FLOW 水切割
水切割技术简介
水切割技术简介一、何谓水切割技术水切割技术又称水刀、水射流技术，是真正的冷切割。
它是将普通的水经过压力系统增压后所产生的高能量水流，再通过一个极细的沙管喷嘴，以每秒近千米的速度喷射出水流进行切割，这种切割技术称为水切割技术。
水切割技术是世上公认的最通用的也是发展得最快的技术。
相对其它切割技术而言，水切割不会产生有毒有害的气体或液体，并且也不产生有毒有害的物质或蒸汽。
水切割加工后，在被加工件表面不会产生热反应区或机械应力残留。
水切割技术是一种万能的、高产能的冷切割技术。
二、水切割技术分类水切割技术是所有涉及到水切割所使用的相关技术范畴，其技术分类及设备类型的划分可按照以下方式进行详细划分：水切割技术按照压力大小可分为高压水切割技术和低压水切割技术；按照设备体积分类可分为大型水切割技术和小型水切割技术；按照切割方式可分为后混式水切割技术和前混式水切割技术。
无论是哪种技术均属于高能冷切割技术范畴，冷切割技术是利用水作为切割载体利用磨料对物体进行高速切割的技术。
三、高压水切割技术高压水切割技术又称高压水射流技术，该技术利用驱动装置对普通进行二级或三级增压，从而形成高压水流，高压水流通过高压管路流至割枪头位置，运用虹吸原理将磨料存储装置中的磨料吸入枪头位置并同高压水流进行混合，形成高压水砂混合流并从喷嘴射出，以此来切割物体。
这种技术称之为高压水切割技术。
利用该技术可对几乎所有物体进行切割，如钢板、大理石、石材、塑料、木头、纸类、玻璃、陶瓷、铝板、铜板以及其他耐热性较差和其他易燃物体。
利用此种技术最大程度的克服了在切割过程中材料变形及机械应力对加工部件在成的影响。
该技术具有应用范围广、切割质量高、环保、减少毛刺等特点，另外高压水切割技术主要用于生产加工方面，利用数控技术将割枪头放置于数控机床，通过对所设计图案进行简单的编程，就可对编程图形进行准确切割，且无需更换刀具。
使用简单方便，是对部件进行加工的又一新选择，且在实际应用中拥有良好的表现。
水切割工艺技术
水切割工艺技术水切割工艺技术是一种利用高速水流进行切割的加工方法，它采用高压泵将水压增加到4000-6000巴，然后通过专用的喷头将水流喷射到被加工材料上，利用水流的冲击力将材料切割成所需形状。
下面将介绍水切割工艺技术的优势和应用领域。
首先，水切割工艺技术的切割效果非常好。
由于水切割过程中没有热量输入，所以能够避免材料的变形和氧化。
同时，水切割还能够实现高精度、高质量的切割，无论是简单的直线切割还是复杂的曲线切割，都可以轻松完成。
而且，水切割不会产生有毒气体和副产物，对环境没有污染。
其次，水切割技术具有广泛的适应性和灵活性。
无论是金属材料、非金属材料还是复合材料，水切割都能够进行有效的切割。
此外，水切割还可以切割各种硬度和厚度的材料，甚至可以切割一些传统加工方法难以切割的材料，如玻璃、石材、陶瓷等。
再次，水切割工艺技术的加工过程简单、安全。
在水切割过程中，操作者无需接触刀具，无需担心切割时的刀具磨损和损伤危险。
同时，由于水切割不产生火花和火焰，具有高度的安全性，适用于一些易燃易爆场所的加工。
最后，水切割工艺技术具有高效性和经济性。
水切割速度快，可以实现高效的生产。
而且，由于水切割不需要使用刀片和刀具的研磨和更换，因此可以减少生产成本。
此外，水切割还可以实现材料的最优利用，减少浪费。
应用方面，水切割工艺技术广泛应用于各个领域。
在建筑行业，水切割常被用于切割和加工各种石材、大理石、陶瓷砖等材料，以实现装饰效果。
在航空航天领域，水切割可以切割复杂形状的航空零部件，提高生产效率。
在汽车制造领域，水切割可以用于制造汽车车身零部件。
在电子产品制造领域，水切割可以切割各种电子板，满足产品尺寸和形状的要求。
总之，水切割工艺技术具有切割效果好、适应性广、操作简单、安全高效、经济性好等优势，在各个领域都有着广泛的应用前景。
随着科技的不断发展和进步，相信水切割工艺技术将会越来越完善和成熟，为各个领域的加工提供更加高效、精确的解决方案。
水切割工作原理
水切割工作原理水切割是一种高效、精密的切割工艺，它利用高压水流将材料切割成所需形状。
水切割工作原理简单却十分有效，下面将详细介绍水切割的工作原理。
水切割系统由一个高压水泵、一个切割头和一个控制系统组成。
高压水泵能够将水压力增加到极高的水平，通常可以达到数千到数万磅每平方英寸的压力。
这种高压水可以有效地切割各种硬度的材料，包括金属、石头、玻璃等。
切割头是水切割系统的核心部件，它包括一个喷嘴和一个混合室。
喷嘴是一个细小的孔，通过这个孔喷出的高压水流可以达到极高的速度。
在混合室中，高压水流还会与一种磨料混合在一起，这种磨料通常是硅砂或碳化硅。
混合后的水流变得更加强力，可以更容易地切割各种材料。
控制系统是水切割系统的大脑，它可以精确地控制切割头的移动和水流的压力。
通过控制系统，操作人员可以根据需要调整切割速度、压力和形状，以实现精确的切割效果。
当水切割系统启动时，高压水泵开始工作，将水送入切割头。
在切割头中，水流与磨料混合并喷出，形成一个高速的水流射线。
这个水流射线可以在极短的时间内将材料切割成所需形状，而且切割过程中几乎不会产生热量，所以可以避免材料变形或变色的问题。
水切割工作原理的优点是显而易见的。
首先，水切割可以切割几乎任何硬度的材料，包括金属、玻璃、陶瓷等。
其次，水切割可以实现高精度的切割，可以切割出复杂的形状和细小的结构。
此外，水切割过程中不会产生热量或有害气体，对环境友好，也不会影响材料的性能。
总的来说，水切割工作原理简单、高效，可以应用于各种行业中，包括制造业、建筑业、航空航天等。
水切割的发展不仅推动了工业技术的进步，也为人们带来了更多便利和效益。
希望通过本文的介绍，读者对水切割工作原理有了更深入的了解。
水切割的原理和应用
水切割的原理和应用1. 水切割的原理水切割，也称为水射流切割（water jet cutting），是一种采用高速流动的水射流来切割材料的技术。
水切割的原理主要包括以下两个方面：高压水流和磨料。
1.1 高压水流水切割通常使用高压水流来实现切割过程。
高压水流通过专用设备产生，通常使用水泵将水压升高到几千至几万磅每平方英寸（psi）的压力。
这种高压水流可以通过细长的喷嘴或针尖状的装置喷出，并形成能够在短时间内对材料进行切割的高速水流。
1.2 磨料除了单纯的高压水流外，水切割常常使用磨料来增加切割的效果。
磨料通常是一种坚硬的颗粒材料，比如石英砂或者金刚砂。
在水切割过程中，磨料被注入高压水流中，形成了一个混合物。
通过喷射出的高速水流，磨料会带动切割材料表面的摩擦和冲击，从而实现切割。
2. 水切割的应用水切割技术具有广泛的应用领域，以下列举了一些常见的应用。
2.1 金属切割水切割在金属切割领域有着广泛的应用。
由于水切割不产生热影响区，可以避免对金属材料的变形和氧化，因此在一些对切割质量要求较高的金属材料上，水切割被广泛应用。
比如，在航空航天领域，水切割被用于切割飞机结构零件、涡轮发动机叶片等。
2.2 石材切割水切割在石材切割领域也被广泛应用。
石材通常具有高硬度和易碎性，传统的切割方法很难满足对切割的精度和表面质量的要求。
水切割通过高压水流和磨料的组合，可以在保证切割质量的同时，避免对石材的损伤。
2.3 玻璃切割水切割在玻璃切割领域也具有重要的应用价值。
与传统的玻璃切割方法相比，水切割可以在不产生割缘和断裂的情况下对玻璃进行精确的切割。
这对于一些需要大面积玻璃的应用，比如建筑中的玻璃幕墙，具有重要意义。
2.4 塑料切割水切割在塑料切割领域也有广泛的应用。
塑料通常具有较低的熔点，如果使用传统的加热切割方法，容易产生热损伤、变形等问题。
而水切割则可以避免这些问题，为塑料切割提供了一种更加精确和可靠的选择。
结论水切割技术作为一种高效、环保且适用于各种材料的切割方法，在现代工业中得到了广泛的应用。
水切割机的操作方法
水切割机的操作方法
水切割机是一种使用高压水流将材料切割的设备，操作方法如下：
1. 准备工作：清理工作区，确保机器周围没有杂物和障碍物，确保供水系统正常工作。
2. 安装切割喷嘴：根据要切割的材料选择合适的切割喷嘴，用扳手将喷嘴固定在切割头上。
3. 连接水源：将水源管连接到水切割机的进水口，确保水源供应充足。
4. 打开水源和电源：打开水源并确保水压稳定，然后打开电源开关。
5. 调整切割参数：根据要切割的材料和厚度，调整切割机的水压和流量参数。
6. 固定工件：将要切割的工件固定在工作台上，确保工件稳固不会移动。
7. 开始切割：按下切割机的启动按钮，控制系统会将高压水流喷射出来切割工件。
8. 监控切割过程：在切割过程中，注意观察切割效果和切割速度，根据需要调整切割参数。
9. 完成切割：待切割完成后，关闭水源和电源，清理工作台和切割机，维护好设备。
请注意，操作水切割机时应戴上防护眼镜和手套，确保操作安全。
同时，在操作前应熟悉设备使用说明并遵循相关安全规范。
水切割操作方法入门
水切割操作方法入门水切割是一种利用高压水流和磨料混合物切割材料的方法。
它是一种非热切割技术，适用于各种材料的切割。
水切割是通过高压水泵将水压增加到超过4,000bar（约60,000psi），并通过一个特殊的喷嘴将水流聚焦到非常小的一点上。
在喷嘴中，水会与一定比例的磨料混合，形成一个高速喷射的水流和磨料混合物。
这种水流能够以高速冲击和磨擦的方式切割材料。
水切割的优势之一是它可以切割几乎所有材料，包括金属、石材、复合材料、玻璃、橡胶等。
它可以在不产生热量的情况下完成切割，因此不会对材料产生热变形、裂纹等问题。
在进行水切割之前，首先需要准备好必要的设备和工具。
首先是水切割系统。
这是一台将普通水增压到高压的设备，通常由水泵、增压器、调压器、管道系统等组成。
其次是喷嘴。
喷嘴是将水流聚焦到小点的关键元件，通常使用硬质合金材料制成，具有一定的耐磨性。
还需要准备好混合喷嘴和磨料。
混合喷嘴是将水和磨料混合的装置，可以根据不同材料的切割要求来配比不同的磨料。
水切割的操作方法可以大致分为以下几个步骤：1. 材料准备：将需要切割的材料准备好，确保其平整、固定，并且在切割区域周围进行必要的防护措施，以免溅射伤人或污染周围环境。
2. 安装喷嘴和混合喷嘴：根据切割要求，选择合适的喷嘴和混合喷嘴，并将其安装到水切割系统上。
注意喷嘴的位置和角度，以便确保切割质量和效率。
3. 开始切割：打开水切割系统的开关，启动水泵和增压器，使水的压力逐渐增高到所需的切割压力。
然后，根据材料的硬度和厚度，调整喷嘴和切割速度，开始切割。
水切割通常以连续切割方式进行，即持续启动水切割系统，直到切割完成。
4. 监控切割过程：在切割过程中，需要注意观察切割质量和切割速度。
如果出现问题，如切割质量下降、速度变慢等，需要及时检查并进行调整。
5. 完成切割：当切割完成后，关闭水切割系统的开关，停止水切割过程。
然后，将切割件取出，并进行清洗、检查和整理。
需要注意的是，水切割是一项需求一定技术的工作，操作人员需要经过专门的培训和掌握相关知识和技能。
水切割机工作原理
水切割机工作原理水切割机是一种利用高速喷射的高压水流对物体进行切割的机械设备。
其工作原理是通过将水加压到非常高的压力，然后喷射出去，利用水流的动能来切割材料。
水切割机的主要组成部分包括高压泵、切割头、控制系统以及切割台。
高压泵负责将水加压到合适的压力，通常水的压力可以达到4000-6000巴（1巴≈0.1MPa），有些高端的设备甚至可以达到9000巴以上。
切割头通过喷嘴将高压水流喷射到需要切割的材料上，形成高速喷射的水流。
控制系统用于控制水切割机的运行和切割过程中的一些参数，如水流的速度、压力和喷射的位置等。
切割台用于固定待切割的材料，确保切割的精度和稳定性。
水切割机的工作原理主要有两种，分别是纯水切割和磨料水切割。
纯水切割是指只使用纯净的水来进行切割，适用于对柔软材料的切割，如橡胶、泡沫等。
磨料水切割是指在水流中添加磨料，通常使用硅砂或者金刚砂等材料，使水流中的高速磨料颗粒对材料进行切割。
磨料水切割适用于硬度较高的材料，如金属、石材、陶瓷等。
无论是纯水切割还是磨料水切割，其切割的原理都是基于水流的动能。
高压水流在喷嘴的作用下形成高速射流，射流具有较强的冲击力和切割力。
射流冲击目标物体时，冲击力和切割力会使材料产生破裂和破碎，最终完成切割过程。
具体而言，高压水流通过加速器（如喷嘴）喷射出来后，受到自由空气的阻力，会形成一个高速射流。
高速射流具有很高的动能，当射流冲击到材料表面时，其动能会转化为冲击力和切割力。
冲击力足以破坏材料的结构，并在冲击点上产生压力，使材料破碎、剥离或切割。
随着射流的持续冲击，材料的切口逐渐加深，最终完成切割过程。
纯水切割和磨料水切割的区别在于磨料水切割在高速水流中加入了磨料颗粒。
这些磨料颗粒会增加水流的切割力，使得磨料水切割适用于硬度较高的材料。
磨料颗粒与材料的接触面会发生磨擦，进一步加剧了切割的效果。
总之，水切割机利用高压水流的动能来完成切割作业。
通过调节水流的压力、速度和喷射的位置等参数，可以对不同材料进行精确、高效的切割。
高压水射流切割的原理与特点
高压水射流切割的原理与特点1、水射流加工技术起源水滴石穿”体现了在人们眼中秉性柔弱的水本身潜在的威力，然而，作为一项独立而完整的加工技术，高压水射流(wj)、磨料水射流(awj)的产生却是最近三十年的事，利用高压水为人们的生产服务始于十九世纪七十年代左右，用来开采金矿，剥落树皮，直到二战期间，飞机运行中“雨蚀”使雷达舱破坏这一现象启发了人们思维。
直到本世纪五十年代，高压水射流切割的可能性才源于苏联，但第一项切割技术专利却在美国产生，即1968年由美国密苏里大学林学教授诺曼·弗兰兹博士获得。
在最近十多年里，水射流(wj、awj)切割技术和设备有了长足进步，其应用遍及工业生产和人们生活各个方面。
许多大学、公司和工厂竞相研究开发，新思维、新理论、新技术不断涌现，形成了一种你追我赶的势头。
目前已有3000多套水射流切割设备在数十个国家几十个行业应用，尤其是在航空航天、舰船、军工、核能等高、尖、难技术上更显优势。
已可切割500余种材料，其设备年增长率超过20％。
2.高压水射流加工系统构成与增压原理高压水射流基本原理归之为：运用液体增压原理，通过特定的装置（增压口或高压泵）,将动力源(电动机)的机械能转换成压力能，具有巨大压力能的水在通过小孔喷嘴(又一换能装置)，再将压力能转变成动能，从而形成高速射流(wj)。
因而又常叫高速水射流。
高压水射流系统见图1，主要由增压系统、供水系统、增压恒压系统、喷嘴管路系统、数控工作台系统、集水系统及水循环处理系统等构成。
油压系统低压油(10～30mpa)推动大活塞往复来回移动，其方向由换向阀自动控制。
供水系统先对水进行净化处理，并加入防锈添加剂等，然后由供水泵打出低压水从单向阀进入高压缸。
增压恒压系统包括增压器和蓄能器两部分，增压器获得高压原理如图2所示，即利用大活塞与小活塞面积之差来实现，理论上：a大·p油=a小·p水, p 出水=a大/a小·p油, 增压比即大活塞与小活塞面积之比，通常为10：1～25：1，由此，增压器输出高压水压力可达100mpa~750mpa。
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福禄超高压系统
满足汽车业严苛生 产要求. 产要求.
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操作方便
人性化人机接口
操作简便 第3页
福禄旋转台式超高压水切割系统
- 机器人状态显示 - 数码式超高压水压力显示 - 错误讯息显示(只记录每次 错误讯息显示( 显示 开机) 开机 人机界面 C:
-模拟测试功能 (系统装机教 模拟测试功能 导完,测试路径是否稳定) 导完,测试路径是否稳定)
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福禄旋转台式超高压水切割系统
3. Pedestal 机器人基座系统
D.机器人电控整合
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福禄旋转台式超高压水切割系统
4.安全装置: 安全装置: 安全装置
- 采开放式设计,便于系 采开放式设计, 统操作时上下料, 统操作时上下料,增加 方便性. 方便性. - 当影像检知器检知有 物体侵入时, 物体侵入时,能立即将 系统自动停止, 系统自动停止,以保障 操作人员安全 - 故障排除时,可继续完 故障排除时, 成未完切割程序
B. 隔音房总成:隔绝噪音 隔音房总成:
影片
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福禄旋转台式超高压水切割系统
2. Turntable Cell 旋转台式切割工作站
C.工作站主电控系统 C.工作站主电控系统: 工作站主电控系统
a). 电控箱 . - 西门子 西门子PLC主控制系统 主控制系统 - 操作变压器 - 故障警示灯 b). 主操作面板 - 人机界面 萤屏显示器） 人机界面(萤屏显示器 萤屏显示器） - 操作及电源开关 c). 操作用稳压器 (选购品 选购品) 选购品
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福禄旋转台式超高压水切割系统
2. Turntable Cell 旋转台式切割工作站
C.工作站主电控系统: 工作站主电控系统:
人机界面 B:
-模具辨识与生产数量管制系统:
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福禄旋转台式超高压水切割系统
2. Turntable Cell 旋转台式切割工作站
C.工作站主电控系统: 工作站主电控系统:
Pedestal Type Waterjet Cutting Cell 旋转台式水刀切割系统
影片
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福禄旋转台式超高压水切割系统 1.福禄超高压水系统 1.福禄超高压水系统
1). 超高压基础深厚
近30年(1974)丰富经验 年 ) 全世界销售量最大 售后服务最完善
2). 设计先进,性能优越 设计先进,
- 4137Bar(60,000psi) 工作压力
下连续运转, 下连续运转,是目前性能最稳定的 超高压帮浦系统
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消耗性零件损耗,减少停机时间, 消耗性零件损耗,减少停机时间,提 损耗 高运转效率
陶瓷柱塞设计 ESL Technology
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生产的严苛运转要求. 每周七天, 真正满足汽车业每周七天,每天24小时生产的严苛运转要求.
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福禄旋转台式超高压水切割系统
3. Pedestal机器人基座系统 机器人基座系统
B. 安川 安川UP-20M 加长型机器人
XRC控制器 B. XRC控制器
- 标准 5000个记忆点 位置 个记忆点: 个记忆点 3000个指令 刀头 开水 关水 个指令: 开水/关水 个指令 刀头:开水 关水, 机器人:直线 直线/弧线运动 机器人 直线 弧线运动 Input/Output 高精度路线控制： - 高精度路线控制： 提高运动指令和实际运动路径间的精度 - 最适加速度： 最适加速度： 选择最适合的加速度等级,达成最平顺的运动 选择最适合的加速度等级 达成最平顺的运动 晃动控制： - 晃动控制： 减少机器人手臂的晃动 - 路径持续控制： 路径持续控制： 经控制在转角及圆弧的运动速度， 经控制在转角及圆弧的运动速度， 保持运动路线的精度 - 振动控制： 振动控制： 减少机器人轴部产生的振动 第17页 17页
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福禄旋转台式超高压水切割系统
2. Turntable Cell 旋转台式切割工作站
A. 旋转台
2880mm 外径 2880mm 旋转马达 5马力 负荷400KG 负荷400KG 400 循环时间: 8秒 循环( 循环时间: 8秒/循环(含水箱及 台面定位完毕), ),即可进行切割 台面定位完毕),即可进行切割 - 栏杆, 铝隔板 栏杆,
2.50马力 马力,380V/50/60HZ,Soft 马力 Starter 马达驱动器 3. 超高压泵低压管路 4.Document Package 超高压 泵手册 5.Pump 60K Tool Kit 超高压泵 工具包
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福禄旋转台式超高压水切割系统
1.福禄超高压水系统 福禄超高压水系统
影片
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福禄旋转台式超高压水切割系统
2. Turntable Cell 旋转台式切割工作站
A. 旋转台: 模具承载,水箱及下沉单位 旋转台: 模具承载,
-放置加工工件之模具,以方便固定加工件 放置加工工件之模具, -工件放入旋转工作台后,自动进入加工区 工件放入旋转工作台后, 单点收集废料 废水,刀切割时, 收集废料, -单点收集废料,废水,刀切割时,避免飞溅
福禄旋转台式超高压水切割系统
3. Pedestal机器人基座系统 机器人基座系统
C. 超高压管路系统 a)独特超高压管路设计 a)独特超高压管路设计 同业中使用寿命最长,安全性最高 -同业中使用寿命最长 安全性最高 全部采防振高压接头设计,经久耐用 经久耐用. -全部采防振高压接头设计 经久耐用
b)独特旋转阀设计: b)独特旋转阀设计: 独特旋转阀设计 - 减少线圈管路部分,除缩短管路长度,减 减少线圈管路部分,除缩短管路长度, 少 压降外,同时增加维修的方便性 压降外, - 减少管路活动部位,以降低管路金属疲劳 减少管路活动部位, 度及增加接头密封性. 度及增加接头密封性.
A. 基座- 模块化设计,扩充方便 基座- 模块化设计, B. 安川 安川UP-20M 加长型机器人
A.最大动作范围，最大速度 : 最大动作范围，
- S轴 +1800 / 2.97rad/s (1700/s) 轴 0,-900 / 2.97rad/s (1700/s) - L轴 +135 轴 - U轴 +2510,-1600 / 2.97rad/s (1700/s) 轴 - R轴 +1900 / 5.85rad/s (3350/s) 轴 - B轴 +2300,-500 / 5.85rad/s (3350/s) 轴 - T轴 +3600 / 8.90rad/s (5100/s) 轴 最大工作半径 : 3106mm 20KG 负荷重量 : 5 .0KVA 电源容量 : 0~450 温度范围 : 20~80% 湿度范围 : 精度 : ±0.15mm 495KG 机器人重量 :
自动操作(系统自动操作状态) 自动操作(系统自动操作状态) 手动操作(系统手动操作状态) 手动操作(系统手动操作状态) 系统故障/错误 系统故障/ 系统控制未启动 (系统未完成启 系统控制未启动 系统未完成启 动 )
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福禄旋转台式超高压水切割系统
2. Turntable Cell 旋转台式切割工作站
C.工作站主电控系统 工作站主电控系统:
人机界面
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福禄旋转台式超高压水切割系统
2. Turntable Cell 旋转台式切割工作站
C.工作站主电控系统: 工作站主电控系统:
人机界面 B:
- 模具辨识与生产数量管制系统: 模具辨识与生产数量管制系统: 具备自动呼叫程序功能,经由快速接头系统,能辨识已预先编 具备自动呼叫程序功能,经由快速接头系统, 辑余机器人内存内的模具程序,在自动模式下执行该程序 辑余机器人内存内的模具程序, 标准-单站 31个,双站 62个. 标准31个 62个 隋机附赠3个/站 隋机附赠3
旋转台式水刀切割系统
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福禄旋转台式超高压水切割系统
单点收集废料, 单点收集废料,废水
降低噪音, 降低噪音,避免飞溅
隔音房设计
有效减低水刀切割 时产生的噪音
人机分开安全功能
工件放入旋转台后, 工件放入旋转台后, 自动进 入加工区.旋转墙面区隔, 入加工区.旋转墙面区隔, 提供操作者较为安全区域
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福禄旋转台式超高压水切割系统
2. Turntable Cell 旋转台式切割工作站
C.工作站主电控系统 工作站主电控系统:
- 中文/英文操作接口 中文/ - 智能型操作显示 : 人机界面 A:
- 智能型系统故障/错误显示 智能型系统故障/ 机器人, (机器人,泵,安全装置及系统 任何错误/故障的显示) 任何错误/故障的显示)
模块化设计, 模块化设计,扩充简便
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福禄旋转台式超高压水切割系统3. Pedeຫໍສະໝຸດ tal机器人基座系统 机器人基座系统
C.超高压管路系统
影片
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福禄旋转台式超高压水切割系统
3. Pedestal机器人基座系统 机器人基座系统
- 西门子 西门子PLC (Profibus与主控制联机 与主控制联机) 与主控制联机 - 自动呼叫切割程序功能 (无需操作 无需操作 者使用教导盒操作) 者使用教导盒操作 - 与主电控自动联机及侦错功能 无需 与主电控自动联机及侦错功能(无需 操作者使用教导盒操作 独特 Profibus主控制联机功能: Profibus主控制联机功能 主控制联机功能: 传统配线方式, 传统配线方式,机器人所有联机接点必须透过硬件 接线的方式与主电控箱联机, 接线的方式与主电控箱联机,此种联机有下述缺点 - 线路庞大复杂 故障时, - 故障时,不易检修 接线复杂, - 接线复杂,增加故障率 则在系统内设定几个Profibus 网络站, Profibus网络站 Profibus 则在系统内设定几个 Profibus 网络站 , 将附近相关联的I/O 接入至Profibus 网络站, I/O接入至 Profibus网络站 将附近相关联的 I/O 接入至 Profibus 网络站 , 再与 主电控相连接,具下列优点: 主电控相连接,具下列优点: - 降低线路复杂度 - 减低故障率 故障时, - 故障时,检修方便