14主井提升机
主井提升机更换钢丝绳作业安全(3篇)
主井提升机更换钢丝绳作业安全主井提升机更换钢丝绳是一项涉及到人身安全的作业，需要高度重视和严格执行安全操作规程。
在进行钢丝绳更换作业之前，必须确保所有操作人员都具备相关的技能和经验，并了解并熟练掌握所有安全操作要求。
本文将详细介绍主井提升机更换钢丝绳的安全要求和操作步骤，以确保作业过程中人员的安全。
一、安全预措施在进行钢丝绳更换作业之前，需要采取以下安全预措施来保护操作人员的安全：1.确认主井提升机的运行状态，必须保证主井提升机已经停止运行，并对主井进行必要的隔离和锁定。
2.明确操作人员的职责和安全责任，确保每个人都清楚自己的任务和安全要求。
3.提供必要的安全设备，包括安全带、安全帽、手套、护目镜等，并确保这些设备符合相关安全标准。
4.设立施工区域，确保周围没有其他人员进入，并设置明显的警示标志。
5.检查和保养相关的工具和设备，确保其工作状态良好并符合安全要求。
二、操作步骤进行主井提升机更换钢丝绳的作业时，需要按照以下步骤进行：1.制定详细的作业计划，包括更换钢丝绳的时间、地点、人员和所需工具设备等。
2.检查现有钢丝绳的磨损情况，确认是否需要更换。
如有需要更换的，记录下钢丝绳的型号和参数。
3.清理作业区域，确保没有杂物和障碍物，以便更换钢丝绳时可以顺利进行。
4.使用适当的工具和设备，例如手柄扳手、液压拉绳器等，将原有钢丝绳脱离固定，并拆卸旧钢丝绳。
5.检查更换钢丝绳的安装点，确保其结构和固定方式符合要求，并对其进行必要的维护和保养。
6.使用适当的工具和设备，例如手柄扳手、液压拉绳器等，将新的钢丝绳固定，并确保其安装牢固可靠。
7.调整钢丝绳的松紧程度，确保其与主井提升机配合良好。
8.检查和测试更换后的钢丝绳是否满足要求，并进行必要的调整和校准。
9.清洁作业区域，将所有的工具和设备放回原处，并将废弃物和杂物清理干净。
10.对更换钢丝绳的作业进行记录和归档，包括更换时间、操作人员、钢丝绳的型号和参数等。
主井提升机维护与保养规程
主井提升机维护与保养规程一）润滑维护为保证设备安全可靠运转，对采场设备进行科学管理和正确维护，减少机械磨损，延长设备使用寿命，特制定本规定。
1、棒销联轴器：锂基脂润滑油，每十二个月换油一次，加油负责人：机修工2、测速发电机①齿轮减速器：齿轮油，每六个月加换一次，加油负责人：机修工。
②电机轴承：锂基脂润滑油，每六个月加换一次，加油负责人：电工。
3、天轮（游轮）①轴承：锂基脂润滑油，每三个月补充一次，十二个月更换一次，加油负责人：机修工。
②轴瓦：锂基脂润滑油，每班一次，加油负责人：操作工。
③钢丝绳：每周一早班一次，负责人：操作工。
4、主轴①主轴承：锂基脂润滑油，每三个月补充一次，负责人：操作工十二个月更换一次，加油负责人：机修工。
②离合器内外齿面、导轴、轴瓦和支轮：锂基脂润滑油与50号机油混和，以高压油枪能压入为准，每次调绳补充一次，加油负责人：机修工。
5、齿轮联轴器：齿轮油，每两周检查补充一次，六个月更换一次，加油负责人：机修工。
6、减速器：齿轮油，每六个月加换一次，加油负责人：操作工。
7、液压站：精滤液压油，每两周补充一次到油标上线，加油负责人：操作工，每六个月过滤或更换一次，负责人：机修工。
8、电机轴承：锂基脂润滑油，每六个月补充一次，每年更换一次，加油负责人：电工。
二）机械维护1、每次开机前检查各紧固螺栓、螺母是否有松动，各传动部件联结是否可靠，测速装置传动皮带是否松动，检查负责人：操作工。
2、每次开机前检查液压站、润滑站各管路接头是否有泄漏，油面是否在规定位置；检查冷却水路是否畅通，检查负责人：操作工。
3、检查制动器闸瓦，并调整总间隙不大于2mm。
4、检查提升机装置的所有机构的精确性。
三）电气维护1、每次开机前将电源柜、进线柜、系统柜各空气开关依次合闸，启动UPS电源开关，打开操作台电锁，检查各柜电气部分是否有异常，负责人：操作工。
2、每次开机前推合高压柜刀开关，观察电源电压是否正常，负责人：操作工。
主、副井提升机、盲斜绞车有关安全技术参数验算、
主、副井提升机、盲斜绞车有关安全技术参数验算一、主井提升机1、电动机功率验算电动机功率N=Φηj KPmVm 102 =02.185.010206.121300015.1⨯⨯⨯⨯ =2121.1KW ＜2×Ne=2×1100=2200KW式中K ——矿井阻力系数，箕斗取K=1.15Pm ——箕斗载煤量， P =13000KgVm ——提升最大速度，Vm=12.06m/sηj ——减速器液动效率，ηj=0.85Φ——动力系数，采用强迫通风取Φ=1.52、钢丝绳安全系数验算ma nqHh Hi Hc nP P P nQq m Z +-++=)( 1561.82)151.836(35.44300013000120002.760344⨯⨯+-⨯⨯+++⨯= =7.1＞6.8根据《煤矿安全规程》第213页第四百条表7中规定:钢丝绳的安全系数［ma ］=7.2-0.0005Hc=7.2-0.0005×836.1=6.8式中n ——提升钢丝绳根数Qq ——钢丝绳最小批破断拉力总和；Kg /mPz ——箕斗自重；KgPp ——配重；KgP ——提升钢丝绳重量；Kg /mHc ——钢丝绳悬重长度；mHh ——尾绳2个高度；mn ′——尾绳根数q ——尾绳单重3、提升能力核定见主提升能力核定表二、副井提升机1、电动机功率计算电动机功率N Φηj KPcVm 102= 2.185.010265.935602.1⨯⨯⨯⨯= =570.6KW ＜2×Ne=2×630=1260KW式中K ——矿井阻力系数，罐笼提升取K=1.2Pc ——最大张力差，Pc=13200-4×（650+1760）=3560 KgVm ——提升最大速度， m/sΦ——动力系数，采用自然通风取Φ=1.2Ne ——电动机功率；KW2、钢丝绳安全系数计算①、当提物料时（以提液压支架为准）：ma qHh n Hh Hc nP P P nQq y Z '+-++=)( 1565.82)15764(35.44300013000120002.760344⨯⨯+-⨯⨯+++⨯= =7.9＞7.8根据《煤矿安全规程》第213页第四百条表7中规定:钢丝绳的安全系数［ma ］=7.2-0.0005Hc=7.2-0.0005×764=7.8②当提人员时 ma qHh n Hh Hc nP P P nQq Z '+-++=)(人 1565.82)15764(35.4475235120002.760344⨯⨯+-⨯⨯+⨯⨯+⨯= =10.0＞8.8式中Pz ——罐笼自重；KgPy ——液压趾甲重量（包括平车自重）主罐第一层、第二层分别乘35人、每个人按75Kg 计算根据《煤矿安全规程》第213页第四百条表7中规定:钢丝绳的安全系数［ma ］=9.2-0.0005Hc=9.2-0.0005×764=8.83、提升能力核定见副竟提升能力核定表三、102区2米绞车绞车提、放车时液压支架为最重，整体时G=14250Kg ，拆去前梁、挑梁、护帮板时G=12800 Kg ，平板车自重G=400 Kg 。
主井提升机验算
主井提升系统改造方案及验算根据我矿实际生产情况，为了满足生产需要，扩大生产能力，提高经济效益，现决定对制约我矿生产能力的主井提升系统进行改造，以满足生产需要，具体改造方案如下：一、提升系统现状我矿主井井筒直径Ø4.5m，装备一对6T多绳箕斗，一台JKM-2.8/4（II）型多绳摩擦式提升机，矿井初期设计生产能力为45万吨/年，提升高度521.97m，根据设计院设计标准，我矿最大提升能力为72万吨/年（一钩6T、25钩/时、16小时/天、300天）。
我矿主井提升机为洛阳矿山机械厂上世纪八十年代生产的JKM系列提升机，根据出厂技术参数及说明书，钢丝绳最大静张力30T，钢丝绳最大静张力差9.5T，最大提升速度11.8m/s，传动方式分为单机拖动和双机拖动，单机最大输入功率为800KW，双机最大输入功率为1000KW，目前在用的为单机800KW拖动，已经达到最大设计标准，更换大功率的电动机已不能实现拖动，建议采用双电机（2×800KW）拖动，使现有提升机达到其最大提升能力。
二、改造方案根据我矿现有情况，主井提升机改造方案如下：1、不更换箕斗，现有单机拖动改为双机拖动，使现有提升机达到最大提升能力。
我矿箕斗为6T，根据实际装煤情况干煤可装7T、湿煤可装9T，按8T 计算，提升机、电动机、钢丝绳、防滑系统等均能满足生产要求（验算详见附件二），全年出煤96万吨（一钩8T、25钩/时、16小时/天、300天），此种方案须由现在的单机拖动改为双机拖动，电控系统需全部进行更换高压变频系统，更换为高压变频系统的优点：变频调速系统节省了电阻调速环节，对车房环境温度有很大的改善，变频调速可有效减少重物下放和制动时的能量损失，节约电能；变频调速在电动机运行方面的优势，减少换向不当而烧毁电动机的问题。
变频调速加减速时间比较平缓，起动电流较小，可以进行较高频率的起停。
变频调速系统制动时，变频器可以利用自己的制动回路，将电能回馈给供电电网；改成双电机拖动后，可降低单台电动机的输出功率，增加电动机使用寿命，同时更换为变频系统运行稳定可靠，调速特性优越，能实现自动化控制。
主井提升机安全操作规程
主井提升机安全操作规程一、一般规定1、本规程适用于主井2JK-2.5/11.5E型双滚筒单绳缠绕式提升机司机的运行操作。
2、主提升绞车每班必须配备正副司机，司机不许连班操作，两名司机轮流操作，每次不超过一小时。
3、每年对司机进行一次技术考核，每年进行一次体检，高血压或冠心病，心脏病患者，不能担任司机。
4、司机更换绞车时，对新绞车应有不少于半月的了解期，在此期间，按实习司机对待，期满经考核合格重要合格证，方可独立操作。
5、司机必须在熟悉各种信号，操作时必须按信号执行。
①司机必须在同时收到声光信号时后方能开车。
②当信号不清、或有疑问时，应及时用电话询问对方，清楚后方能开车。
③司机收到信号后因故障未能动车时，应通知信号工，申请信号作废，再执行时重发信号。
④运行中出现任何不正常的信号应紧急停车。
6、提升速度严格按速度图和有关规定要求执行①加减速度不得超过0.7米/秒2。
②最大提升速度不得超过5.75米/秒。
③验绳速度不得超过0.3米/秒，特别情况由现场人员和司机商量。
7、绞车司机交接班应执行交接班制度，同时应遵守以下规定：⑴交接班必须在一勾操作结束后进行。
⑵如果交接班时上班为连续提煤运行，则接班后继续提煤，但前两勾为试运行状态，主副司机必须就座，认真观察操作台各指示灯、电流表、压力表、温度表等仪器仪表指示是否正常，称重计算机显示是否正常，电视监控是否正常，一切正常后，副司机才能进行巡回检查。
⑶如果交接班时上班为检修运行，则检修内容、绞车速度、信号联系方式都应交接清楚，有疑问时不得开车。
⑷如果交接班时为无煤停车状态，则接班后进行巡回检查，在开始提煤前应空载试运行一勾，无异常后提煤试运行两勾，一切正常后才能投入运行。
8、每次开车前，绞车司机应观察操作台指示仪表指示是否正常，预备信号铃是否已响，预备信号灯是否亮，箕斗门是否关闭，箕斗齐平灯是否亮，有不正常情况不得开车。
9、开车前发现异常情况，如没有预备信号、平层灯不亮、箕斗门未关闭等指示异常或有故障，这时不能开车，应立即通知值班电工和修理工，并向机电调度汇报，值班电工修理工解除故障后通知司机，绞车司机接到电工修理工可以开车命令后才能开车。
提升机技术参数及设备选型过程
提升机技术参数及设备选型过程矿井提升机技术参数介绍及设备选型过程目录一、提升机相关参数二、选型过程三、MA标志查询办法四、提升系统设计内容与步骤。
五、电机功率选择与校核一、技术参数1、卷筒宽度和直径2、两卷筒中心距3、最大静张力、最大静张力差4、钢丝绳直径、绳速5、提升高度、容绳量6、减速器速比7、电机功率、极数、电机型号简介8、变位质量JK-2/2JK-2提升机技术参数表1、卷筒宽度和直径卷筒直径：提升机卷筒上第一层钢丝绳中心到卷筒中心距离的2倍。
绞车卷筒的直径为：卷筒缠绳表面到卷筒中心距离的2倍。
二者概念有差别，相差1根钢丝绳的直径。
卷筒宽度：卷筒两个挡绳板内侧直间的距离。
卷筒直径和宽度决定了卷筒使用钢丝绳的最大直径和容绳量2、最大静张力和最大静张力差JK-2型提升机的最大静张力161KN，2JK-2型绞车的最大静张力和最大静张力差分别为61KN、40KN。
钢丝绳的张力，也就是钢丝绳的拉力。
在单钩提升时，滚筒上只有一根钢丝绳，其拉力主要由提升容器、钢丝绳、提升载荷的重力构成。
拉力最大值在天轮的切点处，载荷越大、井筒越深、容器重量越大钢丝绳的拉力就越大。
最大静张力是针对提升机而言的，是强度允许的，滚筒上最大的拉力值双钩提升时，滚筒上有两条钢丝绳，重载钢丝绳的拉力大，轻载钢丝绳的拉力小，两根钢丝绳拉力的差值就是静张力差。
最大静张力差就是静张力差的最大值，是绞车强度所允许的，滚筒上两根钢丝绳拉力差的最大值。
通过以上分析，我们可以这样来理解二者。
对于单滚筒绞车，只有最大静张力，没有最大静张力差。
最大静张力就是绞车强度所允许的容器、钢丝绳、提升载荷自重的总和。
单位为重力单位：KN，最大静张力的值除9.8就为上述三者的质量。
即为提升量的质量，单位为：kg。
对于双滚筒绞车。
最大静张力也是绞车强度所允许的容器、钢丝绳、提升载荷自重的总和。
而最大静张力差是绞车强度所允许的钢丝绳、提升载荷自重的总和。
单位为重力单位：KN，KN除9.8就为提升量的质量，单位为：kg 最大静张力为什么分为载人和载物？二者的数值不同？是因为提升人员和物料时，其安全系数要求不同，提人要求9倍的安全系数，提物要求7.5倍的系数。
主井提升系统主要参数及主要构成简介
主井提升系统主要参数及主要构成简介一、主要参数1、立井垂深：295m2、井架高度：28m3、井筒直径：4.5m4、天轮直径：3m5、提升速度：7.6m/s6、提升机额定最大静张力/计算最大静张力：15000kg/14775.9kg7、提升机额定最大静张力差/计算最大静张力差：10000kg/9833.9kg8、变位质量：58568.9kg二、主要构成1、提升机：型号2JK-3/16，卷筒直径3m，卷筒宽度1.5m，卷筒数目2个,洛阳矿山机械厂2、三相异步电动机：型号YR800-8/1180，额定功率800kW，额定电压6000V，额定电流94.5A，转速740r/min，额定功率因数0.84，额定转子电流：590A，东方电机厂3、齿轮箱：型号ZZDP1000A，减速比16，输入转速750r/min，洛阳中重齿轮箱有限责任公司4、主控台：型号JTDK-ZN-ZKT，额定电压380V（三相四线制），额定电流20A，焦作市明珠自动化工程有限责任公司5、高可靠性液压站：型号RH-6.3型，工作电压380V，电机功率2.2kW，最大油压6.3MPa，额定流量9L/min，油箱容积400L，中国矿业大学研制6、盘形制动器：型号TP1-6.3型，最大正压力63kN,最高油压：6MPa，设计磨擦系数0.4, 闸瓦最大比压84N/cm2，活塞有效面积138cm2，闸瓦允许最高温度210°C7、提升钢丝绳：型号36.5NAT6V*37S+NF1670ZZ，直径36.5mm，光面三角股钢丝绳，单码钢丝绳重1732.8kg8、箕斗：型号JLG-8，理论载重8t，外形尺寸1824*1586*8750mm，罐道规格（钢轨）38kg，提升钢丝绳直径：Φ31-Φ45mm,自重4942kg，河南万合机械有限公司9、立井提升多功能过卷保护装置：型号HZSN-450/60，制动力450kN，制动行程6000mm，外形尺寸235*158，武汉市云竹机电新技术开发有限公司10、罐道梁：380N/m型钢轨，总数104根。
竖井提升机选型例2
2.1．主井提升(1)设计依据： ①设计规模：30万吨/a②原矿比重：3.4t/m³，松散系数：1.9③主井口标高为+112m ，改造后最低开采水平为-300m ；垂深H=412m ；④提升容器：主井提升矿岩采用双箕斗提升，选3.2m³翻转箕斗，箕斗自重5000kg ；箕斗最大载重5726kg ，有效载重4867kg ，载满系数为0.85。
罐道间距1404mm ，方钢管罐道尺寸180×180mm 。
⑤工作制度：年330天，每天三班，每班八小时。
(2)提升钢绳计算与选型井架高度H=23m ，卷筒中心至提升中心的距离b=40m ，钢丝绳弦长L=44.52m ，钢绳外偏角α1=1°9′，内偏角α2=1°10′。
式中：m=6.5------钢绳安全系数δ=1670MPa ------钢绳抗拉强度终Q =箕斗Q +大Q =55000+5726=10726kg ------ 钢绳终端荷重悬H =井H +架H =412+23=435m ------钢绳最大悬垂长度选提升钢绳6v ⨯34+FC 型，直径：Φ36mm ，单重：K P =5.25kg/m ，抗拉强度：δ=1670MPa 时，钢绳破断拉力总和：断Q =94493kg 。
提升钢绳安全系数验算：mkg H Q P K /5.4435-5.616701110726m11=⨯=-=悬终δ提货物为主时：m=K Q P H Q +断悬终=43525.51072694493⨯+=7.2＞6.5 安全规程规定，提升钢绳悬挂时的安全系数：升降物料用的，不小于6.5。
通过验算，所选提升钢绳满足安全规程的要求。
(3)提升机选择依据提升机卷筒直径与提升钢绳直径D=80d 的关系，选提升机2JK -3×2.0/25型，卷筒直径Φ3m ，卷筒宽度2.0m ，提升速度V=4.71m/s ，转速n=750r/min ，钢绳最大静张力max F =135kN ，最大静张力差Δmax F =90kN 。
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郑煤集团裴沟煤矿14井有限公司主井提升机安装工程竣工资料工程名称：裴沟煤矿14井主井提升机安装工程施工单位：浙江弘发建设实业有限公司登封分公司目录一、开工准备阶段技术文件………………………………………一）、开工报告…………………………………………………二）、技术交底记录……………………………………………二、单位工程施工组织设计、作业规程、技术措施……………三、隐蔽工程检查验收记录………………………………………四、设备基础验收记录……………………………………………五、工程定位及复测录……………………………………………六、设备出厂检验报告、合格证、出厂技术文件………………七、验评资料………………………………………………………一）、分项工程质量检验评定表……………………………二）、分部工程质量检验评定表……………………………三）、单位工程观感质量评定表……………………………四）、单位工程质量保证资料检查评级表…………………五）、单位工程分部工程质量评定汇总表…………………六）、单位工程质量检查综合评定表………………………八、提升机调试报告………………………………………………九、接地电阻、试运转记录……………………………………十、单位工程竣工验收证书……………………………………十一、施工图、竣工图……………………………………………一、开工准备阶段技术文件工程名称：裴沟煤矿14井主井提升机安装工程施工单位：浙江弘发建设实业有限公司登封分公司工程开工报审表工程名称：裴沟煤矿14井主井提升机安装工程致:（监理单位）我方承担的裴沟煤矿14井主井提升机安装工程，已完成了以下各项工作，具备了开工条件，特此申请施工，并签发开工指令。
附：1、开工报告承包单位（章）：项目经理：日期：2007年月日审查意见：项目监理机构：总监理工程师：日期：开工报告工程名称裴沟煤矿14井主井提升机安装工程施工单位浙江弘发建设实业有限公司登封分公司计划投资申请开工日期2007年月日工程量建设工期天工程概况：机械安装：2JTK-1.6A型提升机两台，包括主轴装臵、滚筒、制动器、深度指示器、减速器、齿轮连轴器、液压系统一套。
电气安装：YRJ315M2-6型三相异步电动机 110KW；由配电柜型号为CM1-225/49,信号设备和绞车提升系统组成。
开工前有关手续申办情况：有关手续已审批开工前准备工作情况：施工组织设计已编审，设备、机具已全部到位，各种材料已准备齐全，施工队伍已进驻工地，已具备开工条件。
施工单位：具备开工条件,申请开工.（公章）2007年月日监理单位：（公章）年月日建设单位：（公章）年月日单位工程缠绕式提升安装工程分部工程机械安装交底内容：1、安装前，按照发货清单和附图检查机械设备有无缺件及损伤情况。
2、绞车安装前，应先按照基础图打好混凝土基础。
3、主轴装臵的安装应保证卷筒中心线与井口中心线重合，并保证主轴中心线的水平度≤0.3mm/m,用水平仪校正。
4、主电机和减速器安装时，要保证两轴中心线在一个水平面上，其水平度≤0.3mm/m。
减速机被动轴中心线与主轴中心线的同轴度为≤0.15mm/m，倾斜度为≤0.3mm/m。
5、工作制动器的闸瓦与制动轮间隙应调整为上部1—1.5mm，下部为0.25—0.5mm.范围内。
6、紧急制动器的闸瓦与制动支轮的间隙应调整在1—2mm 范围内。
交底人：接受人：2007年月日单位工程缠绕式提升安装工程分部工程电气安装交底内容：1、低压配电屏的绝缘电阻必须大于0.5MΩ,;瓷件或胶木绝缘件严禁有裂纹、破损等缺陷。
2、刀闸开关操作动作灵活可靠，刀闸接触良好。
3、熔断器接触良好，熔体额定电流符合设计。
4、接触器动作灵活，消弧罩无破损，触头表面光滑，接触良好。
5、磁力启动器及空气开关动作灵活，触头表面光滑，接触良好，热继电器的热元件与被保护电器配合正确。
6、二次接线必须按照图纸接线，连接可靠，号头牌齐全，标志正确，字迹工整，清晰，不脱色。
7、电缆敷设必须横平竖直，悬挂整齐，电缆支托架，排列均匀整齐。
交底人：接受人：2007年月日单位工程缠绕式提升安装工程分部工程提升信号安装交底内容：1、控制、保护、信号屏台二次回路及各线卷绝缘电阻严禁小于1 MΩ。
2、控制、保护、信号屏台安装；盘与基础型钢连接紧密，固定牢靠，盘面标志牌、标志框齐全、正确、清晰。
3、控制、保护、信号屏台二次接线正确，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，号头牌齐全、清晰。
4、控制、保护、信号屏台应按标准接地，接地线及禁固件均镀锌，接地线敷设美观。
5、控制器的安装调试应安装稳固、手柄操作灵活，挡位正确；操作手柄在各不同位臵时，触头分合顺序均符合控制器的接线图，触头压力均匀，接触良好。
交底人：接受人：2007年月日单位工程缠绕式提升安装工程分部工程接地装臵安装交底内容：1、接至电器设备、器具和可拆卸的非带电金属部件接地（接零）的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁将数个需要接地的电气设备串联接地。
2、接地线与设备接地，采用螺栓固定时，其接触面应按规定处理、螺栓紧固，装有电器的可开启盘面、台面柜门的接地线应以多股软导线与接地的金属构架可靠连接。
3、低压电器设备地面上外露的接地线的截面应不小于60mm2,厚度3mm.交底人：接受人：2007年月日二、施工组织设计、作业规程或施工技术措施工程名称：裴沟煤矿14井主井提升机安装工程施工单位：浙江弘发建设实业有限公司登封分公司施工组织设计(方案)报审表工程名称:裴沟煤矿14井主井提升机安装工程编号:致:（监理单位)我方已根据施工合同的有关规定完成了裴沟煤矿14井主井提升机安装工程施工组织设计(方案)的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：施工组织设计(方案)承包单位(章)项目经理日期2007年月日专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审核意见：项目监理机构总监理工程师日期郑煤集团裴沟煤矿14井有限公司主井提升机安装工程施工组织设计建设单位：郑煤集团裴沟煤矿14井有限公司施工单位：浙江弘发建设实业有限公司登封分公司第一章工程概况郑煤集团裴沟煤矿14井，裴沟煤矿14井主井提升机安装工程，由徐州淮海工业建筑设计研究院进行技术改造施工设计，由浙江弘发建设实业有限公司登封分公司负责安装。
机械安装：2JTK-1.6型提升机一台，包括主轴装置、滚筒、制动器、深度指示器、减速器、齿轮连轴器、液压系统一套。
电气安装：YR315S-6型三相异步电动机一台110KW；由配电柜型号为CM1-225/49,信号设备和绞车提升系统组成。
第二章主要工程内容及工程量（一）提升机械、电气设备安装主要包括：1、2JTK-1.6型提升机1台2、ZLY630-24-2减速机1台3、液压系统1套4、制动器4台5、深度指示器1台6、齿轮连轴器1台7、绞车电控装置1套8、提升机综合保护装置1套9、司机操纵台1套10 YR315S-6型电动机1台11、电气设备调试及整机联合试运转1套（二）主要技术参数1、滚筒直径1600mm2、滚筒个数1个3、滚筒宽度1200mm4、最大静张力45KN5、最大静张力差45KN6、减速比247、电压380V8、功率130KW9、转速740r/min10、钢丝绳直径20mm11、钢丝绳破断拉力总和347KN第三章施工劳动组织与劳动进度一、施工进度为保证该工程能保质保量的按时完成，施工单位应预先做好与工程有关的各项准备工作。
计划总工期为20天，开工日期为2007年月日，竣工日期为2007年月日。
为了更使工程能够按时完工，在施工过程中，部分施工项目在互不影响的前提下可同时施工，交叉作业，从而尽可能缩短施工工期，达到早日完工。
二、劳动组织1、配备强有力的领导班子，成立现场工程指挥部，组织施工及各方面平衡协调工作，及时处理施工中发现的各种问题。
2、配备施工经验丰富的专业化施工队伍。
并在施工器材、施工设备及施工用具等方面优先保证，保证工程进度的顺利完成。
3、定期组织施工人员学习“三大规程”，加强职工的安全技术培训，提高职工队伍的全体素质和安全意识，杜绝施工中各种事故的发生。
4、积极认真做好各项准备工作，加强施工中的综合平衡，促进整个施工工期的缩短。
5、加强设备、材料管理，制定材料、设备、安装构件到位的时间表，对没有按计划到场的，应派专职人员负责催办。
6、将单位工程中的各项工程逐层分解，层层实行工资计件承包分配及工程质量奖罚制度，对保质保量完成任务的班组人员，上不封顶，不得保底，从而调动职工的积极性。
7、根据施工进度合理编排劳动组织及班次。
参加本工程的施工总人数不得低于15人。
其中管理人员2人，工程师1人，技术人员1人，电工4人，钳工5人，起重工1人，后勤人员1人，共计15人。
第四章施工方案（一）施工现场准备施工现场达到“三通一平”的条件，使所安装的设备能够顺利运至施工现场。
（二）技术性准备1、组织技术人员及施工人员认真熟悉设计图纸及有关资料。
2、审查核对与图纸有关的设计图纸，重点核对设计总图零部件图，设备安装与土建基础图的正确性，发现问题及时与有关部门研究解决，并做详细记录。
3、对所有参加施工人员进行施工技术交底，学习有关设计图纸资料，施工组织措施，安全技术措施和安装质量标准等，分工明确，熟悉和掌握安装工艺步骤、方法和要求。
（三）施工机具准备施工所需设备、仪器、工具材料在安装前必须根据实际情况需要提前做好准备，避免造成生产脱节影响施工进度。
（四）设备开箱和清点检查1、设备运至施工现场后，安装单位会同甲方，监理及有关单位对设备进行开箱与清点检查。
2、开箱查明设备的型号和箱号，防止出错。
3、开箱应先将顶板的灰尘扫除干净，防止灰尘落到设备上4、清点检查设备时核定设备的型号、名称规格是否正确，是否与设计图纸直符。
5、设备的表面油漆是否破损，屏面是否变形6、配电柜内的瓷件仪表器件端子板是否完好7、检查变压器是否渗油瓷瓶是否有裂纹、掉块等，密封和衬垫应严密封好。
8、检查设备，清点零件部件附件是否齐全，装箱单备件、厂家图纸说明书及合格证是否齐全9、设备运抵现场后应及时搬运至室内应设有防雨防潮措施，并派专人看管。
（五）测量放线1、由测量人员从永久标高测出机房的标高基准点并埋入基础的适当位置，其偏差为±0.5,mm，且低于基础表面5mm 为宜，并做出标记。
2、标高点埋设好后，由测量人员依据提升系统的相对几何尺寸给出主轴中心线，并预埋在绞车房内墙上的U型中心线卡上作出标记，其偏差为±0.5mm,以此架好十字中心线，且线高度必须高出设备一米左右。
（六）设备基础检验与验收1、依据设备安装基础图，检查、校对基础的中心线、表面标高、外形尺寸，地脚螺栓孔中心距及其他孔内尺寸，预埋地脚螺栓的中心线及其标高，其他预埋件的位置尺寸等。