安全阀布置及配管
安全阀配管设计规定
安全阀配管设计规定安全阀是压力容器及其管路中防止超压的一种安全保护装置，其安装和配管设计对人员生命及财产安全具有紧要意义。
本文将认真介绍安全阀配管设计规定，包括选择安全阀的类型、安装位置、支管数量及其位置、管道直径、阀门选用、超压保护与监测等方面。
一、选择安全阀的类型安全阀的类型有很多种，一般依照作用原理可分为弹簧式、重量式、气动式、液力式、撞击式、旋转式等等。
依据不同的场合和要求，选择合适的安全阀是特别紧要的。
1.弹簧式安全阀一般适用于中低压汽、气体及蒸汽等介质，具有灵敏牢靠、结构简单等特点。
2.重量式安全阀适用于高压大流量的情况，因其结构繁琐，不便于安装和维护，所以应尽量避开使用。
3.气动式安全阀适用于对介质的流量、压力有肯定的要求，但能耗较大，维护困难。
4.液力式安全阀仅适用于特别场合，因其结构多而杂，维护不便。
因此，在选择安全阀类型的时候，应依据介质性质、介质流量、压力、温度、使用场合等因素进行综合考虑。
二、安装位置安全阀的安装位置应尽量选在有人工便于监视和进行维护的位置，必需保证其操作部位触碰不到容器壁，应避开在管道上方安装。
并确保在管道安装时，与焊接接头之间应保留充足的空间（最好在阀门下方），以便进行维护和更换。
三、支管数量及其位置安全阀的支管数量及其位置，应依据实际情况选择。
一般情况下，管道上的支管数量要求不超过两支，并要求其间距不小于1.5倍的阀门口径。
支管的位置应在管道直线段上，阻力不大且介质流速适中。
四、管道直径安全阀和管道的连接方式和管道直径应依据实际情况而定。
连接方式有异型接头、法兰连接和焊接连接。
在炼油、化工、石油和天然气输送等行业，一般要求安全阀与管道的连接采纳法兰连接。
管道直径的选择应考虑介质流量、压力、温度和管道长度等因素，依据相关标准进行计算。
在计算管径时，应依照所用安全阀的流量系数确定，以避开管径过小或过大，从而影响阀的正常使用。
五、阀门选用阀门选用是安全阀的紧要构成部分，由于它能直接影响安全阀的性能和牢靠性。
安全阀配管设计
李晓亮等安全阀配管设计２ｌ安全阀配管设计李晓亮＋陆洋丁旭中石油东北炼化工程有限公司吉林设计院吉林１３２００２摘要介绍安全阀安装及配管设计中的一些特点和要求。
关键词安全阀安装配管石油化工装置中的安全措施很重要，安全阀的设置是其中最重要的部分，其管道的设计也十分关键和重要，本文着重阐述了安全阀的配管设计的要求。
１分类安全阀是一种自动阀门，是安全泄压装置之一，广泛应用于化工装置中。
它利用介质本身的压力来排出一定数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值。
当压力恢复正常后，阀门自行关闭阻止介质继续排出。
安全阀分类有以下三种：１．１按国家标准《安全阀的一般要求》分类（１）直接载荷式用重锤、杠杆加重锤或弹簧等机械载荷来克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀。
（２）带动力辅助装置式安全阀借助动力辅助装置，可以在低于正常的开启压力下开启。
（３）带补充载荷式安全阀在进口压力达到开启压力前始终保持有一增强密封的附加力，该附加力可由外来的能源提供，而在安全阀达到开启压力时应可靠地释放。
（４）先导式安全阀依靠从导阀排出介质来驱动或控制。
该导阀本身应符合直接载荷式安全阀标准要求。
１．２按阀瓣开启高度分类（１）全启式：ｈ≥ｄ／４。
ｈ表示开启高度，ｄ表示喷嘴直径。
（２）微启式：ｄ／４＞ｈ≥６／４０１．３按结构分类（１）封闭和不封闭弹簧式：一般可燃、易爆或有毒介质应选用封闭式；蒸汽或惰性气体等可选用不封闭式。
（２）带扳手和不带扳手：扳手的作用主要是检查阀瓣的灵活程度，有时也可用作紧急泄压用。
（３）带散热片和不带散热片，介质温度高于３０００Ｃ时应选用带散热片的安全阀。
（４）有波纹管和没有波纹管，～般安全阀都没有波纹管。
有波纹管结构的安全阀称为平衡型安全阀，适用于介质腐蚀性较严重或背压波动较大的情况。
１．４按平衡内压的方式分类按平衡内压的方式不同可分为弹簧式、杠杆式和先导式。
２设置下列设备应设置安全阀：（１）顶部操作压力高于０．０７ＭＰａ的压力容器。
安全阀配管设计规定模板
安全阀配管设计规定模板第一章总则第一条为了确保企业生产运营过程中的安全和稳定，保护员工和设备的安全，本规定订立。
第二条本规定适用于企业职能部门负责安全阀配管设计的相关工作。
第三条安全阀配管设计应遵从国家相关法律法规和相关规范标准，确保设计方案的科学性、合理性和可操作性。
第四条安全阀配管设计工作由职能部门负责，需经企业负责人审核同意后方可实施。
第二章设计要求第五条安全阀配管设计应考虑生产工艺、设备工作环境、系统压力等因素，确保设计方案符合生产要求。
第六条安全阀配管设计应遵从以下原则：1.选择合适的材料，确保配管耐压性能符合要求；2.合理设计管道布局，确保流体能顺当流动；3.依据工作环境选择适当的防腐措施，确保配管的耐腐蚀性能；4.设计应充分考虑使用和维护的便利性，降低维护成本；5.确保安全阀配管系统具备必要的检修和检测设施。
第七条安全阀配管设计应符合以下技术要求：1.配管直径、壁厚设计要合理，确保在系统工作压力下材料能承受应力；2.确保阀门安装符合相关标准，在流体压力下能正常工作；3.确保管道相应部位留有伸缩接头，以应对温度变化和管道自由膨胀；4.保证安全阀配管系统符合防火、防爆和环境保护要求；5.紧要节点留有察看孔，便于检修和排出故障等操作；6.设备安装位置、高度和方向都应符合相关标准；7.配管系统应设有安全防护措施，防止意外触及等不安全操作。
第三章管理与考核第八条为确保安全阀配管设计工作的精准性和优质性，订立以下管理与考核措施：第九条职能部门应组织专业人员进行安全阀配管设计，同时建立相关档案记录。
第十条安全阀配管设计过程应经过严格审核，确保设计方案的合理性和符合要求。
第十一条每个安全阀配管设计方案都应有专人进行设计验收，以确保设计质量。
第十二条进行安全阀配管设计的专业人员应定期参加培训，提升设计本领和专业素养。
第四章附则第十三条职能部门应定期进行安全阀配管设计的检查和评估，适时发觉和矫正问题。
安全阀配管设计
或有 毒介 质 应 选 用 封 闭 式 ；蒸 汽 或 惰 性 气 体 等 可
选用 不封 闭式 。
（ ）带扳 手和不 带扳 手 ：扳 手的作用 主要 是检 ２
查 阀瓣 的灵 活 程度 ，有 时也可用 作紧急 泄压用 。 （ ）带 散热 片 和 不 带 散 热 片 ，介 质 温 度 高 于 ３ ３０ ０ ℃时应选 用带 散热 片 的安 全 阀。
应该 垂直 安 装 在 气 相 空 间 ；用 于 排放 液 体 的微 启 式安 全 阀应 该垂 直 向上安装 在液相 区 。
（ ）采 用长 半径弯 头配管 。 ４
（ ）安 全 阀 入 口管道 的 管径 必 须 大 于 或 等 于 ５ 安 全 阀人 口 口径 ，其 连 接 异 径 管应 设 在 靠 近 安 全
（ ）微启式 ： ／ ｈ ／０ ２ ｄ４＞ ≥ｄ４
１ ３ 按结构 分类 ．
响产生热膨胀或气化的管道系统 。
３ 安装
（ ） 在设 备或 管道上应 垂直 安装安 全 阀。 １
（ ）封 闭和不 封闭弹 簧式 ：一 般 可燃 、易爆 １
李 晓亮 ：工程师 。２０ 年毕业于吉林 化工学 院化学工程专业。一直从事工艺配管设计工作。联系电话 ：（４ ２ ３ ５ ２７ Ｅ— ａ ０１ ０ ３ ）６ ９ ９７ ， ｍｉ ｌ
ｌ ｉｏ ｉｎ ＠ ｅ ｅ ￣ ｃ ｒ 。 ｉａｌ ｇ ｘ ａ ｐｎ． ｏ ｎ
ＣＨＥＭ Ｉ ＣＡＬ ＥＮＧＩ ＮＥＥＲＩ ＮＧ ＤＥＳ ＧＮ Ｉ
（ ） 因死端 容 易 积 聚 固 体 和 液 体 ，安 全 阀 不 ２
应 安装 在 长 的水 平 管 道 的死 端 ，宜 安 装 在 流 体 流 态 较稳 定 的管段 部位 。 （ ） 安全 阀一 般 应 安 装 在 易 于检 修 和调 节 之 ３
压力容器上安全阀的安装要求范本（二篇）
压力容器上安全阀的安装要求范本压力容器上安装安全阀是为了防止容器内压力超过允许范围而导致的爆炸或事故。
安全阀的安装必须符合一定的要求，以下为一份____字的范本：一、安全阀的选择1. 根据压力容器的设计参数和要求，选用合适的安全阀。
安全阀的额定压力必须大于或等于容器设计压力。
2. 选择安全阀时应考虑流量系数、开启压力差、排气能力等参数，并根据实际工况确定。
二、安全阀的安装位置1. 安全阀应直接安装在容器上，与容器的连通口保持直线连接。
禁止通过弯头、弯管等构件进行连接。
2. 安全阀应尽量远离容器入口和出口，以免影响流动状态和测量精度。
3. 安全阀禁止安装在容器的排放管道上。
4. 安全阀的开启方向应与容器内流体流动方向一致。
三、安全阀的安装方式1. 安全阀应垂直安装，安全阀与容器应固定牢固，禁止存在松动情况。
2. 安全阀的进气口应与容器连通，出气口应正常排放气体，并预防气体倒流或堵塞。
3. 安全阀应配备与容器配管系统相匹配的法兰连接或螺纹连接。
四、安全阀的调整和维护1. 安全阀的调整应按照制造商提供的说明进行，调整过程中应记录相关数据，并进行检测验证。
2. 安全阀应定期检查和维护，包括清理阀内部和外部的污垢、查漏和调整密封性能等。
五、安全阀的标识和记录1. 安全阀应有醒目的标识，包括阀门的额定压力、流量系数、制造商、出厂日期等信息。
2. 安全阀的安装位置和维护记录应做好相应的标识和记录，便于管理和维护人员的查阅和维护。
六、安全阀的试验和验证1. 安全阀安装完毕后，应进行试验和验证，以确保其正常工作和符合要求。
2. 试验和验证应包括安全阀的开启压力、排气能力、密封性能等方面。
七、安全阀的备件和故障处理1. 安全阀应备有足够的备件，包括阀盖、阀座、弹簧等。
2. 安全阀出现故障或失效时，应及时对其进行更换或修理。
八、安全阀的培训和操作人员要求1. 安全阀的操作人员应接受专业培训，熟悉安全阀的工作原理、操作方法和维护要求。
安全阀配管设计规定
安全阀配管设计规定一、规定背景为保障企业生产安全，确保设备正常运行，防止事故发生，提高安全性能，订立本规定。
本规定适用于企业内全部安全阀配管设计。
二、定义与术语2.1 安全阀安全阀是一种用来掌控设备或系统内部压力的保护装置，当压力超出设定值时，自动打开，释放过压，以确保系统安全的设备。
2.2 配管配管是指连接安全阀与设备或系统的管道，用于传递过压时释放的压力。
2.3 设计流量设计流量是指配管系统在最大工况下，通过配管系统的液体或气体的流量。
2.4 安全系数安全系数是指安全阀实际额定流量与设计流量的比值。
三、管理标准3.1 设计要求1.安全阀应依据设备或系统的运行参数，选择适当的压力等级、连接方式和型号。
2.安全阀配管应符合相关安全规范和标准的要求，包含但不限于国家标准、行业标准等。
3.安全阀配管应考虑设备或系统的排放方式，确保过压时能够安全排放。
4.安全阀配管应准确计算设计流量，并依据计算结果选用适当的管径。
5.安全阀配管应考虑系统运行的温度、介质性质等因素，选择适当的料子和防腐蚀措施。
6.安全阀配管的设计应考虑可维护和修理性和检修的方便性，便于日常维护和保养。
3.2 设计流程1.设计前，应进行详尽的设备或系统参数调研和分析，确保设计的准确性。
2.依据设备或系统的运行参数和要求，选择适当的安全阀型号和安装位置。
3.进行安全阀配管的设计计算，计算包含但不限于设计流量、管径、安全阀数量等。
4.选择适当的料子和防腐蚀措施，并订立相应的安全阀配管料子清单。
5.编制安全阀配管设计图纸，并与相关部门进行审查和确认。
6.设计完成后，将设计图纸归档，并保存相关设备或系统的参数、设计计算报告等文件。
四、考核标准4.1 设计准确性1.设备或系统参数调研与分析恰当，确保设计准确性。
2.安全阀选择与位置布置合理，能够有效发挥防护作用。
4.2 安全性能1.安全阀配管的设计符合相关安全规范和标准的要求，能够安全排放过压。
2.安全阀配管能够准确计算设计流量，选择适当的管径和安全阀。
阀门安装一般规定
阀门安装的一般规定1。
1。
阀门应根据管道及仪表流程图（PID）上所示类型及数量设置.当PID对某些阀门安装位置有具体要求时,应按工艺要求设置1。
2. 阀门的类型和温压等级应按照各工程规定中的配管材料等级来选用。
1.3 装置区内的阀门应布置在容易接近、便于操作、维修的地方。
成排管道上的阀门应集中布置,并考虑设置操作平台或梯子。
1.4 需要经常操作、维修和更换的阀门,应位于地面、平台或靠近梯子容易接近处。
气动和电动阀也同样应布置在方便接近的地方。
1.5 对于不需要经常操作的阀门（只在开停车时使用），如果在地面上无法操作时，也应布置在能架设临时梯子的地方。
1.6 阀门手轮的中心距操作面的高度为750～1500mm之间，最佳高度为1200mm,不需经常操作的阀门安装高度可达1500~1800mm。
当安装高度无法降低且又需要经常操作时，设计时应考虑设操作踏步。
1。
7 阀门手轮中心距操作面的高度超过1800mm时，应设置链轮挂钩,链轮的链距地面宜为800mm左右。
为不影响应链轮操作，将链子下端挂在靠近的墙上或柱子上.1.8 安装在管沟内的阀门，当打开沟盖板能够操作时，阀门的手轮不应低于沟盖板下300mm，当低于300mm以下时,应设阀门伸长杆，使其手轮在沟盖板下100mm以内。
1。
9 安装在管沟内的阀门需要在地面上操作的，或安装在上一层楼面（平台)下方的阀门，可设阀门伸长杆使其延伸至沟盖板、楼板、平台上面进行操作。
伸长杆的手轮距操作面1200mm左右为宜。
小于等于DN40及丝扣连接的阀门不应使用链轮或伸长杆进行操作，以免损坏阀门。
通常情况下,应尽量少使用伸长杆和链轮来操作阀门。
1.10 布置在平台周围的阀门手轮距平台边缘的距离不宜大于450mm。
当阀杆和手轮伸入平台内的上方且高度小于2000mm时，应使其不影响操作人员的操作和通行，以免造成人身伤害.1.11 阀门相邻布置时,手轮间的净距不宜小于100mm。
安全阀配管设计规定
设计标准SEPD 0204-2001实施日期2001年11月25日中国石化工程建设公司安全阀配管设计规定第 1 页共 12 页目次1 总则1.1 范围1.2 引用标准2 配管设计2.1一般要求2.2安全阀入口管道设计2.3安全阀出口管道设计1 总则1.1 范围1.1.1 本标准规定了安全阀安装的一般要求，以及安全阀入口和出口管道的配管设计要求。
1.1.2 本规定适用于石油化工装置内设备和管道上安全阀的配管设计。
1.2 引用标准使用本标准时，应使用下列标准最新版本。
GB 50160 《石油化工企业设计防火规范》GB 50316 《工业金属管道设计规范》SH 3012 《石油化工管道布置设计通则》2 配管设计2.1 一般要求2.1.1 安全阀及其进出口管道的布置，应符合GB 50316、SH 3012中有关安全阀的布置要求。
2.1.2 设备和管道上的安全阀必须垂直向上安装，若以其它方式安装将会影响正常工作。
2.1.3 安全阀尽可能直接安装在被保护设备的管口上或靠近该设备出口的管道上，以便流动状态下介质易进入安全阀。
2.1.4 有些情况下被保护设备的压力源存在压力波动现象（如压缩机出口管上的阀门），其波峰值接近安全阀的设定压力值，安全阀必须安装在远离压力源且压力较平稳的地方。
2.1.5 安全阀应安装在减压阀、孔板与流量计喷嘴、弯头等产生涡流区元件的下游足够远的地方，以避免湍流影响。
2.1.6 安全阀应安装在易于调节、检查和维修的场所，阀门周围必须有足够的操作空间，并能从操作平台进行检修。
2.1.7安全阀不应安装在长的水平管道的末端，以避免杂质的积累和液体堵塞影响安全阀的工作。
2.1.8 大直径安全阀布置时考虑拆开后吊装的可能，必要时要设吊柱或其他吊装设施。
2.1.9 排放至密闭系统的安全阀，其排放介质是液体或可凝气体时，安全阀的安装位2.1.12 安全阀附近装有压力表时，安全阀与压力表宜靠近安装。
2.1.13 重锤式安全阀的安装位置，应使重锤处于方便检查的方位，且不应妨碍设备上其他部件的安装和操作。
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安全阀布置及配管
安全阀是承压设备、容器和管线上的最佳超压保护装置，当介质压力升高超过允许值时，安全阀自动开启，继而全量排放，防止压力继续升高，从而保护设备及其运行人员的安全;当压
力降低至规定值时，安全阀及时自动关闭，阻止介质继续排出，减少损失。
由于安全阀属于自动阀，所以常常作为受压设备的最后一道保护装置。
从这个意义上说，它的作用是不能用其他保护装置来代替的。
一、安全阀的布置安全阀应直立安装并尽量靠近被保护的设备或管道。
如果不能靠近布置，则从被保护的设备或管道到安全阀入口之间的管道总压力降，不应超过安全阀定压值的3%或最大允许启闭压差的1/3（以两者中的较小值为准），该压力降过大会导致安全阀频繁起跳。
工程实践中常用的减少管道压力降的办法有通过适当扩大安全阀入口管径、采用长半径弯头、减少弯头数量等来降低管道总压力降。
安全阀的安装位置应主要考虑维修方便。
故安全阀处宜设置检修平台，这样可以方便进行配管也便于定期对安全阀进行检查、维护和校验等工作。
当在布置重量大的安全阀时要考虑安全阀拆卸后吊装的可能，必要时应设吊杆以及预留检维修的场地和空间。
工程实践中，常见的做法是把安全阀装在管廊顶层。
这样，一方面高于放空总管，另一方面安全阀集中布置在管廊顶层方便检修维护。
因特殊原因难以装在容器本体上时，可考虑将其装在出口管路上，但安全阀装设处与容器之间的管路上应避免突然拐弯、截面局部收缩等结构，应防止增加管路阻力、引起污物积聚发生堵塞等情况。
二、安全阀的入口配管设计安全阀入口管道设计应短而直，并宜采用长半径弯头。
管道至少要有5%的坡度，坡向被保
护的系统;入口管道需核算在工作温度范围内是否需要进行补偿。
入口管道应尽量避免袋形弯，如果不能避免，则对易凝物质在袋形弯低点处有连续流动的排液管连接至同一压力系统，若凝液易变稠或成固态，则此排液管要伴热;对于不凝介质，在袋形弯的最低处有易于接近操作的放净阀。
进口管道的通道最小截面积应不小于安全阀进口截面积。
对于高压和大排量的场合，进口管在入口处应有足够大的圆角半径;或者具有锥形通道，锥形通道的入口截面积近似为出口截面积的两倍。
进口管道应具有足够的强度并适当的增加支架支撑，以承受由介质压力、温度以及安全阀排放反作用力等共同作用产生的应力;同时避免设备的振动传递到安全阀，影响安全阀的密封。
三、安全阀的出口配管设计
安全阀出口管道的设计应考虑背压不超过安全阀定压的一定值。
对于普通型弹簧式安全阀，其背压不超过安全阀定压值的10%。
对于液相介质的安全阀出口管线要尽量高于放空总管，主要是避免凝液回流影响安全阀的正常使用。
当排入放空总管或去火炬总管的介质带有凝液或可冷凝气体时，安全阀的出口也应高于总管。
否则，则应考虑有自动排液措施。
工程实践中一般通过排凝管接入积液罐再通过泵或气体吹扫送至分液罐集中处理。
排入火炬总管的安全阀出口管道应顺介质流向45°斜接在排放总管的顶部，以免总管内的凝液倒流入支管，并可减少安全阀背压。
由于物料泄放时，物料的排放会对排放管道产生一定作用力并通过排出管道传递至安全阀，由此生成的力和力矩会对设备管口和安全阀进出口管道产生不良影响，甚至造成安全阀密封
处泄露产生事故。
故应对安全阀出口反力进行计算，并综合考虑自身的自重、振动、风载荷、热胀冷缩等因素设置合适的支架支撑。
四、安全阀前后切断阀及旁路阀门的设置
1.安全阀前后切断阀的设置在企业生产中，安全阀更换时，设备不一定停产，因此大部分企业为了保证生产，在安全阀前加装切断阀。
一般应选用单闸板闸阀，并铅封开，阀杆应水平安装，以免阀杆和阀板
连接的销钉腐蚀或松动时阀板下滑。
当安全阀检定到期、起跳后损坏时，可关闭安全阀入口的切断阀，拆下安全阀进行校验或更换。
根据实际生产经验，加装前切断阀的主要情形有：
1.1 安全阀在正常生产时存在阀门泄漏以及超压开启后不能复位。
1.2 便于技术监督部门在生产时对安全阀进行的监测。
1.3 在重要设备、工序上直接影响到生产系统的开停，给企业造成经济损失。
1.4 生产或贮存污染性或危险性的气体和液体的设备和装置。
对于排放到火炬或密闭系统的安全阀，即使出口管道不需要设置旁路，也通常在安全阀出口管道上装一个切断阀并铅封开，以便于该安全阀故障维修时切出火炬或密闭系统，否则整个火炬或密闭系统都要停工。
2.安全阀旁路的设置安全阀旁路的设置不是必须的。
设置安全阀旁路的目的是为了使得安全阀保护的设备和系统不需要停工就能维修安全阀。
只有那些重要的，需要在线维护而不能停工的设备的安全阀才需要设置旁路。
如果安全阀所保护的设备和系统可以在安全阀故障时停工切出操作而进行检修，则不需要设置旁路。
旁路的另外一个作用是可以在开停工时对设备和系统进行蒸汽吹扫时打开旁路吹扫到火炬系统。
安全阀旁路安装于安全阀进出口管线的切断阀外侧（切断阀介于旁路和安全阀之间），一入口
般跟管同径; 最好在安全阀附近系统的管线上装个压力表，这样可以随时监控系统压力。
五、小结
本文就安全阀的布置原则和配管设计要求进行了探讨，安全阀是现代受压装置中最普遍以及重要的保护装置，对装置和设备的安全运行具有很重要的意义，在以后的实际运用的过程中应该对其布置和配管设计引起足够的重视。