汽动给水泵调试措施
汽机调试之电动给水泵调试方案
BT-QJ02-06XXXXXXXX 扩建工程#3机组电动给水泵组调试方案XXXXXXXX 科学研究院 二〇〇六 年 九 月签字页批准： 审核：编写：目录1 编制依据 (1)2 调试目的 (1)3 系统简介、设备规范及范围 (1)4 调试前应具备的条件及工作准备 (2)5 调试步骤、工作程序 (3)6 系统冲洗 (6)7 调试验评标准 (7)8 调试所用仪器设备 (7)9 环境、职业健康、安全、风险因素控制措施 (7)10 热控联锁保护试验清单 (8)11 组织分工 (8)1 编制依据1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》；1.2 《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇（1992年版）》；1.3 《火电工程启动调试工作规定》；1.4 《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》；1.5 《电力建设工程调试定额（2002年版）》；1.6 《电力基本建设工程质量监督规定》；1.7 设计院设计施工图；1.8 制造商有关系统及设备资料。
2 调试目的检查系统及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷，保证系统及设备能够安全正常投入运行；冲洗中间抽头至再热器减温水的给水管道，冲洗主给水至过热器减温水、高旁减温器的给水管道。
3 系统简介、设备规范及范围3.1 系统简介电动给水泵组系统的功能是将除氧器水箱内的给水经前置泵和电动给水泵增压后，依次经过各高压加热器，最后进入锅炉省煤器。
同时提供过热器减温器、再热器减温器及高压旁路减温器所需的减温水。
XXXXXXXX扩建工程#3汽轮发电机组配备三台50%容量电动给水泵组。
每台给水泵组包括一台主给水泵，一台电泵前置泵，一台辅助油泵和一台液力耦合器。
机组正常运行时，两台电动给水泵组运行，一台给水泵组备用。
给水系统基本流程为：除氧器水箱→电泵前置泵→电动给水泵→3号高加→2号高加→1号高加→锅炉省煤器。
3.2 设备规范3.2.1前置泵(沈阳水泵股份有限公司-KSB)型号 YKS800-4流量 m3/h 635 扬程 mH2O 103 转速 r/min 14903.2.2主给水泵(沈阳水泵股份有限公司-KSB)型号 CHTC5/6SP流量 m³/h 585 扬程 mH2O 2079 转速 r/min 5200 轴功率 KW 3738 出口压力 MPa 203.2.3电机(湘潭电机股份有限公司)型号 YKS800—4功率 KW 5400 转速 r/min 1490 输入电压 V 6000冷却方式：IC81W3.2.4液力偶合器（奥地利（VOITH）沈阳水泵配套）型号R17K.2型额定输出转速：5390 r/min3.3 调试范围3.3.1 电动给水泵及辅机系统；3.3.2 电泵给水再循环系统；3.3.3 中间抽头至事故减温器的给水管道；3.3.4 主给水至过热器减温水、高旁减温器的给水管道；3.3.5 主给水至省煤器入口管道。
给水泵汽轮机调试指导
给水泵汽轮机实用调试手册w w w.b p e g.c n目录静态试验 ............................................................................................... - 1 - 静态试验要求 ................................................................................. - 1 - 静态试验步骤 ................................................................................. - 2 - 动态试验 ............................................................................................... - 7 - 动态试验要求 ................................................................................. - 7 -超速试验步骤 ............................................................................... - 8 -图 1 ......................................................................................................................................- 2 - 图 2 ......................................................................................................................................- 2 - 图 3 ......................................................................................................................................- 3 - 图 4 ......................................................................................................................................- 3 - 图 5 ......................................................................................................................................- 4 - 图 6 ......................................................................................................................................- 4 - 图7 ......................................................................................................................................- 5 - 图8 ......................................................................................................................................- 6 - 图9 ......................................................................................................................................- 7 - 图10 ....................................................................................................................................- 8 - 图11 ....................................................................................................................................- 9 - 图12 ................................................................................................................................. - 10 -静态试验静态试验要求1.给水泵汽轮机所有部套及零部件严格按照图纸及使用说明书要求安装完毕，，无特殊要求的部套安装可参考相应的国家标准；2.调节保安系统所需的抗燃油（EH油）油质合格，给水泵汽轮机润滑油油质应符合GB11120-89中一级品要求，油液清洁度要求达到NAS1638九级标准，含水量不得大于0.1%；3.MEH系统供电，各功能模块性能正常；4.TSI系统功能正常；5.参照热工连锁保护原理框图对各报警值进行试验，各仪表、电磁阀、伺服阀、油泵等能正常工作；6.启动主油泵，保证汽泵组平台润滑油压为0.15~0.25MPa，油温35℃（此参数针对32#汽轮机油，其他型号润滑油参数可按需适当调整）；7.主汽轮机抗燃油（EH油）系统正常运行，高压抗燃油压力＞8.0MPa；8.安全油压力变送器开关（位于阀板出口）打开；9.高压抗燃油进油、回油单向阀方向正确；（见图1）10.蓄能器充氮，高压蓄能器充氮压力为8.8MPa，低压蓄能器充氮压力0.18MPa，高、低压蓄能器进油门（常开）打开，高低压蓄能器泄油门（常闭）关闭，高低压蓄能器压力表截止门（常开）打开；（见图2）润滑油蓄能器充氮压力0.13MPa。
汽动给水泵调试方案
3、汽动给水泵启动调试方案目录1、系统概述及主要设备规范2、编制依据3、调试范围4、试运行组织与分工5、调试程序与工艺6、控制标准、程控、保护确认表、调试质量检验标准7、调试项目记录内容及使用的测量表计8、职业健康安全和环境管理9、附录1 系统概况及主要设备规范机组给水系统配置了两台50%容量的汽动给水泵和一台30%容量的电动给水泵。
汽动给水泵组由给水泵汽轮机(简称小汽机)、主泵、前置泵组成，汽动给水泵由上海电力修造总厂有限公司供货，泵组的额定出力为锅炉B-MCR的50％。
小汽机由东方汽轮机股份有限公司提供，型号为G3.6—0.78(8)，型式为单轴，单缸，新汽内切换，冲动，凝汽式机组。
小汽机与主汽轮机共用凝汽器真空系统。
小汽机盘车系统采用电动高速盘车，盘车转速为120r/min。
小汽机有三套汽源即工作汽源、辅助汽源及调试汽源。
由主机四段抽汽蒸汽作为小汽机的工作汽源；辅助汽源则来自冷段再热蒸汽，用于当四段抽汽压力不足的情况下的汽源；此外还有一路辅助蒸汽作为小机调试、机组启停时的汽源。
低压工作汽源由一个低压主汽阀和8个低压调节阀控制，高压辅助汽源由一个联合的高压主汽阀控制。
两路汽源有各自独立的进汽室（低压喷咀室和高压喷咀室）。
低压喷咀室占3/4圆周，分8个腔室，由8个低压调节阀分别控制低压喷咀8个腔室的进汽。
高压喷咀室占1/4圆周，单腔室，进汽由高压调节阀控制。
两汽源之间采用自动内切换的方式。
当主机负荷在25%以下时，小汽轮机单独由辅助汽源供汽，此时8只低压调节阀保持全开状态，为防止高压蒸汽倒流，在低压汽源进汽管上装有逆止门；当主机负荷在25%～40%之间时，两路汽源同时供汽混流作功；当主机负荷在40%以上时，全部由工作汽源供汽。
汽轮机转子装有6级动叶片，均为不调频叶片，且叶根均设计成纵树形；末级叶片工作在湿蒸汽区，且叶片在进汽侧镶有司太立合金保护层。
小机排汽进入主机凝汽器，与主机合用真空系统。
小汽机调节保安系统、润滑油系统由小汽机本身的供油系统供油。
#1给水泵启动调试存在的问题及注意事项
南京化学工业园热电有限公司
Nanjng Chemical Industry Park Thermoelectricity Co.,Ltd
发电部培训材料
四、冲转过程
1. 启动前，给水泵再循环管路打通，阀门全开，给水泵小机 启动排汽手动门全开，电动门开至30%开度。 2. 挂闸、开启自动主汽门：危急保安器停机按钮、手动停机 阀、关闭阀均处于正常位置，顺时针关闭自动主汽门手轮 ，速关油压建立，逆时针退出手轮（手轮门盘旋转十圈即 可），自动主汽门开启。 3. 根据调试情况，800r/min、1445r/min暖机时，维持给水 泵小机排汽压力0.02-0.04MPa，可减缓转速波动。 4. 1445r/min暖机后，投入给水泵遥调，继续升速至 2800r/min，维持给水泵小机排汽压力0.1-0.25MPa。 5. 冲转后根据汽封漏汽情况投入轴加风机。
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五、并列过程
1. #1给水泵小机排汽切至低除:开启给水泵小机排汽至低除 手动门，调整#1给水泵小机排汽至低除电动门开度，关 闭#1给水泵小机启动排汽电动门，倒换过程控制小机排 汽压力在0.1-0.25MPa。 2. #1给水泵并列前准备：将#3给水泵变频自动解除，频率 提升至全频。 3. #1给水泵并列：开启#1给水泵出口电动门，缓慢关闭再 循环电动调整门，待#1给水泵出口流量达到100t/h，全 关再循环电动调整门，同时开启待停给水泵再循环电动 门，关闭待停给水泵出口电动门，调整#1给水泵小机转 速控制#1给水泵出口流量250t/h左右。 4. #1给水泵运行10-20min无异常，待停给水泵停运。
汽动给水泵调试方案范文
容量：16.02t/h
出口压力：0.6MPa
电机功率：7.5 kW
电压：DC220 V
转速：1500 r/min
2、
2.1
2.1.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-。
2.1.2《电力建设施工技术规范》（汽轮发电机组）DL 5190.3-。
2.1.3《电力建设施工技术规范》（管道及系统）DL 5190.5-。
型号：TGQ08/7-1
型式：单缸、中低压汽源内切换、变转速、变功率、冲动凝汽式
允许最高背压：66.5kPa.a
额定蒸汽压力：1.178MPa.a
额定蒸汽温度：385.6℃
额定蒸汽流量：28.24t/h
额定背压：13.5kPa.a
额定转速：5540r/min
额定排汽温度：51.8℃
制造厂：北京电力设备总厂
2.1.4《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价标准》DL/T5295-。
2.1.5《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294-。
2.1.6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-。
2.1.7有关合同、设计图纸、制造厂家产品说明书及技术要求等文件。
2.2
2.2.1为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
1.2.4主给水泵
型号：CHTZ4/6
额定工况扬程：3107 m
额定工况流量：566.4 m3/h
额定转速：5540 r/min
效率：≥82 %
制造厂：沈阳鼓风机集团核电泵业有限公司
1.2.5交流润滑油泵
容量：16.02t/h
出口压力：0.6MPa
汽动给水泵调试方案解读
汽动给水泵调试方案汽动给水泵启动调试方案目录1、系统概述及主要设备规范2、编制依据3、调试范围4、试运行组织与分工5、调试程序与工艺6、控制标准、程控、保护确认表、调试质量检验标准7、调试项目记录内容及使用的测量表计8、职业健康安全和环境管理9、附录 1 系统概况及主要设备规范机组给水系统配置了两台50%容量的汽动给水泵和一台30%容量的电动给水泵。
汽动给水泵组由给水泵汽轮机(简称小汽机)、主泵、前置泵组成，汽动给水泵由上海电力修造总厂有限公司供货，泵组的额定出力为锅炉B-MCR 的50％。
小汽机由东方汽轮机股份有限公司提供，型号为G3.6—0.78(8)，型式为单轴，单缸，新汽内切换，冲动，凝汽式机组。
小汽机与主汽轮机共用凝汽器真空系统。
小汽机盘车系统采用电动高速盘车，盘车转速为 120r/min。
小汽机有三套汽源即工作汽源、辅助汽源及调试汽源。
由主机四段抽汽蒸汽作为小汽机的工作汽源；辅助汽源则来自冷段再热蒸汽，用于当四段抽汽压力不足的情况下的汽源；此外还有一路辅助蒸汽作为小机调试、机组启停时的汽源。
低压工作汽源由一个低压主汽阀和8 个低压调节阀控制，高压辅助汽源由一个联合的高压主汽阀控制。
两路汽源有各自独立的进汽室（低压喷咀室和高压喷咀室）。
低压喷咀室占3/4 圆周，分8 个腔室，由8 个低压调节阀分别控制低压喷咀8 个腔室的进汽。
高压喷咀室占1/4 圆周，单腔室，进汽由高压调节阀控制。
两汽源之间采用自动内切换的方式。
当主机负荷在25%以下时，小汽轮机单独由辅助汽源供汽，此时8 只低压调节阀保持全开状态，为防止高压蒸汽倒流，在低压汽源进汽管上装有逆止门；当主机负荷在25%～40%之间时，两路汽源同时供汽混流作功；当主机负荷在40%以上时，全部由工作汽源供汽。
汽轮机转子装有6 级动叶片，均为不调频叶片，且叶根均设计成纵树形；末级叶片工作在湿蒸汽区，且叶片在进汽侧镶有司太立合金保护层。
小机排汽进入主机凝汽器，与主机合用真空系统。
给水泵及给水系统调试方案
给水泵及给水系统调试方案中铝重庆分公司80万吨氧化铝项目热电站DG150-100X6给水泵及给水系统调试方案消费技术部动力组二○○八年十二月编写：审核：批准：1调试目的经过调试，检验设备装置质量，消弭设备及系统缺陷，使系统合理牢靠运转，满足汽轮发电机组运转要求。
2编制依据2.1 «电力树立平安施工管理规则»2.2 «火力发电厂基本树立工程启动及完工验收规程»2.3 «火电工程启动调试任务规则»2.4 «火电工程调整试运质量检验及评定规范»2.5 «电力树立备工及验收技术规范»(汽机篇)2.6 «电力树立平安任务规程»(火力发电厂局部)2.7 «给水泵装置运用说明书»沈阳水泵厂3、试车指导机构及职责3.1试车指导小组组长：副组长：成员：3.2各单位职责3.2.1 xxx公司〔调试单位〕3.2.1.1担任试运措施〔方案〕的编制任务，并停止技术交底；3.2.1.2担任给水泵及给水系统试运的技术指点任务；3.2.1.3担任试运参数的记载及整理任务；3.2.1.4参与分部试运后的验收签证；3.2.1.5编写调试报告。
3.2.2动力厂3.2.2.1担任试运时期的组织任务和详细启动措施的实施；3.2.2.2 组织运转人员熟习现场设备系统，学习启动操作措施、运转规程及有关规章制度。
3.2.2.3 担任系统试运中的启停，运转调整及事故处置；3.2.2.4 担任试运时期的运转操作任务；3.2.2.5 预备运转的规程、工具、和记载报表等；3.2.2.6 担任试运中的巡检及正常维护任务；3.2.3 重庆电力树立总公司3.2.3.1 担任试运设备的检修、维护及消缺任务；3.2.3.2 担任调试暂时设备的制造装置，以及调试完成后的系统恢复任务4区域及工艺描画系统范围包括四台电动给水泵、除氧器、给水管路及给水再循环管路，管路冲洗主要是给水管路的冲洗。
【整理版】汽动给水泵调试方案4
汽动给水泵调试 (1)汽动给水泵系统调试方案 (8)电动给水泵调试措施 (14)1#机组汽机甩负荷试验方案 (12)汽动给水泵调试方案 (18)汽动给水泵调试方案3 (24)汽动给水泵调试编制依据1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》电力部电建[1996]159号1.2 《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号1.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111号1.4 《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）》DL 5011-91.5 《火电机组达标投产考核标准（1998年版）》电力工业部1.6《火电机组达标投产动态考办法（试行）》[1998]国家电力公司1.7 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL 5009.1-92能源部能源基[1992]129号1.8 辽宁电力科学研究院质量管理标准1.9 华能沁北电厂一期工程一号机组调试合同0 杭州汽轮机股份提供的说明书1.11 给水泵制造厂及沈阳水泵厂的YNKn400/300JC前置泵安装使用说明书1.12 西北电力设计院图纸F1831S-J1701、F1831S-J1702、F1831S-J1703系统概况及主要设备规范机组给水系统共配置了三台给水泵，设计为两台各为50％BMCR容量的汽动给水泵和一台30％BMCR容量的电泵。
电泵作为启动及备用泵，一台电泵和一台汽动泵并联运行可满足汽机额定负荷时90％的给水量；一台汽动给水泵单泵运行可供给锅炉60％BMCR的给水量。
驱动给水泵的小汽轮机，正常工作汽源来自主机的四段抽汽，启动及低负荷时由本机再热蒸汽冷段或辅助蒸汽系统供汽，由自动调节器自动进行汽源无扰动切换。
蒸汽经过速关阀进入蒸汽室，室内装有提板式调节汽阀，油动机通过杠杆机构操纵提板控制阀门开度，控制蒸汽流量，从而控制小汽轮机转速，备用蒸汽由管道调节阀控制，再通过速关阀、调节汽封控制汽机转速。
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1.设备概况广东国华粤电台山发电有限公司一期工程（2×600MW）机组给水系统配备给水系统中配备了二台汽动给水泵，每台给水泵的额定容量为锅炉给水量的50%，一台电动给水泵，电动给水泵的容量为锅炉给水量的25～30%。
机组正常工作时，二台汽动给水泵供锅炉给水，电动给水泵作为起动及汽动给水泵有故障时和一台汽动给水泵合用，以保证锅炉额定负荷。
二台汽动给水泵工作蒸汽汽源来自主汽轮机四段抽汽，备用蒸汽汽源来自再热器冷段蒸汽，调试蒸汽汽源来自辅助蒸汽。
1.1设备规范1.1.1汽轮机规范：制造厂：杭州汽轮机股份有限公司型号：NK63/71/0型式：单缸、轴流、反动式、纯凝汽式最大功率：10MW额定功率：7.11 MW实用文档连续运行调速范围：2900～5800r/min额定转速：5476 r/min危急遮断器动作转速：6300 +60r/min盘车转速：40r/min工作蒸汽温度：328℃工作蒸汽最高温度：340℃工作蒸汽压力：0.7017MPa工作蒸汽最高压力：0.8MPa备用蒸汽温度：314.8℃备用蒸汽最高温度：330℃备用蒸汽压力： 3.397MPa备用蒸汽最高压力： 3.8MPa排汽压力：7.2kPa转向：从给水泵侧看为顺时针方向1.1.2给水泵规范：型式：整体式芯包实用文档型号：HPT300-330-5s+k主出口流量：1114m3/h出口压力：22.5MPa入口压力： 2.2MPa(a)入口温度：169.4℃中间抽头流量：49m3/h中间抽头压力：10.12MPa额定转速：5715r/min效率：84.2%轴功率：8250kW1.1.3前置泵规范：型式：卧式双吸泵型号：HZB253-640额定流量：1163.3 m3/h出口压力：0.98MPa转速：1487r/min实用文档效率：86%额定功率：512kW转向：从驱动端看为顺时针方向1.1.4前置泵电动机型号：YKK450-4功率：630KW电压：6000V转速：1487r/min1.1.5调节油系统油压：0.85MPa1.1.6润滑油系统油压：0.25MPa1.1.7速关油系统油压：0.8MPa1.1.8 给水泵汽轮机油箱：总储油量9m3，总容量9.8m3。
2.编写依据2.1台山发电厂一期工程600MW发电机组调试大纲2.2制造厂说明书及设计院设计资料实用文档2.3火电工程启动调试工作规定建质（1996）40号文颁发2.4火电工程调整试运质量检验及评定标准3.调试目的通过现场冷态和热态调试，使设备长期安全可靠地运行，并达到设计规定的要求。
4.调试应具备的条件4.1设备及系统安装结束，安装记录及技术资料以文件包型式完成。
4.2本措施涉及到的系统管道、阀门（手动、电动、调节）经验收合格，与本系统相连的而不属于此调试范围的系统能有效地隔离。
4.3开启CRT显示系统，准确地显示温度、压力、流量、真空等数据。
4.4闭冷水系统投入连续运行，系统压力及温度能投入自动控制。
4.5蒸汽管道的冲洗吹扫工作已经完成，管道按要求恢复正常。
4.6润滑油系统冲洗完毕，油质经化验合格, 小汽轮机的顶轴油系统已调试完毕。
4.7小汽轮机主油泵试运结束。
4.8凝结水及补结水系统投运正常。
4.9除氧器汽、水系统安装完毕，经冲洗合格，能正常投用。
4.10 给泵密封水系统投运正常。
实用文档4.11有关热工自动控制装置投运正常。
4.12确认前置泵进口滤网已加40目以上细网。
4.13小汽轮机调节保安系统静态试验完毕，各项技术指标符合要求。
4.14本体保护试验及辅机（主泵、前置泵）联锁试验正常。
4.15汽动给水泵试运转人员的组织分工明确，各自岗位的检查工作完成。
5.调试项目及工艺5.1汽泵前置泵试转前的准备5.1.1前置泵马达单转结束。
5.1.2前置泵已经与马达联轴器连接好。
5.1.3前置泵的润滑油已按要求加好。
5.1.4前置泵密封冷却水冲洗已经结束，并已投入运行。
5.1.5试转系统的注水工作已结束。
5.1.6系统上的仪表和附件已处于投用状态。
5.1.7向除氧器上水至正常位置。
5.2汽动给水泵的前置泵的起动5.2.1用手盘动前置泵联轴器，确认其转动是否平稳。
实用文档5.2.2首次起动前置泵几秒钟以确认其动态特性如转子转向、声音特性（有无异常响声）、振动情况、起动电流、仪表功能（压力表）、惰走特性（惰走时间）。
5.2.3若在首次起动过程中未发现任何异常，则待其停止后即可重新起动并开始试转。
5.2.4通过主给水泵的再循环门进行试运转。
5.2.5为防止主给水泵转动时产生摩擦，应开启润滑油泵，若小汽轮机与主给水泵对轮已联接则还要开启小汽轮机顶轴油泵。
5.2.6在连续试运期间，记录压力、温度、轴承振动、转速及电流等。
5.2.7前置泵试转时间以轴承温度变化已稳定且不再有上升趋势而定。
5.3小汽轮机单体试运转5.3.1小汽轮机单体试运转必需在冲管临时系统已恢复后才进行。
5.3.2小汽轮机的起动准备5.3.3小汽轮机的油冲洗已完成，油系统已能投运。
5.3.4小汽轮机的顶轴油系统已投运。
5.3.5确认汽机和给泵的联轴器已分开。
5.3.6冷油器已能投运，润滑油温度保持40℃以下（闭式冷却水系统投运正常）。
5.3.7小汽轮机的监视仪器已能投运。
实用文档5.3.8小汽轮机的控制装置已调整完毕。
5.3.9盘车装置已经过试运转并能连续运转。
5.3.10小汽轮机的联锁试验已结束。
5.3.11凝结水系统投运正常。
5.3.12辅汽系统投运正常。
5.4 小汽轮机的油系统及顶轴油系统投运5.4.1起动油箱排烟风机。
5.4.2起动一台主油泵，确认轴承油压正常。
5.4.3直流事故油泵和另一台主油泵应放在“自动”位置。
5.4.4起动一台EH油泵及小机蓄能器投入，另一台EH油泵应放在“自动”位置。
5.4.5起动盘车装置（冲转前需盘车24小时）。
5.5小汽轮机抽真空5.5.1启动真空泵，确认汽机凝汽器真空正常，慢慢开启小汽轮机排汽蝶阀（有旁路则用旁路调节），在开启过程中要注意不影响汽机凝汽器的真空。
5.5.2对小汽轮机轴封汽进行暖管5.5.2.1将小汽轮机的轴封汽疏水阀全开。
实用文档5.5.2.2略微打开小汽轮机轴封隔离阀进行暖管。
5.5.2.3暖管结束后，全开小汽轮机轴封隔离阀。
5.5.2.4全开小汽轮机轴封汽到汽封加热器隔离阀，启动轴加风机。
5.5.3将小汽轮机排汽阀渐渐地全开，注意凝汽器真空。
5.5.4确认小汽轮机真空与凝汽器真空基本一致。
5.6小汽轮机冲转前的检查5.6.1确认辅汽在投运状态（辅汽温度比辅汽压力所对应饱和温度高56℃）。
5.6.2小汽轮机所示的监视仪表显示准确。
5.6.3确认停止盘车。
（因盘车状态需大量压力油影响速关油的建力）5.7 确认小汽轮机处于脱扣状态。
5.8 小汽轮机工作蒸汽汽源管道暖管5.8.1打开辅汽至工作蒸汽汽源管道上的所有疏水阀。
5.8.2略微打开小汽轮机辅汽隔离阀，进行暖管。
5.8.3暖管结束后，全开小汽轮机辅汽隔离阀，关小所有疏水阀。
5.9给水泵启动状态划分：停机时间在12小时以内再启动实用文档停机时间在12～36小时以内再启动停机时间在12～72小时以内再启动汽机外缸温度为0℃启动5.10小汽轮机复置5.10.1模似给泵启动条件以满足小汽轮机的复置要求。
5.10.2按“复置”按钮。
5.11小汽轮机启动（汽机外缸温度为0℃启动）5.11.1小汽轮机启动，升速率及暖机时间根据制造厂制订启动曲线进行（见附表一）。
5.11.2将转速设定值设定到600r/min 升速率为200r/min。
5.11.3按“升速”按钮。
5.11.4用手提式测速器来检测汽机转速。
5.11.5确认速度检测信号被送到给泵汽机MEH操作盘上（如果信号未送到操作盘上则应立即将小汽轮机脱扣）。
5.11.6当汽机转速达到600 r/min。
5.11.7在就地用脱扣手柄将小汽轮机脱扣进行摩擦检查。
5.11.8在现场确认速关阀及调节汽阀均已关闭。
实用文档5.11.9重新复置小汽轮机。
5.11.10按“升速”按钮。
5.11.11小汽轮机重新冲转至1000 r/min。
5.11.12在1000 r/min状态下至少暖机40分钟。
5.11.13在暖机时检查下列项目：5.11.13.1检查小汽轮机轴封、轴承油档处等是否有部件发生摩擦。
5.11.13.2检查监视仪表是否正常。
5.11.13.3 检查小汽轮机周围是否有异常噪声。
5.11.14暖机结束后，将转速设定到5800 r/min，升速率为300r/min再按“升速”按钮。
5.11.15小汽轮机升速至5800 r/min，确认监视仪表的读数正常。
5.11.16小汽轮机冲转与升速过程中的注意事项：5.11.16.1升速过程中，转速在临界转速（1200～1700 r/min）附近，应避免停留。
5.11.16.2随时注意小汽轮机前后轴承处振动，小汽轮机在连续运行转速范围时不得超过0.076mm，在越过临界转速时不超过0.125mm。
5.11.16.3小汽轮机转速升高后，注意润滑油温度，当冷油器出口油温达45℃时打开实用文档冷却水进出阀门投入冷油器；注意轴承回油温度应小于65℃，最高不超过75℃。
5.11.17小汽轮机升速至3000 r/min，做充油试验5.11.17.1将电磁阀盒上的隔离手柄拉出。
5.11.17.2 渐渐地打开充油试验阀，向危急遮断器充油，小机逐渐提升转速至危急遮断器动作。
5.11.17.3记录危急遮断器动作时的油压及转速，确认安全油压降到“零”。
5.11.17.4 将充油试验阀全关，确认充油试验油压降到零。
5.11.18电超速试验5.11.18.1将小汽轮机提升至5800 r/min。
5.11.18.2切除机械超速保护。
5.11.18.3逐渐提升小汽轮机转速至6300 r/min，电超速电磁阀应动作，并脱扣小汽轮机。
5.11.19机械超速试验5.11.19.1将小汽轮机稳定在5000 r/min。
5.11.19.2解除电超速保护。
5.11.19.3逐渐提升小汽轮机转速到机械超速动作，动作转速为6360 r/min。
实用文档5.11.20超速试验注意事项：5.11.20.1做超速试验时应确定专人指挥，机头和控制室分别有人监视转速和负责转速超过6360r/min时进行手动脱扣。
5.11.20.2机械超速连做二次，二次转速误差应小于0.6%。
5.11.20.3做超速试验时应专人负责监视机组振动、轴向位移、差胀、排汽缸温度和轴承温升情况。
5.12小汽轮机停机5.12.1随小汽轮机转速下降到500r/min时，投入盘车装置，记录惰走时间。
5.12.2关闭小汽轮机排汽门，使其与真空系统分开。
5.12.3关闭小汽轮机的轴封汽进口隔离阀。