胶合板普通胶合板通用技术条件.
建筑装饰理论知识习题库与参考答案
建筑装饰理论知识习题库与参考答案一、单选题（共70题，每题1分，共70分）1、水刷石抹灰，喷刷是水刷石的关键工序，要求是将表面水泥浆冲掉，石粒露出表面（）粒径。
A、3/4B、1/4C、1/3D、1/2正确答案：C2、涂料涂刷时露底的原因之一是因为漆刷下落用力过重。
移动速度（）且色浆流平性差而造成的。
A、太快B、太慢C、慢D、块正确答案：A3、根据《建筑玻璃应用技术技程》JGJ113-2009,11.52mm厚夹层玻璃的最大使用面积是（）m2。
A、7B、8C、6D、5正确答案：A4、窗台抹灰的操作工艺顺序是（）。
A、侧面、立面、平面、底面B、立面、平面、底面、侧面C、平面、底面、立面、侧面D、立面、侧面、平面、底面正确答案：B5、按建筑尺寸试排大理石后，如有不足整规格板块，安装时高度方向一般安装在（）。
A、最上行B、中间C、任何部位D、最下行正确答案：A6、抹灰层中主要起抹灰面基体粘结和初步找平作用的是（）抹灰。
A、基层B、中层C、底层D、面层正确答案：C7、外墙面水刷石施工。
抹底层灰的最薄处厚度一般不应小于（）mm.A、8B、6C、9D、7正确答案：D8、3DMAX 中能够显示当前材质球的材质层次结构的是（）。
A、制作预示动画B、材质编辑器选项C、材质/贴图导航器D、依据材质选择正确答案：C9、在水泥砂浆找平层上粘贴200平方米的瓷砖，粘贴层的厚度是3mm.已知每立方米需粘结剂1300kg,粘结剂每包重25kg.需要（）包粘结剂？（粘结剂损耗率为5%).A、38B、35C、33D、31正确答案：C10、关于“快速选择”说法错误的是（）。
A、可以对对象属性进行过滤B、可以在编辑命令执行过程中使用该功能C、可以对对象类型进行过滤D、可以先使用快速选择，得到选择集后再编辑正确答案：B11、某工程室外石材背栓干挂，背栓的拉拔强度不低于（）KN.A、10B、8C、5D、15正确答案：A12、使用POLYGON命令中的“内接于圆（I)”选项指（）。
房屋建筑工程：脚手架工程脚手板材料一般要求.doc
房屋建筑工程：脚手架工程脚手板材料一般要求
1、冲压钢板和钢板网脚手板，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。
新脚手板应有产品质量合格证。
板面挠曲不得大于12mm和任一角翘起不得大于5mm。
不得有裂纹、开焊和硬弯。
使用前应涂刷防锈漆。
钢板网脚手板的网孔内切圆直径应小于25mm。
2、竹脚手板包括竹胶合板、竹笆板和竹串片脚手板。
可采用毛竹或楠竹制成。
竹胶合板、竹笆板，宽度不得小于600mm，竹胶合板厚度不得小于8mm，竹笆板厚度不得小于6mm，竹串片脚手板厚度不得小于50mm。
不得使用腐朽、发霉的竹脚手板。
3、木脚手板应采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005中Ⅱ级材质的规定。
板宽度不得小于200mm，厚度不得小于50。
两端应用直径为4mm镀锌钢丝各绑扎两道。
4、胶合板脚手板，应选用现行国家标准《胶合板第3部分：普通胶合板通用技术条件》GB/T9846.3中的Ⅱ类普通耐水胶合板，厚度应不少于18mm，底部木方间距不得大于400mm，木方与脚手架杆件应用铁丝绑扎牢固，胶合板脚手板与木枋应用钉子钉牢。
胶合板检验标准
胶合板检验标准XXXXXX有限公司文件编号发布部门技术部XXX包装用托盘标准版本号 JS 011E 实施日期 2013.10.15批准审核制订 Vic1, 内容不适用范围保证胶合板能满足工艺及质量要求。
适用于外购胶合板的检验。
2, 引用标准GB 9846.2 胶合板术语和定义GB 9846.2 胶合板普通胶合板尺寸和公差技术条件 GB 9846.3 胶合板普通胶合板通用技术条件 GB 9846.4 胶合板普通胶合板外观分等技术条件 GB 1349-78 胶合板普通胶合板分类3, 术语3,1 单板 veneer由旋切、半圆旋切、刨切或锯制方法生产的薄片状木材。
3,2 层 ply胶合板中的每一层。
3,2,1 表板 outer ply指胶合板的表层单板。
3,2,2 面板 face胶合板外观质量较好的那个表板。
3,2,3 背面 back相对于面板的另一侧表板。
DN-JY01-0XXXXXX有限公司文件编号制订日期 2013.08.2101胶合板检验标准版本号 A0 实施日期 2013.09.01 核准 Vic 制订 Vic 3,2,4 中心层 central ply胶合板的中心层,其他各层对称配置在它的两侧。
3,2,5 芯板 cross band，lateral ply纹理方向不表板纹理垂直的内层单板。
3,2,6 长中板 centres纹理方向不表板纹理平行的内层单板。
3,3 胶合板 plywood一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材,通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。
3,4 夹芯胶合板 core plywood具有板芯的胶合板。
3,5 装饰胶合板两张表层单板或其中一张为装饰单板。
3,6 成型胶合板 moulded plywood在压模中加压成型的非平面状胶合板。
3,7 离缝 open joint同一层内相邻两片单板之间拼接不严密。
3,8 叠层 overlap同一层单板中相邻两片单板，或一张开裂单板的两部分，互相重叠。
胶合板检验标准讲解
XXXXXX有限公司文件编号发布部门技术部XXX包装用托盘标准版本号JS 011E 实施日期2013.10.15 批准审核制订Vic1．内容与适用范围保证胶合板能满足工艺及质量要求。
适用于外购胶合板的检验。
2．引用标准GB 9846.2 胶合板术语和定义GB 9846.2 胶合板普通胶合板尺寸和公差技术条件GB 9846.3 胶合板普通胶合板通用技术条件GB 9846.4 胶合板普通胶合板外观分等技术条件GB 1349-78 胶合板普通胶合板分类3．术语3．1 单板veneer由旋切、半圆旋切、刨切或锯制方法生产的薄片状木材。
3．2 层ply胶合板中的每一层。
3．2．1 表板outer ply指胶合板的表层单板。
3．2．2 面板face胶合板外观质量较好的那个表板。
3．2．3 背面back相对于面板的另一侧表板。
胶合板检验标准版本号A0 实施日期2013.09.01 核准Vic 制订Vic3．2．4 中心层central ply胶合板的中心层，其他各层对称配置在它的两侧。
3．2．5 芯板cross band，lateral ply纹理方向与表板纹理垂直的内层单板。
3．2．6 长中板centres纹理方向与表板纹理平行的内层单板。
3．3 胶合板plywood一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。
3．4 夹芯胶合板core plywood具有板芯的胶合板。
3．5 装饰胶合板两张表层单板或其中一张为装饰单板。
3．6 成型胶合板moulded plywood在压模中加压成型的非平面状胶合板。
3．7 离缝open joint同一层内相邻两片单板之间拼接不严密。
3．8 叠层overlap同一层单板中相邻两片单板（或一张开裂单板的两部分）互相重叠。
胶合板检验标准版本号A0 实施日期2013.09.01 核准Vic 制订Vic3．9 鼓泡blister由于相邻层单板之间胶合失效造成的局部分离。
胶合板执行标准
胶合板执行标准可以从多个方面进行描述，包括板材的材质、厚度、等级、环保性能等。
以下是一个可能的详细说明：1. 材质与厚度：胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料。
通常，胶合板的最上层和最下层为薄木，而中间层为木段或单板。
常见的胶合板规格为1220mm x 2440mm x 若干层，常见的层数有3、5、9、12、15、18mm 等。
2. 等级划分：胶合板的等级划分主要根据其质量要求来划分，包括对层板的厚度、材质、缺陷、外观等方面的要求。
一般来说，等级越高，胶合板的质量就越高，其价格也相应提高。
3. 环保性能：胶合板的生产过程中会使用到胶粘剂，因此其环保性能也是一个重要的执行标准。
生产厂家应该使用环保型胶粘剂，并在生产过程中遵守相关的环保要求，确保产品的环保性能。
此外，根据国家标准的有关规定，胶合板的质量应符合以下要求：1. 胶合板应无明显的疵点、裂纹、结构不允许有胶斑、腐斑、死节等。
2. 胶合板不应有明显的三层花，其三层花的评定数量应不大于木板总厚度的两层。
3. 胶合板表面不得有明显影响外观的缺陷，如树脂囊、树脂孔、粘附木片及大量昆虫危害残留物等。
4. 胶合板应边角整齐、无大的凸凹现象，涂胶应均匀。
5. 胶合强度是胶合板的重要质量指标，它反映的是表层单板与中层芯板的胶合性能。
胶合板应无明显分层、脱胶、离层现象。
6. 尺寸稳定性是胶合板质量的又一关键所在，优质胶合板经过干燥处理，含水率低，不易变形且胶合性能好。
总之，对于胶合板的执行标准，除了上述一般要求外，还需要根据具体的生产厂家、产品等级、使用环境等因素进行综合考虑。
在实际使用中，如果发现不符合标准的胶合板，应及时进行处理或更换，以确保工程质量和安全。
请注意，以上回答仅供参考，具体标准可能因地区或时间不同而有所差异。
在实际使用中，建议查阅相关生产厂家或国家相关标准规定，以获得最准确和详细的信息。
胶合板质量标准
胶合板质量标准胶合板是一种由薄木片或薄木质纤维板粘合而成的板材，广泛应用于家具制造、建筑业和包装行业。
由于其质量标准的重要性，胶合板的生产和使用必须符合相应的标准，以确保产品的质量和安全性。
首先，胶合板的质量标准应包括原材料的选择和加工工艺。
生产胶合板所使用的原材料应符合国家相关标准，包括木材的种类、湿度、含水率等要求。
在加工工艺方面，应严格控制压合温度、时间和压力，确保板材的强度和稳定性。
其次，胶合板的质量标准还应包括板材的物理和机械性能。
板材的密度、弯曲强度、抗拉强度、剪切强度等参数都应符合国家标准，以保证板材的质量和可靠性。
此外，板材的表面平整度、色泽、裂纹和疵点等也应符合相应的标准要求。
另外，胶合板的质量标准还应包括环保要求。
板材生产过程中应严格控制甲醛释放量，符合国家相关的环保标准。
同时，生产厂家应具备相关的环保认证和资质，确保产品符合环保要求，不会对人体和环境造成危害。
此外，胶合板的质量标准还应包括产品的标识和检测要求。
生产厂家应在产品上标注清晰的生产日期、厂家信息、产品等级和质量认证标识，以便消费者了解产品的来源和质量。
同时，生产厂家应建立健全的质量检测体系，对产品进行全面的检测和监控，确保产品的质量稳定和可靠。
总之，胶合板作为一种重要的建筑材料和家具原料，其质量标准的制定和执行对于保障产品质量和消费者利益至关重要。
生产企业应严格遵守国家相关的标准和法规，确保产品质量和安全性。
消费者在购买和使用胶合板产品时，也应注意选择具有质量认证和良好口碑的产品，以确保自身的权益和安全。
希望通过全社会的共同努力，能够建立健全的胶合板质量标准体系，促进行业的健康发展和消费者的放心使用。
胶合板质量标准
胶合板质量标准(总2页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除胶合板质量标准一、胶合板品质缺陷与检测标准1、分层/鼓泡：不允许有。
2、边角缺损：厚度≤10MM时不允许有。
3、油污：不允许有。
4、芯板叠离：不允许。
5、翘曲度：应不大于1.0MM/M。
6、正反面要求平整光滑，不允许有起皮开胶及凹凸现象。
7、表面单板不允许有蓝斑。
8、单板不得重压，表面不允许有死节。
9、同层芯板之间接缝不能超过1毫米。
10、单板里面不许有杂质,每层单板都要平整,不允许有重叠现象。
11、拼板离缝不允许有。
12、夹层之间不允许有裂缝，板面正反面不允许有单板起皮及开裂。
二、规格尺寸及其偏差1.厚度偏差:0～+0.2MM。
2. 宽度：1220MM，915，偏差为±1.0MM。
3. 长度：2440,1830,偏差为±2.0MM。
4. 对角线：两条对角线的公差小于3.0MM。
5. 边缘不直度：±1.5MM/M。
四、含水率：6-8%。
五、甲醛含量：用干燥容器法检测小于1.5mg/L(E1)。
七、强度：胶合强度大于0.7Mpa。
握钉力：板边大于800N，板面大于1000N。
八、检验规程1．对尺寸要求，每批抽样10%进行检验，合格率达到95%时视为合格，办理入库，不能达到95%时，再抽取10%重新检验，两次抽样合格率在达到95%时，视为整批合格，办理入库，否则视为整批货物不合格，整批退回。
2．对胶合强度，在必要的时候随时检测。
九、测量方法1．厚度：测量板边四边向内25MM的四角和板四边向内25MM外共八点的算数平均值。
2．长宽：精确至1MM。
3．对角线长度的测量：计两对角线之差，精确至1MM。
4．翘曲度测量：测量弦高，精确至0.5MM。
十、测量仪器1．千分尺2．钢卷尺备注：三层板质量标准同上。
胶合板尺寸偏差
长
度
宽度
915 1220 1830 2135 2440
915 915 1220 1830 2135 -
1220 - 1220 1830 2135 2440
4.2 如经供需双方协议，胶合板的幅面尺寸可不受表 1 的限制。 5 尺寸公差的特征 5.1 按胶合板不同的公称厚度，板的平均厚度和公称厚度之间的偏 差，以及每张板内厚度的测量的最大差值应符合表面 2 和表 3 的规定。板的平均厚度应精确至 0.1mm。
3,3.5 ±0.3
+0.3 -0.5
+0.5 -0.3
0.5
0.5
0.7
4～不 足8
±0.4
+0.4 -0.6
+0.6 -0.4
0.7
0.7
0.9
8～不 足 12
±0.6
+0.6 -0.8
+0.8 -0.6
12～不 足 16
±0.8
16～不 足 20
±1.0
+0.8 -1.0
+1.0 -1.2
+1.0 -0.8
5 翘曲度
5．1 公称厚度自 6 mm 以上的胶合板翘曲度：优等品不超过 0．5％，一等品不超 过 1％，合格品不超过 2％。 5．2 翘曲度的测量方法按附录 A 进行。
GB/T 9846.2—2004
附录A （规范性附录） 翘曲度的测量方法
A．1 将胶合板凹面向上并在无任何外力作用下放置在水平台面上，分别沿两 对角线方向置金属直尺或绷紧线绳于板面，用测量仪器测量板面与直尺或线 绳间最大弦高及对角线长度，精确至 1 mm。 A．2 用式（A．1）计算翘曲度，精确至 0.1％。
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中华人民共和国国家标准
胶合板普通胶合板通用技术条件
Plywood-General specification for plywood for gengeral use
1主题内容与运用范围本标准规定了由GB9846．2定义的普通胶合板的通用技术条件。
本标准适用于至少由三层单板组成的胶合板。
本标准不适用于贴面胶合板和特种胶合板。
2引用标准GB 9846.1胶合板分类GB 9846．2胶合板术语和定义GB 9846.3胶合板普通胶合板尺寸和公差技术条件GB 9846.5胶合板普通胶合板外观分等技术条件GB 9846.11胶合板含水率的测定GB 9846．12胶合板胶合强度的测定
3板的结构
3．1通常相邻两层单板的木纹应互相垂直。
3．2中心层两侧对称层的单板应为同一厚度，同一树种或物理性能相似的树种同一生产方法（即都是旋切或都是刨切的），而且木纹配置方向也应相同。
3．3木纹方向平行的两层单板允许合为二层作中心层。
测试胶合强度时，该两层单板看作一层。
3．4同一层表板应为同一树种，表板应紧面朝外。
3．5拼缝用的无孔胶纸带不得用于胶合板内部。
如用其拼接一、二等面板或修补一、二等面板的裂缝，除不修饰外，事后应除去胶纸带且不留有明显胶纸痕，但针叶树材二等胶合板面板上允许留有胶纸带的总长度不得超过板长的15%。
3．6在正常的干状条件下，阔叶树材胶合板的表板厚度不应超过3．5mm，内层单板厚度不应超过5mm。
针叶树材胶合板的内层和表层单板的厚度均不应超过
6．5mm。
3．7胶合板的各层单板不允许采用未经斜面胶接或指形拼接的端接。
3．8胶合板中不得留有影响使用的夹杂物，即不影响板面平整，不影响饰面处理及不影响胶合质量。
4加工质量胶合板应具有直角、直边，其尺寸和公差应符合GB9846．3的规定。
5表板的特征
5．1根据外观等级，表板可以是整幅单板，也可以由几片等宽或不等宽的单板沿边缘拼接在一起。
5．2拼接，配色及允许缺陷均应符合GB9846．5的规定。
6内层单板的特征
6．1胶合板的内层单板应包括任意宽度的拼接或不拼接的单板。
6．2内层单板允许含有材质缺陷和加工缺陷，但应按GB9846．5的规定，不影响胶合板用途所要求的外观和适用性。
7种类
7．1胶合板面板的树种为该胶合板的树种。
a.常用的国产阔叶树种有椴木、水曲柳、桦木，荷木、杨木、榆木、柞木、枫香、拟赤杨、槭木等：b．常用的国产什叶材种有马尾松、云南松。
落叶松、云杉等。
7．2普通胶合板分为四类。
a. 1类胶合板，即耐气候咬合板；b．2类胶合板，即耐水胶合板；c. 3类胶合板，即耐潮胶合板； d. 4类胶合板，即不耐潮胶合板。
8物理力学性能
8．1含水率
8．1．1胶合板出厂时的含水率应符合表1的规定。
表1胶合板的含水率值类别胶合板材种含水率１、２类３、４类阔叶树材６～１４８～１６针叶树材8．1．2含水率测定应按GB9846．11的规定进行。
8．2胶合强度
8．2．1各类胶合板的胶合强度指标值按表2规定。
8.2．2胶合强度测定应按GB9846．12的规定进行。
8．2．3对用不同树种搭配制成的胶合板的胶合弧度指标值，应取各树种中胶合强度指标值要求最小的指标值。
表２胶合强度指标值类别胶合板树种单个试件的胶合强度1、2类3、4类椴木、杨木、拟赤杨≥0.70≥0.70水曲柳、荷木、枫香、械木、榆木、柞木≥0.80桦木≥1.00马尾松、云南松、落叶松、云杉≥0.80 8．2．4确定厚芯单板结构的胶合强度换算系数时，应根据单板的名义厚度。
8．2．5泡桐制成的胶合板的胶会强度指标值比照表2所规定的杨木的指标值，其它国产阔叶树材或针叶树村制成的胶合板，其胶合强度指标值可根据其密度分别比照表2所规定的根木、水曲柳或马尾松的指标值。
加以进口柳安树种为内层单板时，其胶合强度指标值应符合表2中对根木胶合板的要求。
如以阿必东、克隆、山樟等硬阔叶树材单板为内层单板时，其胶合强度指标值应符合表之中对水曲柳胶合板的要求。
8．2.6加测定胶合强度试件的平均木材破坏率超过80%时，则其胶合强度指标值可比表2所规定的指标值低0．20MPa。
8．2．7测试结果的判断，应按以下规定进行：
8．2．7．1符合胶合强度指标值规定的试件数等于或大于有效试件总数的80%时，该批胶合扳的胶台强度判为合格。
8．2．7．2符合胶合强度指标值规定的试件数小于有效试件总数的80%时，允许复检一次，如复检的合格试件数等于或大于有效试件总数的80%时，该批胶合板的胶合强度判为合格，如复检的合格试件数仍小于有效试件总数的80%时，则该批胶合板的胶合强度判为不合格。
附加说明：本标准由中国林业科学研究院木材工业研究所归口。
本标准由中国林业科学研究院木材工业研究所负责，上海市轻工业局木材行业管理处、长春胶合板厂、松江胶合板厂、光华木材厂、赣州木材厂、三明波合板厂，黑龙江省林产工业研究所，上海木材工业研究所参加起草。
本标准主要起草人：曹忠荣、李业录、何启兰、杨惠荣、徐剑秋，王继周、关键、林国梁、赵淑慧、杨虹。
本标准参照采用国际标准ISO1098-1975《普通胶合板-通用技术要求》。