汽动给水泵调试方案解读
汽动给水泵系统调试措施
浙江某发电厂一期工程汽动给水泵系统启动调试措施编号:二○○五年九月报告名称：浙江某发电厂一期工程汽动给水泵系统启动调试措施试验编号：出报告日期： 2005年9月保管年限：长期密级：一般试验负责人：试验地点: 浙江某发电厂参加试验人员：参加试验单位：试验日期： 2005年9月打印份数： 60 拟稿：校阅：审核：生产技术部：批准: 时目录1 编制目的2 编制依据3 设备系统简介4 调试内容及验评标准5 组织与分工6 调试应具备的条件7 调试步骤和程序8设备联锁及保护9安全注意事项10附录浙江某发电厂一期工程汽动给水泵系统启动调试措施1 编制目的为加强浙江某发电厂一期工程调试工作管理，明确启动调试工作的任务和各方职责，规范调试项目和程序，使调试工作有组织、有计划、有秩序的进行，全面提高调试质量，确保机组安全、可靠、经济、文明的投入生产，特制定本调试措施。
本措施是依据国家及行业颁发的有关技术规程、标准，以浙江某发电厂及参建各方提供的工程相关技术资料为基础，并结合现场系统实际情况编写，适用于浙江某发电厂一期工程。
分部试运阶段是火电建设工程的一个重要阶段，其基本任务是按照国家标准和部颁规程、规范及技术文件，依据设计和设备的特点，对各辅机设备及其配套系统、公用系统等进行调整、试验、试运，对暴露发现的设备设计、制造、施工安装问题提出整改技术方案和建议。
应该说，措施的内容与电厂编写的有关规程原则上是一致的，但是试运阶段的机组与已经投产的成熟机组有一些差别，故该措施在执行过程中如有异议，应按本措施执行或与华北电力科学研究院乌沙山调试项目部协商解决。
本措施未尽事宜按照电厂运行规程和事故处理规程执行。
2 编制依据2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程〔1996〕》2.2 《汽轮机及辅助设备》（电力工业标准汇编，火电卷3）2.3 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL5011-922.4 《火电工程启动调试工作条例》2.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2.6 《火电工程调试技术手册》中国电力出版社2.7 《HZB253-640型前置泵维修说明书》上海电力修造总厂有限公司2.8 《NK63/71使用说明书》杭州汽轮机股份有限公司2.9 杭州汽轮机有限公司提供的相关图纸2.10上海电力修造总厂有限公司相关图纸2.11 浙江省电力设计院设计图纸3 设备系统简介浙江某发电厂一期工程为4×600MW燃煤机组，采用哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产的600MW超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴凝汽式汽轮机，发电机则采用哈尔滨发电机厂有限责任公司生产的QFSN-600-2YHG型发电机，锅炉采用哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造的超临界直流锅炉。
汽动给水泵调试方案
汽动给水泵调试方案FA〖08〗-JF15-QJ22-8黑龙江华电佳木斯发电有限公司2×300MW供热扩建工程#15机组汽动给水泵调试方案黑龙江惠泽电力科技有限公司二○〇八年六月黑龙江华电佳木斯发电有限公司2×300MW供热扩建工程#15机组汽动给水泵调试方案编制单位：批准审核编写会审单位：黑龙江华电佳木斯发电有限公司黑龙江省火电第一工程公司黑龙江省电力建设监理有限责任公司目录1编制依据 ................................................................... 错误!未定义书签。
2调试目的 ................................................................... 错误!未定义书签。
3调试对象及范围........................................................ 错误!未定义书签。
4调试方法及工艺流程 ................................................ 错误!未定义书签。
5系统调试前应具备的条件 ........................................ 错误!未定义书签。
6调试步骤、作业程序 ................................................ 错误!未定义书签。
7调试验评标准 ........................................................... 错误!未定义书签。
8所用仪器设备 ........................................................... 错误!未定义书签。
9环境、职业健康安全风险因素控制措施.................. 错误!未定义书签。
汽机调试之电动给水泵调试方案
BT-QJ02-06XXXXXXXX 扩建工程#3机组电动给水泵组调试方案XXXXXXXX 科学研究院 二〇〇六 年 九 月签字页批准： 审核：编写：目录1 编制依据 (1)2 调试目的 (1)3 系统简介、设备规范及范围 (1)4 调试前应具备的条件及工作准备 (2)5 调试步骤、工作程序 (3)6 系统冲洗 (6)7 调试验评标准 (7)8 调试所用仪器设备 (7)9 环境、职业健康、安全、风险因素控制措施 (7)10 热控联锁保护试验清单 (8)11 组织分工 (8)1 编制依据1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》；1.2 《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇（1992年版）》；1.3 《火电工程启动调试工作规定》；1.4 《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》；1.5 《电力建设工程调试定额（2002年版）》；1.6 《电力基本建设工程质量监督规定》；1.7 设计院设计施工图；1.8 制造商有关系统及设备资料。
2 调试目的检查系统及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷，保证系统及设备能够安全正常投入运行；冲洗中间抽头至再热器减温水的给水管道，冲洗主给水至过热器减温水、高旁减温器的给水管道。
3 系统简介、设备规范及范围3.1 系统简介电动给水泵组系统的功能是将除氧器水箱内的给水经前置泵和电动给水泵增压后，依次经过各高压加热器，最后进入锅炉省煤器。
同时提供过热器减温器、再热器减温器及高压旁路减温器所需的减温水。
XXXXXXXX扩建工程#3汽轮发电机组配备三台50%容量电动给水泵组。
每台给水泵组包括一台主给水泵，一台电泵前置泵，一台辅助油泵和一台液力耦合器。
机组正常运行时，两台电动给水泵组运行，一台给水泵组备用。
给水系统基本流程为：除氧器水箱→电泵前置泵→电动给水泵→3号高加→2号高加→1号高加→锅炉省煤器。
3.2 设备规范3.2.1前置泵(沈阳水泵股份有限公司-KSB)型号 YKS800-4流量 m3/h 635 扬程 mH2O 103 转速 r/min 14903.2.2主给水泵(沈阳水泵股份有限公司-KSB)型号 CHTC5/6SP流量 m³/h 585 扬程 mH2O 2079 转速 r/min 5200 轴功率 KW 3738 出口压力 MPa 203.2.3电机(湘潭电机股份有限公司)型号 YKS800—4功率 KW 5400 转速 r/min 1490 输入电压 V 6000冷却方式：IC81W3.2.4液力偶合器（奥地利（VOITH）沈阳水泵配套）型号R17K.2型额定输出转速：5390 r/min3.3 调试范围3.3.1 电动给水泵及辅机系统；3.3.2 电泵给水再循环系统；3.3.3 中间抽头至事故减温器的给水管道；3.3.4 主给水至过热器减温水、高旁减温器的给水管道；3.3.5 主给水至省煤器入口管道。
给水泵及给水系统调试方案
03
给水系统的调试
开启给水阀门，观察水流情况
总结词
水流稳定，无泄漏
详细描述
在开启给水阀门后，观察水流情况。如果水流稳定，无泄漏，说明给水阀门正 常工作，给水系统运行良好。
检查给水管道的连接处是否漏水
总结词
连接处无泄漏，密封良好
详细描述
在给水系统运行前，应检查给水管道的连接处是否漏水。如果连接处无泄漏，说明给水管道密封良好 ，可以正常运行。
通过监测电网波动情况， 判断水泵启动过程中是否 对电网造成不良影响。
评估2
检查水泵运行过程中的噪 音和振动情况，判断是否 符合标准。
评估3
测试给水系统的压力稳定 性，确保供水质量达到设 计要求。
THANKS
感谢观看
确定调试步骤和操作流程，并 对操作人员进行培训和交底。
制定安全措施，如穿戴防护用 品、定期检查作业环境等，以 确保调试过程的安全。
02
给水泵的调试机运行稳定
详细描述
在给水泵进行通电测试前，应先检查电机的线路连接是否牢固，确保电源电压在规定范围内。通电后，观察电机 的旋转方向是否正确，确认无误后开始电机运行情况的测试。在测试过程中，应时刻关注电机的温度、声音、振 动等参数，确保电机运行稳定，无异常声响。
提出改进建议和优化方案
01
02
03
建议1
采用软启动技术，降低水 泵电机启动时的电流峰值 ，减少对电网的冲击。
建议2
对水泵进行定期维护和检 查，确保轴承、机械密封 等关键部件正常运行。
建议3
优化管道系统设计，确保 水流顺畅，减少噪音和振 动。
对调试结果进行评估，确定是否达到设计要求和技术指标
评估1
检查给水泵的轴承、密封件等部件的工作状态
汽动给水泵调试方案
3、汽动给水泵启动调试方案目录1、系统概述及主要设备规范2、编制依据3、调试范围4、试运行组织与分工5、调试程序与工艺6、控制标准、程控、保护确认表、调试质量检验标准7、调试项目记录内容及使用的测量表计8、职业健康安全和环境管理9、附录1 系统概况及主要设备规范机组给水系统配置了两台50%容量的汽动给水泵和一台30%容量的电动给水泵。
汽动给水泵组由给水泵汽轮机(简称小汽机)、主泵、前置泵组成，汽动给水泵由上海电力修造总厂有限公司供货，泵组的额定出力为锅炉B-MCR的50％。
小汽机由东方汽轮机股份有限公司提供，型号为G3.6—0.78(8)，型式为单轴，单缸，新汽内切换，冲动，凝汽式机组。
小汽机与主汽轮机共用凝汽器真空系统。
小汽机盘车系统采用电动高速盘车，盘车转速为120r/min。
小汽机有三套汽源即工作汽源、辅助汽源及调试汽源。
由主机四段抽汽蒸汽作为小汽机的工作汽源；辅助汽源则来自冷段再热蒸汽，用于当四段抽汽压力不足的情况下的汽源；此外还有一路辅助蒸汽作为小机调试、机组启停时的汽源。
低压工作汽源由一个低压主汽阀和8个低压调节阀控制，高压辅助汽源由一个联合的高压主汽阀控制。
两路汽源有各自独立的进汽室（低压喷咀室和高压喷咀室）。
低压喷咀室占3/4圆周，分8个腔室，由8个低压调节阀分别控制低压喷咀8个腔室的进汽。
高压喷咀室占1/4圆周，单腔室，进汽由高压调节阀控制。
两汽源之间采用自动内切换的方式。
当主机负荷在25%以下时，小汽轮机单独由辅助汽源供汽，此时8只低压调节阀保持全开状态，为防止高压蒸汽倒流，在低压汽源进汽管上装有逆止门；当主机负荷在25%～40%之间时，两路汽源同时供汽混流作功；当主机负荷在40%以上时，全部由工作汽源供汽。
汽轮机转子装有6级动叶片，均为不调频叶片，且叶根均设计成纵树形；末级叶片工作在湿蒸汽区，且叶片在进汽侧镶有司太立合金保护层。
小机排汽进入主机凝汽器，与主机合用真空系统。
小汽机调节保安系统、润滑油系统由小汽机本身的供油系统供油。
电动给水泵启动调试方案讲解
印尼南加海螺水泥2×18MW燃煤自备电厂项目电动给水泵调试方案编制：审核：批准：华电项目2014年8月18日目录1 目的 (4)2编制依据 (4)3 设备系统简介 (4)4 调试内容及验评标准 (5)5 组织分工 (5)6 使用仪器设备 (5)7 调试应具备的条件 (6)8 调试步骤 (6)8.1 热工信号及联锁保护检查试验 (6)8.2 试运方法及步骤： (7)9 试验联锁保护、报警定值及信号传输、显示应正常。
(8)10 安全注意事项 (8)电动给水泵调试方案1 目的为了更好地实施电动给水泵的现场试运，通过对该设备电机及泵体的调试，保证主机给水系统参数正常，系统保护、联锁、信号正确，达到《验标》所规定的要求，为整套启动顺利进行打下良好基础。
2编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》；2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》；2.3《火电工程启动调试工作规定》；2.4《电力建设施工及验收技术规范》；2.5制造厂家及设计院相关资料。
3 设备系统简介3.1印尼南加海螺水泥2×18MW燃煤自备电厂项目共配备一台高压电动给水泵和三台低压变频电动给水泵（设备主要参数见下图）。
3.2给水系统的基本流程：4 调试内容及验评标准4.1 调试内容4.1.1 热工信号及联锁保护校验；4.1.2；电机单转、电动给水泵组的试运及投运；4.1.3泵组振动测量；4.1.4高压给水管道及支管冲洗；4.1.5泵组带负荷试转。
4.2 验评标准4.2.1 轴承振动不大于50μm；4.2.2轴承金属温度不大于70℃；4.2.3 高、低电机电流不超过额定值。
5 组织分工5.1 调试单位负责方案的编写、实施及指导，并做好记录；5.2 安装单位负责临时管道的安装及给水泵设备维护，系统检查，消除缺陷；5.3 运行单位负责设备操作并进行系统检查。
6 使用仪器设备7 调试应具备的条件7.1 设备、仪表及系统已安装完毕，静态验收合格并办理验收签证；7.2 手动/电动阀门方向正确、动作灵活，无卡涩，有关调试单位应出具试验记录；7.3 试运现场已清扫、道路通畅，试运区照明充足，通讯手段完备；水源可靠，排水地沟已清扫干净并保证排水通畅；7.4 凝结水系统已调试完毕；除氧器已调试完毕，除氧器水箱已清扫干净，具备上水试运条件；低压给水管道、冷却水及其密封水系统冲洗合格；7.5 DCS具备操作条件，热工测点（电流、温度、压力、流量、水位等）调试完毕，指示值与就地仪表相符；7.6 有关热工、电气回路的调试工作已结束，联锁试验合格，事故按钮调试正常；7.7 检修人员和运行人员到位，人身、设备的安全措施、消防措施已落实；7.8 调试仪器、设备准备完毕，能满足调试要求。
给水泵汽轮机调试指导
给水泵汽轮机实用调试手册w w w.b p e g.c n目录静态试验 ............................................................................................... - 1 - 静态试验要求 ................................................................................. - 1 - 静态试验步骤 ................................................................................. - 2 - 动态试验 ............................................................................................... - 7 - 动态试验要求 ................................................................................. - 7 -超速试验步骤 ............................................................................... - 8 -图 1 ......................................................................................................................................- 2 - 图 2 ......................................................................................................................................- 2 - 图 3 ......................................................................................................................................- 3 - 图 4 ......................................................................................................................................- 3 - 图 5 ......................................................................................................................................- 4 - 图 6 ......................................................................................................................................- 4 - 图7 ......................................................................................................................................- 5 - 图8 ......................................................................................................................................- 6 - 图9 ......................................................................................................................................- 7 - 图10 ....................................................................................................................................- 8 - 图11 ....................................................................................................................................- 9 - 图12 ................................................................................................................................. - 10 -静态试验静态试验要求1.给水泵汽轮机所有部套及零部件严格按照图纸及使用说明书要求安装完毕，，无特殊要求的部套安装可参考相应的国家标准；2.调节保安系统所需的抗燃油（EH油）油质合格，给水泵汽轮机润滑油油质应符合GB11120-89中一级品要求，油液清洁度要求达到NAS1638九级标准，含水量不得大于0.1%；3.MEH系统供电，各功能模块性能正常；4.TSI系统功能正常；5.参照热工连锁保护原理框图对各报警值进行试验，各仪表、电磁阀、伺服阀、油泵等能正常工作；6.启动主油泵，保证汽泵组平台润滑油压为0.15~0.25MPa，油温35℃（此参数针对32#汽轮机油，其他型号润滑油参数可按需适当调整）；7.主汽轮机抗燃油（EH油）系统正常运行，高压抗燃油压力＞8.0MPa；8.安全油压力变送器开关（位于阀板出口）打开；9.高压抗燃油进油、回油单向阀方向正确；（见图1）10.蓄能器充氮，高压蓄能器充氮压力为8.8MPa，低压蓄能器充氮压力0.18MPa，高、低压蓄能器进油门（常开）打开，高低压蓄能器泄油门（常闭）关闭，高低压蓄能器压力表截止门（常开）打开；（见图2）润滑油蓄能器充氮压力0.13MPa。
汽动给水泵调试措施
1.设备概况广东国华粤电台山发电有限公司一期工程（2×600MW）机组给水系统配备给水系统中配备了二台汽动给水泵，每台给水泵的额定容量为锅炉给水量的50%，一台电动给水泵，电动给水泵的容量为锅炉给水量的25～30%。
机组正常工作时，二台汽动给水泵供锅炉给水，电动给水泵作为起动及汽动给水泵有故障时和一台汽动给水泵合用，以保证锅炉额定负荷。
二台汽动给水泵工作蒸汽汽源来自主汽轮机四段抽汽，备用蒸汽汽源来自再热器冷段蒸汽，调试蒸汽汽源来自辅助蒸汽。
1.1设备规范1.1.1汽轮机规范：制造厂：杭州汽轮机股份有限公司型号：NK63/71/0型式：单缸、轴流、反动式、纯凝汽式最大功率：10MW额定功率：7.11 MW实用文档连续运行调速范围：2900～5800r/min额定转速：5476 r/min危急遮断器动作转速：6300 +60r/min盘车转速：40r/min工作蒸汽温度：328℃工作蒸汽最高温度：340℃工作蒸汽压力：0.7017MPa工作蒸汽最高压力：0.8MPa备用蒸汽温度：314.8℃备用蒸汽最高温度：330℃备用蒸汽压力： 3.397MPa备用蒸汽最高压力： 3.8MPa排汽压力：7.2kPa转向：从给水泵侧看为顺时针方向1.1.2给水泵规范：型式：整体式芯包实用文档型号：HPT300-330-5s+k主出口流量：1114m3/h出口压力：22.5MPa入口压力： 2.2MPa(a)入口温度：169.4℃中间抽头流量：49m3/h中间抽头压力：10.12MPa额定转速：5715r/min效率：84.2%轴功率：8250kW1.1.3前置泵规范：型式：卧式双吸泵型号：HZB253-640额定流量：1163.3 m3/h出口压力：0.98MPa转速：1487r/min实用文档效率：86%额定功率：512kW转向：从驱动端看为顺时针方向1.1.4前置泵电动机型号：YKK450-4功率：630KW电压：6000V转速：1487r/min1.1.5调节油系统油压：0.85MPa1.1.6润滑油系统油压：0.25MPa1.1.7速关油系统油压：0.8MPa1.1.8 给水泵汽轮机油箱：总储油量9m3，总容量9.8m3。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
汽动给水泵调试方案汽动给水泵启动调试方案目录1、系统概述及主要设备规范2、编制依据3、调试范围4、试运行组织与分工5、调试程序与工艺6、控制标准、程控、保护确认表、调试质量检验标准7、调试项目记录内容及使用的测量表计8、职业健康安全和环境管理9、附录 1 系统概况及主要设备规范机组给水系统配置了两台50%容量的汽动给水泵和一台30%容量的电动给水泵。
汽动给水泵组由给水泵汽轮机(简称小汽机)、主泵、前置泵组成，汽动给水泵由上海电力修造总厂有限公司供货，泵组的额定出力为锅炉B-MCR 的50％。
小汽机由东方汽轮机股份有限公司提供，型号为G3.6—0.78(8)，型式为单轴，单缸，新汽内切换，冲动，凝汽式机组。
小汽机与主汽轮机共用凝汽器真空系统。
小汽机盘车系统采用电动高速盘车，盘车转速为 120r/min。
小汽机有三套汽源即工作汽源、辅助汽源及调试汽源。
由主机四段抽汽蒸汽作为小汽机的工作汽源；辅助汽源则来自冷段再热蒸汽，用于当四段抽汽压力不足的情况下的汽源；此外还有一路辅助蒸汽作为小机调试、机组启停时的汽源。
低压工作汽源由一个低压主汽阀和8 个低压调节阀控制，高压辅助汽源由一个联合的高压主汽阀控制。
两路汽源有各自独立的进汽室（低压喷咀室和高压喷咀室）。
低压喷咀室占3/4 圆周，分8 个腔室，由8 个低压调节阀分别控制低压喷咀8 个腔室的进汽。
高压喷咀室占1/4 圆周，单腔室，进汽由高压调节阀控制。
两汽源之间采用自动内切换的方式。
当主机负荷在25%以下时，小汽轮机单独由辅助汽源供汽，此时8 只低压调节阀保持全开状态，为防止高压蒸汽倒流，在低压汽源进汽管上装有逆止门；当主机负荷在25%～40%之间时，两路汽源同时供汽混流作功；当主机负荷在40%以上时，全部由工作汽源供汽。
汽轮机转子装有6 级动叶片，均为不调频叶片，且叶根均设计成纵树形；末级叶片工作在湿蒸汽区，且叶片在进汽侧镶有司太立合金保护层。
小机排汽进入主机凝汽器，与主机合用真空系统。
小汽机调节保安系统、润滑油系统由小汽机本身的供油系统供油。
小汽机的控制系统为高压抗燃油电液控制系统，简称MEH。
该MEH 以高压抗燃油为工质（与主机共用一套抗燃油）。
以电液伺服阀为液压接口，以调节阀油动机为执行机构，构成一套完整的MEH 控制系统。
该调节系统接受锅炉给水调节系统发出的信号对汽动给水泵转速进行自动调节，以满足主机不同工况下的给水需要。
给水泵两端采用机械密封，密封冷却水来自凝结水系统。
主要设备规范如下： 2.1 前置泵型式：卧式、轴向中分泵壳型型号： FAID53 级数： 1 级密封形式：机械密封流量： 686 m 3 /h 功率：169.38KW 扬程： 85m 转速： 1490r/min 必需汽蚀余量： 4m 制造厂：上海电力修造厂 2.2 前置泵电机型号：Y315L2-4 制造厂：上海电机厂额定转速： 1480r/min 额定功率： 195KW 电压：380V 电流： 500A 功率因数： 0.89 绝缘等级： F 2.3 汽动给水泵型式：卧式离心泵型号：DG600-240V（FK6D32）级数：6 级密封形式：迷宫密封进口流量：686 m 3 /h 扬程：2194m 出口流量：641 m 3 /h 抽头压力：8MPa 轴功率：4256KW 抽头流量：45 m 3 /h 必须汽蚀余量：37.7m 转向(从传动端向自由端看)：顺时针效率：82% 进水温度：179.62℃制造厂：上海电力修造厂 2.4 汽动给水泵汽轮机型号 G3.6—0.78(8)型型式单轴，单缸，新汽内切换，冲动，凝汽式铭牌功率 3600KW 最大连续功率 3825 KW（对应主机最大工况）额定功率 3392 KW 额定进汽量 18.17 t/h 额定开度 55% 效率＞78 额定汽耗 5.345 Kg/KW·h 推力轴承正、反各6 块推力瓦支持轴承 5 块可倾瓦组成低压调节阀数量 8 个低压调节阀总行程 85 mm 配汽方式喷嘴配汽（8 组低压喷嘴，1 组高压喷嘴）级数 1 调节级＋5 压力级运行转速范围 3100～5900r/min 额定排气压力 7-.09(0.0723ata)K Pa 进汽温度额定进汽 339℃脱扣转数电气：6325r/min 高压进汽 314.7℃（变化范围： 240.4~326.4℃）转子临界转速计算值一阶： 2620r/min 低压进汽 331℃（变化范围： 281.7~337.2℃）二阶：9233 r/min 进汽压力额定进汽0.786MPa 额定转速 5337 r/min 高压进汽 3.579MPa（变化范围1.169~4.082MPa）旋转方向自机头看顺时针低压进汽 0.7408MPa （变化范围： 0.242~0.8395MPa）2.5 供油装置 2.5.1 主油泵 2 台型式： 70LY-34X2-1 型双联叶片泵制造厂：成都泵类研究所油压： 0.8 MPa 流量： 20 m 3 /h 转速： 2930 r/min 电机功率：18.5 kW 电机电压： 380 V 电流： 35.5A 2.5.2 直流事故油泵型式： 70YB-45 型单联叶片泵制造厂：成都泵类研究所出口压力：0.40 MPa 流量： 15.9 m 3 /h 转速： 3000 r/min 电机功率： 7.5 kW 电机电压： 220 V DC 电流： 40.8A 2.5.3 油箱排油烟机型式：D55B-509000A 立式排烟风机制造厂：杭州科星鼓风机有限公司全压： 762Pa 流量： 136m 3 /h 转速： 2900 r/min 电机功率：0.75 kW 电机电压： 380 V AC 电流： 1.8A 2.6 盘车装置盘车机构电机参数型号 B1320B 功率 7.5KW 盘车转速 120±3% rpm 转速 1440rpm 盘车额定扭矩 600Nm 额定电压 380v 润滑油流量10L/min 润滑油压力 0.8-1.4bar2 编制依据2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996 年版）》电力部电建[1996]159 号 2.2 《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40 号 2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111 号 2.4 《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）》DL 5011-92 2.5 《火电机组达标投产考核标准（2006 版）》中国电力企业联合会 2.6 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL 5009.1-92 能源部能源基[1992]129 号 2.7 辽宁东科电力有限公司质量管理标准 2.8辽宁大唐国际锦州热电厂新建工程2X300MW 机组调试合同 2.9 北京国电华北电力工程有限公司设计图纸：给水系统图F580S-J0201-11、抽汽系统图F580S-J00201-08、给水泵汽轮机轴封、疏水系统图F580S-J0201-17 2.10 东方汽轮机厂《G3.6-0.78(8)-1 锅炉给水泵汽轮机主机使用说明书》、《G3.6-0.78(8)-1 锅炉给水泵汽轮机运行说明书》、《 D3.6A 锅炉给水泵汽轮机辅机说明书》 2.11 上海电力修造厂《汽动给水泵组运行说明书》 2.12 上海电力修造厂《DG600-240 维护说明书》 3 调试范围 3.1 小汽机油系统 3.2 小汽机调节保安系统 3.3 小汽机疏水系统 3.4 汽动给水泵前置泵3.5 汽动给水泵 4 试运行组织及分工试运工作应在试运指挥部的统一领导、组织下，由相关试运组指挥进行。
4.1 建设单位：全面协助试运指挥部做好试运中的组织管理，协调各种关系，解决有关设计、设备等问题。
4.2 施工单位：完成试运所需要的建筑、设备及临时设施的施工；完成单体试运工作并提交记录；全力配合各分系统试运工作；做好试运设备与运行或施工设备的安全隔离措施；负责现场的安全、消防、就地设备巡视等工作；及时组织进行消缺检修工作；组织和办理验收签证。
4.3 调试单位：负责编制相关调试方案；检查系统；进行技术交底和现场技术指导；提出技术问题的方案或建议；准备有关测试用仪器、仪表及工具；负责分系统调试的指挥工作；负责试验数据的记录及整理工作；填写试运质量验评表；编写调试报告；参加试运后的验收签证。
4.4 生产单位：熟悉系统，了解设备、系统特性，学习运行规程及运行说明书，进行生产准备；负责有关系统及设备的挂牌工作；提供电气、热控整定值；准备运行的规程、工具和记录报表等；完成系统隔离和设备启停操作；负责试运中的巡检及正常维护工作；提供有关工具。
4.5 监理单位：检查、督促设计、设备、施工及调试的实施，参加试运工作并验收签证。
5 调试程序及工艺 5.1 试运程序润滑油、保安油管路、调节系统油管路冲洗→汽源及轴封管路吹扫→润滑油及保安油系统调整→MEH 系统调试→调节系统静态试验→小汽机及汽动给水泵保护试验→小汽机顶轴调试→小汽机盘车调试→小机启动前的条件确认→小汽机启动试验→手动打闸试验→喷油试验→超速试验→小汽机带泵组启动试验→泵组随机启动试验。
5.2 试运条件5.2.1 高、低压供汽管路、轴封供汽管路吹扫完毕； 5.2.2 各种表计经校验安装完毕，DAS 系统显示正常，系统各阀门经检验可正常操作； 5.2.3 油系统冲洗完毕，油质化验合格； 5.2.4 小机调节系统静态试验完成，MEH 具备投入条件； 5.2.5 汽动给水泵保护试验及其它各项试验完毕； 5.2.6 主机、小汽机均具备抽真空、投盘车条件，轴封及疏水系统能正常投入； 5.2.7 给水泵密封冷却水系统冲洗完毕，具备投入条件； 5.2.8 现场照明充足，道路畅通，环境清洁； 5.2.9 泵组联合试运时，凝结水系统、闭式冷却水系统、循环水系统、除氧器均能正常投入运行。
5.3 润滑油及调节保安系统调试5.3.1 危急保安系统及润滑油系统调整 5.3.1.1 油箱上油至正常油位，油温正常； 5.3.1.2 启动油泵给系统充油排尽空气；5.3.1.3 润滑油压检查及调整先调整主油泵出口的双联滤油器后的可调逆止阀，然后再调整溢流阀，使轴承进油压力在0.12～0.14MPa 之间。
5.3.1.4 主油泵/直流事故油泵/盘车联锁试验； 5.3.1.5 小机就地/远方的挂闸和打闸试验； 5.1.3.6 盘车试转 5.3.2 调节系统调整 5.3.2.1 MEH 控制油系统调试 5.3.2.2 调节阀及油动机行程检查：操作MEH 控制器，开启调节汽阀，确认调门全行程，油动机全行程，测取油动机与调节汽阀行程关系曲线； 5.3.2.4 主汽阀的调整测定主汽阀开启、关闭时间，检查开、关反馈信号正确检查两个停机电磁阀状态；主汽阀的活动电磁阀试验，动作过程中记录主汽阀的动作行程。