食品冷冻干燥技术的应用及进展
冷冻干燥工艺的原理及应用
冷冻干燥工艺的原理及应用1. 冷冻干燥工艺的原理冷冻干燥工艺是一种常用的食品加工工艺，它通过将食品在低温下冷冻，然后在低温下将水分从食品中去除，从而实现食品的长时间保鲜和延长食品的保存周期。
冷冻干燥工艺的原理主要有以下几个方面：•冷冻：将食品在低温下迅速冷冻，冻结食品中的水分，形成固态水。
•脱水：在低温下，通过减压脱水的方法，使冻结的水分直接转化为气体，绕过液态的过程，这过程被称为升华。
•压力平衡：为了使脱水过程顺利进行，需要在冷冻室和真空室之间保持压力平衡。
冷冻室提供低温环境，真空室提供低压环境。
•干燥：经过脱水过程后，食品中的水分几乎完全脱除，得到了干燥的食品。
2. 冷冻干燥工艺的应用冷冻干燥工艺广泛应用于食品工业中的各个领域。
以下是冷冻干燥工艺的几个主要应用：2.1 咖啡冷冻干燥技术在咖啡加工中得到了广泛应用。
咖啡豆在冷冻过程中迅速冻结，并在真空环境下将水分升华，得到了干燥的咖啡颗粒。
冷冻干燥可以保持咖啡的原始风味和香气，延长咖啡的保存时间。
2.2 蔬菜和水果冷冻干燥工艺可以用于蔬菜和水果的保鲜和加工。
蔬菜和水果在低温下冷冻，然后通过脱水过程去除水分，最终得到干燥的蔬菜和水果。
这样可以保持蔬菜和水果的口感和营养成分，延长其保存周期。
2.3 药品冷冻干燥工艺在药品制造中也有广泛的应用。
很多药品对温度敏感，通过冷冻干燥工艺可以在低温下进行制造和保存，以保持药品的活性和稳定性，延长药品的有效期。
2.4 基因工程产品冷冻干燥工艺还可以用于基因工程产品的制备和保存。
基因工程产品中的活性蛋白质和细胞可以通过冷冻干燥保持其活性和稳定性，便于长时间保存和运输。
3. 冷冻干燥工艺的优势冷冻干燥工艺具有以下几个优势：•保持原始风味和营养成分：冷冻干燥过程中的低温和低压可以减少化学反应和营养成分的流失，保持食品的原始风味和营养成分。
•延长保存时间：冷冻干燥可以将食品中的水分基本去除，降低了食品的活性水分含量，从而延长了食品的保存时间。
食品冷冻技术研究现状及进展
食品科技冷冻是一种利用接近或低于冰点的温度处理食品，以达到改善其加工或保藏特性的食品加工方法。
食品冷冻历史悠久，最早可追溯至史前时期，人们在那时就已经开始利用山洞、泉水以及天然冰对食物进行冷冻处理。
而现代食品冷冻技术则最早出现在19世纪后半叶的美国，机械制冷系统的迅速发展，使冷冻食品的产业化、现代化成为可能[1-2]。
根据处理采用的温度不同，食品冷冻技术可以分为食品冷却技术和食品冻结技术两类，其中食品冷却技术所采用的温度在食品的冰点以上，而食品冻结技术的温度则在食品的冰点以下。
这两种方法的处理温度虽然不同，但是其处理过程均为降低温度至适宜水平后再长期保持。
由于处理过程中，待处理的食品处在低温条件下，其中催化生化反应的酶的活性下降，水的流动性、溶解性减弱，致使食品中发生的各类生化反应速率减慢，并使大部分微生物的生长受到抑制。
此外，冻结过程中产生的冰晶还会改变食品原有的组织结构，同时进一步抑制微生物的生长。
因此，对食品进行冷冻处理可以达到延长食品保藏期、改变其加工特性的目的。
在食品工业中，常见的食品冷冻方法有：间接接触冷冻法、鼓风冷冻法以及浸渍冷冻法等[3]。
这些方法均是通过食品直接与低温介质接触而发生热交换，导致食品的温度降低至所设定的温度，从而实现对食品的冷冻处理，具有设备结构简单、操作简便等优点。
然而，这些冷冻方法大多具有耗费时间长，冻结时产生的冰晶大小不易控制以及得到的冷冻食品中的冰晶的体积过大等不足，因而无法适用于某些组织结构较为脆弱的食品的冷冻。
近几年，为解决食品冷冻过程中冰晶体积过大、能耗较高等问题，人们进行了深入研究，提出了超声波辅助浸渍冷冻法、食品减压冷冻技术以及冰核细菌冷冻技术等一系列新兴的冷冻技术，并在实践中取得了较为良好的成果。
1 食品冷冻新技术原理及应用1.1 超声辅助浸渍冷冻技术直接浸渍冷冻技术是一种在低温条件下将食品或食品原料浸没于以丙二醇、乙醇、食盐以及水为主要成分的载冷剂中，通过食品与载冷剂的热量传递以及食品内部的游离水分与载冷剂中所含溶质间的相互迁移，达到降低食品表面及内部温度的目的的冷冻技术[4]。
冻干技术的原理和应用
冻干技术的原理和应用1. 冻干技术的原理冻干技术（也称为减压冻干技术或冷冻干燥技术）是一种将液态物质经过冷冻处理，然后通过减压蒸发高效去除水分的方法。
其原理主要包括以下几个步骤：•冷冻：液态物质（如药物、食品等）被置于低温环境中，使其迅速冷冻成固态。
•减压：在低温的状态下，通过加入适量的热量，使冻结的物质转化成气体，并通过负压系统去除。
•干燥：经过减压环境，物质由冰直接转化为水蒸气，不经过液态的过程，有效保留物质的活性。
冻干技术的原理是基于物质的三相变化过程，通过将物质从固态转化为气态，避免了液相的存在，在蒸发过程中维持了物质分子的结构，并有效保存了物质的特性。
2. 冻干技术的应用冻干技术在多个领域都有广泛的应用，包括药物、食品、生物材料等，下面将分别介绍其在不同领域的具体应用。
2.1 药物领域•保留活性成分：冻干技术可以在低温下将药物迅速冷冻，并通过减压的方式除去水分，有效地保留了药物的活性成分。
这使得冻干药物在长时间保存期间能够保持良好的药效，延长了药物的有效使用时间。
•方便使用和储存：冻干技术可以将药物转化为固态粉末或薄片的形式，使其便于保存和携带。
在需要使用时，只需加入适量的溶剂溶解即可恢复成液态药物，方便患者的服用。
•提高稳定性：冻干技术可以去除药物中的水分，降低了药物的易溶性和反应性。
这不仅可以提高药物的稳定性，延长其保质期，还可以减少药物在储存和运输过程中的损失。
2.2 食品领域•保持食品的口感和营养：冻干技术可以在保持食品的原始形状和颜色的同时，有效地去除水分。
这可以保持食品的口感和品质，并避免了食品在冷冻过程中的结晶损伤。
冻干的食品还可以保留其营养成分，延长其食用期限。
•方便携带和储存：冻干技术可以将食品转化为轻便的干燥固体，体积小、重量轻，便于携带和储存。
这使得冻干食品成为远足、露营和长途旅行等户外活动的理想伙伴。
•避免添加剂：冻干技术可以有效延长食品的保质期，避免使用化学防腐剂和添加剂，保持食品的天然和健康。
冷冻干燥 论文
冷冻干燥技术的发展应用一、冷冻干燥技术简介冷冻真空干燥也叫干、升华干燥或简称冻干。
它是干燥方法之一，目的是为了更好的贮存物品。
物品之所以会腐烂、变质的原因，主要有两个：一是外因，空气、水、温度、微生物等的作用；二是内因，主要是生物物质自身的新陈代谢作用。
如果能将外因和内因的作用减小到最低程度，则能达到物品在一定时间内保持不变的目的。
干燥法就是驱除物品内部所含的水份，因为水份是一切生物生长的必要条件之一。
生物体水份减少到一定程度，则微生物不易或不能生长繁殖。
因而能较长时间的贮藏保存；另外，当有水份存在时，一些酸碱溶解其内还会发生一些化学作用而使物品变质。
干燥的方法很多，如晒干、烘干、煮干、晾干、喷雾干燥、真空干燥、冷冻干燥等。
其中唯有冷冻干燥法是保存有生命生物物质的最理想方法。
二、冷冻干燥与其他干燥方法相比,有以下优点:1)物品在冻干前分装,分装方便、准确、可实现连续化；2)处理条件温和，在低温低压下干燥，有利于热敏物质保持活性,可避免高温高压下的分解变性,以实现蛋白质不会变性；在低温下干燥时，物质中的一些挥发性成分损失很小，适合一些化学产品，药品和食品干燥。
3)含水量低,冻干产品含水量一般在1%~3%,同时在真空,甚至可在通N保护2情况下干燥和保存,产品不易被氧化,有利于长途运输和长期保存，干燥能排除95-99%以上的水份，使干燥后产品能长期保存而不致变质，由于干燥在真空下进行，氧气极少，因此一些易氧化的物质得到了保护。
4)产品外观优良,为多孔疏松结构且颜色基本不变,复水性好,冻干后能迅速吸水还原成冻干前状态；5）冻干设备封闭操作,安装环境洁净度高,减少杂菌和微粒的污染,干燥中和封装后的缺氧可起到灭菌和抑制某些细菌活力的作用。
6）在冷冻干燥过程中，微生物的生长和酶的作用无法进行，因此能保持原来的性状。
7）由于在冻结的状态下进行干燥，因此体积几乎不变，保持了原来的结构，不会发生浓缩现象。
冷冻干燥之后的产品，进行真空或氮气封口，以隔绝空气特别是氧气，再在低温下存放，则水份、空气、温度三个因素被控制，使产品能在较长的时间内得到有效的保存。
食品冷冻干燥技术
食品冷冻干燥技术食品真空冷冻干燥技术应用状况与发展前景分析2022/11／10／13:45来源：食品机械工业网络【慧聪食品工业网】在人类可用的天然食品中,绝大多数食品是由其独特固有物质和水组成的。
水是各种微生物生长和酶作用的决定性因素,新鲜的食品由于水分存在而很快变质。
为了延长食品的储存时间,人们早在三千多年以前就借助阳光、风等自然条件使水分从其内部脱离出来。
随着人类社会的进步和科学技术的发展,人们创造出很多种脱水技术,如热风干燥、冷风干燥、喷雾干燥、真空冷冻干燥等,这些脱水技术各有其不同的特点。
针对食品保鲜与保质而言,真空冷冻干燥技术最具应用价值,因为只有冻干技术才能最大限度、最长时间地保持其色、味、形和营养成分。
食品真空冷冻干燥被喻为20世纪食品工业技术进步的主要标志。
1.食品真空冷冻干燥技术的优点真空冷冻干燥是将含水物料冻结后,保持冰冻状态,在真空环境下加热,使冰升华成蒸汽并排出,从而脱出物料中水分获得冻干制品的过程。
由于该过程在低温低压下进行,而且水分不经过液态直接升华,冻干制品能保持其天然色泽与气味基本不变、外观形状基本不变、蛋白质与维生素等各种营养成分基本不变、固有物质基本不损失,因此真空冷冻干燥技术具有其它干燥技术无可比拟的优点。
(1)干燥在高真空度下进行,氧气极少,易氧化物质得到保护,并且因缺氧而灭菌或抑制某些细菌的活力。
(2)干燥在低压下进行,被干燥的物料不致氧化变质。
(3)干燥在低温下进行,物料中易发挥的热敏性成分不致变性或失去活力。
(4)冻结时被干燥的物料可形成“骨架”,干燥后保持原形,不会出现收缩现象,且内部呈疏松多孔的海绵结构。
(5)脱水彻底,干燥时能排除90%～95%左右的水分,干燥后可在常温下长期保存,并且因重量轻而便于运输。
(6)复水性极好,冻干制品能迅速吸水复原,其色泽、品质与鲜品基本相同。
2.3冻干食品的种类据美国统计，到目前为止，世界上有2022多种冷冻干燥技术生产的食品，可分为以下100类。
真空冷冻干燥技术在果蔬中的应用与发展
真空冷冻干燥技术在果蔬中的应用与发展一、概述真空冷冻干燥技术，作为一种先进的食品干燥技术，近年来在果蔬加工领域得到了广泛的应用与发展。
该技术利用真空环境下物质从固态直接升华成气态的原理，对果蔬进行快速且高效的干燥处理。
通过真空冷冻干燥技术处理的果蔬产品，能够最大限度地保留其色、香、味、形及营养成分，从而极大地提升了产品的品质和附加值。
中国作为世界果蔬生产大国，拥有丰富的果蔬资源。
我国的果蔬产品大多以初级加工或原料出口为主，缺乏深加工和增值环节。
随着人们生活水平的提高和消费观念的转变，对高品质、高附加值的果蔬产品需求日益增长。
发展真空冷冻干燥技术，将其应用于果蔬加工领域，对于提升我国果蔬产业的竞争力，推动农业和农村经济的持续发展具有重要意义。
真空冷冻干燥技术也符合当前食品工业的发展趋势。
随着全球生态环境日益恶化，无污染的绿色食品越来越受到人们的青睐。
真空冷冻干燥技术作为一种无污染、低能耗的干燥方式，能够有效地保持果蔬产品的绿色、健康特性。
该技术还具有操作简便、生产效率高等优点，使得其在果蔬加工领域的应用前景十分广阔。
真空冷冻干燥技术在果蔬加工领域的应用与发展具有重要的现实意义和广阔的市场前景。
随着技术的不断进步和市场的不断扩大，真空冷冻干燥技术将在果蔬加工领域发挥更加重要的作用，为我国果蔬产业的持续发展和转型升级提供有力的技术支持。
1. 介绍真空冷冻干燥技术的基本原理真空冷冻干燥技术，作为一种先进的食品加工技术，近年来在果蔬领域得到了广泛的应用。
其基本原理是利用升华现象，即在真空环境下，使物料中的冰晶直接由固态转化为气态，从而去除物料中的水分，达到干燥的目的。
真空冷冻干燥技术首先将湿物料或溶液在较低的温度下冻结成固态，确保物料中的水分以冰晶的形式存在。
在高度真空的环境下，这些冰晶不经过液态阶段，而是直接升华为水蒸气。
通过持续控制真空度和温度，物料中的冰晶逐步升华，最终实现物料的脱水干燥。
这种干燥方式具有诸多优点。
冷冻干燥技术的原理与应用
冷冻干燥技术的原理与应用1. 原理冷冻干燥（Freeze Drying）是一种将物质在低温下经冰冻后，通过甲醇或乙醇等低温升华性溶剂在真空条件下去除的技术。
其原理主要包括以下几个步骤：1.冷冻：物质首先被冷冻，使其转化为固态，以减少其活动性和稳定性。
2.减压：在真空条件下，物质在冻结状态下升华，将水分从固态转变为气态。
3.加热：为了促使物质更好地脱水，加热过程会增加物质的蒸发速率并提高干燥效果。
加热温度要低于物质的熔点，以防止物质重新变为液态。
4.回收：经过冷凝器冷却，将蒸发出的水分收集起来，以便后续处理和利用。
2. 应用冷冻干燥技术因其独特的优点在许多领域得到广泛应用。
以下是一些典型的应用领域和实例：2.1 食品工业冷冻干燥技术在食品工业中的应用广泛，特别是在咖啡、水果、蔬菜等产品的加工过程中。
通过冷冻干燥，食物中的水分可以被去除，同时保持了食物的原始口感和营养成分。
例如，冷冻干燥咖啡可以保持其原有的香味和风味，延长其保存期限。
2.2 药物制造冷冻干燥技术在药物制造过程中起到了重要作用。
许多药物在干燥的过程中会失去活性，而冷冻干燥技术可以通过减少温度和压力的方法来保持药物的活性。
此外，冷冻干燥技术还可以延长药物的保质期，并降低其在运输和储存过程中的损失。
2.3 生物学研究冷冻干燥技术在生物学研究中也有重要的应用价值。
例如，对于微生物和细胞的保存和研究，冷冻干燥可以使其保持原有的生物活性和结构特性。
此外，冷冻干燥还可以用于蛋白质、酶和抗体等生物大分子的保存和研究。
2.4 化妆品工业冷冻干燥技术在化妆品工业中也有广泛的应用。
通过冷冻干燥，可以将液态化妆品转化为粉状，以便于运输和使用。
此外，冷冻干燥可以延长化妆品的保质期，并保持其原有的活性成分。
2.5 其他应用冷冻干燥技术还在其他许多领域得到了应用，如农业、环境保护、材料科学等。
在农业领域，冷冻干燥可以用于种子的保存和繁育。
在环境保护领域，冷冻干燥可以用于处理废水和废气中的有机物。
真空冷冻干燥技术在食品中的应用
引言真空冷冻干燥技术是将冷冻技术结合起来的一种综合性技术、亦称真空冷冻升华干燥技术[1]。
食品真空冷冻干燥技术的主要优点是能保持新鲜食品的色、香、味、形，最大限度地保存了食品内部的维生素、蛋白质等营养成分, 且复水性好，能在常温下保存较长的时间，因而被广泛地用于方便食品、调理食品等方面。
它是干燥技术领域中科技含量高、应用广的一种技术，因其产品具有绿色、方便、保健功能，深受大家青睐。
1真空冷冻干燥技术简介1.1真空冷冻干燥定义真空冷冻干燥是先将物料冻结到共晶点温度以下，使水分变成固态的冰，然后在适当的真空度下，使冰直接升华为水蒸气，再用真空系统中的水汽凝结器（捕水器）将水蒸气冷凝，从而获得干燥制品的技术[2]。
1.2真空冷冻干燥技术的原理水有三种相态，即固态、液态和气态，三种相态之间既可以相互转换又可以共存[3]（如图1）。
真空冷冻干燥是把新鲜的食品如蔬菜、肉类、水产品等预先快速冻结,并在真空状态下，将食品中的水分从固态升华成气态，再由解析干燥除去部分结合水，从而达到低温脱水干燥的目的。
冻干食品不仅保持了食品的色、香、味、形，而且最大限度地保存了食品中的维生素、蛋白质等营养成分。
冻干食品具有良好的复水性，食用时只要将该食品加水即可在几分钟内复原[4]。
图1水的三相点示意图（1）当压力高于610.5Pa时，从固态冰开始，水等压加热升温的结果是先经过液态再达到气态；（2）当压力低于610.5Pa时，水从固态冰加热升温的结果是直接由固态转化为气态。
1.3真空冷冻干燥装置真空冷冻干燥装置由干燥室、加热系统、真空系统、制冷系统和控制系统组成[5]（如图2）。
图2真空冷冻干燥装备1.4真空冷冻干燥技术的应用范围1.4.1医药领域在医药方面，主要用于血清、血浆、疫苗、酶、抗生素、激素等药品的生产，还用于生物化学、免疫学和细菌学等临床检验药品的干燥[6]。
它可以使药品不变质，可以长期保存，容易实现药剂定量准确，容易进行无菌化操作，可以大批量无菌化生产。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
食品冷冻干燥技术的应用及进展钱丹20090803109(徐州工程学院食品(生物)工程学院,江苏徐州221000)摘要:本文阐述了冷冻干燥在食品工业中的应用，介绍了冷冻干燥的工艺、冷冻干燥技术的特点、冷冻干燥得国内外的现状以及发展趋势，最后指出了发展冷冻干燥技术的对策。
关键词:冷冻；干燥技术；食品工业Freeze-drying technology application and progressQIAN Dan 20090803109(Xuzhou Instittute of Technology Food (biological) engineering institute,JiangSu Xuzhou 221010)Abstract:this article expounds the freezing drying in the food industry application, this paper introduces the technology of the freeze drying, freeze drying, freeze drying the characteristics of the technology at home and abroad and the present situation of the development trend, and finally points out the development countermeasures of freeze-drying technology.Keywords: frozen; Drying technology; Food industry在冷冻干燥过程中，由于食品在低温、缺氧和避光条件下失去水分，干燥后的食品基本上保持了原新鲜食品的色、香、味、形及有效成分，蛋白质、维生素等各种营养成分、特别是那些易挥发热敏性成分不损失。
只有这样才能最大限度地保持原有的营养成分，有效地防止干燥过程中的氧化、营养成分的转化和状态变化。
冻干的制品成海绵状，无干缩、复水性极好，食用方便、含水分极少，包装后可在常温下长时间保存和运输，复水后近似于新鲜食品。
真空冷冻干燥法是目前所有干燥方法中最先进的一种技术，是无需任何添加剂和防腐剂，能够保持新鲜食品原有的生物活性及有效成分的最佳冷干和保鲜技术[1]。
1 冷冻干燥工艺1.1 前处理工艺对于不同的待干物料，前处理的方法是不同的。
根据原料的特点采用相应的处理方法，如蔬菜冷冻干燥的前处理，除进行原料的分选、清洗、切分外，还需进行漂烫[2]。
1.2 预冻工艺预冻有抽真空自身蒸发冻结和用速冻设备冻结两种，为了保证食品的品质，一般选用后者。
根据被冻物料的共晶点温度，选择预冻温度；根据被冻物料的结构，形状和大小，选择冻结时间；根据物料的性质，选择预冻速率，预冻工艺直接影响着物料的品质[3]。
1.3 升华干燥升华干燥在真空装置中进行，因而在升华干燥过程中保持合适的真空度十分重要。
为了提高升华速度，缩短产品冻干时间，需要适当提高升华的温度、传热系数以及减少水蒸汽的逸出阻力。
升华时的温度受条件的制约：食品冻结部分的温度应低于共晶点温度，否则冻结部分将融化，使已干燥部分构成的骨架刚度下降，变得有粘性而塌陷，封闭了已干燥部分的海绵状微孔，阻止升华继续进行，这时如果供热过量，产品将融化报废。
升华中热量的获得是由干燥箱中的加热板以辐射的形式传导给被干燥物的。
加热板的温度是根据干燥物的允许最高温度以及传热系数，按照干燥过程的加热曲线而精心控制的。
这种曲线称为冷冻干燥曲线，选择合适的曲线是冷冻干燥工艺的关键[4]。
1.4 后处理工艺真空冷冻干燥食品一般为多孔疏松状，表面积大，易吸湿与破碎。
为了便于保存，后处理工艺不容忽视，常用真空包装或充入惰性气体进行包装，以便于长期贮藏[5]。
2 冷冻干燥技术的特点[6]2.1 冷冻干燥过程决定了其干制品具有如下特点:适用于热敏性高和极易氧化的食品的干燥, 可以保留新鲜食品的色、香、味及营养成分。
不失原有的固体骨架结构, 保持物料原有的形态。
具有多孔结构, 因此, 具有很理想的速溶性和快速复水性, 复水时, 比其他干燥方法生产的食品更接近新鲜食品。
在升华过程中, 溶于水中的可溶性物质就地析出, 避免了一般干燥方法中因物料内部水分向表面迁移而将无机盐和营养物携带到物料表面造成表面硬化和营养损失的现象[7]。
2.2 冷冻干燥的食品冷冻干燥食品的优秀品质使得冷冻干燥食品具有巨大的市场诱惑力, 冷冻干燥被认为是生产高品质干燥食品的最好的方法。
冷冻干燥在食品加工领域的应用比较广泛, 肉类、海鲜、水果、蔬菜、奶品、蛋品、香辛料、咖啡、茶、饮料等食品原料都可以冷冻干燥。
冷冻干燥的产品用途也比较广泛, 冷冻干燥牛肉、鸡肉、虾仁和小青葱、胡罗卜、香菜、青豆及辣椒等蔬菜是高档方便面的伴料; 冷冻干燥的水果可以直接作为休闲小吃食品, 也可用做奶油冰淇淋、奶油夹心饼干的配料; 冷冻干燥的水果粉、胡罗1、粉和南瓜粉等果粉菜粉可用做婴儿的断奶食品, 也可作为面包和糕点的配料; 冷冻干燥的咖啡、茶和果汁属于速溶饮料; 冷冻干燥汤是即食汤菜, 热水一冲, 即为一碗味道鲜美的汤[8]。
3 食品真空冷冻干燥的国内外现状及发展趋势[9]真空冷冻干燥技术在二战时用于医药、生物方面，60年代开始应用于食品行业。
随着社会的发展，人们的饮食结构也在发生变化，冻干食品凭借方便、营养和绿色的优异品质迎合了社会的发展趋势。
据有关部门统计，目前，美国每年消费冻干食品500万吨，日本160万吨，法国150万吨，其它国家数量也很可观[17]。
日本每年需花1000亿日元进口冻干食品，日本、美国及欧洲等地每年约需冻干大蒜粉6000t，可见冻干食品的国际市场很大[10]。
冻干食品在国际市场的价格是热风干燥食品的4-6倍，是速冻食品的7-8倍，且其产量正以每年30%的速度递增，正成为国际贸易的大宗食品[11]。
随着人们生活水平的提高和环境污染的恶化，对冻干食品的需求会逐年上升，生产真空冷冻食品会成为食品加工的一个新热点，高真空冻结干燥装置的应用也会越来越广泛。
目前国外有规模较大的冻干食品企业约130多家。
美国冻干食品发展最快, 在全美方便食品中冻干食品占40%～50%[12], 在20家生产咖啡和茶的工厂中,就有10家采用冻干法生产。
日本目前已有35个冻干食品生产厂家,年产值达13亿日元。
美、日冻干蔬菜在市场上已占近10%。
冻干食品的普及性在一些发达国家已达到相当高的程度[13]。
与发达国家相比，我国真空冷冻干燥技术的发展历史较短。
20世纪50年代引进了真空冷冻干燥技术，当时主要用于医药生产及生物制品。
到1992年与国外合资在上海、山东、浙江建立了四家冻干工厂，以后青岛、广东、福建、北京等地又从国外引进了一些冻干生产线。
近些年来，我国开发、研制的真空冻干设备取得了可喜的成果，工艺技术达到了国外同类设备先进水平。
中国科学院近代物理研究所在我国率先研制的JDC系列食品真空冻干设备，受到了好评。
自1996年投入生产以来，设备运转良好，生产的冻干食品的品质极佳，推动了我国冻干食品工业的发展[14]。
然而，我国真空冷冻干燥技术的理论研究与国外的差距很大，缺乏对冷冻干燥过程理论及相关学科的系统研究；冷冻干燥设备类型单一性能落后，工作可靠性差，同进口设备相比，还有一定差距，冻干工艺参数缺乏系统的分析及参考价值[15]。
冻干因其设备复杂、耗能大、产品价格高等原因，其发展受到了一定的限制。
因此，如何提高冻干设备生产率和降低能耗，是冻干技术研究的一个新方向。
我国西部地区有着丰富的蔬菜、肉食、水果等自然资源，利用高科技、高附加值冻干技术，可以加工出高品质的冻干食品,提高产品档次,使食品深加工走高附加值的新路。
4 发展冻干技术应采取的对策[16]机遇和挑战对我国冻干技术都是一种考验, 无论是机遇还是挑战都应该有我们自己的对策。
①冻干设备必须提高质量、降低成本、实现标准化, 争取申报专利, 创名牌产品。
目前国产冻干机的性能与国际上发达国家的产品几乎没有差距, 只是质量、外观、元器件寿命和可靠性等方面有待提高。
②冻干产品质量好、品种多、价格廉, 制定出与国际接轨的产品质量检测标准。
③冻干工艺需要优化冻干工艺优化能提高冻干产品的质量, 节约冻干时间, 减少能耗, 降低冻干产品的成本, 增强在国际市场上的竞争力。
④从事冻干设备制造、冻干产品生产, 冻干理论和工艺研究的人员联合起来, 成立统一对外的集团,团结合作, 一致对外, 避免国内各单位之间相互压价, 国外商人借机得利。
参考文献:[1] 朱克庆,吕少芳. 真空冷冻干燥技术在食品工业中的应用[J].粮食加工,2011,36(3):49-51.[2] 孔凡真.真空冻干食品市场前景广阔[J].包装与食品机械，2003（1）:23-25.[3] 高福成.食品的干燥及其设备[M].北京:中国食品出版社，1987:96-97.[4] 徐成海,张世伟，关奎之.真空干燥[M].北京:化学工业出版社，2004:35-36.[5] 潘永康,王喜忠.现代干燥技术[M].北京:化学工业出版社，1995，9:66-67.[6] 童军茂,马玉林.我国冻干食品的现状和前景展望[J].粮油及食品机械，2001,(2)：26-27.[7] 贺广兴. 平板状食品冷冻干燥过程的理论计算[J]. 桂林航天工业高等专科学校学报，2008（4）：58-60.[8] 鲁勤舫.食品冷冻干燥技术的发展与应用[J].食品工业,1998,5:43~45.[9] 吴新颖,李钰金,郭玉华.真空冷冻干燥技术在食品工业中的应用[J].中国肉类食品综合研心,2010,1:75~78.[10] 张郁松,罗仓学.真空冷冻干燥食品[J].食品研究与开发,2005,26(1): 91-93.[11] 孔凡真.真空冻干食品市场前景广阔[J].包装与食品机械,2003,(1):23-25.[12]郑贤德.我国冷冻干燥技术进展[J].制冷技术, 2003,(1):13-15.[13] 魏庆瑞,宋继林. 食品真空冷冻干燥技术研究[J].黑龙江科技信息,科技论坛.2006,8:211-212[14]徐艳阳,张憨,孙金才.真空冷冻干燥毛竹笋的实验研究[J]．食品工业科技，2005，26(2)：99-100.[15] 付西光,董英,马海乐.食品真空冷冻干燥研究[J].江苏理工大学学报（自然科学版），2001,21(4):19-23.[16] 叶盛权,郑贤德. 中国食品冷冻干燥技术进展[J].食品研究与开发,20004,25(1):153.。