气使其连续膨胀，再有风环吹风冷却，然后经过牵引机按一定速度牵引，通过调整宽度厚度吹制成符合用户要求的薄膜。
一、配料工序1、首先在放料间搬取需要用的原料放至原料暂存间，注意：一定要看清楚原料袋上注明的牌号，防止马虎大意配错料。
2、将待配树脂在原料暂存间将外包装上的浮沉异物擦拭干净，避免配料时污染。
3、将擦拭干净的袋装料搬入配料间，用剪刀将树脂外包剪开，目视原料无异常（杂质、黑点、异物、变色等），颗粒料均匀，进行配料，注意将原料倒入料罐过程中手不要抖动原料袋，避免浮点混入料罐将原料污染。
如发现原料有异常情况，及时上报组长。
注：a、用料必须按生产计划单所需配方准确称量，放入搅拌机搅拌均匀（至少五分钟），方可使用。
每次换料前必须将料罐或搅拌机清理擦拭干净。
b、原料换新批号要及时登记并上报吹膜组长，吹膜过程中注意观察膜面情况。
二、吹膜工序1、吹膜温度：吹膜温度因原料树脂配比不同有一定差别。
LDPE容点103C —121C,LLDPE熔点110C―― 126C，吹膜温度一般在原料熔点温度基础上高出50C左右。
2、升温顺序首先将膜头温度升至设定温度，一般不要太高，160C左右（LD163温度一般设定在180C左右），之后打开换网区温控开关开始升温，待温度达到设定温度后打开其余五区温控开关，升至设定温度，并保温半小时。
各区温度设定原则：一区、二区、三区、换网区、旋转区、模头一区温度即料筒处温度不要太高，一般不要超过160C，防止架桥。
3、开机前的准备与检查a检查是否更换过滤网，块换板是否到位。
b检查空压工作是否正常，空气开关是否灵活完好.c机头及冷却风环内是否有屑杂物，出风是否均匀.d检查各牵引辊压力是否均匀，人字架夹角是否合适，是否与膜口对中.e收卷机是否正常f将膜头清理干净，无炭化点。
吹膜机的操作流程
吹膜机的操作流程
吹膜机是一种专门用于生产塑料薄膜的机器，在包装行业中被广泛使用。
它利用塑料颗粒经过熔融挤出，并经过压延、冷却、整形而成。
下面是吹膜机的操作流程：
1.准备工作：开机前需要将设备清洁干净，检查并更换好各种松动部件，以确保设备完好无损。
2.开启烘箱：当设备处于静止状态时，需要开启烘箱进行加热。
将塑料颗粒放入热熔机中，烘箱对其进行加热并熔化，使其变成能够挤出的黏稠物质。
3.开始挤出：当塑料颗粒完全熔化之后，打开伺服机的运转，使其能够开始挤出。
在此过程中要保持适当的压力和温度，使挤出的塑料线在相应的温度下顺畅运行。
4.压延：当塑料线从挤出口处挤出来后，进入压延装置。
在此过程中，塑料线被逐渐地变平，压成一条宽而平的塑料薄片。
5.冷却：当塑料薄片压延完成后，立刻进入冷却区域。
在此过程中，将会使用强力的冷却风扇，让塑料薄片迅速降温，减少可能因松
弛导致的变形。
6.整形：当塑料薄片完全冷却之后，进入整形区域。
在此过程中，使用具有不同形状的成型模具，将塑料薄片进行进一步加工，形成不
同的形状。
7.收卷：最后，经过各种处理后的塑料薄片会在收卷装置上被卷
起来，以便于储存和使用。
吹膜机的操作流程需要在操作过程中注意操作人员的安全，尤其
是在挤出口和加工过程中要避免触摸机器或是让身体部分接触到机器。
需要定期对设备进行检查和维护，保证设备始终保持在良好的运行状态。
同时，在操作该机器时，还应该了解所生产的塑料薄片应用于何
种类型的包装，以便于选择适当的颜色、厚度、纹路等。
吹膜第二章培训吹膜作业指导书
注意事项
安全操作
遵循安全操作规程，避免烫伤和机械伤害。
压力调节
根据需要调节吹膜压力，确保薄膜质量。
温度控制
严格控制料筒和模头的温度，避免过高或过 低。
设备维护
定期对设备进行保养和维护，延长设备使用 寿命。
吹膜质量检测与控制
03
质量检测方法
外观检测
通过目视或借助放大镜观察膜片表面 是否光滑、无气泡、无杂质。
厚度检测
使用测厚仪测量膜片不同部位的厚度， 确保厚度均匀。
性能测试
进行拉伸、撕裂、热封等性能测试， 以评估膜片的物理性能。
老化测试
模拟膜片在不同环境条件下的老化过 程，评估其耐久性。
质量控制标准
01
外观标准
膜片表面光滑、无气泡、无杂质， 颜色均匀。
性能标准
拉伸强度、撕裂强度、热封强度等 性能指标达到预期要求。
问题二：薄膜厚度不均
总结词
薄膜在厚度上存在差异，影响产 品质量。
详细描述
可能的原因包括模头设计不合理、 温度不均、挤出机供料不稳定等。
解决方案
优化模头设计，确保流道均匀；检 查温度控制系统，确保各点温度均 匀；稳定挤出机供料，避免波动。
问题三：薄膜出现皱褶
总结词
薄膜表面出现连续或不连续的皱褶。
详细描述
制定完善的质量管理制度和流程，确保质量管理的有效实施。
吹膜常见问题与解决
04
方案
问题一：膜泡不稳定
总结词
01
膜泡不稳定表现为膜泡忽大忽小，难以控制。
详细描述
02
可能的原因包括温度控制不当、挤出机转速不稳定、牵引速度
不匹配等。
解决方案
03
吹膜操作法
吹膜操作法吹膜原理: 原料树脂在吹膜机中通过螺杆旋转不断向前并不断被加热成熔融状态，到机头定量挤出，然后通过口膜形成管坯，借助向管内吹入空气使其连续膨胀，再有风环吹风冷却，然后经过牵引机按一定速度牵引，通过调整宽度厚度吹制成符合用户要求的薄膜。
一﹑配料工序1、首先在放料间搬取需要用的原料放至原料暂存间，注意：一定要看清楚原料袋上注明的牌号，防止马虎大意配错料。
2、将待配树脂在原料暂存间将外包装上的浮沉异物擦拭干净，避免配料时污染。
3、将擦拭干净的袋装料搬入配料间，用剪刀将树脂外包剪开，目视原料无异常（杂质﹑黑点、异物、变色等），颗粒料均匀，进行配料，注意将原料倒入料罐过程中手不要抖动原料袋，避免浮点混入料罐将原料污染。
如发现原料有异常情况，及时上报组长。
注：a、用料必须按生产计划单所需配方准确称量，放入搅拌机搅拌均匀（至少五分钟），方可使用。
每次换料前必须将料罐或搅拌机清理擦拭干净。
b、原料换新批号要及时登记并上报吹膜组长，吹膜过程中注意观察膜面情况。
二﹑吹膜工序1﹑吹膜温度：吹膜温度因原料树脂配比不同有一定差别。
LDPE熔点103℃－121℃，LLDPE熔点110℃——126℃，吹膜温度一般在原料熔点温度基础上高出50℃左右。
2﹑升温顺序首先将膜头温度升至设定温度，一般不要太高，160℃左右（LD163温度一般设定在180℃左右），之后打开换网区温控开关开始升温，待温度达到设定温度后打开其余五区温控开关，升至设定温度，并保温半小时。
各区温度设定原则：一区、二区、三区、换网区、旋转区、模头一区温度即料筒处温度不要太高，一般不要超过160℃，防止架桥。
3﹑开机前的准备与检查a检查是否更换过滤网，块换板是否到位。
b 检查空压工作是否正常，空气开关是否灵活完好.c 机头及冷却风环内是否有屑杂物，出风是否均匀.d检查各牵引辊压力是否均匀，人字架夹角是否合适，是否与膜口对中.e 收卷机是否正常f将膜头清理干净，无炭化点。
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吹膜操作法
吹膜操作法
吹膜原理 : 原料树脂在吹膜机中通过螺杆旋转不断向前并不断被加热成熔融状态，到机头定量挤出，然后通过口膜形成管坯，借助向管内吹入空气使其连续膨胀，再有风环吹风冷却，然后经过牵引机按一定速度牵引，通过调整宽度厚度吹制成符合用户要求的薄膜。
一﹑配料工序
1、首先在放料间搬取需要用的原料放至原料暂存间，注意：一定要看清楚原料袋上注明的牌号，防止马虎大意配错料。
2、将待配树脂在原料暂存间将外包装上的浮沉异物擦拭干净，避免配料时污染。
3、将擦拭干净的袋装料搬入配料间，用剪刀将树脂外包剪开，目视原料无异常（杂质﹑黑点、异物、变色等），颗粒料均匀，进行配料，注意将原料倒入料罐过程中手不要抖动原料袋，避免浮点混入料罐将原料污染。
如发现原料有异常情况，及时上报组长。
注：a、用料必须按生产计划单所需配方准确称量，放入搅拌机搅拌均匀（至少五分钟），方可使用。
每次换料前必须将料罐或搅拌机清理擦拭干净。
b、原料换新批号要及时登记并上报吹膜组长，吹膜过程中注意观察膜面情况。
二﹑吹膜工序
1﹑吹膜温度：吹膜温度因原料树脂配比不同有一定差别。
LDPE熔点103℃－121℃，LLDPE熔点110℃——126℃，吹膜温度一般在原料熔点温度基础上高出50℃左右。
1)
2)膜泡正常后，根据薄膜的宽度和厚度要求，对充入的压缩过滤空气、冷
却风量、主机牵引及收卷的速度进行调整，直至卷膜的宽度和厚度符合
要求。
3)上卷操作：将长短合适的收卷管穿到收卷轴上固定，用剪刀裁断膜，将
膜平行上好，与膜走向卷正，开始收卷。
调整上牵引至合适的速度。
5、关机操作：
1）关主机，先将调速控制器指针调至零，然后关控制器开关，再按停机按钮。
2）关闭吸料机；
3）关掉温控1－6开关按钮；
4）关掉空气压缩机；
5）关掉风机、牵引、收卷机、控制柜电源；
6）关水排，松开各夹辊，以免长期压迫同一点变形。
三、吹膜过程中几个关键点的操作
1、清模头
首先用铜棒将模头出料间隙内的熔融料清理干净（至少深度5mm），然后用细砂纸进行打磨，主要是磨去附着在模头上的炭化点，要求打磨至模头表面锃亮，无粘料，目视模头间隙无炭化点。
2、更换过滤网
首先将头部带有螺纹的钢棒拧入换网区的螺纹孔，向上或向下用力压快换班将换网位压出，用铜棒将换网区清理干净，并将网取出，用铜棒头部将网位清理干净，检查分流板处是否有铁丝脱落。
其次，选择合适尺寸的过滤网，要求无铁丝脱落现象。
按规定，挤出机分流板前过滤网常用一层组合网外加两层细网。
放入方法：用大拇指和食指分别夹住过滤网直径两端，稍加压力使其变形，凹的一侧向里，先将其中一边放入网位，然后用铜棒慢慢的小心的将过滤网的边插入网位，之后用铜棒将中心部分压平，过滤网移动到网位中心位置即可，注意操作中发现铁丝脱落，及时更换清理。
最后，将快换板回复原位。
3、吹膜过程中的调整
成坯后，继续徐徐充气，目测与要求吹制的尺寸相差不多时，停止充气，调偏是通过调节上牵引夹棍膜偏移一侧的螺栓，使膜泡与膜头垂直；调宽是膜宽超出规定宽度20mm以上，用壁纸刀点破膜泡放气，继续测量，膜宽误差在5mm以内，通过增大或减小进风量（增大进风量膜宽变窄，反之则反）调节宽度至规定要求或是通过充气阀门充放气进行调整；调厚是通过调节上牵引电机的速度使膜达到规定厚度。
四、吹膜中的一些特殊要求
客户名称规格（mm）特殊要求
成都联邦600×0.08 宽度、厚度走上限
内蒙联邦600×0.08 宽度、厚度走上限
安徽山河570×0.07 宽度575mm走上限
600×0.08
充氮气
山东天力
480×0.07
要求坐试有韧性、不侧崩，圣雪500×0.08
吹膜时适当放松上下牵引辊
间距
吹膜岗位异常情况及处理
1、膜面有晶点
原因及措施：
a 检查模头及各区温度是否正常，有无不升温或温度过高现象，
如有，及时上报或找电工及时修理；
b 适当提高吹膜机2、3区的温度，观察膜面有无改善；
c 过滤网更换时间太长，有破损，更换过滤网。
2、膜面有划痕
原因及措施：
a 如有整条样长划痕：1）水排上粘有杂物，用湿丝光毛巾擦拭水
排；2）个别牵引辊不转，检查，对不转的牵引辊加润滑油。
b 短小划痕：1）个别牵引辊转速慢，需加润滑油；2)收卷快，致
使膜卷与收卷辊发生相对滑动，产生短小划痕，所以要适当降
低收卷速度；要注意的是，对于膜卷较大时，收卷慢使得膜卷
与收卷辊发生相对滑动也会产生划痕。
所以吹膜人员要加强巡
检，可手触检查膜是否与收卷辊发生相对滑动。
3) 收卷忽快忽
慢,收卷电机转速不稳，报车间，找电工检查收卷电机。
3、膜面厚度不均匀、松紧边
原因及措施：
a 调整膜头间隙，使挤出均匀。
方法:找到最薄点和最厚点，停止
模头旋转，用六角将薄点一侧两旋钮适当松开，厚点一侧适当
紧固，千分尺量膜，不断调整至厚度均匀。
b 检查风环内是否有碎屑杂物，出风是否均匀。
4、膜面有黑点
原因及措施：
a 过滤网使用时间长，已有破损，停机更换过滤网；
b 检查原料是否符合质量标准，是否合格；
c 原料袋面不干净，配料时浮沉不慎落入料筒，所以，配料前一
定要用毛巾将袋面擦干净。
5、膜面有褶
原因及措施：
a 调整水排，根据膜宽，适当调整水排，一般随膜宽加大，适当
增大水排间距。
注意调整过程中，水排上端间距一般不动，通
过调整下端来加大和减小水排夹角，正常情况下两端是关于中
心轴对称的；
b 调整上牵引和下牵引的压力。
6、膜面有条纹
原因及措施：
a 模头上有大量炭化点，需及时清理膜头，将模头上的炭化点清
理干净；
b 模芯上长期使用附有大量炭化点或过滤网破损或过滤网未换到
位导致铁丝卡在模芯处，解决办法是拆模头，用砂纸打磨模芯，
清除表面的炭化点或其他杂物。
所以更换过滤网时一定要小心
谨慎，认真检查，防止铁丝脱落现象的发生。
7、膜忽宽忽窄
原因及措施：
a 膜泡太低，适当减小进风量，使膜泡上升。
b、模头温度过高，适当降低模头温度。
8、收卷不好
原因及措施：
a 脱卷现象。
原因是收卷慢，需适当提高收卷速度；
b 一边松一边紧现象。
吹膜机长时间使用，由于震动，机子发生
移动，需对吹膜机整体进行调平。
c 上牵引或下牵引压力不均匀，适当调整两辊间距。
9、过上牵引两层膜间有气
原因及措施：
a 减小上牵引辊间距；
b 长时间使用，上下牵引辊发生变形，需要重新磨平。
c 吹膜间温度太低也有一定影响。
10、膜的韧性不够
原因及措施：
a 原料性能影响
b 吹胀比不合适。
吹胀比是薄膜的直径同芯棒或环形口模直径之
比，吹胀比愈大，薄膜的透明度和光泽性愈好，机械强度更好，
但是吹胀比太大，则膜泡过大，薄膜过薄，厚度不均匀性增大，
薄膜容易发皱，通常吹胀比在2~3为佳。
吹胀比同薄膜的横向
性能有关。
11、吸料机不吸料及断料处理
原因及措施：a 清理吸料机；
b 微动开关失灵，更换微动开关；
c 原料问题，原料表面发涩，要求加强巡检，及时手动吸料；
d 增大吹膜机料斗容量，延长缓冲时间，避免断料。
12、某个温区不升温或温度与设定温度相差较大
原因及措施：及时上报或找电工及时检查、更换仪表。