产品安全性控制程序简易版
某公司产品安全性控制程序
某公司产品安全性控制程序随着科技的进步和发展，产品安全性控制已经成为公司运营的重要环节。
本文将介绍某公司产品安全性控制程序，并对其进行详细解析。
程序概述某公司产品安全性控制程序主要包括以下方面：•设计安全性控制•生产安全性控制•售后安全性控制各项控制环节相互衔接，构成了完整的产品安全性控制程序。
设计安全性控制在产品设计的过程中，某公司坚持以用户的安全和健康为首要考虑因素。
因此，针对产品设计阶段，我们制定了一系列的安全性控制措施：•风险评估：将产品使用场景中可能出现的安全隐患进行分析，以降低未曾考虑的风险。
•设备防护设计：设计防护罩、警告灯等设备，提升产品的安全性能。
•选择材料：材料的问题是导致质量问题和安全问题的主要因素之一，我们选择合适的材料以确保产品的安全可靠性。
•设计评审：每一次产品设计完成后，都要进行评审，以确保产品设计符合安全性控制的标准。
生产安全性控制在产品生产的过程中，生产安全性控制是同样重要的控制流程。
某公司的生产环节的安全性控制程序包括以下方面：•操作指导：我们制定标准化的操作流程，以确保每一位操作人员都使用同一流程操作。
•生产设备：确保设备运行正常，且符合安全性标准。
•工艺控制：根据生产工艺要求，进行岗位分工，以确保生产的每个环节都得到有效的控制。
售后安全性控制在售后服务阶段，我们会积极响应客户的要求和反馈，对已售产品的售后安全性控制程序包括以下方面：•准确提供信息：对客户提出的问题，需要给出准确的答复，并尽快给予解决方案。
•派遣工程师：如有必要，需要派遣专业人员进行检查、维修或者更换问题产品，以确保客户的安全。
结论某公司产品安全性控制程序是一个完整、科学的安全性控制流程，从设计到售后都有严格的控制标准。
在以客户利益为本的原则下，我们一直在努力提升产品的安全性。
同时，我们将不断地改进、完善我们的安全性控制程序，为客户提供更好的产品和服务。
产品安全控制程序(含流程图)
包括最高管理在内的、明确职责、升级过程和信息流的定义和顾客通知
对产品安全要求，明确执行的部门、负责人，确保信息传达落实到位，并最终传递最高管理层和顾客通知，填写《客户特殊特性识别评价清单》
客户特殊特性识别评价清单九人员培训公司或顾客为与产品安全有关的产品和相关制造过程中涉及的人员确定的培训；有行政中心门负责制定并落实培训
对已识别出的法定和监管有关的产品安全要求，工程部门传递销售部门人员通知顾客，以便顾客了解并同步按时执行
三
设计FMEA 的特殊审批
工程部门对有关的产品安全特性进行DFMEA分析，并进行特别批准
四
识别产品安全特性
工程部门对有关的产品安全特性，组织有关质量、销售、采购、生产等部门，识别较为全面的产品安全要求，填写《客户特殊特性识别评价清单》
客户特殊特性识别评价清单
五
从产品和制造的角度识别和控制与安全相关的特性
在设计开发时，就从生产、制造考虑识别确定产品的安全特性，纳入有关的控制计划、FMEA、作业指导书进行控制
六
特殊批准的控制计划和过程FMEA
控制计划、FMEA、作业指导书制定、审核完毕，按流程报有关领导批准后实施
七
反应计划
在控制计划中明确对各种可能的失误或变差，制定反应计划
文件制修订记录
NO
制/修订日期
修订编号
制/修订内容
版本
页次
1
2017-01-10
全新制订
01
制订
会审
核准
仓库
总经理
生产
人力资源
1.目的:
了确保产品安全相关的产品和制造过程进行有效控制。
2.范围:
适用于企业产品安全相关的过程控制。
产品安全性控制程序
产品安全性控制程序概述产品安全性控制程序是为保障产品在设计、生产、运输、使用等各个环节中的安全性而制定的一系列措施和步骤。
本文将介绍产品安全性控制程序的主要内容，包括安全风险评估、合规性检查、生产质量控制、产品追踪、售后服务等方面。
安全风险评估在产品设计阶段，应进行安全风险评估，以识别潜在的安全风险和可能造成的危害。
评估的方法可以包括文献调研、仿真模拟、实验测试等。
评估结果应记录并根据风险级别制定相应的控制措施。
合规性检查产品在设计和制造过程中应符合相关的法规和标准，以确保产品的安全性和质量。
合规性检查应包括对供应商提供的原材料的检查、生产设备的检查、生产工艺的检查等。
对于涉及特定行业的产品，还需要进行特殊的合规性检查。
检查结果应记录并及时纠正不合规的情况。
生产质量控制生产过程是保证产品安全性的重要环节。
应根据产品的性质和特点建立相应的质量控制体系，包括工艺控制、检验控制、质量记录和持续改进等。
生产质量控制的目标是确保产品达到预期的安全性和可靠性要求。
产品追踪产品追踪是指在产品出厂后能够追踪其生产过程和流通过程。
追踪的方式可以包括对产品的标识和编码、追溯系统的建立和维护等。
通过产品追踪，可以及时发现和解决产品的安全问题，提高产品的安全性和可追溯性。
售后服务售后服务是产品安全性控制的重要环节。
售后服务包括产品的维护、维修、退换货等。
在售后服务中应建立健全的客户投诉处理机制，并及时处理客户的投诉和反馈。
售后服务的目标是确保产品在使用过程中的安全性和可靠性。
总结产品安全性控制程序是为了保障产品在设计、生产、运输、使用等各个环节中的安全性而制定的一系列措施和步骤。
安全风险评估和合规性检查是产品设计阶段的关键步骤，生产质量控制和产品追踪是保证产品安全性的重要环节，售后服务则是产品安全性控制的最后一道保障。
通过严格执行产品安全性控制程序，可以最大程度地保障产品的安全性和质量，提升用户信任度，维护企业形象。
产品安全性控制程序
产品安全性控制程序在日益严苛的市场竞争环境下，产品质量和安全性已成为企业争相追求的重要指标之一。
众所周知，产品安全性对于企业的声誉和长远发展至关重要。
因此，建立科学的产品安全性控制程序已经成为企业必须面对的问题。
本文将介绍产品安全性控制程序的基本流程，希望对于企业制定和改进产品安全性控制程序有所帮助。
1. 了解法律法规首先，了解产品安全的相关法律法规是制定安全性控制程序的重要前提。
不同国家和地区在产品安全性方面的要求可能有所不同，因此需要建立健全的法律法规咨询和监测机制，及时调整产品安全性控制程序以适应不断变化的法律法规。
2. 识别安全风险识别安全风险是制定安全性控制程序的核心内容。
安全风险可能来自于产品的设计、材料、制造工艺、使用方法以及后期维护等多个环节。
企业需要综合考虑产品使用场景和使用者特征，针对性地分析产品可能存在的安全风险，以此为基础制定安全性控制计划。
3. 制定安全性控制计划安全性控制计划包括设计阶段的风险控制、制造阶段的过程控制、检验阶段的质量控制、使用阶段的维护与服务控制等多个方面。
根据产品安全风险评估结果，针对性地制定防范措施，并加以实施和监测，以确保产品安全性控制计划和实际效果的一致性。
4. 安全性控制流程改进任何一项控制程序都需要不断地完善和改进。
企业需要在实际操作中定期检查安全性控制流程的实施情况，搜集反馈信息，进行必要的调整和改进。
同时，为了避免安全性控制流程过度复杂，需要充分利用现代信息技术手段，建立自动化监测与反馈机制，提高企业反映和响应问题的能力。
5. 安全教育与公共关系维护产品安全性不单单是制定和执行控制程序，还需要企业从内部、外部各个方面全面宣传和强化相关知识、意识和责任。
一方面，企业需要加强内部培训，提高员工安全意识和安全控制的技能。
另一方面，企业还需要积极与客户、社会进行沟通和交流，加强安全意识和公共关系维护，建立企业良好的品牌形象和公众信任度。
6. 总结和展望通过对产品安全性控制程序的介绍，相信大家对于产品安全性控制有了更加清晰的认识。
产品安全性控制程序
1.目的
对本公司产品安全性和责任原则作规定，以尽可能避免因产品安全问题对客户可能造成的危害，以及产品安全性问题对公司造成的严重影响。
2.适用范围
适用于公司产品安全性和产品责任原则的实施和控制。
3.引用文件
ISO/TS16949：2002《质量管理体系汽车行业生产件和相关服务业零件组织应用ISO9001：2000的特定要求》
4．术语
采用ISO9000：2000版质量保证和质量管理相关术语以及ISO/TS16949：2002技术规范中相关的汽车行业术语和定义。
产品安全责任：是用于描述生产者或供方对其产品造成的人员伤害、财产损坏或其他
有关的损失赔偿责任的通用术语。
5.职责
5.1 技术开发部负责收集涉及安全性的产品，并进行产品安全性风险分析。
5.2 质量部负责制定限制产品安全风险影响的应急计划和程序。
7、支持性文件
潜在失效模式及后果分析控制程序产品标识和可追溯性程序
产品安全性控制程序流程图。
产品安全控制程序
产品安全控制程序1、进料安全控制布料在入库后应存放于干净处，采取防护措施以防脏污。
布料在入库后，取2米的布料发往SGS、ITS等第三方检验机构进行测试，测试合格方可进入下一生产环节。
布料的测试报告要存档保存，以便查阅。
2、下料安全控制（1）下料车间的剪刀统一管理，每天由负责人进行收发，并存放于固定位置。
（2）所有原材料的产品不能放置于地面，以防止脏污。
3、刺绣与缝制过程的安全控制（1）机针要由专人负责，每人只限一根针，针断后必须找齐，以断针换新针，并要做好记录，如找不齐时，必须将所生产的产品进行验针检查，并做好记录，断针不齐时要单独记录，断针记录用完后报公司企业管理存归或处理。
每月企管部门要对断针情况进行评估，对断针率高的设备分析原因，制定相应的措施加以改进。
（2）剪刀锥子的管理每个机工及验货人员只限一把剪刀和一个锥子。
机台剪刀锥子必须牵系在机台上，不准单独放置，以免混入货中。
每日班前班后，班组长、主任要逐个检查剪刀、锥子是否在位。
如发现丢失，要立即查找，直到找到为止。
产品中严禁夹放剪刀锥子等铁器。
验货人员剪刀要放在固定位置上。
班前班后要确认在位，如发现丢失，必须立即查找，直到找到为止。
（3）玻璃用品的控制生产部门严禁使用玻璃容器，严禁将玻璃器皿带入生产车间。
门、窗玻璃如有破损的，负责人必须在第一时间内向公司报告，公司将及时按排专门人员予以更换并保存。
玻璃门、窗发生破碎时，半小时内经过的所有货物或周边货物必须认真地检查并进行下水处理。
办公室要对各部门的门窗玻璃的更换情况进行记录。
部门负责人每天必须对玻璃制品进行检查，办公室定期进行检查，如有破损的要立即更换。
4、下水的质量安全控制严格控制洗涤剂等的环保质量指标，要确认洗涤剂厂家的环保卫生许可证，保证产品不受污染。
严禁直接使用酸、碱物洗涤产品，以免对人体造成危害。
洗涤产品时必须保证至少清洗两遍，绝对保证产品无洗涤剂残留物。
6、成品安全控制使用前应首先用试验样试验设备运行是否正常，用1.2mm规格的钢珠测试，每次要对九个方位进行试验，并将实验日期、时间、结果以及采取的措施记录在册。
产品安全性控制程序
1目的
增强员工产品安全性、功能性和配合性以及产品质量责任意识，识别产品和过程中的安全特性和过程特性，采取必要的措施加以监控，确保顾客的要求得以满足。
当出现问题时，能提供详细的证据证明公司对涉及产品/过程安全性的控制是可靠的，使公司免责。
2范围
本程序适用于与产品安全性、功能性、配合性有关的所有产品的产品开发、过程开发及生产过程管理。
3定义
安全件：对生命安全有重大影响或涉及政府安全法规要求的零件，如大众图纸规定的带有TLD标识的零件均为安全件及顾客指定的涉及产品安全的零件，即具有存档
责任的零件。
特殊特性：产品特殊特性和过程特殊特性的总称。
产品特殊特性：指涉及产品安全、国家法规、对产品的配合/功能有重要影响的产品特性；
过程特殊特性：指对产品特性有重要影响的过程特性；
产品责任：指由于产品有缺陷，造成了产品的消费者、使用者或其他第三者的人身伤害或财产损失，依法应由生产者或销售者分别或共同负责赔偿的一种法律责任。
4职责
- APQP小组负责识别产品的安全件、特殊特性，确定安全件、特殊特性的控制方法，同时负责将产品安全性的相关要求传达给供方（如以技术协议方式等）；
- 综合管理部组织对从事与产品安全性有关的人员进行培训；
- 质保部负责对安全件进行产品审核和过程审核；负责安全性生产记录的保存；
- 各相关单位负责物料流动时标识产品特殊特性；
- 技术部负责保存涉及安全性的技术文件。
5乌龟图。
产品安全性控制程序
产品安全性控制程序1 目的提高产品安全性，识别产品和过程的安全性问题，可靠地避免故障，并在出现问题时能提供必要的证据证明本厂对涉及安全性产品/过程控制可靠，避免相应的赔偿和责任。
2 适用范围适用于所有顾客和本厂确认的涉及安全性的民用产品。
3 职责3.1 产品安全性控制程序由质管部门归口管理。
3.2 由设计、开发部门负责产品安全性策划、识别。
3.3 由生产车间负责对涉及产品安全性的产品/过程进行标识和控制。
3.4 由质量管理部门负责对安全环保件、不合格品处理和内部审核。
3.5 由人事劳资部门负责产品安全性方面的培训。
3.6 由销售部门负责处理有关产品安全性方面的法律纠纷。
3.7 由生产管理部门和供应、配套部门负责对涉及产品安全性的分承包方控制。
3.8 销售部门负责有关产品安全性事宜与顾客联络。
3.9 由销售部门负责制订产品应急方案。
4 工作程序4.1 产品安全性策划和确定4.1.1 销售部门负责把接到的顾客所有规范资料送交设计、开发部门，由设计、开发部门负责对顾客提供的资料进行核查，查阅顾客在上述资料中有无标识涉及产品安全性的特殊性符号，由设计、开发部门将顾客标识或通过FMEA分析确定的涉及产品安全性的特殊特性，编制《产品安全性清单》注明所有产品安全性项目（包括产品/过程特性）和控制要求。
4.1.2 新产品项目小组在进行过程策划时，针对所有产品安全性项目采用相应的工艺技术和检测手段，以便保证产品的安全性。
4.1.3 新产品项目小组在过程策划时须按《产品先期质量策划控制程序》的规定，进行FMEA分析识别潜在风险，并通过寿命试验、材质试验，装车试验和环境模拟试验等研究来识别和估计由于不当的开发、加工和/或描述产品而造成潜在风险和必要时采用措施，所有可能风险和采用措施均须记录在FMEA分析报告、控制计划和相应作业指导书中，并在产品说明中予以识别和标注。
4.1.4 考虑到由于产品安全性后果可能造成的严重性，由厂长负责聘请熟悉有关产品安全性法律的法律顾问协助处置有关法律事务，有必要时针对风险很高的产品与保险公司联系投保事宜，避免或减轻因产品安全性事故造成可能的损失。
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编订：XXXXXXXX
20XX年XX月XX日
产品安全性控制程序简易
版
产品安全性控制程序简易版
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1.目的：
本程序规定了为了提高产品质量安全性，
识别产品和过程的安全性问题，可靠地避免故
障，并在出现问题时，能提供必要的证据证明
本厂对涉及产品安全性/产品/过程控制可靠，
避免相应的赔偿和责任。
2.适用范围：
适用于所有用户和工厂确认的涉及安全/环
保的特殊性产品的过程控制活动。
3.定义：
3.1产品责任：用于描述生产者或他方对因
其产品造成的与人员伤害、财产损坏或其它损
害有关的损失赔偿责任。
3.2产品风险：是指产品为满足自身功能而具有的风险，此外总体产品上的部分产品所引起的风险也属此例。
4.职责：
4.1技术开发部负责产品安全性策划、识别特殊特性，及对涉及产品安全性技术资料的归档工作。
4.2生产部、计划供应部负责对涉及产品安全性的产品/过程进行标识、控制，适时制定限制不合格品损失的应急方案。
4.3质量保证部负责对安全/环保件的检验、试验和内部审核。
4.4厂部办公室负责产品安全性方面的法律纠纷处理，人劳教育室负责产品安全性方面的
培训。
4.5计划供应部负责对涉及产品安全性分承包方的控制，并就有关产品安全性事宜与顾客联络。
4.6计划供应部负责有关产品的紧急追回；质量保证部负责组织原因分析和纠正措施制订，并对产品安全责任事故提出处理意见。
5.工作程序：
5.1产品安全性策划和确定：
5.1.1按合同评审程序规定，由技术开发部负责将顾客的所有资料（设计图、技
术条件、协议书等）翻译或消化。
5.1.2由技术开发部对顾客提供的资料进行评审，查阅顾客在上述资料中有无标
识涉及到产品安全性的特殊特性符号，由
技术开发部将顾客标识或通过FMEA
分析，确定涉及产品安全性的特殊特性，编制《产品安全性清单》，注明所有产品安全性项目（包括产品/过程特性）和控制要求。
5.1.3新产品项目小组在进行产品开发和过程策划时，针对所有产品安全性项目采用当今最先进的工艺技术和检测手段，以保证产品的安全性。
5.1.4新产品项目小组在产品开发和过程策划时须进行FMEA分析、识别潜在风险和知晓提供的产品在整个系统或车辆中的功能，并通过材质试验、装车试验、消声测试等研究，来识别和估计由于不当的开发、加工而造成潜在风险。
所有可能的风险和采用措施均须反映在FMEA分析报告、控制计划和相应作业指导书
中，并能在产品说明中予以识别和标注。
5.1.5考虑到由于产品安全性后果可能造成的严重性，由工厂负责聘请熟悉有关产品安全性法律的法律顾问协助处置有关法律事务，有必要时针对风险很高的
产品与保险公司联系投保事宜，避免或减轻因产品安全性事故造成工厂的损失。
5.2人员资格的培训：
5.2.1对于所有从事与产品安全性生产有关的设计、采购、生产、检验人员由
厂办人劳教育室按规定进行有关产品安全性的培训，培训内容主要有以下方面：
a.产品责任的原则。
b.对产品安全性进行控制的意义。
c.使员工知晓如果出现产品安全性事故能
提供必要的证据证明工厂过程控制有效，这样可使责任方转移，而一旦确定本厂责任，则工厂将承担相应法律责任和直接损害/缺陷后果损害的责任。
d.使员工了解与自己工作有关的零件和特性有哪些涉及到了产品安全性。
e.了解工厂内部所有涉及产品安全性的技术、管理文件。
5.2.2按规定由人劳教育室保存所有涉及产品安全性工作人员的培训和素质资料，确保达到规定的员工岗位素质要求。
5.2.3将产品安全性培训内容适时组织培训，让班组每一个员工知晓和理解。
5.2.4按培训程序规定人劳教育室制定人员顶岗计划，确保在需要更换人员时有
其他素质良好人员顶岗。
5.3生产过程控制：
5.3.1由新品项目小组按规定进行产品策划，制定控制计划和各类作业指导书，确定所有影响安全性的工艺参数和控制手段，并在以上文件上对涉及产品安全性的特殊特性（包括产品/过程）按顾客指定的符号进行标识。
5.3.2由新品项目小组对影响产品安全性的过程进行能力验证，要求在批量认可/生产件批准前Ppk不小于1.67，批量生产六个月后，Cpk 不小于1.33，过程能力不足或缺少验证时需进行100%检验。
5.3.3对用于检测涉及产品安全性项目的测试设备按规定精度要与公差范围相适应，并定期进行周检和保养，以及一年进行一次MSA分
析测定其能力。
5.3.4按规定来标识产品，保证所有涉及产品安全性的零件的可追溯性，注明批次/炉号，在贮存时，须保证先进先出，不可混批，对有使用期限的产品须在产品标识上作说明。
5.3.5由生产部制订所有涉及产品安全性的零件/产品的应急计划（补救和追回流入市场产品，限制损失），应急计划须考虑产品风险情况，且在接受委托时进行协商和根据顾客要求确定。
5.4存档文件：
5.4.1为在发生产品安全性质量问题时，证明本厂过程控制有效，使责任转移或减少责任，须提供必要的过程记录，因此本厂规定了以下所有涉及到产品安全性的文件和记录进行
存档、标识和保存。
a.生产工艺文件(产品设计图、工艺规程、FMEA分析报告及作业指导书，关键工序目录)。
b.检验规程、检验记录、测验报告、材料化验报告等。
c.过程能力测定报告，控制图。
d.检测设备校准记录、MSA分析报告。
e.人员培训/资格记录、人员职责规定。
f.需要时的安全数据表格。
g.涉及产品安全性和各种管理标准，产品和工艺标准/规范。
5.4.2将5.4.1涉及的文件和记录按《管理文件和资料控制程序》、《技术文件和资料控制程序》和《质量记录控制程序》的规定归档，保存期15年，并对涉及到产品安全性项目
的内容按顾客指定的符号作标识。
5.4.3存档可用书面、胶片和磁盘等多种方式，必要时对重要文件采用安全归档，确保信息保存可靠和查阅方便。
5.5分承包方的控制：
5.5.1由计划供应部在向涉及产品安全性的分承包方提出采购时，核实在采购合同、质量协议、技术协议中是否明确了该分承包方提供产品/服务涉及到了具体产品安全性项目以及控制要求和由于分承包方原因可能承担的产品责任，由各相关部门在编制采购资料时须明确以上内容要求。
5.5.2在进货检验和分承包方评审时，须注意检查分承包方有无按采购资料规定执行。
5.6由质量保证部按《内部质量审核控制程
序》规定对涉及产品安全性过程进行体系或过程审核或产品审核。
该位置可填写公司名或者个人品牌名
Company name or personal brand name can be filled in this position。