安全阀配管设计
安全阀配管设计规定
安全阀配管设计规定安全阀是压力容器及其管路中防止超压的一种安全保护装置，其安装和配管设计对人员生命及财产安全具有紧要意义。
本文将认真介绍安全阀配管设计规定，包括选择安全阀的类型、安装位置、支管数量及其位置、管道直径、阀门选用、超压保护与监测等方面。
一、选择安全阀的类型安全阀的类型有很多种，一般依照作用原理可分为弹簧式、重量式、气动式、液力式、撞击式、旋转式等等。
依据不同的场合和要求，选择合适的安全阀是特别紧要的。
1.弹簧式安全阀一般适用于中低压汽、气体及蒸汽等介质，具有灵敏牢靠、结构简单等特点。
2.重量式安全阀适用于高压大流量的情况，因其结构繁琐，不便于安装和维护，所以应尽量避开使用。
3.气动式安全阀适用于对介质的流量、压力有肯定的要求，但能耗较大，维护困难。
4.液力式安全阀仅适用于特别场合，因其结构多而杂，维护不便。
因此，在选择安全阀类型的时候，应依据介质性质、介质流量、压力、温度、使用场合等因素进行综合考虑。
二、安装位置安全阀的安装位置应尽量选在有人工便于监视和进行维护的位置，必需保证其操作部位触碰不到容器壁，应避开在管道上方安装。
并确保在管道安装时，与焊接接头之间应保留充足的空间（最好在阀门下方），以便进行维护和更换。
三、支管数量及其位置安全阀的支管数量及其位置，应依据实际情况选择。
一般情况下，管道上的支管数量要求不超过两支，并要求其间距不小于1.5倍的阀门口径。
支管的位置应在管道直线段上，阻力不大且介质流速适中。
四、管道直径安全阀和管道的连接方式和管道直径应依据实际情况而定。
连接方式有异型接头、法兰连接和焊接连接。
在炼油、化工、石油和天然气输送等行业，一般要求安全阀与管道的连接采纳法兰连接。
管道直径的选择应考虑介质流量、压力、温度和管道长度等因素，依据相关标准进行计算。
在计算管径时，应依照所用安全阀的流量系数确定，以避开管径过小或过大，从而影响阀的正常使用。
五、阀门选用阀门选用是安全阀的紧要构成部分，由于它能直接影响安全阀的性能和牢靠性。
安全阀的布置及其配管设计
安全阀的布置及其配管设计安全阀是承压设备、容器和管线上的最佳超压保护装置，当介质压力升高超过允许值时，安全阀自动开启，继而全量排放，防止压力继续升高，从而保护设备及其运行人员的安全；当压力降低至规定值时，安全阀及时自动关闭，阻止介质继续排出，减少损失。
由于安全阀属于自动阀，所以常常作为受压设备的最后一道保护装置。
从这个意义上说，它的作用是不能用其他保护装置来代替的。
一、安全阀的布置安全阀应直立安装并尽量靠近被保护的设备或管道。
如果不能靠近布置，则从被保护的设备或管道到安全阀入口之间的管道总压力降，不应超过安全阀定压值的3%或最大允许启闭压差的1/3（以两者中的较小值为准），该压力降过大会导致安全阀频繁起跳。
工程实践中常用的减少管道压力降的办法有通过适当扩大安全阀入口管径、采用长半径弯头、减少弯头数量等来降低管道总压力降。
安全阀的安装位置应主要考虑维修方便。
故安全阀处宜设置检修平台，这样可以方便进行配管也便于定期对安全阀进行检查、维护和校验等工作。
当在布置重量大的安全阀时要考虑安全阀拆卸后吊装的可能，必要时应设吊杆以及预留检维修的场地和空间。
工程实践中，常见的做法是把安全阀装在管廊顶层。
这样，一方面高于放空总管，另一方面安全阀集中布置在管廊顶层方便检修维护。
因特殊原因难以装在容器本体上时，可考虑将其装在出口管路上，但安全阀装设处与容器之间的管路上应避免突然拐弯、截面局部收缩等结构，应防止增加管路阻力、引起污物积聚发生堵塞等情况。
二、安全阀的入口配管设计安全阀入口管道设计应短而直，并宜采用长半径弯头。
管道至少要有5%的坡度，坡向被保护的系统；入口管道需核算在工作温度范围内是否需要进行补偿。
入口管道应尽量避免袋形弯，如果不能避免，则对易凝物质在袋形弯低点处有连续流动的排液管连接至同一压力系统，若凝液易变稠或成固态，则此排液管要伴热；对于不凝介质，在袋形弯的最低处有易于接近操作的放净阀。
进口管道的通道最小截面积应不小于安全阀进口截面积。
浅谈安全阀的配管设计
于安全阀出口直径 ）对于弹簧式安全阀 ， ， 普通型其背压不超过安全阀定压 的 １％； ０ 波纹管型（ 平衡
性 ） 背 压一 般 不宜 超过 安 全 阀定 压 的 ３％； 于先 导式 安 全 阀 ， 背 压 不 超过 安 全 阀定 压 的 ６ ％。 其 ０ 对 其 ０ 因此安 全 阀出 口管道 在 安装 时 。 采取 下列 措施 。 应
安 全 阀所 在设 备 或 管道 系统 装 有压 力 表 时 ， 安全 阀与压 力 表宜 靠 近安 装 ， 以便 于 工作 人 员及 时发 现 安 全 阀故 障 （ 系统 压 力 超 过 整 定压 力 而 安 全 阀不 起 跳 ） 或 在 安 全 阀 离线 校 验 、 修 时 ， 如 ， 维 视压 力 表 人 工 操作 安全 阀旁 路 保 证系 统不 超 压 。 （ ） 于 大直 径 安 全 阀 由于 质量 大 ， 布置 时要 考 虑 大 直径 安 全 阀拆 开 后 吊装 的可 能 ， ４ 对 在 必要 时
（） ９ 凝气 透平 机 的蒸 汽 出 口管 道 。
（０ 在某 些 情况 下 ， １） 由于泵 出 口止 回阀的泄 露 ， 则在 泵 的人 口管 道 上设 置 安全 阀。
（ １ 其 他应 设 置安 全 阀 的地方 。 １）
收 稿 日期 ：０ １０ — ６ ２ １－ ５ １
。
作者简 介： 王红 云（９ １ ） 女 ， １ ８一 ， 河南鹤壁人 ， 助理工程师 ， 研究方 向： 石油化工 配管 。
口， 使排 出物直 接 向上 高 速 排除 ， 以免 安 全 阀的 排放 带有 明 显 的方 向 性 。排 放 管 口应 高 出 以排放 口
图 １ 设 备 或 管 道 上 的 安 全 阀
因此为了减少压力降 ， 可采取下列措施 。①安全阀的安装应尽量
安全阀配管设计规定模板
安全阀配管设计规定模板第一章总则第一条为了确保企业生产运营过程中的安全和稳定，保护员工和设备的安全，本规定订立。
第二条本规定适用于企业职能部门负责安全阀配管设计的相关工作。
第三条安全阀配管设计应遵从国家相关法律法规和相关规范标准，确保设计方案的科学性、合理性和可操作性。
第四条安全阀配管设计工作由职能部门负责，需经企业负责人审核同意后方可实施。
第二章设计要求第五条安全阀配管设计应考虑生产工艺、设备工作环境、系统压力等因素，确保设计方案符合生产要求。
第六条安全阀配管设计应遵从以下原则：1.选择合适的材料，确保配管耐压性能符合要求；2.合理设计管道布局，确保流体能顺当流动；3.依据工作环境选择适当的防腐措施，确保配管的耐腐蚀性能；4.设计应充分考虑使用和维护的便利性，降低维护成本；5.确保安全阀配管系统具备必要的检修和检测设施。
第七条安全阀配管设计应符合以下技术要求：1.配管直径、壁厚设计要合理，确保在系统工作压力下材料能承受应力；2.确保阀门安装符合相关标准，在流体压力下能正常工作；3.确保管道相应部位留有伸缩接头，以应对温度变化和管道自由膨胀；4.保证安全阀配管系统符合防火、防爆和环境保护要求；5.紧要节点留有察看孔，便于检修和排出故障等操作；6.设备安装位置、高度和方向都应符合相关标准；7.配管系统应设有安全防护措施，防止意外触及等不安全操作。
第三章管理与考核第八条为确保安全阀配管设计工作的精准性和优质性，订立以下管理与考核措施：第九条职能部门应组织专业人员进行安全阀配管设计，同时建立相关档案记录。
第十条安全阀配管设计过程应经过严格审核，确保设计方案的合理性和符合要求。
第十一条每个安全阀配管设计方案都应有专人进行设计验收，以确保设计质量。
第十二条进行安全阀配管设计的专业人员应定期参加培训，提升设计本领和专业素养。
第四章附则第十三条职能部门应定期进行安全阀配管设计的检查和评估，适时发觉和矫正问题。
安全阀配管设计规定
安全阀配管设计规定一、规定背景为保障企业生产安全，确保设备正常运行，防止事故发生，提高安全性能，订立本规定。
本规定适用于企业内全部安全阀配管设计。
二、定义与术语2.1 安全阀安全阀是一种用来掌控设备或系统内部压力的保护装置，当压力超出设定值时，自动打开，释放过压，以确保系统安全的设备。
2.2 配管配管是指连接安全阀与设备或系统的管道，用于传递过压时释放的压力。
2.3 设计流量设计流量是指配管系统在最大工况下，通过配管系统的液体或气体的流量。
2.4 安全系数安全系数是指安全阀实际额定流量与设计流量的比值。
三、管理标准3.1 设计要求1.安全阀应依据设备或系统的运行参数，选择适当的压力等级、连接方式和型号。
2.安全阀配管应符合相关安全规范和标准的要求，包含但不限于国家标准、行业标准等。
3.安全阀配管应考虑设备或系统的排放方式，确保过压时能够安全排放。
4.安全阀配管应准确计算设计流量，并依据计算结果选用适当的管径。
5.安全阀配管应考虑系统运行的温度、介质性质等因素，选择适当的料子和防腐蚀措施。
6.安全阀配管的设计应考虑可维护和修理性和检修的方便性，便于日常维护和保养。
3.2 设计流程1.设计前，应进行详尽的设备或系统参数调研和分析，确保设计的准确性。
2.依据设备或系统的运行参数和要求，选择适当的安全阀型号和安装位置。
3.进行安全阀配管的设计计算，计算包含但不限于设计流量、管径、安全阀数量等。
4.选择适当的料子和防腐蚀措施，并订立相应的安全阀配管料子清单。
5.编制安全阀配管设计图纸，并与相关部门进行审查和确认。
6.设计完成后，将设计图纸归档，并保存相关设备或系统的参数、设计计算报告等文件。
四、考核标准4.1 设计准确性1.设备或系统参数调研与分析恰当，确保设计准确性。
2.安全阀选择与位置布置合理，能够有效发挥防护作用。
4.2 安全性能1.安全阀配管的设计符合相关安全规范和标准的要求，能够安全排放过压。
2.安全阀配管能够准确计算设计流量，选择适当的管径和安全阀。
安全阀配管设计规定
设计标准SEPD 0204-2001实施日期2001年11月25日中国石化工程建设公司安全阀配管设计规定第 1 页共 12 页目次1 总则1.1 范围1.2 引用标准2 配管设计2.1一般要求2.2安全阀入口管道设计2.3安全阀出口管道设计1 总则1.1 范围1.1.1 本标准规定了安全阀安装的一般要求，以及安全阀入口和出口管道的配管设计要求。
1.1.2 本规定适用于石油化工装置内设备和管道上安全阀的配管设计。
1.2 引用标准使用本标准时，应使用下列标准最新版本。
GB 50160 《石油化工企业设计防火规范》GB 50316 《工业金属管道设计规范》SH 3012 《石油化工管道布置设计通则》2 配管设计2.1 一般要求2.1.1 安全阀及其进出口管道的布置，应符合GB 50316、SH 3012中有关安全阀的布置要求。
2.1.2 设备和管道上的安全阀必须垂直向上安装，若以其它方式安装将会影响正常工作。
2.1.3 安全阀尽可能直接安装在被保护设备的管口上或靠近该设备出口的管道上，以便流动状态下介质易进入安全阀。
2.1.4 有些情况下被保护设备的压力源存在压力波动现象（如压缩机出口管上的阀门），其波峰值接近安全阀的设定压力值，安全阀必须安装在远离压力源且压力较平稳的地方。
2.1.5 安全阀应安装在减压阀、孔板与流量计喷嘴、弯头等产生涡流区元件的下游足够远的地方，以避免湍流影响。
2.1.6 安全阀应安装在易于调节、检查和维修的场所，阀门周围必须有足够的操作空间，并能从操作平台进行检修。
2.1.7安全阀不应安装在长的水平管道的末端，以避免杂质的积累和液体堵塞影响安全阀的工作。
2.1.8 大直径安全阀布置时考虑拆开后吊装的可能，必要时要设吊柱或其他吊装设施。
2.1.9 排放至密闭系统的安全阀，其排放介质是液体或可凝气体时，安全阀的安装位2.1.12 安全阀附近装有压力表时，安全阀与压力表宜靠近安装。
2.1.13 重锤式安全阀的安装位置，应使重锤处于方便检查的方位，且不应妨碍设备上其他部件的安装和操作。
石油化工装置安全阀的配管设计
摘 要 ： 安全 阀进 、 口管路 设计 对安 全 阀性 能的影 响 为 出发 点 ， 合 国 内外标 准对 安 全 阀安装 位置 和 配置 的要 求 ， 结合 作 者 多 以 出 综 并 年设 计经验 ， 石 油化工 装置安 全 阀的进 、 口管道设 计进行 探 讨 。 对 出 关 键 词 ： 全 阀 ； 力 降 ； 压 ； 作 用 力 ； Ｉ 管 道 ； 口 管 道 ； 管 设 计 ； 装 高度 安 阻 背 反 进 Ｊ ＂ 出 配 安 中 图 分 类 号 ：Ｅ 文 献 标 识 码 ： Ｔ Ｂ ‘
触摸屏 是触摸式 图形显示 终端 的简称 ， 它 是～种人机交互 装置。一般通过 串行接 口与计 算机 、Ｌ Ｐ Ｃ或其他外 围设备连 接进行通 信 ， 由专 用软件完 成画面的制作和传输 ，实现其作 为图 形操作和显示终端的功能。 在控制系统 中， 摸 触 屏常作 为 Ｐ Ｃ的输入 和输 出设备 ， 过使用相 Ｌ 通
虑的主要问题腆 同行 在设计中参考 。 ２保证安全 阀运行平稳 、 ． 可靠 影响安全阀可靠运行的主要原因如 下。 二 、 阀进 口管道 的设计 安全 １ ． 安全 阀开启 流速要求 满足 （ ） 口管道的阻力 降太大 ， 全 阀产生颤 １ 人 安 安全阀按开启高度 分类 有微启式和全启式 振 ， 阀既要满足 正常的液流运行 ， 安全 又要防止 及 中启式三种开启方式 容器和管道 内的压力超压 ， 起到保 护作用 。 一般 （ ） 式安全阀 １微启 情况 ， 阀设定 的开启压 力 ， 常流程工作 安全 为正 微 启式 安 全 阀主要 有开 启 高度 大于 等 于 压力 的 １５ ，排放压力 为 １ ５ １ ５ ．倍 １ ． — ． 倍的开 ０ １ 回座压力应 ≥ｎ 倍的开启压力。 全 ８ 安 １ ０流道直径 和 开启 高度 大于 等于 １ ０ ／ ４ ／ 流道 启压力 。 ２ 直径 的两种 。微启 式 安全阀 的动作特性是 比 例 阀开始排放前 ，安全 阀人 口静压力即为容器 内 作用式的 。 的静压力 ； 当安全 阀开始 排放后 ， 由于安全 阀人 （） ２全启式安全阀 口管道 内动压头损失 ，安全阀入 口静压力低 于 其开启高度大于等于 １ 流道直径 。此时 ， ／ ４ 帘面 容器 内的静压 力 ； 时 ， 此 若安全 阀入 口管道压 降 积大于流 道面积。这种 安全 阀的动作特 性属于 过大 ， 安全 阀入 口 压力低于安全阀 回座压力 静 两段作用式。 时 ， 全 阀即刻关闭 ， 安 一旦 安全 阀关闭 ， 全 阀 安 （） ３中启式安全阀 入 口 道内无介质流动 ，则安全阀入 口管道 内 管 开启高度介 于微启 式与全启式之间 。其 动 的动压头 损失为零 ；安全阀人 口静压力 回升 到 作特 陛通常相 当于安全泄放 阀。 容器 内静 压力 ， 当超过 安全阀的定压时 ， 安全 阀 对于液压 系统上用 的安全阀 ， 采用微启 式 ， 再次开启 ； 如此 ， 阀反复启闭 ， 安全 产生颤振 。 这 而对 大型石 油化工工 艺流程 中用 的安 全 阀 ， 普 种颤振会 使安 全阀密封泄漏 ，提前开启或某些 遍采用全启式 ， 阀的配管 ， 口管道直径 不 零 件 以及人 口和 出 口管 道 出现 过早 的疲 劳损 安全 入 小 于安全 阀的入 口直径 ；要求压力容器 与泄 压 坏 。在 国内外标 准中均限制 了入 口管道 的阻力 阀之间 的所有管 道和管件通孔的面积应 与安全 降 ， 且要求很严 ： 国内标 准 Ｇ ／Ｉ２ １２０｛ ＢＴ ２４ —０ ５安 阀入 口的面积相同。在一般设计工程 中人 口隔 全阀一 般要求》Ｈ ／２５０ — ５《 、ＧＴ０ ７． ９ 安全 阀的设 ２ 离 阀的最小流道 面积选用等于或大 于安全 阀的 置 和选用 》 规定 ： 口管道 的阻力降不大于安全 入 入 口面 积 。 阀设定压力 （ 表压 ） 因此在任何 睛况下 ， ３ ％。 该压
安全阀反力计算及出口管道设计(终版)
安全阀反力计算及出口管道设计浅析谭永新王金玉杨明（山东天浩化工设计有限公司济南250101）摘要本文通过多方验证，论证了安全阀反力计算公式，同时在安全阀出口管道的设计方面进行了深入探讨。
关键词安全阀反力计算超压泄放背压1 前言安全阀是化工装置压力容器、压力管道超压保护的重要设施。
在装置运行过程中，当遇到阀门误关、火灾、冷却介质停供、电力故障而导致系统压力超过安全阀设定压力时，阀瓣开启泄压，保护系统设备及管道不因超压而发生事故。
大多数化工装置系统操作压力较高，比如合成氨装置中氨合成操作压力可达20~30MPa，一般的中压蒸汽也在2.5MPa左右。
而且化工物料多是可燃易爆介质，如果安全阀设计考虑不周，超压泄放时易引起火灾、爆炸等事故。
因此从系统安全的角度出发，安全阀的合理计算与设计对化工装置来说是非常重要的。
安全阀的计算和选用在很多规范及手册上都有详细讲述，在此便不再赘述。
本文根据笔者多年工程设计经验，着重在安全阀反力计算及出口管道的设计两方面进行深入探讨。
2 安全阀反力计算安全阀阀瓣开启泄放时，管道内流体的快速流动会对排放管道产生一定的作用力，并通过排出管道传至安全阀，并以力矩的形式通过管道作用在安全阀的设备接口。
因此需要对这种力和力矩进行计算，以保证安全阀进出口管道及设备接口、法兰的安全。
通常设计人员一般采用《安全阀的设置和选用》（HG/T20570-95）中14.0.0-1式进行反力计算，即下式（公式一）：而在API520（2003版）中，安全阀反力计算公式为下式（公式二）：我们可以看出，以上两个公式是有些差异的。
下面我们通过一个实例计算，对两个公式的计算结果进行对比。
例题：E101加热器需增加两个喉径为65mm的全启式安全阀，该安全阀各项参数见表1。
对安全阀出口进行反力计算，按照公式一计算反力：602621.0210101.021*********.7851250.27533730.58f W A P N--=⨯⨯⨯⨯=⨯⨯⨯⨯⨯≈其中：f —泄放反力（N ）W —质量泄放流量（Kg/h ） k —绝热指数 T —泄放温度（K ） M —流体分子量A —泄放管出口面积（mm ） P —泄放口压力（bar ）按照公式二计算反力：()21290.11290.10.785125 2.757307.08F AP N=+=⨯⨯⨯≈其中：F —泄放反力（N ）W —气体或蒸汽的流量（Kg/s ） k —出口条件下的绝热指数 T —出口温度（K ） M —流体分子量A —泄放管出口面积（mm ） P —泄放口压力（bar ）由上可见，两个公式计算结果差别比较大。
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李晓亮等安全阀配管设计２ｌ
安全阀配管设计
李晓亮＋陆洋丁旭中石油东北炼化工程有限公司吉林设计院吉林１３２００２
摘要介绍安全阀安装及配管设计中的一些特点和要求。
关键词安全阀安装配管
石油化工装置中的安全措施很重要，安全阀的设置是其中最重要的部分，其管道的设计也十分关键和重要，本文着重阐述了安全阀的配管设计的要求。
１分类
安全阀是一种自动阀门，是安全泄压装置之一，广泛应用于化工装置中。
它利用介质本身的压力来排出一定数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值。
当压力恢复正常后，阀门自行关闭阻止介质继续排出。
安全阀分类有以下三种：
１．１按国家标准《安全阀的一般要求》分类（１）直接载荷式用重锤、杠杆加重锤或弹簧等机械载荷来克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀。
（２）带动力辅助装置式安全阀借助动力辅助装置，可以在低于正常的开启压力下开启。
（３）带补充载荷式安全阀在进口压力达到开启压力前始终保持有一增强密封的附加力，该附加力可由外来的能源提供，而在安全阀达到开启压力时应可靠地释放。
（４）先导式安全阀依靠从导阀排出介质来驱动或控制。
该导阀本身应符合直接载荷式安全阀标准要求。
１．２按阀瓣开启高度分类
（１）全启式：ｈ≥ｄ／４。
ｈ表示开启高度，ｄ表示喷嘴直径。
（２）微启式：ｄ／４＞ｈ≥６／４０
１．３按结构分类
（１）封闭和不封闭弹簧式：一般可燃、易爆
或有毒介质应选用封闭式；蒸汽或惰性气体等可选用不封闭式。
（２）带扳手和不带扳手：扳手的作用主要是检查阀瓣的灵活程度，有时也可用作紧急泄压用。
（３）带散热片和不带散热片，介质温度高于３０００Ｃ时应选用带散热片的安全阀。
（４）有波纹管和没有波纹管，～般安全阀都没有波纹管。
有波纹管结构的安全阀称为平衡型安全阀，适用于介质腐蚀性较严重或背压波动较大的情况。
１．４按平衡内压的方式分类
按平衡内压的方式不同可分为弹簧式、杠杆式和先导式。
２设置
下列设备应设置安全阀：
（１）顶部操作压力高于０．０７ＭＰａ的压力容器。
（２）往复式压缩机各段出口或电动往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵的出口（设备本身已有安全阀的除外）。
（３）凡与鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵出口连接的设备不能承受其最高压力时，在机泵的出口处应设置安全阀。
（４）可燃的气体或液体受热膨胀，可能超过设计压力的设备。
（５）因不凝气积聚产生超压的设备和管道系统。
（６）因管路两端关闭，介质易受环境温度影响产生热膨胀或气化的管道系统。
３安装
（１）在设备或管道上应垂直安装安全阀。
・李晓亮：工程师。
２００１年毕业于吉林化工学院化学工程专业。
一直从事工艺配管设计工作。
联系电话：（０４３２）６３９５９２７７，Ｅ—ｍａｉｌ：ｌｉｘｉａｏｌｉａｎｇ＠ｃｐｅｎｅ．ＣＯｒｎ。
万方数据
ＣＨＥＭＩＣＡｌ－ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧＤＥＳＩＧＮ化工设计２０１１，２１（１）
（２）因死端容易积聚固体和液体，安全阀不应安装在长的水平管道的死端，宜安装在流体流态较稳定的管段部位。
（３）安全阀一般应安装在易于检修和调节之处，周围要有足够的工作空间，如立式容器的安全阀：ＤＮ８０以下者，可安装在平台内靠外侧；ＤＮｌ００以上者安装在平台外靠平台处，借平台可以对阀门进行维护和检修，必要时，应设吊杆。
图１为安全阀安装的实例。
图１安全阀检修平台
（４）安全阀尽可能靠近被保护设备或管道安装。
由于工艺的特殊要求，不能靠近布置时，则从被保护的设备或管道到安全阀入口的管道总压降不应超过安全阀定压值的３％。
４配管
４．１配管的一般要求
（１）安全阀人口和出口的配管应具有必要的柔性。
（２）当安全阀进出口管道上选用了闸阀作切断阀，并应铅封，阀杆应水平安装，不可朝上，以免阀杆和阀板连接的销钉腐蚀或松动时，滑板下滑而关闭阀门。
（３）安全阀入口和出口配管不宜出现袋形，尤其气体安全阀的入口管不应有下凹的袋形管。
４．２入口配管
（１）安全阀应垂直向上安装在容器顶部或容器的出口管道上，要求配管尽量短，并尽量靠近被保护的设备或管道，安装位置与被保护的容器距离较远时，自被保护的设备接口管或管道到安全阀入口法兰问按通过安全阀的最大流量计算的压力损失（人口压力损失、管道阻力和切断阀阻力之和）不应超过安全阀整定压力的３％，并由工艺系统专业复算该管道的管径。
（２）管道上安装的安全阀放在流体压力比较稳定、且距波动源有一定距离的地方。
（３）用于排放气体或蒸汽用的全启式安全阀应该垂直安装在气相空间；用于排放液体的微启式安全阀应该垂直向上安装在液栩区。
（４）采用长半径弯头配管。
（５）安全阀入口管道的管径必须大于或等于安全阀入口口径，其连接异径管应设在靠近安全阀的人口处。
４．３出口配管
安全阀出口管道应尽量短。
设计应考虑背压对阀的特性影响，对于弹簧式安全阀的普通型，背压不超过安全阀定压的１０％；波纹管型其背压一般不宜超过安全阀定压的３０％；对于先导式安全阀，其背压不超过安全阀定压的６０％。
具体的数值应按照制造厂家的资料由工艺系统专业计算决定。
４．３．１排人大气的安全阀出口管道
（１）安全阀的出口介质允许向大气排放时，放空管口不得朝向邻近设备、平台、梯子、电缆和有人通过的区域；放空管口的高度应高出以安全阀为中心，半径为８ｍ的范围内的最高操作平台３ｍ；而对有腐蚀性、易燃或有毒的介质，排放口要高出１５ｍ半径范围内的操作平台、设备３．５ｍ以上。
（２）对于排放烃类气体的安全阀出口管道，应设置灭火用蒸汽管或氮气管，并在地面或楼面上控制，重组份气体的安全阀出口管道接火炬管网。
（３）安全阀排放管排人大气时，端部切成平口，使排出物直接向上高速排出，远离平台等有人之处，减少对周围环境的影响。
这种方法得到广泛的应用代替了管口切成４５。
斜口的方式，在弯头的最低处开一个中６—１０ｒａｍ泪孑Ｌ，以免雨、雪或冷凝液积聚在排出管处，必要时接上小管道将凝液排放到安全的地方。
（４）安全阀排放管排出蒸汽人大气时，端部可用三通。
（５）排人大气的安全阀出口管道布置见图２。
（６）气体安全阀出口管可以设置为带排气管的，但要有足够的重叠尺寸，以防止由于反力和位移的影响，使弯头出口脱出放空管，见图３。
４．３．２排入封闭系统的安全阀管道
（１）安全阀出口管排人封闭系统的总管时，应坡向泄压总管及分离罐，避免有袋形的配管；
对于石油化工装置大多数工艺介质的安全阀排出口万方数据
李晓亮等安全阀配管设计）（带｛１ｆ液管的安全阀出【＿１管）
水孔最小６ｒｎｒｎ用于空气的安全阀出１３管）（用于空气或水蒸汽的安全阀出ｒＩ管）
图２几种安全阀布置实例
拄：宜设置在被保护设备葳管适上
图３带排气管的安全阀出口配管实例
都是接至火炬总管，并要求顺流向４５。
斜接在泄压总管的顶部，以免总管内的凝液倒流入支管，并可减少安全阀的背压。
（２）对可能有液化烃类排人的泄压管道，因介质气化而导致低温的管道，应考虑采用低温钢，并保温和伴热。
（３）对于有可能用蒸汽吹扫的泄压管道，应考虑到蒸汽吹扫产生的热膨胀。
（４）湿气体泄压系统排放管内不应有袋形积液处，安全阀的安装高度应高于泄压系统，若受实际情况限制，安全阀出口只能低于泄压总管或排除管需要抬高接入总管时，应在低处易于接近处设置手动放液阀，以免袋形管段积液，在寒冷地区，“袋形”管段需要蒸汽伴热防冻，蒸汽伴热管也可使“袋形”管内的凝液汽化，避免积液，即使采用伴热管，仍必须要加手动放液阀，见图４。
４．３．３管道的支架设置
安全阀配管及支架设置见图５。
（１）安全阀的出口离安全阀近处应设置一个
ｆｃ！｜粜此阀ｆ］４ｉ埸接近．町改双阀，排液竹的Ｆ方容坊｛』｝近
处¨设置一个掀作州．此阀常外。
图４湿气安全阀出口放液阀设置示意图
图５安全阀配管及支架设置示意图
固定支架，经过管道应力计算后确定出口立管是否加导向架。
（２）安全阀的出口旁通线处也应设置固定支架。
（３）多个安全阀汇集的排放总管，如果各排放安全阀排放介质是高温、中压以上的压力工况，除进行汇集总管的大小计算以外，还应进行流速校核，管架及强度校核，包括应力计算。
（４）安全阀应进行排出口反推力计算，应设置可靠的管架。
５结语
（１）安全阀是石化工业中经常用到的安全泄压装置，关系到整个装置的安全，因此一定要重视安全阀的设计，避免囚设计不当造成安全事故。
（２）本文总结安全阀的分类、位置设置、安装要求、配管设计和支架设计等方面，并着重说明安全阀配管设计。
参考文献
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（修改¨稿２０１０—１２—１３）
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