水泵调试方案
一体化泵站调试方案
一体化泵站调试方案一、一体化泵站检查1、整体安装的检查在泵站安装好后，要进行以下相关的检查方可进水投入运行：（1）检查水泵的耦合情况是否良好。
（2）检查水泵叶轮是否有异物，能否灵活地转动。
（3）检查水泵的电缆是否都固定好，不存在过长或过短的情况。
（4）检查水泵的起吊链是否已水泵连接好。
（5）检查液位传感器是否己安装好，电缆是否已固定好。
（6）检查格栅是否安装好，是否能灵活提起及放下。
（7）检查泵站内的闸阀是否在全开的状态。
（8）清理泵站内是否有木头等异物。
2、电缆连接的检查在泵站运行之前必须认真检查各电缆接线是否正确和牢固，特别注意以下方面：（1）水泵电机接线是否正确。
（2）压力传感器电缆正负极是否有接反的情况。
（3）各水泵的保护电缆是否是一一对应各自的水泵。
（4）测量水泵的保护线的通断是否在正常的状态。
（5）测量水泵电机的绝缘是否在正常的范围之内。
（6）控制柜的进线电源是否连接正确。
（7）各接地线是连接完好。
二、一体化泵站调试1、把各水泵的运行状态旋钮转到停止的位置，并按下急停。
2、用万用表检查总空气开关的进线端的电压是否正确。
3、检查电机热继电器是的设定是否正确。
4、合上总空气开关。
5、检查各仪表及指示灯指示是否正常。
6、按照泵站的实际参数在PLC中设定相关的参数。
7、检查泵站内是否有足够的水。
8、分别手动运行各台水泵，观察并记录其运行电流及运转噪声和振动的情况。
9、通过水泵的运行情况判断水泵的转向是否正确。
10、观察工控一体机显示的液位变化是否正常。
11、把运行方式旋钮转到自动的位置，让泵站进入自动运行的状态，观察各在自动状态下是否运行正常，液位控制是否正常。
12、记录水泵的运行和停止时间，计算其每小时起停次数是否超出水泵最大的允许值。
13、填写调试报告。
三、一体化泵站调试运行1、运行管理（1）泵站运行和管理需满足泵站内配套设备如水泵、格栅和阀门等的操作手册的要求。
（2）泵站日常运行一般采用液位自动控制，特殊情况转为手动控制或远程控制。
水泵技术实施方案
水泵技术实施方案一、背景介绍随着工业化进程的不断推进，水泵作为一种重要的流体输送设备，广泛应用于工农业生产、城市供水、排水、环保等领域。
在实际应用中，水泵的性能、效率和可靠性对生产运行和环境保护起着至关重要的作用。
因此，制定一套科学的水泵技术实施方案，对于提高水泵运行效率、延长设备寿命、降低能耗、减少故障率具有重要意义。
二、技术实施方案1. 水泵选型在进行水泵选型时，需要充分考虑输送介质的性质、流量、扬程、工况要求等因素，选择合适的水泵类型和规格。
同时，应优先选择具有高效率、稳定性好、运行可靠的水泵产品，以满足实际工程需求。
2. 设备安装调试水泵设备在安装调试过程中，应严格按照制造商提供的安装说明和技术要求进行操作，确保设备安装位置合理、基础稳固、管道连接牢固、电气接线正确。
在调试阶段，要进行系统泄漏检测、运行试验等工作，确保设备安装调试合格。
3. 运行维护管理水泵设备在运行过程中，需要定期进行设备状态监测、润滑维护、密封检查等工作，及时发现和解决设备运行中的问题，确保设备稳定运行。
同时，建立健全的维护管理制度，制定科学的维护计划，对设备进行定期检修和维护保养，延长设备使用寿命。
4. 节能改造对于老化设备或者效率较低的水泵设备，可以通过节能改造来提高设备效率、降低能耗。
采用先进的节能控制技术、变频调速技术、高效节能水泵等手段，实现设备能耗降低、运行效率提升的目标。
5. 故障预防与处理建立完善的故障预防体系，通过设备状态监测、故障诊断技术、预警预报系统等手段，及时发现设备运行异常，采取相应的维修措施，避免故障对生产造成影响。
对于常见的故障问题，制定详细的处理方案和紧急应对措施，确保设备故障能够迅速得到解决。
6. 技术培训与管理加强对水泵运行维护人员的技术培训，提高人员对水泵设备的操作维护技能，增强设备管理意识，确保设备正常运行。
建立健全的设备档案管理制度，对设备运行情况进行记录和分析，为设备管理决策提供科学依据。
水泵调试方案
空载噪声试验
采用声级计直接测量潜污泵各测点的噪声值，对背景噪声进行修正后取其平均值作为所测水泵的噪声，平均值应符合JB/T8098-95《泵的噪声测量与评价方法》的规定。
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水泵电机空载震动试验
采用振动测试仪直接测量潜污泵电机空载的振动速度有效值，要求额定功率在7.5kW及以下者电机振动速度有效值应不超过1.8mm/s；额定功率在7.5kW以上者电应不超过2.8mm/s。
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启动
水泵浸入水中，连接好管道，接上电源，按控制柜上的启动按钮，在额定电压380V±10%的情况下，水泵应能顺利启动完毕。
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气密试验
对机组承受水压的零部件及整机进行测试。利用空压机直接向密封腔注入有压气体，检验机械密封的密封性能。试验压力为设计压力的1.5倍，但不低于0.2Mpa，历时5min，保证不泄露。
2.调节浮球使水位到达1#水泵启动水位，1#泵能正常启动，将浮球放下后水泵能自动停止。
3.当水位到达2#泵起泵水位时，控制回路应保证两台水泵均处于工作状态，同时发出报警信号。
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控制箱与水泵联机调试
控制箱与水泵联机调试：
1.将水泵的动力线与信号线接在相应的端子上，幷检查正确与否。
2.将断路器推到合闸位置，万能转换开关拨到手动位置，然后按下启动按钮，水泵开始运行，同时控制柜上运行指示灯显示。停止时按下停止按钮。
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自动控制
在喷淋泵控制柜面板上选择“手动/自动”转换开关至“自动”位置。打开车站综合交通大厅任一防火区内的末端试水装置的放水阀。约5min湿式报警阀动作，启动喷淋1#泵。1#水泵运行正常后，关闭试水装置放水阀，1#喷淋泵停止。重复以上步骤试验2#喷淋泵，至运行稳定正常合格。
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远程控制
给水泵调试方案
给水泵调试方案嘿，给水泵调试，那可不能马虎！就像给汽车做保养一样重要。
你想想，那个工厂的小李，上次调试给水泵可认真了。
难道不是很负责吗？检查设备外观，这是第一步哦。
这就像挑衣服先看款式。
要是外观有破损，可不行。
你说是不是？就像小王，仔细检查每一处，不放过任何瑕疵。
测试电机运转，哇，这可关键啦。
这就像看汽车发动机能不能正常启动。
要是电机有问题，泵咋工作。
难道不好好测试吗？比如小张，专注地听着电机的声音，判断是否正常。
检查阀门开关，这很重要啊。
这就像控制水流的开关。
要是阀门不好使，水流量咋控制。
你想想看，像小赵，反复开关阀门，确保灵活。
调整压力参数，哇，这可得小心。
这就像给气球打气，压力得合适。
要是压力不对，会影响使用效果的。
难道不是吗？就像小孙，一点点调试压力，直到合适为止。
观察水流情况，这可不能马虎。
这就像看河水流动是否顺畅。
要是水流不畅，肯定有问题。
你说是不是？就像小周，盯着水流，不放过任何异常。
进行长时间运行测试，哇，这就像考验运动员的耐力。
要是运行一段时间就出问题，那可不行。
难道不好好看看它的耐力吗？比如小吴，让水泵持续运行，观察稳定性。
记录调试数据，这多重要呀。
这就像写日记记录生活。
要是不记录，下次咋参考。
难道不好好记下来吗？像小郑，认真地把每个数据都记好。
与同事沟通协作，哇，这可太有必要啦。
这就像打篮球要团队配合。
要是不沟通，容易出岔子。
难道不是吗？就像大家一起讨论调试情况，互相交流。
我的观点结论：给水泵调试要检查外观、测试电机、检查阀门、调整压力、观察水流、长时间测试、记录数据、沟通协作，像给汽车保养一样仔细，才能确保水泵正常运行。
泵类设备单机调试方案
泵类设备单机调试方案
一、开车前的准备与检查
1、用伏特表测量电源电压，电源电压大于或小于额定电压的5%时，不宜启动电机；
2、检查电机接线是否牢固，电缆有无破损；
3、检查电气控制柜中接地、过载等保护措施是否具备；
4、检查电控柜保险丝是否符合额定功率要求；
5、检查温度传感器是否接密封装置，安装是否正确；
6、检查泵轴转动是否灵活，泵内是否有异响；
7、检查各种螺丝是否紧固；
8、按动控制按钮，检查电机转动方向是否正确；如果有误，改变控制柜内动力线其中任意两个接法，然后再检查一次转向；
二、开车
1、开启进水阀、出口阀，对阀开关总圈数和转向须预先掌握；
2、开车时机器旁不要站人，开车后须注意水泵声音、振动等运转情况，发现异常马上停车检查；
3、水泵运行中须注意以下事项：
（1）检查每个仪表工作是否正常、稳定，特别要注意电流是否超过电动机额定电流，电流过大或过小都须立即停车检查；
（2）水泵流量是否正常；
（3）注意机组的响声、振动情况；
（4）检查水泵、管道是否漏水。
消防水泵调试施工方案模板
消防水泵调试施工方案模板一、工程概况与编制依据1.1 工程概况本工程涉及消防水泵的安装与调试，旨在为建筑提供可靠的消防供水保障。
工程地点为[具体地址]，设计规模为[具体规模描述]。
1.2 编制依据本施工方案的编制依据包括国家及地方有关消防规范、标准图集、设计要求、现场实际条件及类似工程经验等。
二、施工前准备与检查2.1 技术准备组织技术人员熟悉施工图纸，了解消防水泵型号、性能参数及安装要求。
2.2 现场准备确保施工现场安全、整洁，道路畅通，具备施工条件。
2.3 材料设备检查对消防水泵及其附件进行到货检查，确保其规格、型号、质量等符合设计要求。
三、调试工具与设备准备3.1 准备工具准备相应的安装调试工具，如水平尺、万用表、振动测试仪等。
3.2 准备设备准备必要的调试设备，如变频器、电流表、电压表等。
四、安全评估与措施4.1 安全评估对施工现场进行安全评估，识别潜在风险，并制定相应的安全措施。
4.2 安全措施确保施工人员熟悉安全操作规程，佩戴安全防护用品，设置警示标志等。
五、调试步骤与方法5.1 机械安装与调试按照安装图纸进行消防水泵的机械安装，确保安装质量符合要求。
然后进行机械部件的调试，如轴承、密封等。
5.2 电气安装与调试进行电气线路的安装，并对电气元件进行调试，确保电气系统正常运行。
5.3 联动调试对整个消防水泵系统进行联动调试，确保各部分协调运作。
六、性能检测与评估6.1 性能测试对消防水泵进行性能测试，包括流量、扬程、功率等参数的测试。
6.2 性能评估根据测试结果对消防水泵的性能进行评估，确保其满足设计要求。
七、自动控制与防护调试7.1 自动控制调试对消防水泵的自动控制系统进行调试，确保其在火灾发生时能自动启动并正常运行。
7.2 防护设施调试对消防水泵的防护设施进行调试，如防水、防锈、防冻等措施的有效性验证。
八、数据记录与结果分析8.1 数据记录对整个调试过程中的关键数据进行记录，包括测试数据、调试参数等。
凝结水泵变频调试
动频率，并根据升速时间设定，按规定的时间升 频，最后升速至DCS给定的频率。 若启动发现有变频器有故障需紧急停运变频器， 可在DCS上直接停F+C 61120开关（QS3），由保 护跳变频器。否则的话，如仅停变频器则其根据 程序设定停运，停运时间较长，有可能会造成故 障范围扩大。
启动调试程序
• (1)调门大幅度操作试验： • 调门方式手动，变频泵自动，在除氧器水位设
•
定较低且稳定时，调门开度由0直接开到最大允 许开度（暂定100%），短时观察变频器运行 情况、凝结水压等，再逐渐将调门回复至正常、 除氧器水位正常。之后，再将调门开度由正常 开度值直接关到0，检查变频泵的频率变化，流 量变化，母管压力变化。主要在于检查当调门 误动情况下的变频器承受能力。 此试验中先做调门小幅波动试验，然后逐步加 大调门开关幅度。
启动调试程序
• 4、调门手动位置，变频手动调整试验 • 负荷不同，变频器频率由工频逐渐调低，上水调门逐渐开
• • •
大，保证负荷对应下的稳定流量值，在能保持凝泵出口母 管压力高于1.6MPA情况下，记录变频器最低频率和调门 最大开度。 5.变频泵（A凝泵）带负荷自动调节试运： （1）调门自动位置，变频手动 投调门自动，在变频器频率人为给定（其频率应高于此负 荷对应下的变频器最低频率）的情况下，改变除氧器水位 设定值变化，检查投入变频泵后调门自动是否能正常调节 水位。
启动前的准备工作和启动条件
• 2、启动前检查： • (1) 检查＃1机凝泵变频器工作已结束，安措已 • • •
拆除，柜门关好。 (2) 检查A凝结水泵无工作，具备启动条件。 (3) 检查＃1机凝泵变频器K1、K2刀闸在“分闸” 位。 (4) 检查待变频运行的凝泵工频开关（1A凝泵指 61104开关（QS1），1B凝泵指61204开关 （QS2））在“试验”位，地刀已分。
水泵大修实施方案
水泵大修实施方案一、前言水泵作为工业生产中不可或缺的设备，其正常运行对于生产效率和设备寿命都有着至关重要的影响。
然而，长时间的运行和频繁的使用也会导致水泵设备出现各种问题，甚至需要进行大修。
因此，为了保障生产的正常进行，我们制定了水泵大修实施方案，以确保水泵设备能够在最短的时间内恢复正常运行。
二、大修前准备工作1. 安全检查：在进行水泵大修前，首先要进行安全检查，确保工作场所的安全，排除一切可能存在的安全隐患。
2. 设备检查：对水泵设备进行全面的检查，了解设备的运行状况和存在的问题，为后续的大修工作提供准确的依据。
3. 材料准备：根据设备检查的结果，准备好所需的维修材料和工具，确保大修过程中不会因为材料不足而耽搁时间。
三、大修实施步骤1. 拆卸：根据设备检查的结果，对需要维修的部件进行拆卸，确保操作人员在拆卸过程中严格按照操作规程进行，避免对设备造成二次损坏。
2. 清洗：将拆卸下来的部件进行清洗，去除表面的污垢和沉积物，为后续的维修工作提供清洁的工作环境。
3. 检修：对拆卸下来的部件进行全面的检修，发现存在的问题及时进行修复或更换，确保设备的可靠性和稳定性。
4. 组装：在检修完成后，对部件进行组装，确保组装的过程中不会出现遗漏或错误，避免在后续的运行中出现问题。
5. 调试：完成组装后，对水泵设备进行全面的调试，确保设备的运行正常，各项指标符合要求。
四、大修后工作1. 设备保养：在大修结束后，对水泵设备进行全面的保养工作，延长设备的使用寿命，减少日常维修的次数。
2. 故障分析：对大修过程中出现的问题进行分析，总结经验教训，为今后的维修工作提供参考。
3. 安全检查：大修结束后，再次进行安全检查，确保设备的安全运行，为生产提供保障。
五、总结水泵大修实施方案的制定和执行，对于保障生产的正常进行具有重要意义。
通过严谨的前期准备工作和规范的大修实施步骤，能够有效地提高水泵设备的可靠性和稳定性，保障生产的顺利进行。
给排水工程的调试方案
给排水工程的调试方案
1、单机试运转
⑴水泵单机试运转
水泵的调试须在设备正确安装完毕，经过通电试验，空载试验，调整每台电机的旋转方向以后，确认一切正常后方能进行，试验按下列步骤进行：正确接通电源；在手动方式电机试转，调整相序至电机转向正确；根据需要，通过控制器面板键盘设定压力给定值及参数；调好交流变频器及自动启停系统；上述工作完成后，接通电源，进行联机、调试；单机调试的具体操作步骤为：确认各接线正确无误后，合上柜内空气开关，电源指示灯亮，变频器显示为“00.0”，再按下启动键，柜内继电器吸合，设定压力，实际压力均有显示，控制方式选为自动工作状态。
大约40秒后1#泵开始起动，面板上1#泵灯亮，变频器频率逐渐加大，实际压力数值增加，最终达到设定压力数，对于多泵软起的控制方式，当1#泵变频启动到50HZ时，则该泵将自动切换至工频运行，变频器自动启动2＃泵，以此类推。
2、冷却塔单机调试
⑴冷却塔单机调试
⑵给水(中水)系统调试应具备的条件
⑶冷却循环水系统调试
①在冷却水管安装完毕之后，应对水管内壁冲洗干净的基础上进行检查和再冲洗，至放出的水不含杂质为止，填料用自来水冲洗，清理干净冷却塔接水盘。
②冲洗完毕后，系统注水，启动冷却水泵和冷却塔，系统进行试运转、排污，进行整个系统的循环。
③根据系统运行情况，适时调整进出水阀门的大小，观察布水系统的工作状况，如有堵塞或变形，必须及时清洗或更换，以使布水均匀、水量、水温满足设计要求。
④冷却塔进出水电动阀门的启闭由自控系统根据系统水量的要求调节，实现节能之目的。
一体化泵站设备安装调试方案
一体化泵站设备安装调试方案一体化泵站设备安装调试方案在进行一体化泵站的安装前，需要准备好基坑开挖及支护方案，同时要确保地质条件符合预制式泵站安装的要求。
现场还需要具备安装所需的工具设备及电源，因此挖掘计划也是非常重要的。
在执行挖掘和泵站安装工作时，需要严格遵守操作规程，并特别注意以下几个方面：小心堤岸坍塌，使用轨道运输以避免人员落深坑的危险，坑边预留安全距离，以便设备维修，提防移动工作机器，起重机下严禁站人，电器安装工作必须由从事于这方面工作的专业人士来实施。
在泵站罐体的安装过程中，需要考虑现场的施工条件，并由专业团队进行施工。
在验收检查时，需要检查罐体是否有运输损坏，发货清单是否符合订货协议，配件位置和尺寸是否正确，以及检查和拧紧所有螺栓，以防运输松动。
在运输和起吊时，必须水平位置放置罐体，并固定在罐体托架上，装卸过程必须连同运输托架进行。
在混凝土基板的安装过程中，需要保证坑底和混凝土基板平整，无积水。
如果地质条件不符合要求，必须采取相应的地基处理措施，以达到必须的地基承载力才能安装。
混凝土安装地基可以选择预制好施工，或者直接浇注在坑底或压实层上。
膨胀螺丝应在圆周范围内均匀等角度安装。
在安装筒体时，需要清洁水泥基板表面，确保安装面和预制泵站底部之间没有泥土等杂物。
水泥基板放置在坑底后，必须测量水平度，施工精度为每米误差不超过1cm，以达到安装要求。
在泵站外的控制柜电源供给电缆中，必须使用可靠的隔离保护管，并且要求与柜体地坐地基固定，同时要求内部密封。
为了确保密封性，柜体与保护管必须密封连接，并作内部胶泥密封。
在设备接地方面，需要注意控制柜、控制盘、接地排、电气接地牌以及内部管道的接地。
水泵的电缆使用橡胶防水电缆，安装时需注意保护电缆，如发现电缆外皮有破损，必须进行相关处理才能使用。
电缆固定非常重要，过紧会造成电缆受力拉伤，过松会造成电缆摩擦破损，甚至吸入到泵内损坏。
如果电控柜与泵站的距离超出水泵电缆的长度，则需要加装中间接线箱进行连接。
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2×50MW煤气综合利用电厂工程 风机水泵单机分系统调试方案 湖北工建集团安装公司 1 湖北省工业建筑总承包集团 工业设备安装公司
南京钢铁联合有限公司 2×50MW煤气综合利用电厂工程
锅炉给水泵单机分系统调试方案
编号： FA-000- -2004 编制： 审核： 批准：
年 月 日发布 年 月 日实施 2×50MW煤气综合利用电厂工程 风机水泵单机分系统调试方案
湖北工建集团安装公司 2 目 录
一、 适用范围 二、 编制依据和引用标准 三、 水泵技术参数 四、单机调试必须具备的条件 五、电动机调试（空负载运转） 六、主给水泵的调试 七、安全技术措施 2×50MW煤气综合利用电厂工程 风机水泵单机分系统调试方案
湖北工建集团安装公司 3 1、适用范围 本方案按解体（分体）水泵进行编制，适用于南钢2×50MW煤气综合利用电厂工程中的锅炉引风机和电机主给水泵的调试、运转；同时对于整体安装的水泵（如脱盐水站的泵类）也可参照本方案进行单机调试；因此脱盐水站转动设备的调试不再另编方案。
2、编制依据和引用标准 2．1 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996版） 2．2 电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91） 2．3 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170-92） 2．4 有关施工图纸 2．5 该工程水泵的技术文件和图纸； 2．6 GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》； 2．7 GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》； 2．8 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇； 2．9 DL5011-92《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇；
3、水泵技术参数 3．1 主给水泵技术参数 3．1．1 水泵型号：20G-10 离心式卧式水泵 流量：270m3/h 扬程：15.7MPa 转速：2985转/分钟 进水温度≤160℃ 轴瓦为2#钨金瓦 滑动轴承：轴承采用强制润滑，润滑油由稀油站的主油泵、辅助油泵供给。 润滑油为N32机械油或HV20汽轮机油 电机与水泵连接采用膜片联轴器传动 配用电机 YKS5603-2 1600KW 10KV
4、单机调试必须具备的条件 4．1 所有水泵均已安装完毕，经过精调并达到技术文件和相关验收规范的技术要求；各部位的允许偏差如水平度、间隙等均符合规范要求。 4．2 水泵的联轴器同心度均在规定的误差以内。 2×50MW煤气综合利用电厂工程 风机水泵单机分系统调试方案 湖北工建集团安装公司 4 4．3 施工现场必须清理干净，不得有杂物和粉尘或噪音较大的作业，土建地坪和墙面已经完成并已交工；门窗均已安装完毕。 4．4 水泵、电机、轴承已经清洗完毕，并加入了规定的油脂； 4．5 水泵进口已加入滤网，泵体内无杂物，用手盘动联轴器应转动灵活无卡滞现象； 4．6 所有冷却水管进出口应畅通无堵塞现象，水源已接通，具备冷却条件，阀门已关闭。 4．7 所有水泵进出口开关灵活可靠，并处于关闭状态。 4．8 水泵、电机测温、测压、测速仪表装置应灵敏可靠，并已经过校验，且已安装完毕，处于待机状态。 4．9 电气控制装置灵活可靠，电气保护装置安装调整完毕且可靠，电气联锁、互锁装置可靠。 4．10 主控电源开关柜、盘均已安装完毕，并经过调整、校验；声光信号、报警信号动作灵活可靠。 4．11 电源电压与设备规定值相符，接线准确无误；过载保护及电气接地应符合要求。 4．12 电动机已经过接线极性检查、直流电阻测试、绝缘检查测试、耐压试验，均符合技术规范要求（GB50150-91）。电动机的调试、试验数据参见调试报告。 4．13 所有水泵、电机、汽机、地脚螺栓及其所有紧固件均已紧固，并已经过仔细检查无松动现象。 4．14 参加调试的人员必须熟悉设备的构造和性能、设备技术文件和掌握操作规程及试运转的操作。 4．15 调试现场已设置明确的警戒线和安全防护装置；并有醒目的标志：“调试重地，闲人请勿入内”；已具备调试条件等待调试。 4．16 已建立试运班子，运行操作人员、监护人员及相关施工人员均已到场。 4．17 控制室与试运设备之间通讯设施齐全，达到正常通讯的要求。
5、电动机调试（空载试运转） 对于较大的电动机试运转在初次运转前应与被拖动的设备如风机、水泵不进行连接，即拆除弹性联轴器螺栓与风机水泵分开，电动机单独空载试运转（对于较小的风机和水泵电动机工艺脱不开的电机如脱碳风机和脱盐水站部分泵类则不需分开单独运转）。 5．1 电机运转前的检查 5．1．1 确认所有安装工作已经完成并做了详细的检查工作。 2×50MW煤气综合利用电厂工程 风机水泵单机分系统调试方案 湖北工建集团安装公司 5 5．1．2 检查测量电机绕组的绝缘电阻符合要求。 5．1．3 检查电源频率相数及电压与电机铭牌相符。 5．1．4 检查电机引出线及电流供电线标志以确定电机的旋转方向与给水泵的旋转方向一致。 5．1．5 检查所有电机周围的行人通道应畅通无阻。 5．1．6 检查电机内部及上面是否有杂物和灰尘，必要时可用压缩空气把内部吹扫清洁。 5．1．7 盘车检查时应无摩擦声和其它异常现象。 5．1．8 检查电机的轴向窜动量和联轴器间隙没有顶住的现象，如有应在试运前调试合格。 5．1．9 确认电气操作控制及仪表控制的位置正确无误。 5．2 运转 5．2．1 合电机断路器控制开关，电机起动，待电机起动电流下降后，即行断开，然后检查电机旋转方向，如果一致，暂停片刻后再次起动进行运转，用转速表测量其转速是否与规定的一致。 5．2．2 观察起动电流和运转电流的数值，并做好记录。 5．2．3 记录下原始温度及温升情况。 5．2．4 测量电机振动，应符合设备技术要求及规范要求。 5．2．5 用听棒倾听前后轴承旋转时的声是否正常。 5．2．6 运转20min后，试验紧急停止是否可靠，停止后检查轴承温度及其各紧固件有无松动现象，并紧之。 5．2．7 再次起动的时间间隔不得小于15min，确认良好后再次起动运转。重点观察各仪表和电要是否运转正常。 5．2．8 注意观察轴承温升，尤其是开始运转的最初2小时，需每隔30min检测一次，并做好记录。轴承的最终温度不得超过80℃。 5．2．9 如轴承温升和电机电流在稳定值上无什么变化，可再进行运转1小时后停车，整过电机空运转按常规2-4h运行。 5．2．10 电机空转结束后，应将所有控制操作按钮全部处于停止。开关手车置试验位置并严禁乱动，开关应挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，必要时应合上接地开关，确保电动机与设备在连接时有人误操作伤人。 5．2．11 联接好两半联轴器的弹性圈和螺栓，等待拖动设备的半负荷和负荷动转。 5．3 电机运转中的注意事项 5．3．1 如电机在合闸后的1-2s内不能转动，应立即切断电源，排除可能产生2×50MW煤气综合利用电厂工程 风机水泵单机分系统调试方案 湖北工建集团安装公司 6 的如下故障后才能启动。 5．3．1．1 电动机的端电压太低；不应低于额定电压的5%； 5．3．1．2 被拖动的机械的阻能矩太大； 5．3．1．3 负载被堵转； 5．3．1．4 电气连接未全部连接好。 5．3．2 电动机达到满速时，则在某一低速下运转一般超过22s时，应立即切断电源，排除可能发生的如下故障后，才能再次启动。 5．3．2．1 在低速爬行转下，负载转矩等于电机转矩； 5．3．2．2 电动机的端电压太低； 5．3．2．3 以上两种原因的组合。 5．3．3 起动工作制 5．3．3．1 决不允许超过起动工作制的限定范围，除非在铭牌上规定了工作制，不允许超过以下规定的起动工作制： ◊ 电机冷态启动初始温度为环境温度，允许连续起动两次，在两次起动之间应自然停机，热态启动正常启动一次，若启动第二次必须间隔30分钟以上。 ◊ 电动机的初始温度为额定负荷的运行温度，允许起动一次。 ◊ 启动、运行应严格按照运行规程进行统一指挥，运行人员坚守岗位，精心操作和监护及监督。 ◊ 所有参加试运的人员必须到位，不得随意离开。 ◊ 当电动机启动和运转发现异常，必须立即用事故按钮停机，切断电源，查明原因，排除故障再启运。 注：本章未尽事宜请参照有关规范和技术文件执行，文中如有与电气和规范相抵触之处，以规范和电气要求为准。
6、主给水泵的调试 6．1 水泵调试前的检查 6．1．1 确认水泵轴承已清洗干净。 6．1．2 主给水泵稀油站已清理干净，且加足润滑油，油质化验符合要求；油温保护及参数设定符合设备启动要求，所有控制系统调试完毕完全可靠。油压设定低于0.15MPa启备用泵，低于0.06MPa停主机。稀油站已按厂家要求静态试验合格。 6．1．3 冷却水管水路畅通，且水源充足，水压在0.1~0.2MPa各冷却室无漏水现象. 2×50MW煤气综合利用电厂工程 风机水泵单机分系统调试方案 湖北工建集团安装公司 7 6．1．4 确认泵体内无杂物，且进口滤网已安装完好。 6．1．5 除氧器内已灌满水至工作位置水位，除氧水箱至水泵进口系统管道冲洗、反冲洗干净。冲洗前拆掉水泵进口滤网短节，临时接一短管到地沟。（冲洗见冲洗方案）。
6．1．6 确认所有紧固件连接螺栓已紧固无松动现象。 6．1．7 所有电动阀门调试合格，开、关操作灵活可靠。 6．1．8 手动盘车，转动无卡滞现象，无摩擦声音。 6．1．9 如热水起动，则应将水引入泵内进行暖泵。 6．1．10 所有电源开关和管道阀门处于关闭状态。 6．2 水泵运转 6．2．1 开启冷却水阀门并将水压调在0.1~0.15MPa。 6．2．2 开启水泵进口水阀门给水泵注满水。 6．2．3 关闭吐出口管路上的闸阀和其余压力表前的旋塞阀；逐渐开启吐出口管道上的旁通阀。 6．2．4 启动电机达到额定转速时，将管路上所有压力表的旋塞打开。 6．2．5 根据仪表检查给水泵的压力、温度是否正常，当吐出口的压力表达到规定的压力后，再逐渐打开吐出口管路上的闸阀，并观察水泵的工作情况是否正常；若有不正常情况立即停车检查原因。 6．2．6 检查冷却密封水的供应是否正常，并做好记录。 6．2．7 检查滑动轴承内供油是否正常。观测轴承温升情况，并做好记录。 6．2．8 观察水泵电机运转电流变化，并做好记录。 6．2．9 当水泵运转正常后，应在额定的工况下连续运转不得小于2h。 6．2．10 停车步骤 ◊ 关闭吐出口管路上的闸阀； ◊ 停止电机转动； ◊ 关闭冷却水和密封供水管路上的旋塞阀。 6．2．11 检查水泵的紧固件有无松现象以及滑动轴承的接触情况。 6．2．12 检查进口滤网并清除滤网内杂物。 6．3 水泵试运转中的注意事项 6．3．1 注意进水的压力与温度，当t≤105℃时，进口处的表压力不应低于0.09MPa。 6．3．2 当泵在高温条件下试运前应进行泵体预热。温升不得大于50℃/h；泵体表面与有工作介质的进口的工艺管道温差不应大于40℃。 6．3．3 预热时应每隔10min盘车半圈。 6．3．4 预热时泵体机座滑动端螺栓处和导向键处的膨胀间隙均应符合设备的技