叶片泵设计
《三维造型设计》实训
说明书
题目：三元叶片泵的三维造型设计及装配
班级：机械设计与制造1104班
姓名：李孟博
学号： 2 1 0 2 3 1 1 0 4 2 2
指导老师：李彩风、孙振杰
实训时间：2013.7.1—2013.7. 5
目录
第一章 Pro/E软件 (3)
1.1Pro/E wildfire4.0的系统环境与设定 (3)
1.2Creo系统的主要模块及功能简介 (3)
1.3工作界面 (3)
第二章零件建模 (4)
2.1大滑块的零件建模 (4)
2.2压盖的零件建模 (5)
2.3泵体的零件建模 (5)
第三章工程图绘制 (8)
3.1设置格式 (8)
3.2大滑块的工程图 (9)
3．3压盖的工程图 (10)
3.4泵体的工程图 (11)
第四章装配图 (13)
总结 (15)
第一章 Pro/E软件
Creo是美国参数科技公司PTC公司于2010年10月推出CAD设计软件包。Creo是整合了PTC公司的三个软件Pro/Engineer的参数化技术、Concrete的直接建模技术和ProductView的三维可视化技术的新型CAD设计软件包，是PTC公司闪电计划所推出的第一个产品。
1.1Pro/E wildfire4.0的系统环境与设定
1．Pro/E野火版4.0的运行环境
CPU：2.0GHz以上；硬盘：剩余空间4GB以上；
内存：256MB以上；显存：64MB以上；鼠标：滚轮式三键
2．设置Pro/E的启动位置；鼠标右键单击Pro/E的快捷方式图标1.2Creo系统的主要模块及功能简介
1．草绘模块（Sketch）:创建和编辑二维平面草图
2．零件模块（Part）:创建三维模型
3．装配模块（Assembly）:组装部件或完整产品
4．工程图模块（Drawing）:由三维模型生成二维工程图
5．制造模块（Manufacturing）:高速加工、专业化加工及模具设计1.3工作界面
第二章零件建模2.1大滑块的零件建模
1、画出Ф38的圆，对称拉伸出22.
2、倒角0.5*45
3、切出左视图22f7的平面
4、切出长18宽25的槽
2.2压盖的零件建模
1、画出Ф15和Ф40的同心圆，拉伸高度为2
2、以RIGHT面为草图，画以偏离中心15的轴线画小端（4.5/2）
角度为45的梯形；旋转切除。
3、以改特征作圆形阵列；轴为参考，阵列3个，均分360度。
2.3泵体的零件建模
1、画出底板长96、宽38、高10
2、作基准面，偏移10
3、以基准面为草图，画Ф78的圆，中心离地面50；拉伸38
4、以基准面为草图，画宽度为50的过度台；厚度为10
5、以基准面为草图，画Ф38的圆，拉伸68-38
6、以左端面为草图，画Ф80的圆，拉伸16
7、以TOP面为草图，画肋板，对称拉伸10
8、以TOP面为草图，画Ф20圆，对称拉伸86
9、以左端面为草图，画Ф60圆，拉伸切除30
10、以左端面为草图，画截面，旋转切除
11、倒角1*45度
12、以底板上表面做草图，画对称相距74的圆Ф20，拉伸切除2
13、以底板上表面做草图，画对称相距74的圆Ф9，贯通切除
14、做M8*1的螺纹孔，放置离轴偏移0，离端面14.
15、以TOP面镜像螺纹孔
16、根据图形倒未注圆角
17、做螺纹孔，离轴线15
18、以轴线阵列螺纹孔，阵列3个，均布360
19、做螺纹孔，离轴线35
20、以轴线阵列螺纹孔，阵列6个，均布360
第三章工程图绘制
3.1设置格式
1、文件--选项—配置编辑器—第一项改为iso.dtl—保存
2、新建—格式—标准大小A4—草绘—偏置边；拐角：按住ctrl选要保留的
3、插入表—4行6列；特殊移动—捕捉顶点；高度和宽度—以绘图单位计算；合并单元格—选中两对角线单元格；
4、双击单元格—输入文字—文本样式—高度：
5、水平、竖直居中
3.2大滑块的工程图
1、新建—绘图—格式选择—默认模型；常规—视图类型—视图方向—TOP；比例1:2；视图显示—显示样式—消隐、相切边显示—无；
2、投影--视图显示—显示样式—消隐、相切边显示—无；截面—2D 截面—添加—完成—输入名称—选择截面—确定。
3、主视图—显示注释—显示尺寸—Ф15、Ф40、2；标注尺寸—在图元上—90度；直径？
4、表面粗糙度—检索—第二项—第二个—无引线—自由点—输入数字；注解—完成（文字）
3．3压盖的工程图
1、新建—绘图—格式选择—默认模型；常规—视图类型—视图方
向—几何参考—底视图、左视图；比例1:2；视图显示—显示样式—消隐、相切边显示—无；
2、投影--视图显示—显示样式—消隐、相切边显示—无；
3、主视图--显示注释—显示尺寸—22、25、18、0.5*45；25双击
—显示—后缀—H7；22双击—显示—后缀—f7；
4、左视图--显示注释—显示尺寸—22、Ф38；22双击—显示—后
缀—f7；
5、表面粗糙度—检索—第二项—第二个—法向—标出ˇ0.8；（尺
寸线上标？）
3.4泵体的工程图
1、新建—绘图—格式选择—默认模型；常规—视图类型—视图方
向—几何参考—顶视图、右视图；比例1:1；视图显示—显示样式—消隐、相切边显示—无；
2、投影--视图显示—显示样式—消隐、相切边显示—无；
3、主视图--截面—2D截面—添加—完成—输入名称—选择截面
—确定。
4、左视图--截面—2D截面—添加—创建新的平面--输入名称—
选择截面—刨切区域局部—参考点—定义边界
5、投影--视图显示—显示样式—消隐、相切边显示—无；可见区
域—局部视图--参考点—定义边界
6、投影--视图显示—显示样式—消隐、相切边显示—无；截面—2D
截面—添加—完成—输入名称—选择截面—确定；可见区域—
局部视图--参考点—定义边界
7、表面粗糙度—检索—第三项—第一个—自由点；注释—自由点
—输入注释
8、局部视图--显示注释—显示尺寸--M4，双击—前缀和后缀；注
释—自由点—输入注释
9、断面图--显示注释—显示尺寸---10、50、74
10、左视图--显示注释—显示尺寸---86、50、Ф20、Ф9、10、96、
2；Ф20、Ф9双击—前缀；50—双击—公差值
11、主视图--显示注释—显示尺寸---38、30、16、28、38、68、5、
7、14、Ф82、Ф60、Ф38、Ф22、Ф78、Ф15、73度；Ф60、
Ф15双击—显示--后缀
12、表面粗糙度—检索—第二项—第二个—法向—标出。
第四章装配图
1、新建—装配—组装—选择—泵体—约束—固定
2、组装—选择—转子轴—约束—重合、重合、平行
3、组装—选择—密封环—重合、重合
4、组装—选择—压盖--重合、重合、重合
5、组装—选择—螺钉—重合、平行、重合
6、螺钉—阵列—轴参考—3个均分360
7、组装—选择—衬套—重合、平行、重合
8、组装—选择—大滑块--重合、重合、相切
9、组装—选择—小滑块--重合、平行、重合
10、组装—选择—小轴—重合、重合
11、组装—选择—垫片--重合、重合、重合
12、组装—选择—泵盖--重合、重合、重合
13、组装—选择—螺钉—重合、重合
14、螺钉—阵列—轴参考—6个均分360
15、组装—选择—销钉---重合、重合
总结
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要用三维软件设计和绘制零件图。经过与指导老师协商进行三维造型课程设计，这次课程设计的基本目的在于巩固和加深三维建模知识的掌握，培养我们综合运用三维软件的能力。了解并认识一般机器零件的装配过程与结构，通过课程设计的环节，我们锻炼出了具有绘制机械零件与装配的能力，还学会了绘制工程图等，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性的锻炼，为今后的工作打下一个良好的基础。
双吸离心泵毕业设计-开题报告
双吸离心泵毕业设计-开题报告
毕业设计(论文)开题报告 学生姓名：陈乐东学号：20121698 学院：机电工程学院 专业：热能动力工程 设计(论文)题目：800S26型双吸泵的设计 指导教师：杨辉 2016年2月15日
开题报告填写要求 1．开题报告（含“文献综述”）作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业审查后生效； 2．开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见； 3．“文献综述”应按论文的格式成文，并直接书写（或打印）在本开题报告第一栏目内，学生写文献综述的参考文献应不少于15篇； 4．有关年月日等日期，按照如“2002年4月26日”方式填写。
1．结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写1500字左右的文献综述（包括研究进展，选题依据、目的、意义） 文献综述 800S26型双吸泵的型号意义是，入口直径为800mm，设计点扬程为26m的单极双吸水平中开式离心清水泵。要想了解此泵，首先要了解双吸离心泵。 双吸离心泵是从叶轮两面进水的双吸离心泵，因泵盖和泵体是采用水平接缝进行装配的，又称为水平中开式离心泵。与单级单吸离心泵相比，效率高、流量大、扬程较高。但体积大，比较笨重，一般用于固定作业。适用于丘陵、高原中等面积的灌区，也适用于工厂、矿山、城市给排水等方面。 S型单极双吸离心泵也被称为为中开式离心泵，供抽送清水或物理化学性质类似于水的其他液体之用。S系列单级双吸离心泵主要适用于自来水厂、空调循环用水、建筑供水、灌溉、排水泵站、电站、工业供水系统、消防系统、船舶工业等输送液体的场合。 S型中开泵与其他同类型泵相比较具有寿命长、效率高、结构合理，运行成本低、安装及维修方便等特点，是消防、空调、化工、水处理及其他行业的理想用泵。泵体设计压力为1.6MPa和2.0MPa。泵体的进出口法兰均位于下泵体，这样可以在不拆卸系统管路的情况下取出转子，维修方便。部分泵体采用双流道设计，以减少径向力，从而延长机封和轴承的寿命。叶轮叶轮的水力设计采用了最先进的 CFD 技术,因此提高了S泵的水力效率。对叶轮进行动平衡, 确保S泵的运行平稳。轴轴径较粗,轴承间距较短,从而减小了轴的挠度,延长了机械密封和轴承的寿命。轴套可以采用多种不同的材料,以防止轴被腐蚀和磨损,轴套可更换。磨损环泵体与叶轮间采用可更换的磨损环,防止泵体和叶轮的磨损,更换方便,维修费用低,同时保证运行间隙和较高的工作效率。既可以使用填料也可以使用机械密封,可以在不拆卸泵盖的情况下更换密封装置。轴承独特的轴承体设计使轴承可采用油脂或稀油润滑,轴承的设计寿命10万小时以上,也可使用双列推力轴承和封闭轴承。材料根据用户的实际需要,S型中开泵的材料可为铜、铸铁、球铁、316不锈钢、416;7锈钢、双向钢、哈氏合金、蒙耐合金,钛合金及20号合金等材料。 我国水泵技术的现状 1、我国泵产品图样的来源可分为联合设计、引进、自行开发等几种，引进的这些
机械设计习题
液压传动的基础知识 题1 图 1.mm d 20=的柱塞在力N F 40=作 用下向下运动，导向孔与柱塞的间隙如 图所示，mm h 1.0=，导向孔长度 mm L 70=，试求当油液粘度 s Pa ??=-1 10784.0μ，柱塞与导向孔 同心，柱塞下移m 1.0所需的时间0t 。
2.若通过一薄壁小控的流量 min /10L q =时，孔前后压差为 MPa 2.0，孔的流量系数62.0=d C ，油 液密度3/900m kg =ρ。试求该小孔的通 流面积。 题3 图 3.如图示，容器A 内充满着 33/1099.0m kg ?=ρ的液体，水银U 形测 压计的m h 1=，m Z A 5.0=，求容器A 中心的压力（分别用绝对压力和相对压力来表示）。
题5图 4.如图示一抽吸设备水平放置，其 出口和大气相通，细管处断面积212.3cm A =，出口处管道面积124A A =， m h 1=，求开始能够抽吸时，水平管中 所必需通过的流量q 。按理想液体计算。 5.某液压系统用20号液压油，管
道直径mm d 20 ，通过流量q=100L/min ，试求：（1）雷诺数，并判断流态； （2）求液流为层流时的最小管径。
题7 图 6.水平放置的光滑圆管由两段组 成，如图示，直径分别为mm d 101=，mm d 60=，每段长度m l 3=，液体密度 3/900m kg =ρ，运动粘度s m /102.024-?=υ，通过流量q=18L/min ，管道突然缩小处的局部阻力系数ξ=，试求总的压力损失及两端压差。 液压泵与液压马达 3.1 简述液压泵与液压马达的作用和类型。 3.2 液压泵的工作压力取决于什么泵的工作压力与额定压力有何区别 3.3 什么是液压泵的排量、理论流量和实际流量它们的关系如何 3.4 液压泵在工作工程中会产生哪两
YB型叶片泵设计说明
目录 1概述 (1) 2 YB型叶片泵的基本状况 (3) 2.1叶片泵的构成和优缺点 (3) 2.2 YB型叶片泵的工作原理 (4) 2.3双作用叶片泵的理论排量和瞬时流量 (4) 3叶片泵的设计方案 (7) 3.1泵体结构 (7) 3.2叶片倾斜角方案 (8) 3.2.1 叶片的受力分析 (8) 3.3定子过渡曲线方案 (10) 4 双作用叶片泵主要参数的计算 (11) 4.1流量计算 (11) 4.1.1 理论流量 (11) 4.1.2 实际流量 (11) 4.2扭矩计算 (11) 4.2.1 理论扭矩 (11) 4.2.2 实际扭矩 (12) 4.3功率计算 (12)
4.3.1 输入功率轴功率 (12) 4.3.2 实际输出功率 (12) 5 双作用叶片泵结构设计 (13) 5.1转子 (13) 5.1.1 转子半径 (13) 5.1.2 转子轴向宽度 (14) 5.1.3 转子相关结构尺寸 (14) 5.2叶片设计 (16) 5.1.1 叶片数 (16) 5.2.2 叶片安放角 (17) 5.2.3 叶片的厚度 (17) 5.2.4 叶片的长度 (17) 5.2.5 叶片的结构尺寸设计 (18) 5.2.6 叶片的强度校核 (18) 5.3定子的设计 (19) 5.3.1 定子短半径1R (19) 5.3.2 定子长半径 (19) 5.3.3 定子大、小圆弧角 (20) 5.3.4 定子过渡曲线的幅角 (20) 5.3.5 定子过渡曲线设计 (20) 5.3.6 校核定子曲线 (21)
5.3.7 定子结构尺寸设计 (22) 5.4左配流盘的设计 (23) 5.4.1 左配油盘封油区夹角 (23) 5.4.2 左配流盘V形尖槽 (24) 5.4.3 左配流盘结构尺寸设计 (24) 5.5右配流盘结构设计 (25) 5.6传动轴的设计 (26) 5.6.1 轴的材料选择 (27) 5.6.2 花键轴段的设计 (27) 5.6.3 校核轴段花键的挤压强度 (28) 5.6.4 轴的结构设计 (29) 5.6.5 轴上载荷分析 (30) 5.6.6 按扭转切应力校核轴的强度 (31) 5.7泵体的设计 (31) 5.7.1 泵体材料选择： (31) 5.7.2 左泵体结构设计 (32) 5.7.3 右泵体结构设计 (33) 5.8盖板设计 (33) 6双作用叶片泵的使用寿命及维护 (35) 6.1叶片泵的使用寿命 (35) 6.2叶片泵的使用条件 (35)
叶片泵毕业设计
叶片泵的结构设计及造型 叶片泵在液压系统中应用非常广泛，它具有结构紧凑、体积小、运转平稳、噪声小、使用寿命长等优点，但也存在着结构复杂、吸油性能差、对油液污染比较敏感等缺点。在此次课题设计过程中通过学习了解它的分类、结构特点、工作原理、应用场合等，在对流量，压力等技术参数进行计算的基础上，运用UG软件完成了一种典型叶片泵的设计，包括实体造型、装配图、工程图。 第一章叶片泵概述 1.1 叶片泵的分类 液压泵是液压系统的动力装置，它将原动机输入的机械能转化为液体的压力能。按不同的分类原则，划分如下： 1.按工作原理可分为 （1）叶片式泵、容积式泵、其它类泵。其中叶片式泵有立式泵、高速泵等；容积式泵有往复泵，如活塞（柱塞）泵、隔膜泵等；回转泵如齿轮泵、螺杆泵等。 2．叶片泵按结构分为单作用泵和双作用泵。单作用式叶片泵主要做变量泵使用，双作用式叶片泵主要做定量泵使用。 1.2叶片泵工作原理 1.2.1双作用式叶片泵的原理 当电机带动转子沿转动时，叶片在离心力和叶片底部压力油的双重作用下向外伸出，其顶部紧贴在定子内表面上。处于四段同心圆弧上的四个叶片分别与转子外表面、定子内表面及两个配流盘组成四个密封工作油腔。这些油腔随着转子的转动，密封工作油腔产生由小到大或由大到小的变化，可以通过配流盘的吸油窗口（与吸油口相连）或排油窗口（与排油口相连）将油液吸入或压出。
在转子每转过程中，每个工作油腔完成两次吸油和压油，所以称为双作用式叶片泵，由于高低压腔相互对称，轴受力平衡，为卸荷式。由于改善了机件的受力情况，所以双作用叶片泵可承受的工作压力比普通齿轮泵高，一般国产双作用叶片泵的公称压力为5 1063 pa 。 图1.1 双作用叶片泵工作原理 1— 定子；2—压油口；3—转子；4—叶片；5—吸油口 1.2.2单作用叶片泵的原理 单作用叶片泵的工作原理如图所示，单作用叶片泵由转子1、定子2、叶片3和端盖等组成。定子具有圆柱形内表面，定子和转子间有偏心距。叶片装在转子槽中，并可在槽内滑动，当转子回转时，由于离心力的作用，使叶片紧靠在定子内壁，这样在钉子、转子、叶片和两侧配油盘间就形成若干个密封的工作空间，当转子按图示的方向回转时，在图的右部，叶片逐渐伸出，叶片间的工作空间逐渐增大，从吸油口吸油，这是吸油腔。在图的左部，叶片被定子内壁逐渐压进槽内，工作空间逐渐缩小，将油液从压油口压出，这是压油腔，在吸油腔和压油腔之间，有一段封油区，把吸油腔和压油腔隔开，这种叶片泵在转子每转一周，每个工作空间完成一次吸油和压油，因此称为单作用叶片泵。转子不停地旋转，泵就不断地吸油和排油。
定量叶片泵(双作用叶片泵)设计
2 双作用叶片泵设计原始参数 设计原始参数: 额定排量：9.0/q ml r = 额定压力：7.0p MPa = 额定转速：1450/min n r = 4 参数的计算 4.1 流量计算 4.1.1平均理论流量 314509.01013.05/min th Q n q L -=?=??= (4-1) 4.1.2实际流量 叶片泵为固定侧板型，压力7.0MPa ，查泵资料得：容积效率取84%v η= 则 13.0584%/min 10.962/min th v Q Q L L η=?=?= (4-2) 4.2功率计算 4.2.1输入功率轴功率 3310(/30)10 1.586s N T nT kw kw ωπ--=??=?= (4-3) 式中，T 为作用在泵轴的扭矩，单位为N m ； ω为角速度，单位为rad/s ； n 为转速，单位为r/min 。 4.2.2有效输出功率液压功率 12/60()/60/60 1.279h N pQ p p Q kw pQ kw kw =?=-== (4-4) 式中，p 为泵进出口之间的压力差，取值为6.3Mpa ； 2p 为出油口压力；
1p 为进口压力，单位均为Mpa ； Q 为泵输出的流量，单位为l/min 。 4.2.3理论功率 3(/60)10 1.523th N pnq kw -=??= (4-5) 4.3 扭矩计算 4.3.1理论扭矩 在没有摩擦损失和泄漏损失的理想情况下，轴功率与液压功率相等，所计算出的功率值为泵的理论功率。这时作用在泵轴上的扭矩是理论扭矩th T ，泵输出的流量是理论流量th Q ，因此理论功率可表示 ()()th s th h th N N N == (4-6) 其中 33()10(/30)10()s th th th N T nT kw ωπ--=?=? 3()/60(/60)10()h th th N pQ pnq kw -=?=?? 式中，()s th N 为理论轴功率； ()h th N 为理论液压功率； q 为泵的排量，单位为ml/r 。 由前面的式子导出驱动泵的理论扭矩为 ()2th q p T N m π = =10.268 N m (4-7) 4.3.2实际扭矩 实际上，泵在运转时要消耗一部分附加扭矩去克服摩擦阻力，所以驱动泵轴所需的实际扭矩比th T 大，实验测得取值m η=96%。 T=th T +th m T T η= =10.445 N m (4-8) 式中，T 为损失扭矩；P 为电动机功率，本次设计中用的是10KW ；m η为反映摩擦损失的机械效率。 4.4 双作用叶片泵设计计算参数表 由上计算得： 额定排量q Ml/r 额定压力p MPa 额定转速n r/min 平均理论流量 Q th L/min 实际扭矩T N m ?
(毕业设计全套)毕业设计
目录 摘要 --------------------------------------------------------------------- 2 Abstract ----------------------------------------------------------------- 3 引言 --------------------------------------------------------------------- 4 1液压系统的原理、组成与结构---------------------------------------------- 6 1.1液压系统的原理------------------------------------------------------ 6 1.2液压系统的组成与结构 ------------------------------------------------------------------------------------------ 6 2液压传动的优缺点与应用-------------------------------------------------- 8 2.1液压系统的优缺点 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 8 2.2液压传动的应用 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 8 3设计要求--------------------------------------------------------------- 11 3.1设计任务 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 11 3.2设计工作点 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 11 4液压系统分析----------------------------------------------------------- 12 4.1运动分析 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 12 4.2负载计算 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 12 4.3负载循环图和速度循环图 ------------------------------------------------------------------------------------ 13 4.4液压系统主要参数的确定 ------------------------------------------------------------------------------------ 13 5拟定液压系统原理图----------------------------------------------------- 15 5.1工作缸 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 15 5.2夹紧缸 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 15 5.3换向方式确定------------------------------------------------------------------------------------------------------- 15 5.4调速、卸荷的选择 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 15 5.5控制方式的选择 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 16 5.6夹紧回路的确定 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 16 5.7液压泵型式的选择--------------------------------------------------- 16 5.8拟定系统原理图 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 17 6液压系统的计算--------------------------------------------------------- 18 6.1 验算系统压力损失 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 18 6.2验算油液温升------------------------------------------------------------------------------------------------------- 19 7液压元件的选择--------------------------------------------------------- 20 7.1液压泵 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 20 7.2阀类元件及辅助元件-------------------------------------------------------------------------------------------- 21 7.3油管---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 22 7.4油箱---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 22 7.5密封件的选择------------------------------------------------------------------------------------------------------- 22结论 -------------------------------------------------------------------- 24 致谢 -------------------------------------------------------------------- 25 参考文献 ---------------------------------------------------------------- 26
变量叶片泵
变量叶片泵 金中液压有限公司成立于2004年，坐落于中国制造业名城广东省东莞市，总部工厂位于厚街。系中国液压行业集研发、生产、销售为一体的最具实力品牌的企业。 公司生产的主要（系列）产品有：变量叶片泵、定量叶片泵、变量柱塞泵、方向/压力/流量控制阀、比例阀、叠加阀、逻辑阀以及新开发产品液压系统及工程机械配套产品液压泵、马达及多路阀等，并承揽各种液压系统/液压装置的设计与制造。 变量叶片泵是导叶可改变角度的泵，来改变流量的泵。可以节能，改变流量。 产品使用的范围： 注塑机，油压机、工程机械、塑胶机械、制鞋机械、压铸机械、冶金机械、矿山机械、金属切削机床以及其它各类液压系统。 变量叶片泵工作原理 （叶片泵）。当泵工作时油液对定子内环侧表面会产生一个斜向上的不平衡径向液压力F0，该力的水平分力F2由调压弹簧2承受，当泵的工作压力升高到水平分力F2超过弹簧预紧力时，定子将向左移动，则偏心量减少，从而减小泵的排量。工作压力越高，泵的排量越小，直至为零。这类泵实现变量运动的方法是直接利用泵工作容积
内压力对定子的作用来产生变量运动所需的操纵力，所以国内习惯称为内反馈式 变量叶片泵液压系统动力组合： 1.油箱； 2.加油口； 3.油网； 4.油尺； 5.电机； 6.油泵（叶片泵）； 7.单向阀；8.压力表开关；9.压力表；10.电磁换向阀；11.油路板； 变量叶片泵系统特点： 1.节约用电，减少升温，稳定性高； 2.省略了压力阀，低噪音大流量； 3.有压力补尝，流量和压力都同时可变；高输出力，高效率，体积小，构造简单，低周波音，低噪音。使用压力范围：0-70KG/平方CM。
液压气压传动与控制单作用叶片泵doc
《液压气压传动与控制》课程设计单作用变量叶片泵设计 学院：机械与汽车工程学院 班级：装备122 组员：张月吴传奇宋梓瑜 张大亮张如意 指导教师：苏学满 20 15年 4月
目录 一、前言 (1) 二、课程设计目的 (2) 三、课程设计任务和要求 (2) 四、设计计算说明书 (2) (一）工作原理 (4) (二）主要参数确定 (9) 五、单作用泵的注意事项 (9) 六、叶片泵的常见故障及排除方法 (11) 七、叶片泵的拆装修理 (13) 八、结论 (16) 九、参考文献 (17) 十、我的数据 (19)
前言 液压泵是现代液压设备中的主要动力元件，它决定着整个液压系统的工作能力。在液压系统中，液压泵的功能主要是将电动机及内燃机等原动机的机械能转换成液体的压力能，向系统提供压力油并驱动系统工作。在液压传动与控制中使用最多的液压泵主要有齿轮式、叶片式和柱塞式三大类型。其中叶片泵是在近代液压技术发展史上最早实用的一种液压泵。叶片泵与齿轮式、柱塞式相比，叶片泵具有尺寸小、重量轻、流量均匀、噪声低等突出优点。在各类液压泵中，叶片泵输出单位液压功率所需重量几乎是最轻的，加之结构简单，价格比柱塞泵低，可以和齿轮泵竞争。本设计对定量叶片泵的设计以YB系列的双作用叶片泵为基础，并结合现今的技术特点和最新观点进行设计，在定子过渡曲线和叶片倾角等设计上采用了一些有别于传统的设计方案，在一定程度上提高了泵的工作性能。叶片泵作为液压系统主要部件，对其的设计需要丰富的机械方面的理论知识，以及有关叶片泵的相关专业技术知识，将其作为我的设计方向，是我大学四年专业知识学习的总结和锻炼，在设计过程中也不断促使我重新认识、理解所学专业知识，对所学知识有了一次系统的巩固和提高。最重要的是在这次设计过程中，对所学理论知识与实践的结合，提高了自己的实践动手能力，并在这过程认识到自己的许多不足，我一定会
定量叶片泵毕业设计文献综述
本科毕业设计（论文） 文献综述 院（系）：机电工程学院 专业：机械设计制造及其自动化班级：机械设计制造及其自动化学生姓名：学号: 201 年月日
本科生毕业设计（论文）文献综述评价表
关于定量叶片泵设计文献综述 1.前言 在广泛应用的各种液压设备中，液压泵是关键性的元件，它们的性能和寿命在很大程度上决定着整个液压系统的工作能力，随着时代的发展和技术的进步，液压泵性能越来越完善，在各种工业设备、行走机构以及船舶和飞机上都得到了广泛应用。因此对于叶片泵相关知识的学习和认识十分必要，特别是对于从事液压相关方面工作的人更显得尤为重要。 液压泵作为现代液压设备中的主要动力元件，它决定着整个液压系统的工作能力。在液压系统中，液压泵的功能主要是将电动机及内燃机等原动机的机械能转换成液体的压力能，向系统提供压力油并驱动系统工作。 在液压传动与控制中使用最多的液压泵主要有齿轮式、叶片式和柱塞式三大类型。其中叶片泵是在近代液压技术发展史上最早实用的一种液压泵。 叶片泵与齿轮式、柱塞式相比，叶片泵具有尺寸小、重量轻、流量均匀、噪声低等突出优点。在各类液压泵中，叶片泵输出单位液压功率所需重量几乎是最轻的，加之结构简单，价格比柱塞泵低，可以和齿轮泵竞争。 本课题设计的定量叶片泵为双作用叶片泵，是现今已经发展成熟，并在工业领域得到广泛应用的一种液压泵，双作用叶片泵是一般不能变量的，且径向力平衡的,因此工作情况较其它泵良好，被广泛应用于液压系统领域，成为液压工业上不可或缺的关键性元件。
2.液压叶片泵的应用领域及意义 本设计所设计的定量叶片泵即双作用叶片泵是现今已经充分发展成熟的一种液压泵，现今已形成了诸多型号，各种新型叶片泵也在不断的研发中，其应用非常广泛，如一般工业用的塑料加工机械、压力机械、机床等;行走机械中的工程机械、建筑机械、农业机械、汽车等;钢铁工业用的冶金机械、提升装置、轧辊调整装置等;土木水利工程用的防洪闸门及堤坝装置、河床升降装置、桥梁操纵机构等;发电厂涡轮机调速装置、核发电厂等等;船舶用的甲板起重机械(绞车)、船头门、舱壁阀、船尾推进器等;特殊技术用的巨型天线控制装置、测量浮标、升降旋转舞台等;军事工业用的火炮操纵装置、船舶减摇装置、飞行器仿真、飞机起落架的收放装置和方向舵控制装置等都需要应用到叶片泵。 随着液压技术的发展，叶片泵作为其中必不可少的动力元件，已经越来越深入到液压系统等各个领域，起到了举足轻重的作用。并已经成为人们生活中不可缺少的一种机械装置，融入到我们生活的每一个角落。
定量叶片泵设计与计算
1 双作用叶片泵简介 1.1双作用叶片泵组成结构 组成结构：定子、转子、叶片、配油盘、传动轴、壳体等 1.2 双作用叶片泵工作原理 图3-19 双作用叶片泵工作原理 1-定子 2-压油口 3-转子 4-叶片 5-吸油口4 5 3 21 图1-1 双作用叶片泵工作原理 Fig 1-1 Double-acting vane pump principle of work 1—定子；2—吸油口；3—转子；4—叶片；5—压油口 如图1-1所示。它的作用原理和单作用叶片泵相似，不同之处只在于定子表面是由两段长半径圆弧、两段短半径圆弧和四段过渡曲线八个部分组成，且定子和转子是同心的。在图示转子顺时针方向旋转的情况下，密封工作腔的容积在左上角和右下角处逐渐增大，为吸油区，在左下角和右上角处逐渐减小，为压油区；吸油区和压油区之间有一段封油区把它们隔开。这种泵的转子每转一转，每个密封工作腔完成吸油和压油动作各两次，所以称为双作用叶片泵。泵的两个吸油区和两个压油区是径向对称的，作用在转子上的液压力径向平衡，所以又称为平衡式叶片泵。 定子内表面近似为椭圆柱形,该椭圆形由两段长半径R 、两段短半径r 和四段过渡曲线所组成。当转子转动时,叶片在离心力和建压后>根部压力油的作用下,
在转子槽内作径向移动而压向定子内表,由叶片、定子的内表面、转子的外表面和两侧配油盘间形成若干个密封空间,当转子按图示方向旋转时,处在小圆弧上的密封空间经过渡曲线而运动到大圆弧的过程中,叶片外伸,密封空间的容积增大,要吸入油液;再从大圆弧经过渡曲线运动到小圆弧的过程中,叶片被定子内壁逐渐压进槽内,密封空间容积变小,将油液从压油口压出,因而,当转子每转一周,每个工作空间要完成两次吸油和压油,所以称之为双作用叶片泵,这种叶片泵由于有两个吸油腔和两个压油腔,并且各自的中心夹角是对称的,所以作用在转子上的油液压力相互平衡,因此双作用叶片泵又称为卸荷式叶片泵,为了要使径向力完全平衡,密封空间数即叶片数>应当是双数。 1.3 双作用叶片泵结构特点 1>双作用叶片泵的转子与定子同心; 2>双作用叶片泵的定子内表面由两段大圆弧、两段小圆弧和四段定子过渡曲线组成; 3>双作用叶片泵的圆周上有两个压油腔、两个吸油腔，转子每转一转，吸、压油各两次双作用式>。 4>双作用叶片泵的吸、压油口对称，转子轴和轴承的径向液压作用力基本平衡;即径向力平衡卸荷式>。 5>双作用叶片泵的所有叶片根部均由压油腔引入高压油，使叶片顶部可靠地与定子内表面密切接触。 6>传统双作用叶片泵的叶片通常倾斜安放，叶片倾斜方向与转子径向辐射线成倾角θ，且倾斜方向不同于单作用叶片泵，而沿旋转方向前倾，用于改善叶片的受力情况，最近观点认为倾角为0最佳。
单作用叶片泵的结构特点
分析仪器 https://www.360docs.net/doc/016930778.html, 单作用叶片泵的结构特点如下： 1.定子和转子相互偏置改变定子和转子之间的偏心距，可以调节泵的流量。 2.径向液压力不平衡 由于单作用叶片泵的这一特点，使泵的工作压力受到限制，所以这种泵不适于高压。 3.叶片后倾 一般在单作用叶片泵中，为了使叶片顶部可靠地与定子内表面相接触，叶片底部油槽在压油区是与压油腔相通，在吸油区与吸油腔相通的，即叶片的底部和顶部受到的压力是平衡的。这样，叶片仅靠随转子旋转时所受到的离心惯性力向外运动，顶住定子的内表面。根据力学原理，叶片后倾一个角度有利于叶片在惯性力的作用下向外甩出。通常，后倾角为24°。
我们为大家介绍了电磁流量计应该如何去了解它的制作工艺和性能有点，才能在工业生产中取得更好的应用，今天我公司技术人员来教您该产品是具有怎样的测量原理，还有如何挑选电磁流量计的技能参数，如何正确选型，包括防护等级、如何选择附加功能、如何选择安装、安装的位置需要注意哪些等选择条件，金湖捷特仪表有限公司是您可以值得信赖的专业生产流量仪表的公司。 电磁流量计具有怎样的测量原理，首先该产品是运用法拉第电磁感应定律，导电液体在磁场中作为切割磁力线运动时，导体中会产生感应电势，感应电势分别为K、B、V、D，其中K为仪表常数，B为磁感应强度，V为测量管道内的平均流速，D为测量管道内截面的内径。电磁流量计在工作测量流量时，导电液体以速度V流过垂直于流动方向的磁场，导电性液体的流动感应出一个与平均流速成正比的电压，其感应，它的感应电压信号通过二个或者以上与液体直接接触的电极检出，然后通过电缆传送至转换器再通过智能化处理，在液晶显示显示出标准信号。 电磁流量计应该如何正确的选型，该流量计的选型是工业应用中非常重要的工作，根据各个客户反馈的资料显示出，在实际的应用中有一大半的故障是由于选型错误和安装错误造成的，这要值得大家注意。
叶片泵结构介绍及故障处理说明书
摘要 本次毕业设计课题为变量叶片泵的三维建模及动态仿真，主要是根据变量泵各实际零件尺寸及形状，通过测绘及观察配合关系，分析其工作原理后，运用Solidwords三维建模软件对其进行实体建模。在整个设计过程中，需充分理解变量泵的运动原理，了解其排量和流量的计算形式。清楚变量泵的特点，对各零件的尺寸要精确测量，避免装配时尺寸不当。首先，需要对变量泵实体进行拆卸，在拆卸过程中需记住各配合关系；其次，对拆下的零件进行测量，记下其实际尺寸，并运用三维建模软件进行绘制；然后，将各个零件按照配合关系装配起来，形成装配体；最后，做出实体动画，仿真分析其工作原理，并对其进行说明。单作用变量泵的特点主要是它可以通过改变转子和定子的偏心距来调节泵的流量，使液压系统在工作进给时能量利用合理，效率高，油的温升小。 Abstract The topics for graduate design variables leaves the pump dynamic three-dimensional modeling and simulation, Variables are mainly based on the actual parts of the pump size and shape, through the mapping and observation with, Analysis of its working principles, Solidwords use of its three-dimensional modeling software modeling. Throughout the design process, the need for full understanding of the movement principle of variable pump, aware of their displacement and flow of the calculation. Variable pump clearly the characteristics of the various components to accurately measure the size, to avoid improper assembly at the size. First, the need for variable pump entities to be demolished, the demolition process in line with the need to keep in mind; Secondly, removing the parts were measured, recorded its actual size and use of three-dimensional modeling software rendering; Then, with relations between various parts in accordance with the assembly, formed assembly; Finally, to entities animation, simulation analysis of its working principles, and its description. Single variable pump is the main feature of it by changing the stator and rotor of the eccentricity to regulate the flow of pumps, hydraulic system at work when the feed energy use reasonable, high efficiency, small temperature rise of oil.
液压系统经典毕业设计.
] 0225 序号（学生学号）： % 液压课程设计 设计题目：上料机液压系统设计 班级：2011级本机制（2）班 学号：0225 · 设计者：汤特 指导老师：黄磊肖新华黄松林
2014年3月 一．序言 1.设计的目的 ~ 2设计的要求 二．工况分析 1. 动力分析（负载分析） 2. 运动分析（速度分析） 3.绘制负载图和速度图 三．确定液压缸 1．液压缸的工作压力 2．液压缸主要尺寸 * 3．计算最大流量 4．确定液压缸的结构 5. 工况图的绘制 四．拟定液压原理图 1．速度回路的选择比较 2．压力回路的选择比较 3. 换向回路的选择比较 4. 泵的供油方式 ^ 5. 确定总的液压原理图（说明清楚各个动作的进油路和回油路的路线） 五．液压元件的选择 1. 泵的选择 2．电动机的选择 3．液压阀的选择 4．辅助原件 六．验算液压系统的性能 1．压力损失验算 ，
2. 温升的验算 七. 总结 一．序言 1、课程设计目的 通过本次设计，让我很好的锻炼了理论联系实际，与具体项目、课题相结合开发、设计产品的能力。既让我们懂得了怎样把理论应用于实际，又让我们懂得了在实践中遇到的问题怎样用理论去解决。 在本次设计中，我们还需要大量的以前没有学到过的知识，于是图书馆和INTERNET成了我们很好的助手。在查阅资料的过程中，我们要判断优劣、取舍相关知识，不知不觉中我们查阅资料的能力也得到了很好的锻炼。我们学习的知识是有限的，在以后的工作中我们肯定会遇到许多未知的领域，这方面的能力便会使我们受益非浅。 在设计过程中，总是遇到这样或那样的问题。有时发现一个问题的时候，需要做大量的工作，花大量的时间才能解决。自然而然，我的耐心便在其中建立起来了。为以后的工作积累了经验，增强了信心。同时为毕业设计和今后工作中进行液压系统结构设计打下基础。 2、设计步骤和内容 设计步骤如下： 液压系统的设计步骤和内容大致如下： ( (1) 明确设计要求，进行工况分析，绘制工况图； (2) 确定液压系统的主要性能参数； (3) 拟订液压系统原理图； (4) 计算液压系统，选择标准液压元件； (5) 液压缸设计，绘制液压缸装配图； (6) 绘制工作图，编写技术文件，如果有些同学能力好，时间宽裕的话并提出电气控制系统控制液压元件的设计。 以上步骤中各项工作内容有时是互相穿插、交叉进行的。对某些复杂的问题，需要进行多次反复才能最后确定。在设计某些较简单的
叶片泵的Solidwords三维动态仿真
变量叶片泵的Solidwords三维建模及动态仿真 摘要 本次毕业设计课题为变量叶片泵的三维建模及动态仿真，主要是根据变量泵各实际零件尺寸及形状，通过测绘及观察配合关系，分析其工作原理后，运用Solidwords三维建模软件对其进行实体建模。在整个设计过程中，需充分理解变量泵的运动原理，了解其排量和流量的计算形式。清楚变量泵的特点，对各零件的尺寸要精确测量，避免装配时尺寸不当。首先，需要对变量泵实体进行拆卸，在拆卸过程中需记住各配合关系；其次，对拆下的零件进行测量，记下其实际尺寸，并运用三维建模软件进行绘制；然后，将各个零件按照配合关系装配起来，形成装配体；最后，做出实体动画，仿真分析其工作原理，并对其进行说明。单作用变量泵的特点主要是它可以通过改变转子和定子的偏心距来调节泵的流量，使液压系统在工作进给时能量利用合理，效率高，油的温升小。 Abstract The topics for graduate design variables leaves the pump dynamic three-dimensional modeling and simulation, Variables are mainly based on the actual parts of the pump size and shape, through the mapping and observation with, Analysis of its working principles, Solidwords use of its three-dimensional modeling software modeling. Throughout the design process, the need for full understanding of the movement principle of variable pump, aware of their displacement and flow of the calculation. Variable pump clearly the characteristics of the various components to accurately measure the size, to avoid improper assembly at the size. First, the need for variable pump entities to be demolished, the demolition process in line with the need to keep in mind; Secondly, removing the parts were measured, recorded its actual size and use of three-dimensional modeling software rendering; Then, with relations between various parts in accordance with the assembly, formed assembly; Finally, to entities animation, simulation analysis of its working principles, and its description. Single variable pump is the main feature of it by changing the stator and rotor of the eccentricity to regulate the flow of pumps, hydraulic system at work when the feed energy use reasonable, high efficiency, small temperature rise of oil.