2021新版机械伤害常见原因分析
机械伤害专项治理方案(二篇)
机械伤害专项治理方案随着建筑业施工机械化程度的提高，员工越来越多的和施工机械接触，发生的机械伤害事故也就越来越多，在建筑施工现场五大伤害事故中，机械伤害事故不但所占比例大，并且具有事故危害性大、人员伤亡多、经济损失大等特点，现从操作规程和技术角度谈谈事故发生的类型、原因，并提出安全预防措施。
一、机械伤害事故发生原因分析：1、安全意识淡薄。
2、工作责任心不强。
3、对机械检查不细。
4、安全装置不灵敏。
5、无证上岗操作。
6、员工素质低。
7、违章指挥和违反劳动纪律。
8、___、拆卸不按安全技术操作规程。
9、___、拆卸没有安全施工方案或方案未经审批。
10、没有认真进行安全拆卸前的安全技术交底，___拆卸方案实话过程中，无监督检查。
11、使用无防护的机械设备或淘汰落后的机械设备。
12、机械没有按要求进行维修、保养。
二、预防和控制机械伤害事故的措施1、建筑___企业及其附属的工业生产和维修单位的机械应按其技术性能的要求正确使用。
缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。
2、严禁拆除机械设备上自动控制机构、力矩限位器等安全装置，及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。
其调试和胡障的排除应由专业人员负责进行。
3、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。
4、机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止其使用。
5、机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作，学员必须在师傅的指导下进行操作。
6、违反安全操作规程的命令，操作人员有权拒绝执行，由于发令人强制违章作业造成事故者，应追究令人的责任，直至追究刑事责任。
7、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。
严禁无关人员进入作业区和操作室，工作时，思想要集中，严禁酒后操作。
8、机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露，高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。
造成机械伤害事故的原因分析
造成机械伤害事故的原因分析
从安全系统工程学的角度来看，造成机械伤害的原因可以从人、机、环境三个方面进行分析。
人、机、环境三个方面中的任何一个出现缺陷，都有可能引起机械伤害事故的发生。
一、人的不安全行为
1.误触开关或违章开机。
操作者操作时注意力不集中或思想过紧张而发生误操作或误动作或操作者业务技术素质低，操作不熟练，缺乏正规的专业培训以及监督检查不够。
2.违章作业，操作者不按规程进行操作。
违章作业一般都是因作业人员缺乏安全知识，心存侥幸造成的认为一次违章不一定会造成事故。
检修、检查机械时，忽视安全措施。
在线检修时，未采取必要的预防措施，如未断电作业、电源处未悬挂警示牌等。
不小心进入机械危险部位或是未与操作人员联系，盲目接触机械危险部位。
3.安全生产意识淡薄，安全管理机制不健全
二、物的不安全因素
1.设计不当致机械不符合安全要求，机械故障，防护及安全装置失灵等。
2.安全防护设施不健全或形同虚设。
主要有以下几种情况：一是无安全防护设施；二是机械设备安全防护设施损坏；三是解除了机械
设备安全防护设施；四是作业人员未按要求使用安全防护设施。
三、环境的不安全因素
噪声干扰、照明光线不良、无通风、温湿度不当、场地狭窄、布局不合理等。
机械安全事故案例分析
机械安全事故案例分析机械安全事故是生产过程中经常发生的问题，对企业和员工的安全带来极大的威胁。
本篇文章通过对一些典型的机械安全事故案例进行分析，以提高大家对机械安全问题的认识，并找出防止类似事故发生的措施。
案例一：机械伤害某工厂的一名工人在操作一台冲压机时，不慎将手卷入机器中，造成严重伤害。
经过调查分析，事故发生的原因有以下几点：1.工人未按照操作规程操作，伸手进入危险区域。
2.冲压机缺少必要的防护装置，如防护栏、警示标志等。
3.工厂对员工的安全培训不足，导致员工对安全风险认识不足。
案例二：物体打击在某建筑工地上，一名工人在操作塔吊时，吊装的货物突然脱落，将地面上的一名工人击中，导致重伤。
事故原因分析如下：1.工人操作塔吊时，未对货物进行稳固，导致货物脱落。
2.塔吊的监控系统不完备，无法实时监控货物状态。
3.现场安全管理不到位，缺乏对作业现场的安全监督。
案例三：触电事故一家电器生产厂家的员工在维修一台电动机时，未切断电源，直接进行维修，导致触电事故发生。
事故原因分析如下：1.员工在进行设备维修时，未按照操作规程切断电源。
2.企业对设备维修的安全管理不严格，未对员工进行充分的安全教育。
3.设备本身存在缺陷，如缺乏漏电保护装置等。
通过对以上三个案例的分析，我们可以总结出一些防止机械安全事故发生的措施：1.加强员工的安全培训，提高员工的安全意识，使员工熟练掌握安全操作规程。
2.企业应完善设备的安全防护设施，如防护栏、警示标志、漏电保护装置等。
3.企业应建立健全的安全管理制度，加强对作业现场的安全监督，确保各项安全措施得到有效执行。
4.加强设备的日常维护和检修，确保设备处于良好的工作状态。
以上是本文对机械安全事故案例的分析，希望对大家有所启示。
在今后的生产过程中，我们要时刻警惕机械安全风险，确保企业和员工的安全。
案例四：火灾爆炸在某化工厂，由于操作人员未严格遵守操作规程，在搬运易燃物品时引发了火灾，火势蔓延导致爆炸事故。
机械伤害事故原因分析及其对策(一)
机械伤害事故原因分析及其对策(一)机械加工设备由于运转速度快，在运转过程中，操作人员如不熟练操作或违反操作规程，很容易造成严重伤害和死亡事故，为预防机械设备伤害和死亡事故发生，经过调查分析，现就其造成事故的原因进行剖析，同时提出相应的预防措施及对策。
一、机械伤害事故的直接原因分析（一）物的不安全状态机械设备的质量、技术、性能上的缺陷以及在制造、维护、保养、使用、管理等诸多环节上存在的不足，是导致机械伤害事故的直接原因之一。
具体表现为：一是机械设备在设计制造上就存在缺陷，有的设备机械传动部位没有防护罩、保险、限位、信号等装置；二是设备设施、工具、附件有缺陷，加之有的企业擅自改装、拼装和使用自制非标设备，设备安全性能难以保证；三是设备日常维护、保养不到位、机械设备带病运转、运行，对设备的使用、维护、保养、安全性能的检测缺少强有力的监管；四是从业人员个人防护用品、工具缺少或缺陷，导致工人在操作中将身体置身于机械运转的危险之中；五是生产作业环境缺陷，有的企业设备安装布局不合理，机械设备之间的安全间距不足，工人操作空间不符合要求，更有少数单位现场管理混乱，产成品乱堆乱放、无定置、无通道。
（二）人的不安全行为人的不安全行为是造成机械伤害事故的又一直接原因，集中表现为：一是操作失误，忽视安全，忽视警告。
操作者缺乏应有的安全意识和自我防护意识，思想麻痹，有的违章指挥，违章作业，违反操作规程；二是操作人员野蛮操作，导致机器设备安全装置失效或失灵，造成设备本身处于不安全状态；三是手工代替工具操作或冒险进入危险场所、区域，有的工人为图省事，走捷径，擅自跨越机械传动部位；四是机械运转时加油、维修、清扫，或者操作者进入危险区域进行检查、安装、调试，虽然关停了设备，但未能开启限位或保险装置，又无他人在场监护，将身体置身于他人可以启动设备的危险之中；五是操作者忽视使用或佩戴劳保用品。
二、机械伤害事故的间接原因分析一是安全机构不健全，有的企业没有专职安全员或安全员配备不足，有的安全员一人多职，职责不明，人浮于事；二是安全宣传、安全培训不到位，有的企业新工人未经培训就直接上岗作业，特别是特种作业人员未经相关部门培训，缺乏安全操作技术知识，存在边学边干的现象；三是安全生产制度、操作规程不健全，即使有制度也流于形式，执行不到位，监管不到位；四是对事故隐患整改不力，有的企业虽然定期进行安全检查，但对发现的问题和隐患，往往一查了之，不能跟踪督查整改到位。
机械伤害事故产生的原因分析
机械伤害事故产生的原因分析机械伤害：是指机械设备运动(静止)、部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。
一、人的不安全行为主要有人员的操作失误和误入危险区域两大原因。
人员操作失误的主要原因有：1、机械产生的噪声使操作者的知觉和听觉麻痹，导致不易判断或判断错误。
2、依据错误或不完整的信息操纵或控制机械造成失误。
3、机械的显示器、指示信号等显示失误使操作者误操作。
4、控制与操纵系统的识别性、标准化不良而使操作者产生操作失误。
5、时间紧迫致使没有充分考虑而处理问题。
6、缺乏对动机械危险性的认识而产生操作失误。
7、技术不熟练，操作方法不当。
8、准备不充分，安排不周密，因仓促而导致操作失误。
9、作业程序不当，监督检查不够，违章作业。
10、人为地使机器处于不安全状态，如取下安全罩、切除联锁装置等。
走捷径、图方便、忽略安全程序，如不盘车、不置换分析等。
二、误入危险区域的原因主要有：1、操作机器的变化，如改变操作条件或改进安全装置时误入危险区。
2、图省事、走捷径的心理，对熟悉的机器，会有意省掉某些程序而误入危险区。
3、条件反射下忘记危险区。
4、单调、枯燥的操作使操作者疲劳而误入危险区。
5、由于身体或环境影响造成视觉或听觉失误而误入危险区。
6、错误的思维和记忆，尤其是对机器及操作不熟悉的新工人容易误入危险区。
7、指挥者错误指挥，操作者未能抵制而误入危险区。
8、信息沟通不良而误入危险区。
9、异常状态及其它条件下的失误。
三、机械的不安全状态如机器的安全防护设施不完善，通风、防毒、防尘、照明、防震、防噪声以及气象条件等安全卫生设施缺乏等均能诱发事故。
另外如果机械设备是非本质安全型设备，此类设备缺少自动探测系统，或设计有缺陷，不能从根本上防止人员的误操作，也易导致事故的发生。
机械所造成的伤害事故的危险源常常存在于下列部位：1、旋转的机件具有将人体或物体从外部卷入的危险；机床的卡盘、钻头、铣刀等、传动部件和旋转轴的突出部分有钩挂衣袖、裤腿、长发等而将人卷入的危险；风翅、叶轮有绞碾的危险；旋转的滚筒有使人被卷入的危险。
检修工作机械伤害事故
检修工作机械伤害事故机械伤害是工业生产中较为常见的伤害类型，尤其是在机械设备维修保养时更为容易发生。
检修工作是一项重要的任务，但同时也存在一定的风险，在行业中应引起足够的重视。
本文将从机械伤害事故的原因和预防措施两个方面探讨检修工作中的机械伤害事故。
原因机械伤害事故是在检修过程中经常发生的，其主要原因有以下几点：1. 设备未断电或未防止启动在维护设备过程中，如果设备处于运转状态或未完全停止，会导致机械部件无法正常检修，并可能发生突然启动的情况，造成伤害事故的发生。
2. 未按规定穿戴个人防护用品完善的个人防护措施是预防机械伤害事故的关键措施之一。
因为一些工人忽视了安全防护措施，导致在检修过程中被机械部件划伤，或误伤某种酸碱物质的情况时有发生。
3. 设备磨损和故障部分机械设备在维护过程中发生故障，并且很快被零部件代替。
如果这些部件缺乏仔细的检查和维修操作，就会导致逐渐累积，最终导致机械故障甚至爆炸，进而引发机械伤害事故。
4. 操作员失误操作员的失误也是机械伤害事故发生的原因之一。
例如，操作员打开缺少安全防护装置的设备，或强制操作未经检修的设备等等。
预防措施机械伤害事故威胁着人身安全和设备安全，所以必须采取一系列措施，以避免或最小化发生意外，从而确保安全生产。
常见的预防措施如下：1. 在进行检修前断电或防止设备启动在执行检修前必须到指定位置开关断电，或使用锁定装置，确保机械部件不能启动并造成个人伤害。
2. 穿戴个人防护用品在检修或维护过程中，必须根据规定穿戴适当的个人防护用品，比如安全帽、安全鞋、防护手套等等。
这些措施有效降低了工人受伤的几率。
3. 原件清洗和检查在更换零部件之前，必须对分解出的原件进行清洗和检查，因为很多机械零件为了达到某种技术要求或维护原则，都要求留有一定的倒角、圆角和过渡面等等。
如果不进行检查，会导致可靠性、耐久性及精度的降级。
4. 操作员受过专业培训和技术讲解操作员应该受到足够的专业培训和技术讲解，以致熟练掌握使用的机械设备的规定程序和维护方法，并做好设备安全保养等相关操作。
机械事故发生的原因分析
机械事故发生的原因分析安全事故的发生是我们都不愿意面对的，所以，我们需要学习了解安全事故发生的原因，以便能够有针对性的解决，避免发生安全事故。
安全事故的发生，不管是人为的原因，还是设备的因素，最终大部分都是以机械伤害的形式表现出来的。
现在就专门对机械事故的原因做一下分析，仅供大家参考。
一、直接原因1.机械的不安全状态(1)防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。
①无防护无防护罩，无安全保险装置，无报警装置，无安全标志，无护栏或护栏损坏，设备电气未接地，绝缘不良，噪声大，无限位装置等。
②防护不当防护罩未在适当位置，防护装置调整不当，安全距离不够，电气装置带电部分裸露等。
(2)设备、设施、工具、附件有缺陷。
①设备在非正常状态下运行，设备带“病”运转，超负荷定转等。
②维修、调整不良，设备失修，保养不当，设备失灵，未加润滑油等。
③机械强度不够，绝缘强度不够，起吊重物的绳索不合安全要求等。
④设计不当，结构不合安全要求，制动装置有缺陷，安全间距不够，工件上有锋利毛刺、毛边、设备上有锋利倒棱等。
(3)个人防护用品、用具。
如防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。
①所用防护用品、用具不符合安全要求。
②无个人防护用品、用具。
(4)生产场地环境不良①通风不良无通风，通风系统效率低等。
②照明光线不良包括照度不足，作业场所烟雾烟尘弥漫、视物不清，光线过强，有眩光等。
③作业场地杂乱工具、制品、材料堆放不安全。
④作业场所狭窄。
(5)操作工序设计或配置不安全，交叉作业过多。
(6)地面滑，地面有油或其他液体，有冰雪，地面有易滑物如圆柱形管子、料头、滚珠等。
(7)交通线路的配置不安全。
(8)贮存方法不安全，堆放过高、不稳。
2.操作者的不安全行为这些不安全行为可能是有意的或无意的。
(1)操作错误、忽视安全、忽视警告包括未经许可开动、关停、移动机器；开动、关停机器时未给信号；开关未锁紧，造成意外转动；忘记关闭设备；忽视警告标志、警告信号，操作错误(如按错按钮、阀门、搬手、把柄的操作方向相反)；供料或送料速度过快，机械超速运转；冲压机作业时手伸进冲模；违章驾驶机动车；工件刀具紧固不牢；用压缩空气吹铁屑等。
机械伤害事故产生的原因分析
机械伤害事故产生的原因分析一、人的不安全行为(1)人员操作失误•机械产生的噪声使操作者的知觉和听觉麻痹，导致不易判断或判断错误。
•依据错误或不完整的信息操纵或控制机械造成失误。
•机械的显示器、指示信号等显示失误使操作者误操作。
•控制与操纵系统的识别性、标准化不良而使操作者产生操作失误。
•时间紧迫致使没有充分考虑而处理问题。
•缺乏对动机械危险性的认识而产生操作失误。
•技术不熟练，操作方法不当。
•准备不充分，安排不周密，因仓促而导致操作失误。
•作业程序不当，监督检查不够，违章作业。
•人为地使机器处于不安全状态，如取下安全罩、切除联锁装置等。
走捷径、图方便、忽略安全程序，如不盘车、不置换分析等。
(2)误入危险区域•操作机器的变化，如改变操作条件或改进安全装置时误入危险区。
•图省事、走捷径的心理，对熟悉的机器，会有意省掉某些程序而误入危险区。
•条件反射下忘记危险区，或没有表示危险区，操作人员误入。
•单调、枯燥的操作使操作者疲劳而误入危险区。
•由于身体或环境影响造成视觉或听觉失误而误入危险区。
•错误的思维和记忆，尤其是对机器及操作不熟悉的新工人容易误入危险区。
•指挥者错误指挥，操作者未能抵制而误入危险区。
•信息沟通不良而误入危险区。
•异常状态及其它条件下的失误。
二、机械的不安全状态机械的不安全状态，如机器的安全防护设施不完善，通风、防毒、防尘、照明、防震、防噪声以及气象条件等安全卫生设施缺乏等均能诱发事故。
另外如果机械设备是非本质安全型设备，此类设备缺少自动探测系统，或设计有缺陷，不能从根本上防止人员的误操作，也易导致事故的发生。
旋转的机件具有将人体或物体从外部卷入的危险；机床的卡盘、钻头、铣刀等、传动部件和旋转轴的突出部分有钩挂衣袖、裤腿、长发等而将人卷入的危险；风翅、叶轮有绞碾的危险；旋转的滚筒有使人被卷入的危险。
作直线往复运动的部位存在着撞伤和挤伤的危险。
冲压、剪切、锻压等机械的模具、锤头、刀口等部位存在着撞压、剪切的危险。
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2021新版机械伤害常见原因分
析
Standard text of safety management
( 安全管理规范 )
单位名：_________________________
负责人：_________________________
日期：_________________________
适用于工作计划/工作汇报/新年计划/全文可改
2021新版机械伤害常见原因分析
建设项目主体车间和检修车间等处均使用机械设备，如各种泵、压缩机、机床等，这些设备的快速转动部件、快速移动部件、啮合部件等若缺乏良好的防护设施、挡板或安全围栏，会伤及操作人员的手、脚、头发及其他躯体部位。
机械的伤害事故是由人的不安全行为和机械本身的不安全状态所造成的。
一、人的不安全行为。
大致分为操作失误和误入危区两种情况。
1、操作失误的主要原因有：
1）机械产生的噪声使操作者的知觉和听觉麻痹，导致不易判断或判断错误；
2）依据错误或不完整的信息操纵或控制机械造成失误；
3）机械的显示器、指示信号等显示失误使操作者误操作；
4）控制与操纵系统的识别性、标准化不良而使操作者产生操作失误；
5）时间紧迫致使没有充分考虑而处理问题；
6）缺乏对动机械危险性的认识而产生操作失误；
7）技术不熟练，操作方法不当；
8）准备不充分，安排不周密，因仓促而导致操作失误；
9）作业程序不当，监督检查不够，违章作业；
10）人为的使机器处于不安全状态，如取下安全罩、切除联锁装置等。
走捷径、图方便、忽略安全程序。
如不盘车、不置换分析等。
2、误入危区的原因主要有：
1）操作机器的变化，如改变操作条件或改进安全装置时；
2）图省事、走捷径的心理，对熟悉的机器，会有意省掉某些程序而误入危区；
3）条件反射下忘记危区；
4）单调、的操作使操作者疲劳而误入危区；
5）由于身体或环境影响造成视觉或听觉失误而误入危区；
6）错误的思维和记忆，尤其是对机器及操作不熟悉的新工人容易误入危区；
7）指挥者错误指挥，操作者未能抵制而误入危区；
8）信息沟通不良而误入危区；
9）异常状态及其它条件下的失误。
二、机械的不安全状态
机械的不安全状态，如机器的安全防护设施不完善，通风、防毒、防尘、照明、防震、防噪声以及气象条件等安全卫生设施缺乏等均能诱发事故。
动机械所造成的伤害事故的危险源常常存在于下列部位：
1、旋转的机件具有将人体或物体从外部卷入的危险；机床的卡盘、钻头、铣刀等、传动部件和旋转轴的突出部分有钩挂衣袖、裤腿、长发等而将人卷入的危险；风翅、叶轮有绞碾的危险；相对接触而旋转的滚筒有使人被卷入的危险。
2、作直线往复运动的部位存在着撞伤和挤伤的危险。
冲压、剪
切、锻压等机械的模具、锤头、刀口等部位存在着撞压、剪切的危险。
3、机械的摇摆部位又存在着撞击的危险。
4、机械的控制点、操纵点、检查点、取样点、送料过程等也都存在着不同的潜在危险因素。
（如有需要该处可填写单位名称）
Please fill in the name of the unit if necessary。