人工挖孔桩专项施工方案重庆上课讲义

人工挖孔桩专项施工方案本合同段地形陡峻，施工场地有限，施工组织困难多。

为确保各项施工任务按期顺利完成，我部要认真做好各项前期准备工作。

1方案确定根据桥位区水文地质资料，钻孔抽水试验成果可知场区地层渗透系数较小，为弱透水层。

若桩基采用人工挖孔施工，于孔内抽水即可满足开挖施工要求。

人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，适用于土质较好、地下水位较低或透水性小的黏土、亚黏土、含少量砂卵石的黏土、岩层地质。

若其透水情况与抽水试验有所差异，需要更强降水能力，也可于桩周设置深井强行降水，保证施工的可行性。

故本合同段4＃墩桩基适合采用挖孔施工。

2施工测量测量工作是保证工程施工正常展开的基础，是施工准备阶段及过程中的一项重要工作，根据本项目工程量及工程特点，目前已投入的测量设备能满足工程需要，现场按照测量技术标准进行了选点加密，平面及高程施工控制网均按要求布设完成。

施工放样用全站仪（索佳SET进行，桩位中心放样完成，在附近设护桩，并注意保护。

施工过程中，中心桩位移走时，可随时用护桩检测孔中心位置。

测量放样经监理工程师检测合格后可进行下步施工。

3挖孔桩施工工艺施工程序为：场地平整T放线T定桩位T架设支架或电动葫芦T 准备潜水泵、鼓风机、照明设备等-边挖边抽水-每下挖90cm进行桩孔周壁的清理。

校核桩孔的直径和垂直度T支撑护壁模板T浇灌护壁砼T拆模继续下挖，达到桩底设计标高后，通知监理工程师验收T绑扎钢筋笼T 验收钢筋笼T排除孔底积水、放入串筒，灌注桩基砼至设计顶标高。

若地层渗水量较大，可采用灌注水下砼的工艺进行施工。

3.1 开挖施工土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并需做好以下工作：①桩基础的位置或场地的定位控制线（桩），必须经过检验合格，并办完预检手续。

②场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，挖临时性截水沟和排水沟。

③尽量避免夜间施工，如因为工期等因素不可避免时，应合理安排工序，并根据需要安装照明设施。

④在危险地段应设置明显警示标志，如铁路附近、陡坡等。

开挖前先清除现场四周的悬石、浮土等不安全物，做好孔口四周临时围护和排水设施，并安装好土石提升设备、弃土通道，必要时孔口搭设雨棚。

在地面按衬砌处理挖深0.9m〜1m安放模扳，浇筑G。

砼形成井圈，井圈上口即井台座比周围地面高出20〜30cm以避免井口进水。

挖孔通过土层时，采用人工开挖，开挖采用人工十字镐，用人力绞车提升出渣，每开挖1米衬砌1米，衬砌厚度不小于15cnr〜25cm,当开挖中遇到岩石可米用风钻、水钻施工，，以这种方式循环进行施工，直至桩底设计标高。

注意每次衬砌浇筑前都要将内模定位一次，以保证桩的垂直度和水平位置。

挖孔过程中要随时检查桩孔尺寸和孔深。

开挖过程中通过硬度较大的岩层，采用凿岩机或风钻、水钻分解孔内岩层，然后人工清渣，并进行修边处理，挖孔施工示意图如下：绞车上图为挖孔出渣的一种形式，另外可以选择孔口搭支架人工绞动绞车的方式出渣，现场根据实际情况进行选择。

但无论选择哪种出渣方式，必须保证安全性。

3.2 护壁和支撑挖孔过程中，加强护壁和支撑措施，特别是经过土质较差，渗水量较大的土层时，就地浇筑砼护壁，并随支随挖，护壁厚度为15cm- 25cm, 长度为50〜100cm采用C20砼。

支模时下口大，上口小，成“锥形”，便于砼的浇筑和增大桩身摩擦力。

施工模板可用木模或钢模，浇筑护壁前应检查模板和孔中心的相对位置，护壁内应适当布置钢筋，环形钢筋间距不大于20cm竖向钢筋不大于40cm间距，钢筋采用II级①12钢筋。

3.3 排水和清底排水工作在挖孔过程中视实际情况而定，当渗水量不大时，可采用吊桶排水，渗水量较大时，采用水泵抽水。

当挖孔达到设计标高后，及时检查和处理孔底、孔壁，清除孔壁及孔底浮土，并对孔底进行检平，报请监理工程师检查合格后进行下道工序施工。

3.4 钢筋笼的制作根据现场情况，分为两种方式：①现场能满足钢筋笼吊装条件时，在钢筋加工场内集中制作，分节段加工，经检验合格后，由平板车运至墩位处。

钢筋笼在钢筋加工场内分节段加工，场内钢筋笼采用“胎膜、长线台座、基准点”法制作，胎架制作时误差不得超过规范要求，加工场地要平整，胎膜摆放时保持中心轴线一致，垂直方向高度一致。

钢筋笼制作时，先按照设计尺寸做好带十字钢筋撑的加劲筋圈，并标出主筋位置，再将主筋依次点焊在加劲筋上，点焊时要确保主筋与加劲筋相互垂直不变形，防止主筋烧伤，主筋焊完后严格按图纸设计尺寸绑扎箍筋。

钢筋笼分节加工制作完成后应分类存放在平整、干燥的场地上，并将钢筋笼垫高以免受到污染。

3.5 钢筋笼安装①钢筋笼吊装成孔经检孔验收合格，即可将钢筋笼运至现场安放入孔。

然后依次接长，接长时采用等强度剥肋等压直螺纹方式连接。

钢筋笼下放过程中严格控制接头安装质量，钢筋接头必须错开布置，接头错开长度》35d （d 为主筋直径），接头数不超过该断面钢筋总根数的50%。

钢筋笼的起吊和就位采用25t 吊车吊装，为保证钢筋笼起吊时不变形，采用长千斤绳小夹角的方法减小水平分力，起吊时顶端吊点采用两根等长千斤绳，根部采用一根千斤绳，吊点处设置弦形木吊垫与钢绳捆连。

吊机主钩吊顶端千斤绳，副钩吊根部千斤绳，先起吊顶部千斤绳，后起吊根部千斤绳，使平卧变为斜吊，根部离开地面时，顶端吊点迅速起吊到90°后，拆除根部吊点及垫木垂直吊其入孔安装。

钢筋笼下放前在主筋及箍筋上绑扎砼垫块或焊接限位筋以确保钢筋笼保护层厚度，下放时速度放慢防止碰撞孔壁。

②声测管安装按设计要求，直径1.8m 桩基每桩内均布设3 根声测管。

桩基声测管的安装采用与钢筋笼同步下放的方式进行，钢筋笼制作时将声测管绑在钢筋笼内侧，并分布均匀；现场绑扎钢筋笼时，在钢筋笼绑扎完成后，利用孔口支架将声测管放入孔内，并均匀布设在钢筋笼内侧。

声测管采用①57x 3mm勺钢管，安装时将声测管的底部封闭，声测管接头采用焊接，安装完成后，对声测管内灌注清水，并高于孔内水面，如管内水面没有下降，证明声测管密闭性好，可以进行下步工程施工，否则应该返工处理，直至满足要求，然后将声测管的上口封闭，检测时打开即可。

④其他注意事项a.制作钢筋笼时，严格按照设计图纸和招标文件《技术规范》要求执行；且在钢筋笼上端均匀设置吊环或固定杆。

b.在钢筋笼四周每2m 一道用砂浆垫块或焊接限位筋作为保护层厚度衬块，确保钢筋笼保护层厚度, 超声波检测管纵向与钢筋笼固定。

c.在钢筋笼的接长、安放过程中，始终保持骨架垂直；每节接长保证顺直度满足要求，接头牢固可靠。

钢筋笼接好后严格检查接头质量，并边下沉边割掉笼内十字撑。

3.6 砼浇筑施工设计桩基砼标号为C30级水下砼，砼浇筑应在监理工程师对现场施工、浇筑准备工作检查合格确认后实施。

①配备材料a 水泥：根据水下砼配制要求，选用32.5 号普通水泥。

水泥应符合国家标准，且应附有制造厂的水泥品质试验报告等；水泥进场后，经验收合格后方能投入使用。

本桩基工程选用腾辉地维水泥厂地维牌普通硅酸盐P.0 32.5R 型水泥。

b 粗骨料：选用跳蹬碎石厂连续级配5mn r 20mn t勺碎石，c 细骨料：选用级配良好的中砂，产地为岳阳洞庭湖。

d 水：采用生活用水。

e 外加剂：为确保砼初凝时间以满足砼桩浇筑，需掺入一定量勺缓凝剂，本桩基工程选用武汉浩源产FDN-2型缓凝减水剂。

F 粉煤灰：为减少桩基砼受水化热勺影响，在砼试验阶段加入了一定量勺粉煤灰，本工程选用重庆华能电厂二级粉煤灰。

②配合比选用先由试验室通过设计和试配确定砼设汁配合比，并以使砼满足和易性、凝结速度等施工条件，且符合强度、耐久性等质量要求为原则，试配配合比确定后上报监理工程师批复。

已批准使用勺配合比为：水泥：粉煤灰：碎石：砂：水：外加剂=422: 75: 1039: 692: 189: 3.48 施工时，试验室根据实际采用勺粗细骨料勺含水量，对砼用水量做相应调整，确定施工配合比后使用。

③桩基水下砼灌注施工桩基砼采用拌和楼集中拌和，并布置2 台砼卧泵输送砼，配备一台卧泵备用，保证基桩砼灌注连续、快速地进行，做到一气呵成。

拌和楼配备备用发电机，并时刻做好供电准备。

按三倍浇筑桩身砼体积备齐砂、石、水泥、外加剂等原材料，当灌注桩成孔时间较集中时加大储备量。

桩基础砼采用刚性导管法灌注，导管直径①273mm导管顶端接上0.5m 长的阀门管和容积为2m3的漏斗。

导管提前进行水密、承压和接头抗拉试验，保证导管安全可靠。

砼由卧泵泵送到储料斗内，由储料斗放入漏斗内进行灌注。

首批砼的方量满足导管的初次埋深 (>im和填充导管底部间隙，砼初灌量由公式：V》n D2X (H I+H2)/4 +n d2X h i/4计算，引桥墩桩基础按6用控制。

首批砼灌注完成后，砼由砼卧泵直接泵送到漏斗内进行灌注。

灌注过程中，经常测量孔内砼顶面的高程，及时调整导管底与砼表面的相应位置，并始终严密监视，保证导管埋深不大于6m并不小于2m 砼浇灌一次完成，桩基础础顶部比原设计超灌0.5m~1.0m新鲜砼，待浇筑承台时再凿去桩头到设计标高。

④挖孔桩现浇砼施工如孔内的渗水量不大，可以干浇砼的方式进行施工，首盘砼浇筑前，应对支架、钢筋、声测管等进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。

对孔内的杂物、积水、钢筋上的污垢应清理干净，并检查砼的均匀性与坍落度，砼的输送方式和水下灌注砼的方式相同。

为防止砼离析，需做到以下几点：a 砼自由倾落高度不得超过两米。

b 孔内灌注砼必须采取串筒、溜管等方式进行下落。

c 浇筑分层严格按规范要求进行。

d 桩基振捣砼要安排有经验的振捣人员振捣密实，防止过振、漏振现象的发生。

f 其他浇筑的要求均按《规范》要求进行控制。

3.7 基桩检测桩基均采用超声波法进行检测。

安放钢筋笼时按照设计图纸要求埋设声测管。

砼强度达到检测要求时，采用超声波测试仪，检测桩体砼的内在质量，检验合格后进行下道工序的施工。

3.8 施工注意事项a 掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。

并指出可能出现的问题和处理的一般方法。

b 每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。

c 保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。

d 弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体堕落伤人。

e 掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。

f 当相邻孔桩在浇灌桩芯砼时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。

人工挖孔桩确保工程质量措施1质量保证措施根据质量管理的要求和程序，结合本合同段的工程特点，质量管理的重点应放在实施性施工组织设计，原材料质量控制，工序控制，试验测量控制，质量记录以及人员技术水平和素质上，具体的质量保证措施如下：1.1 施工方案本施工方案一经批准，即在项目总工程师的主持下，层层交底，使全体技术人员及操作工人均做到岗位明确，职责明确，技术标准明确，质量要求明确，操作规程明确。