产品安全责任控制程序
某公司产品安全性控制程序
某公司产品安全性控制程序随着科技的进步和发展，产品安全性控制已经成为公司运营的重要环节。
本文将介绍某公司产品安全性控制程序，并对其进行详细解析。
程序概述某公司产品安全性控制程序主要包括以下方面：•设计安全性控制•生产安全性控制•售后安全性控制各项控制环节相互衔接，构成了完整的产品安全性控制程序。
设计安全性控制在产品设计的过程中，某公司坚持以用户的安全和健康为首要考虑因素。
因此，针对产品设计阶段，我们制定了一系列的安全性控制措施：•风险评估：将产品使用场景中可能出现的安全隐患进行分析，以降低未曾考虑的风险。
•设备防护设计：设计防护罩、警告灯等设备，提升产品的安全性能。
•选择材料：材料的问题是导致质量问题和安全问题的主要因素之一，我们选择合适的材料以确保产品的安全可靠性。
•设计评审：每一次产品设计完成后，都要进行评审，以确保产品设计符合安全性控制的标准。
生产安全性控制在产品生产的过程中，生产安全性控制是同样重要的控制流程。
某公司的生产环节的安全性控制程序包括以下方面：•操作指导：我们制定标准化的操作流程，以确保每一位操作人员都使用同一流程操作。
•生产设备：确保设备运行正常，且符合安全性标准。
•工艺控制：根据生产工艺要求，进行岗位分工，以确保生产的每个环节都得到有效的控制。
售后安全性控制在售后服务阶段，我们会积极响应客户的要求和反馈，对已售产品的售后安全性控制程序包括以下方面：•准确提供信息：对客户提出的问题，需要给出准确的答复，并尽快给予解决方案。
•派遣工程师：如有必要，需要派遣专业人员进行检查、维修或者更换问题产品，以确保客户的安全。
结论某公司产品安全性控制程序是一个完整、科学的安全性控制流程，从设计到售后都有严格的控制标准。
在以客户利益为本的原则下，我们一直在努力提升产品的安全性。
同时，我们将不断地改进、完善我们的安全性控制程序，为客户提供更好的产品和服务。
产品安全控制程序(含流程图)
包括最高管理在内的、明确职责、升级过程和信息流的定义和顾客通知
对产品安全要求，明确执行的部门、负责人，确保信息传达落实到位，并最终传递最高管理层和顾客通知，填写《客户特殊特性识别评价清单》
客户特殊特性识别评价清单九人员培训公司或顾客为与产品安全有关的产品和相关制造过程中涉及的人员确定的培训；有行政中心门负责制定并落实培训
对已识别出的法定和监管有关的产品安全要求，工程部门传递销售部门人员通知顾客，以便顾客了解并同步按时执行
三
设计FMEA 的特殊审批
工程部门对有关的产品安全特性进行DFMEA分析，并进行特别批准
四
识别产品安全特性
工程部门对有关的产品安全特性，组织有关质量、销售、采购、生产等部门，识别较为全面的产品安全要求，填写《客户特殊特性识别评价清单》
客户特殊特性识别评价清单
五
从产品和制造的角度识别和控制与安全相关的特性
在设计开发时，就从生产、制造考虑识别确定产品的安全特性，纳入有关的控制计划、FMEA、作业指导书进行控制
六
特殊批准的控制计划和过程FMEA
控制计划、FMEA、作业指导书制定、审核完毕，按流程报有关领导批准后实施
七
反应计划
在控制计划中明确对各种可能的失误或变差，制定反应计划
文件制修订记录
NO
制/修订日期
修订编号
制/修订内容
版本
页次
1
2017-01-10
全新制订
01
制订
会审
核准
仓库
总经理
生产
人力资源
1.目的:
了确保产品安全相关的产品和制造过程进行有效控制。
2.范围:
适用于企业产品安全相关的过程控制。
产品安全性控制程序
产品安全性控制程序概述产品安全性控制程序是为保障产品在设计、生产、运输、使用等各个环节中的安全性而制定的一系列措施和步骤。
本文将介绍产品安全性控制程序的主要内容，包括安全风险评估、合规性检查、生产质量控制、产品追踪、售后服务等方面。
安全风险评估在产品设计阶段，应进行安全风险评估，以识别潜在的安全风险和可能造成的危害。
评估的方法可以包括文献调研、仿真模拟、实验测试等。
评估结果应记录并根据风险级别制定相应的控制措施。
合规性检查产品在设计和制造过程中应符合相关的法规和标准，以确保产品的安全性和质量。
合规性检查应包括对供应商提供的原材料的检查、生产设备的检查、生产工艺的检查等。
对于涉及特定行业的产品，还需要进行特殊的合规性检查。
检查结果应记录并及时纠正不合规的情况。
生产质量控制生产过程是保证产品安全性的重要环节。
应根据产品的性质和特点建立相应的质量控制体系，包括工艺控制、检验控制、质量记录和持续改进等。
生产质量控制的目标是确保产品达到预期的安全性和可靠性要求。
产品追踪产品追踪是指在产品出厂后能够追踪其生产过程和流通过程。
追踪的方式可以包括对产品的标识和编码、追溯系统的建立和维护等。
通过产品追踪，可以及时发现和解决产品的安全问题，提高产品的安全性和可追溯性。
售后服务售后服务是产品安全性控制的重要环节。
售后服务包括产品的维护、维修、退换货等。
在售后服务中应建立健全的客户投诉处理机制，并及时处理客户的投诉和反馈。
售后服务的目标是确保产品在使用过程中的安全性和可靠性。
总结产品安全性控制程序是为了保障产品在设计、生产、运输、使用等各个环节中的安全性而制定的一系列措施和步骤。
安全风险评估和合规性检查是产品设计阶段的关键步骤，生产质量控制和产品追踪是保证产品安全性的重要环节，售后服务则是产品安全性控制的最后一道保障。
通过严格执行产品安全性控制程序，可以最大程度地保障产品的安全性和质量，提升用户信任度，维护企业形象。
产品安全控制程序
产品安全控制程序1、进料安全控制布料在入库后应存放于干净处，采取防护措施以防脏污。
布料在入库后，取2米的布料发往SGS、ITS等第三方检验机构进行测试，测试合格方可进入下一生产环节。
布料的测试报告要存档保存，以便查阅。
2、下料安全控制（1）下料车间的剪刀统一管理，每天由负责人进行收发，并存放于固定位置。
（2）所有原材料的产品不能放置于地面，以防止脏污。
3、刺绣与缝制过程的安全控制（1）机针要由专人负责，每人只限一根针，针断后必须找齐，以断针换新针，并要做好记录，如找不齐时，必须将所生产的产品进行验针检查，并做好记录，断针不齐时要单独记录，断针记录用完后报公司企业管理存归或处理。
每月企管部门要对断针情况进行评估，对断针率高的设备分析原因，制定相应的措施加以改进。
（2）剪刀锥子的管理每个机工及验货人员只限一把剪刀和一个锥子。
机台剪刀锥子必须牵系在机台上，不准单独放置，以免混入货中。
每日班前班后，班组长、主任要逐个检查剪刀、锥子是否在位。
如发现丢失，要立即查找，直到找到为止。
产品中严禁夹放剪刀锥子等铁器。
验货人员剪刀要放在固定位置上。
班前班后要确认在位，如发现丢失，必须立即查找，直到找到为止。
（3）玻璃用品的控制生产部门严禁使用玻璃容器，严禁将玻璃器皿带入生产车间。
门、窗玻璃如有破损的，负责人必须在第一时间内向公司报告，公司将及时按排专门人员予以更换并保存。
玻璃门、窗发生破碎时，半小时内经过的所有货物或周边货物必须认真地检查并进行下水处理。
办公室要对各部门的门窗玻璃的更换情况进行记录。
部门负责人每天必须对玻璃制品进行检查，办公室定期进行检查，如有破损的要立即更换。
4、下水的质量安全控制严格控制洗涤剂等的环保质量指标，要确认洗涤剂厂家的环保卫生许可证，保证产品不受污染。
严禁直接使用酸、碱物洗涤产品，以免对人体造成危害。
洗涤产品时必须保证至少清洗两遍，绝对保证产品无洗涤剂残留物。
6、成品安全控制使用前应首先用试验样试验设备运行是否正常，用1.2mm规格的钢珠测试，每次要对九个方位进行试验，并将实验日期、时间、结果以及采取的措施记录在册。
产品安全性控制程序
产品安全性控制程序1 目的提高产品安全性，识别产品和过程的安全性问题，可靠地避免故障，并在出现问题时能提供必要的证据证明本厂对涉及安全性产品/过程控制可靠，避免相应的赔偿和责任。
2 适用范围适用于所有顾客和本厂确认的涉及安全性的民用产品。
3 职责3.1 产品安全性控制程序由质管部门归口管理。
3.2 由设计、开发部门负责产品安全性策划、识别。
3.3 由生产车间负责对涉及产品安全性的产品/过程进行标识和控制。
3.4 由质量管理部门负责对安全环保件、不合格品处理和内部审核。
3.5 由人事劳资部门负责产品安全性方面的培训。
3.6 由销售部门负责处理有关产品安全性方面的法律纠纷。
3.7 由生产管理部门和供应、配套部门负责对涉及产品安全性的分承包方控制。
3.8 销售部门负责有关产品安全性事宜与顾客联络。
3.9 由销售部门负责制订产品应急方案。
4 工作程序4.1 产品安全性策划和确定4.1.1 销售部门负责把接到的顾客所有规范资料送交设计、开发部门，由设计、开发部门负责对顾客提供的资料进行核查，查阅顾客在上述资料中有无标识涉及产品安全性的特殊性符号，由设计、开发部门将顾客标识或通过FMEA分析确定的涉及产品安全性的特殊特性，编制《产品安全性清单》注明所有产品安全性项目（包括产品/过程特性）和控制要求。
4.1.2 新产品项目小组在进行过程策划时，针对所有产品安全性项目采用相应的工艺技术和检测手段，以便保证产品的安全性。
4.1.3 新产品项目小组在过程策划时须按《产品先期质量策划控制程序》的规定，进行FMEA分析识别潜在风险，并通过寿命试验、材质试验，装车试验和环境模拟试验等研究来识别和估计由于不当的开发、加工和/或描述产品而造成潜在风险和必要时采用措施，所有可能风险和采用措施均须记录在FMEA分析报告、控制计划和相应作业指导书中，并在产品说明中予以识别和标注。
4.1.4 考虑到由于产品安全性后果可能造成的严重性，由厂长负责聘请熟悉有关产品安全性法律的法律顾问协助处置有关法律事务，有必要时针对风险很高的产品与保险公司联系投保事宜，避免或减轻因产品安全性事故造成可能的损失。
IATF 16949 产品安全性控制程序
1 目的本程序规定了使本公司全体人员了解产品责任的原则，并对安全件产品及安全项目（特性值）进行确定、标识、控制以及针对可能或实际发生的不合格及其影响采取措施的流程。
2 适用范围本程序适用于产品安全性的控制,但本公司目前不涉及产品安全性。
3 引用标准和文件无4 定义4.1 安全件系指汽车、摩托车、拖拉机的转向、制动、悬挂、传动、信号指示等系统内涉及乘坐及行驶安全的总成或零件。
4.2安全件亦称存档责任件，安全项目亦称存档责任项目。
4.3产品责任: 用以描述生产者或他方对因其产品造成的与人员伤害、财产损坏或其他损害有关的损失赔偿责任5 职责5.1 总经理对质量管理工作和最终出厂产品的安全性负全责。
5.2 业务部就涉及安全性的产品或特性值与顾客进行联系。
5.3 生管课对涉及安全性的产品或特性值的外协分承包方进行控制和制订实施相应的应急措施。
5.4 工程部负责制订安全件特殊特性标识规定，并在相应的技术文件和图纸中加以标识。
5.4 安全件质量问题造成人身伤亡或重大质量事故,要追查有关人员和领导的责任。
5.4.1 生产车间违反工艺纪律造成的质量事故,生管课、车间领导应负主要责任,并追究有关人员的责任。
5.4.2 品质部经理对由于错、漏检所造成的质量事故负责,并追究有关人员的责任。
5.5 安全件质量问题造成的经济损失的赔偿,按有关安全件的供货合同处理。
5.6 人力部负责组织产品安全性方面的培训工作，并负责收集有关产品安全性的法律法规并加以研究汇编，把有关知识通过培训方式或其他各种形式传授给相应的人员。
6 程序6.1产品责任的原则6.1.1 人力部组织按《产品责任》等做好产品安全性方面的教育和培训，确保全体员工(特别是管理人员)对本公司所供产品的安全性及安全责任的原则众所周知。
6.1.2 本公司安全件产品一旦造成顾客利益重大受损，本公司将承担被告责任，有关部门的责任人将承担主要责任。
6.1.3安全件产品的制造应采用顾客提供的最新有效技术标准，使其生产过程应体现当今的技术状态。
产品安全性控制程序(IATF16949)
文件编号 版本号 ****有限公司1、目的识别产品和过程的安全性，保证过程和产品的安全性，可靠地避免故障。
2、适用范围适用于顾客和本公司确认的涉及安全性的产品/过程控制。
3.定义：产品安全：与产品设计和制造有关的标准，确保产品不会对顾客造成伤害或危害。
4、职责4.1技术部负责产品安全性策划、识别。
4.2生产部负责对涉及产品安全性的产品/过程进行标识和控制。
4.3行政管理部负责产品安全性方面的培训。
4.4销售部负责对有关产品安全性事宜与顾客联络，并负责制定产品安全性应急计划。
5 流程图6、内容6.1人员资格和培训6.1.1行政管理部负责有关产品安全性方面培训，使产品安全责任原则在企业内众所周知，员工应了解：a）产品安全性的含义；b）对产品安全性控制的意义；c）公司所有涉及产品安全性的技术、管理文件的规定等。
6.1.2行政管理部负责所有涉及产品安全性方面工作人员的培训资料的保存和归档。
6.2产品安全性策划和识别产品风险。
6.2.1技术部在收到销售部提供的顾客所有的资料后，应进行核查，确定顾客提供的资料中有无涉及产品安全性的特殊性要求。
6.2.2技术部负责将涉及产品安全性的特殊特性要求作为顾客的特殊要求在产品图纸上做“E”标记，并记录于《顾客特殊要求一览表》。
6.3技术部将识别的涉及产品安全性的《顾客特殊要求一览表》转发给销售部，由销售部向客户进行确认。
6.4在进行产品开发和过程策划时，APQP项目工作小组针对产品安全性项目采用尽可能先进工艺技术和检测手段，以保证产品的安全性。
6. 4.1 APQP项目工作小组在产品开发和过程策划时必须进行FMEA分析、进行材料试验等识别潜在风险，所有可能风险和采用措施均须记录在FMEA分析报告、控制计划和相应作业指导书中。
1.5相关文件经过审批后按“文件管理控制程序”发放使用；1.6过程控制1.6.1质量部须影响产品安全性的过程进行过程能力验证，要求在批量认可/生产件批准前CpkN1.33,批量生产6个月后CpkN1.67,过程能力不足时需进行100%检验。
(通用安全)产品安全性控制程序
1--- 真谛唯一靠谱的标准就是永久自相吻合产品安全性控制程序1.目的：本程序规定了为了提升产质量量安全性，鉴识产品和过程的安全性问题，可靠地防范故障，并在出现问题时，能供给必需的凭证证明本厂对波及产品安全性/产品 / 过程控制靠谱，防范相应的补偿和责任。
2.合用范围：合用于所合用户和工厂确认的波及安全/ 环保的特别性产品的过程控制活动。
3.定义：3.1 产品责任：用于描绘生产者或他方对因其产品造成的与人员伤害、财富破坏或其余伤害有关的损失补偿责任。
3.2 产品风险：是指产品为知足自己功能而拥有的风险，其余整体产品上的部分产品所惹起的风险也属此例。
4.职责：4.1 技术开发部负责产品安全性策划、鉴识特别特色，及对波及产品安全性技术资料的归档工作。
4.2 生产部、计划供给部负责对波及产品安全性的产品/ 过程进行表记、控制，合时拟定限制不合格品损失的应急方案。
--- 真谛唯一靠谱的标准就是永久自相吻合4.3 质量保证部负责对安全/ 环保件的查验、试验和内部审查。
4.4 厂部办公室负责产品安全性方面的法律纠葛办理，人劳教育室负责产品安全性方面的培训。
4.5 计划供给部负责对波及产品安全性分承包方的控制，并就有关产品安全性事宜与顾客联系。
4.6 计划供给部负责有关产品的紧迫追回；质量保证部负责组织原由解析和纠正举措拟定，并对产品安全责任事故提出办理建议。
5.工作程序：5.1 产品安全性策划和确立：5.1.1 按合同评审程序规定，由技术开发部负责将顾客的全部资料（设计图、技术条件、协议书等）翻译或消化。
5.1.2 由技术开发部对顾客供给的资料进行评审，查阅顾客在上述资猜中有无标识波及到产品安全性的特别特色符号，由技术开发部将顾客表记或经过FMEA--- 真谛唯一靠谱的标准就是永久自相吻合解析，确立波及产品安全性的特别特色，编制《产品安全性清单》，注明所有产品安全性项目（包含产品/ 过程特色）和控制要求。
5.1.3 新产品项目小组在进行产品开发和过程策划时，针对全部产品安全性项目采纳现在最初进的工艺技术和检测手段，以保证产品的安全性。
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1.目的：为了提高产品安全性,满足政府的安全法规的有关规定，以及客户的安全性方面的专
门要求。
识别、操纵及处理产品安全性方面的问题。
2.范畴：适用于公司生产的所有产品。
3.定义：无
5.内容：
5.1.质保部负责收集客户关于产品安全的要求和政府有关的安全法规。
识别并建立[安全
件产品一览表]。
组织须认真做好安全件产品要求的评审。
评审记录上须加注“D”标识。
5.2.企管办每年至少组织一次企业职员对政府有关安全法规及产品责任原则的培训，在对
新职员在上岗前必须进行这方面培训，让产品责任原则及产品安全特性在企业内部众所周知。
同时要让全体职员了解公司关于安全件产品的治理规定。
5.3.质保部负责确保安全件产品生产的可追溯性要求。
所有关于安全件产品的技术规范和
工艺文件，以及重要的可追溯性记录，须加注“A”标识。
关于加注了“A”标识的文
件和记录，其储存期限不得低于20年。
5.4.产品工程部在产品的先期质量策划中，须依照顾客的要求，对生产安全件产品特有的
工序与操纵方法进行识别、分析和操纵。
关于安全件产品的生产操纵，参见《专门特性操纵方法》（WI-7.2-005）。
另外，所有安全件产品必须通过严格的产品质量考核试验（包括产品寿命周期试验），质量考核试验的要求应不低于顾客的要求，以确保产品的可靠性满足客户的要求。
5.5.当产品在使用中显现质量问题时，质保部按产品生产日期的标识进行追溯，如产品已
超过20年则失去追溯权益。
情形紧急时，质保部会同其他相关部门，负责制订相应的应急方案，限制不合格产品的流通，以防止顾客造成更多的缺失。
必要时，还应实施产品的紧急召回。
5.6.质保部负责对显现问题的产品进行分析，找出问题产生的缘故，区分责任，并依照《纠
正与预防措施操纵程序》（TSP8.11）制订相应的纠正措施。
质保部监督纠正措施的实施并进行验证，并对改进后的产品进行质量跟踪。
6.相关附件：
6.1.[安全件产品一览表]（FM-6.4-P-001）。
7.参考文件：
7.1.《专门特性操纵方法》（WI-7.2-005）。