主井提升机技术规格书
JK-2.5×2提升机配置书.docx
JK-2.5 型2P 矿井提升机技术匕配置书一、执行标准1)《煤矿安全规程》(2016版)。
2)《金属非金属地下矿山安全规程》(GB16424-1996)。
3)《矿井提升机和矿用提升绞车安全要求》(GB20181 -2006)4)《煤矿地面多绳摩擦式提升系统设计规范》(MT5021 -1997 )。
5)《直流传动矿井提升机电控设备第二部分晶闸管电控设备》(JB/T6754.2-93 )6)《工业过程测量和控制装置的电磁兼容性》(GB/T13926-92)7)《低压配电设计规范》(G B50054 -95)8)《电气设备的抗干扰特性基本测量方法》(GB4859-84)。
9)(89)中煤总生机字第128号文件规定的各项保护及后备保护功能。
10)现行国家电工委员会及其它标准。
11)进口电气设备遵守国际电工委员会IEC标准。
12)《3-110 KV高压配电装置设计规范》(GB50060-92 )。
13)《电力装置的继电保护和自动装置的设计规范》(GB50062-92)14)《矿用一般型电气设备》(GB12173-90)。
15)《外壳防护等级的分类》(GB4208-84 )。
16)《电能质量公用电网谐波》(GB/T14549-199317)《煤矿用单绳缠绕式矿井提升机安全检验规范》(AQ1035-2007)118)《单绳缠绕式矿井提升机》(GB20961-2007 )19 ) 《单绳缠绕式矿井提升机》(Q/HBSHM003-2013 )23电机型号功率 直径卷筒 ,宽度 YTS400S2-8315KW 250Omm 200Omm740r∕min个数 一层容绳量二层 490m 986m 6 速度三层1438m 钢丝绳直径3.0m∕s最大静张力83KN二、 使用条件 井筒长度： m进筒倾角：三、 机械部分 1、JK-2.5 技术参数表序号项目 参数 备注提升机型号减速器型号速比JK-2.5 × 2PJC1200 双排齿31.5提升机计算公式：1、卷筒一层多少米计算公式：卷筒直径× 3.14 =钢丝绳一周多长卷筒宽度÷钢丝绳直径=卷筒一层少圈卷筒一层圈数×钢丝绳一周数=一层多少米2、提升速度计算公式：电机转速÷减速比×卷筒的周长÷ 60秒=速度3、提升机提升重量计算公式：0.95 电机功率H电机转数×减速比÷卷筒半径÷⅞度系数= 提升量2、技术要求1）主轴装置4卷筒采用有限元法优化设计为厚壳薄支结构，锻打45#钢板焊接成型；卷筒在承载后产生的变形能迅速扩散，应力变形不集中，有效地提高了卷筒的承载能力及抗疲劳强度。
提升机技术规格书
茂华下梨园煤业有限公司副斜井提升机机械设备及电气控制技术规格书2010.11特备提示：本技术规格书含交流10千伏变频拖动和直流660V拖动，根据性能价格比选择。
规格书分机械部分和电控部分。
一、使用范围：辅助运输（一）使用地点环境及工作条件1.1设备：现场标准型式安装。
1.2提升形式：斜井提升。
1.3工作环境：地面1.4其他：环境温度—30摄氏度—+40摄氏度，海拔1500m（二）设备参数：2.1设备名称：单绳缠绕式提升机。
2.2提升机型号：JK—3×2.2／202.3卷筒个数：1个2.4卷筒直径：3000mm2.5卷筒宽度：2200mm2.6最大载荷：30吨。
（含平板车重量）2.7提升钢丝绳φ36.2.8提升机速度≦3.8m/s二．总则2.1本技术规格书适用于茂华公司下梨园煤业有限公司的副斜井提升机的招标工作，包括技术要求、质量保证、技术配合、售后服务、人员培训、安装调试和实验验收等方面的内容。
2.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，投标方应保证提供一整套符合本技术规格书的优质产品及其相应的服务内容。
2.3如果投标方没有以书面形式对本规格书的条文提出异议，则意味着提供的产品和系统符合本技术规范书的要求；如有异议，都应在投标书中以“对技术规格书的意见和同技术规范书的差异”为标题的专门章节进行详细描述，甲方根据情况而决定。
2.4在签订合同之后，甲方有因规范，标准和设计要求发生变化而产生一些补充要求时，应就具体事项甲、乙双方共同协商解决。
2.5系统内所有原器件、组件应符合国家标准和部颁标准的要求，使之具有高度的可靠性和互换性。
2.6投标人在招标货物制造中，发生侵犯专利权的行为时，侵犯责任与业主无关，应有投标人承担相应的责任，并不得影响业主的利益。
2.7甲乙双方必须执行本技术规格书所列标准，若所列标准与乙方执行的标准发生矛盾时，以较高标准执行。
1、应知应会---提升机技术特征及维护手册
第一章副井提升系统第一节技术参数一、机械部分一号提升机二号提升机1、提升机井筒直径9.3m 9.3m提升机房地面标高+4.5m +0.0井口标高+1202.7 +1202.7下水平标高+665m +665m提升距离537.7m 537.7m罐笼重量（带悬挂）50T 8T平衡锤重量（带悬挂）75T 12T最大载重50T 8T名义有效载荷26T 1.92T人员提升能力23.2T（290×80） 1.92T（24×80）最大不平衡载荷25T 4T速度9.97m/s 6.7m/s加速度0.5m/s2 0.5m/s2减速度0.5m/s2 0.5m/s2布置落地式安装绞车型号4绳摩擦式绞车滚筒直径5700mm 2800mm绞车转动惯量300tm2 18.3tm22、驱动驱动直连式单交流同步电机减速机连接单交流同步电机电机转速33.42rpm 1000/43.57电机功率3600kw 435kw电机转动惯量57tm2 0.021tm2减速器转动惯量 2.326kgm23、天轮直径5700mm 2800mm转动惯量2*86.5tm2 2*5.5tm24、首绳数量 4 4型号圆股6*36WS-FC 圆股6*19WS-FC钢丝绳直径62mm 28mm抗拉强度1770N/mm2 1570N/mm2绳总破断力4*2754KN 4*492KN钢丝绳重量14.80kg/m 2.82kg/m首绳间距350mm 300mm长度800m 800m5、尾绳数量 3 2型号扁平PD 8*4*19ZBB 扁平PD8*4*7ZBB尺寸206*33 113*19长度640mm 640mm抗拉强度1470N/mm2 933N/mm2绳总破断力3*3243KN 2*884KN钢丝绳重量19.5kg/m 5.8kg/m6、罐笼及平衡锤标称长度7700mm 2680mm标称宽度3900mm 1040mm底层净高4500mm 2360mm中间层净高2800mm 2360mm总高度（不带顶篷）10500mm 6500mm总高度（带顶篷）12986mm 8750mm导向固定罐道角罐道在井口和井下水平导向形式滚轮罐耳导向罐耳滚轮罐耳BG05-388.P2 450-00 BG05-388.P2 300-00 罐耳直径450mm 300mm罐笼罐道距离5500mm*4020mm 2800mm平衡锤罐道距离2840mm 1600mm罐道截面220*220*12 180*180*10安全系数提物时＞10提人时＞137、操车系统操作模式，罐笼装卸载手动装卸载矿车类型无轨胶轮车甲板层数 1摇台动作液压驱动锁舌动作液压动作液压系统型号SIEMAG TECBERGHY1-46/15-160 U23 SP32液压动作压力（最大）180bar电源380V/50hz 井口660v/50hz 井下阀门电源24v DC信号电源12V DC/4-20MA压力蓄能器V0=32L P0=99barP1=101bar P2=160bar泵流量Qa=46l/min 160barQb=23l/min 5bar电机功率15KW油箱容量Vg=630L 过滤容积501L液压油HFC ISO VG46锁罐装置锁舌数量每个水平配备4个上锁舌和4个下锁舌罐笼定位误差+/-20mm锁舌误差+/-40mm最大总载荷（作用在4个锁舌上）60t摇台长度1500mm宽度3800mm摇起角度90度测锁机械垂直位置总载荷58t锁舌液压缸40/28 x 220摇台液压缸80/56 x 1000侧锁销的液压缸40/22-220安全门的液压缸50/36-23808、首绳悬挂装置型号XSZ—4000 XSZ---900单根设计破断载荷4000KN 900KN钢绳最大可调距离933mm 540mm单位重量1678kg 242kg9、尾绳悬挂装置型号XWB---260 XWB---60尾绳数 3 2钢绳尺寸206*33 113*19设计破断载荷2600KN 600KN单位重量817KG 179KG10、液压制动系统设计盘型制动器ST3-D制动闸BE100制动闸对数12对3对工作压力140bar 140bar电机功率2*11kw 2*11kw恒力矩制动下二级压力20bar 42bar富余压力蓄能器VO：2.5dm3 VO：2.5dm3P0：25bar P0：25barPMAX：27bar PMAX：27bar 控制蓄能器VO：5.0dm3 VO：5.0dm3P0：104bar P0：104barPMAX：140bar PMAX：140bar 控制压力范围105----87 105----87液压油HLP DIN （ISO）VG 46油箱标称大小2*400dm3 1*400dm3油箱充油量2*300dm3 1*300dm3 11、电动加油车轴向柱塞泵：2.5CY14---1B4 排量2.5ML/H 压力31.5MP启东华岛高压油泵有限公司0513---83116323手动换向阀：34SM---H10B-T 公称压力：31.5MP 流量：40L/MIN建湖天威液压件制造公司0515-----86276488压力表：0----40MP 上海荣华仪表厂12、二号提升机减速机和联轴器：减速机SIEMENS FLENDER H2SH20联轴器Zapex ZWN585 和Rupex RBS400二、电气部分（一）一号系统1、主电机：IDM6040-6×T10-Z，电机功率3600kw，额定电流701.3A。
包2、焦煤公司主井提升机电气控制系统技术规格书1.交货期合同签订后
包2、焦煤公司主井提升机电气控制系统技术规格书1.交货期：合同签订后240天。
2.付款方式：货到验收合格，出卖人开具16%增值税专用发票，并附产品使用人出具的到货验收单交予买受人挂账，挂账后支付合同总价款的50%给出卖人；产品全部安装调试完成，正常运行三个月后无质量问题，支付合同总价款的40%给出卖人；合同总价款的10%作为质保金，若质保期内无质量问题，在质保期结束后一月内结清余款。
焦煤公司主井提升机电气控制系统技术要求一、招标范围供货范围为一套4.5×4落地式多绳摩擦提升机的全套电控设备，不低于现有电控性能，且将来能完成对上海电机厂TDBS4000电机的控制。
供货范围主要包括高低压开关柜、变压器、变频传动柜、控制柜、切换柜、操作台、上位机、各类传感器、编码器、装卸载信号系统、铜排及所有电缆（包括动力、控制、通讯、信号电缆）等。
二、基本情况赵固一矿设计生产能力3.0Mt/a，使用一对25吨普通箕斗，提升机为JKMD—4.5×4（Ⅲ）E落地四绳摩擦式。
（一）提升机技术参数1. 摩擦轮直径 4500mm2. 最大静张力 960kN3. 最大静张力差 300kN4. 提升速度 11.78 m/s验绳及检修时 0.3～0.5m/s 最大为2m/s5. 加、减速度 0.75 m/s26. 加、减速度变化率 0.5 m/s37. 提升高度 626.51m8. 提升水平单水平9. 传动方式低速直联10. 箕斗自重25.6t 载重25t11.单次提升循环时间：100秒（二）交流同步电动机：1. 型号TDBS3400-242. 功率 3400kW3. 定子电压 1450V4. 电流 2×723A5. 转速 50r/min6. 定子绕组接法 Y/Y7. 额定频率 10Hz 8. 励磁电压 228V9. 励磁电流 272A10. 相数 2×3 定子双绕组对电网形成12脉动11. 过载倍数 2倍时间60秒12. 绝缘等级 F级（按B级绝缘使用）13. 冷却方式强制风冷14. 定子槽内埋设“pt—100型”测温元件12只。
主井天轮技术规格书
技术规格书一、用途本天轮为梁宝寺能源有限责任公司（二号井）主井提升机备用天轮。
二、项目、规格型号、数量三、设计参数及技术要求（一）设计参数天轮直径 3500mm每组天轮绳轮个数 4提升速度 10.63m/s绳轮间距 300mm钢丝绳直径 36mm钢丝绳最大静张力 570kN（二）技术要求1、天轮主轴采用45#钢锻件，轮子采用全焊接式结构，整体退火。
每组天轮装置由一个固定轮和三个游动轮组成，游动轮应有方便的注油装置，天轮装置轴端留有轴编码器的接口。
2、天轮的轴承要求全部采用瑞典进口SKF双列向心球面滚子轴承，使用寿命不小于30万小时。
每个轴承座应有温度监测装置，当轴承温度超出正常值时，发出信号给电控装置。
每个轴承座均留有加油孔，保证轴承得到很好的润滑。
3、天轮绳槽衬垫应装在天轮上，并按要求车削好。
4、天轮的轮毂、轮辐、轮轴强度刚度必须满足最大载荷的要求，轴的挠度满足要求。
天轮轴承座必须坚固耐用，并具有良好的密封性。
5、每个活动轮与轮轴间装有铜轴瓦，每个铜轴瓦上车制螺旋润滑槽，每个活动轮上配置两个对称润滑油孔，便于加油润滑。
6、天轮装置所有主要承力焊缝都必须进行探伤检查并合格。
7、天轮基础尺寸必须和现场实际相匹配。
8、绳槽径向跳动及轴向跳动均不大于1.5。
9、装配后三个游动轮在轴上转动灵活，固定轮连同轴一起空转灵活，均不得有卡阻现象。
10、四个轮子涂油漆前，一定要进行防锈处理。
天轮的幅板应刷天蓝色面漆。
四、供货范围五、供方责任范围1、产品质量严格按照GB/T10599-2010、Q/HM401-2002、Q/HM9601-2000等国家有关标准规定。
2、质保期为投入运行之日起一年，质保期内出现任何质量问题由供货方负责处理。
3、矿方在更换天轮时，供货方无偿派技术人员到现场指导安装，若达不到使用要求，供货方负责对天轮本身存在的问题进行处理，无法处理的供货方负责免费更换。
4、供货方保证所提供的产品各部件为正规产品，否则所造成所有损失由供货方负责承担相应责任。
提升机技术参数及设备选型过程
提升机技术参数及设备选型过程矿井提升机技术参数介绍及设备选型过程目录一、提升机相关参数二、选型过程三、MA标志查询办法四、提升系统设计内容与步骤。
五、电机功率选择与校核一、技术参数1、卷筒宽度和直径2、两卷筒中心距3、最大静张力、最大静张力差4、钢丝绳直径、绳速5、提升高度、容绳量6、减速器速比7、电机功率、极数、电机型号简介8、变位质量JK-2/2JK-2提升机技术参数表1、卷筒宽度和直径卷筒直径：提升机卷筒上第一层钢丝绳中心到卷筒中心距离的2倍。
绞车卷筒的直径为：卷筒缠绳表面到卷筒中心距离的2倍。
二者概念有差别，相差1根钢丝绳的直径。
卷筒宽度：卷筒两个挡绳板内侧直间的距离。
卷筒直径和宽度决定了卷筒使用钢丝绳的最大直径和容绳量2、最大静张力和最大静张力差JK-2型提升机的最大静张力161KN，2JK-2型绞车的最大静张力和最大静张力差分别为61KN、40KN。
钢丝绳的张力，也就是钢丝绳的拉力。
在单钩提升时，滚筒上只有一根钢丝绳，其拉力主要由提升容器、钢丝绳、提升载荷的重力构成。
拉力最大值在天轮的切点处，载荷越大、井筒越深、容器重量越大钢丝绳的拉力就越大。
最大静张力是针对提升机而言的，是强度允许的，滚筒上最大的拉力值双钩提升时，滚筒上有两条钢丝绳，重载钢丝绳的拉力大，轻载钢丝绳的拉力小，两根钢丝绳拉力的差值就是静张力差。
最大静张力差就是静张力差的最大值，是绞车强度所允许的，滚筒上两根钢丝绳拉力差的最大值。
通过以上分析，我们可以这样来理解二者。
对于单滚筒绞车，只有最大静张力，没有最大静张力差。
最大静张力就是绞车强度所允许的容器、钢丝绳、提升载荷自重的总和。
单位为重力单位：KN，最大静张力的值除9.8就为上述三者的质量。
即为提升量的质量，单位为：kg。
对于双滚筒绞车。
最大静张力也是绞车强度所允许的容器、钢丝绳、提升载荷自重的总和。
而最大静张力差是绞车强度所允许的钢丝绳、提升载荷自重的总和。
单位为重力单位：KN，KN除9.8就为提升量的质量，单位为：kg 最大静张力为什么分为载人和载物？二者的数值不同？是因为提升人员和物料时，其安全系数要求不同，提人要求9倍的安全系数，提物要求7.5倍的系数。
JK2.5×2提升机配置书
JK-2.5×2P 型矿井提升机技术配置书一、执行标准1）《煤矿安全规程》（2016版）。
2）《金属非金属地下矿山安全规程》（G B16424-1996）。
3）《矿井提升机和矿用提升绞车安全要求》（G B20181-2006）4）《煤矿地面多绳摩擦式提升系统设计规范》（M T5021-1997）。
5）《直流传动矿井提升机电控设备第二部分晶闸管电控设备》（JB/T6754.2-93）6）《工业过程测量和控制装置的电磁兼容性》（G B/T13926-92）7）《低压配电设计规范》（G B50054-95）8）《电气设备的抗干扰特性基本测量方法》（G B4859-84）。
9）（89）中煤总生机字第128号文件规定的各项保护及后备保护功能。
10）现行国家电工委员会及其它标准。
11）进口电气设备遵守国际电工委员会 IEC 标准。
12）《3-110K V高压配电装置设计规范》（G B50060-92）。
13）《电力装置的继电保护和自动装置的设计规范》（G B50062-92）。
14）《矿用一般型电气设备》（G B12173-90）。
15)《外壳防护等级的分类》（G B4208-84）。
16)《电能质量公用电网谐波》（GB/T14549-1993）17）《煤矿用单绳缠绕式矿井提升机安全检验规范》（A Q1035-2007）18）《单绳缠绕式矿井提升机》(G B20961-2007)19）《单绳缠绕式矿井提升机》( Q/HBSHM003-2013 )1二、使用条件井筒长度：m进筒倾角：三、机械部分1、JK-2.5×2P 技术参数表序号项目参数备注1提升机型号JK-2.5×2P2减速器型号JC1200双排齿速比31.53电机型号YTS400S2-8740r/min功率315KW4卷筒直径2500mm宽度2000mm个数15容绳量一层490m二层986m三层1438m6速度 3.0m/s7钢丝绳直径30mm8最大静张力83KN2提升机计算公式：1、卷筒一层多少米计算公式：卷筒直径 × 3.14 = 钢丝绳一周多长卷筒宽度 ÷ 钢丝绳直径 = 卷筒一层少圈卷筒一层圈数 × 钢丝绳一周数 = 一层多少米2、提升速度计算公式：电机转速 ÷ 减速比 × 卷筒的周长 ÷ 60 秒＝速度3、提升机提升重量计算公式：0.95 × 电机功率 ÷电机转数 × 减速比 ÷卷筒半径 ÷坡度系数＝提升量2、技术要求1）主轴装置卷筒采用有限元法优化设计为厚壳薄支结构,锻打45#钢板焊接成型；卷筒在承载后产生的变形能迅速扩散,应力变形不集中,有效地提高了卷筒的承载能力及抗疲劳强度。
JKE-2.5×2-(400KW)提升机(技术参数)
提升机技术协议书（机械、电机部分）供方：需方：根据用户需要，我公司所供矿进提升机及电机、电控有关技术条款如下：一、设备名称及型号：1.设备名称：矿井提升设备。
2.设备型号：JKE-2.5×2 壹台套。
二、提升机主要技术参数:3.卷筒个数 1个4.卷筒直径Ф2500 mm5.卷筒宽度 2000 mm6.最大静张力 90 kN7.最大静张力差 90 kN8.钢丝绳直径（用户选定的绳径）Ф28mm9.最大提升速度 3.79m/s10.斜井坡度：18°井筒长度1300m 斜重19t11.减速器及速比：行星齿轮减速器XL-30 1：2012.低压电机280kW、380V 10极（西安西玛）三、技术要求按中信标准图纸系列产品设计、供货：1、滚筒采用可拆卸式结构、主轴端预留1个轴编码器接口，包含塑衬。
2、制动闸盘采用Q345A低碳钢板制做。
3、轴承采用调心滚动轴承，轴承型号：23168，Ф340×580×190。
4、采用防瑞典式可拆卸后置式油缸盘形制动器(含弹簧疲劳和闸瓦磨损检测开关)。
5、行星齿轮减速器，速比1:20（材质20Crni2moa）。
6、液压站TE130B进口比例阀双机双泵，带冷却、加热装置。
7、润滑站采用双机双泵TE001G(螺杆泵，带风冷装置)。
9、采用CO.11.15齿轮联轴器和TS293弹性棒销联轴器,电机端联轴器厂内加工并装配；四、主要供货范围及价格附：随机特殊工具和备品、备件清单五、技术资料交付1.合同签订七日内供方向需方提供施工所需的图纸2套（提升机总图和基础图、液压制动系统图、润滑系统图、完整的安装、操作、维修说明等技术资料）。
2.设备发货时，供方向需方提供2套随机资料（机械安装图纸、说明书，主轴探伤报告、全套合格证、煤矿安全标志证书和配套电动机合格证）。
变频电控技术协议一、总体要求交流提升机双PLC网络化电控系统符合下列文件的规定和基本要求：1.1 《煤矿安全规程》（2010版）。
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山东省巨野矿区某矿井主井提升设备技术规格书设计编号：建设单位:设计单位:山东省巨野矿区某矿井主井提升设备技术规格书编制:校核:审核:二00三年五月目录第一章概述 (1)第二章使用条件和基础数据 (1)1. 气象条件 (1)2. 工程地质条件 (1)3. 工作条件 (2)4. 工作任务 (2)5. 工作制度 (2)6. 井筒布臵 (2)7. 提升系统 (2)8. 提升机控制方式 (3)9. 主电源 (3)第三章标准与规定 (4)第四章提升设备机械部分 (5)1. 提升机 (5)1.1 设计依据 (5)1.2 设计参数 (5)1.3 功能与结构 (6)1.4 供货范围 (11)2. 天轮 (12)2.1 设计参数 (12)2.2 功能和结构 (12)2.3 供货范围 (13)3. 备件 (13)第五章提升设备电气部分 (14)1. 概述： (14)2.电源： (14)2.1 交流10kV高压主电源： (14)2.2 低压电源（辅助、控制和信号电源）： (14)3.提升机的运行方式： (15)3.1 手动操作 (15)3.2 自动操作(带闭锁按钮) (15)3.3 检修运行 (15)3.4 紧急操作 (15)3.5 其他运行方式 (15)4. 驱动装臵： (15)4.1提升机主电动机 (16)4.2 电动机的供电 (16)5.调节、控制、监控及安全系统 (17)5.1 调节控制 (17)5.2 数字行程监控器 (18)5.3 提升控制 (18)5.4 安全回路 (19)5.5 信号显示、记录 (20)5.6 控制台 (20)5.7 制动控制系统 (20)6. 高低压配电装臵及其它： (21)6.1 高压配电设备 (21)6.2 低压配电装臵 (21)6.3 直流电源和不间断电源 (21)6.4 谐波电流及无功冲击 (21)6.5 通风和冷却装臵 (21)6.6 噪声控制 (22)7. 供货范围: (22)第一章概述山东省巨野矿区某矿井，年产原煤0.45 Mt，主井井筒直径5m。
井筒装备一套8t 双箕斗，担负全矿井原煤提升任务。
提升容器在井筒内布臵见附图一。
主井提升设备为JKMD-2.8X4（III）E落地式多绳提升机一台，配800kW，43 r/min 低速直流电动机。
供货商应根据要求及需要提供有关设备、图纸、技术资料、计算资料及其详细说明，以及技术服务项目。
正常生产所需要的部件、必要的备件和安装、维修专用工具，无论在本技术规格书中是否加以说明，均应提供完备。
供货范围中提出的所有设备部件等其技术数据应由供货商加以完善。
第二章使用条件和基础数据1.气象条件本地区属海洋性气候。
年降雨量：平均577mm最大风速：3.3 m/s年平均气温：14.8℃日气温：最高42.4℃最低–18.7℃冰冻期：2∽43个月最大积雪厚度：0.15 m2.工程地质条件最大冻土深度： 0.31m地震烈度：7度3.工作条件矿井服务年限：52.4 a相对湿度：井下70%井口最低温度：+2℃井筒直径：5 m井筒性质：回风井筒淋水量：≤10m3/h井筒淋水水质： PH=6.5低沼气有煤尘爆炸危险的矿井提升机运行时的噪音：≤85分贝4.工作任务担负全矿原煤提升任务，提升机原煤小时提升能力约268t。
（已计入1.1不均匀系数。
5.工作制度年工作日300天，每天两班生产，一班检修，最大班净作业时间不超过7h。
6.井筒布置在井筒净直径5m内布臵一套提煤箕斗。
敷设通信、信号等电缆及灌浆管。
参见附图一。
7.提升系统主井提升系统参见附图二。
8.提升机控制方式自动控制：箕斗在装卸载站之间以设计速度图自动运行提升原煤。
有调节的手动控制：箕斗在装卸载站之间可在从零到最大设计速度范围内以任意选定的速度运行。
速度调节器控制与负载无关。
9.主电源主井提升机的10kV主电源为两回路，分别引自矿井35/10kV变电所的10kV两段母线，由两路高压电缆分别引向提升机设备的高压进线柜，一路工作，一路备用，故障后手动切换。
矿井35/10kV变电所10kV母线短路容量由用户提供，供电系统详见附图四。
电网谐波有关限定值按照中国GB/T 14549-93“电能质量公用电网谐波”，其中：电网电压正弦波形畸变率极限值（相电压）用户注入电网的谐波电流允许值第三章标准与规定提升设备的设计和制造应符合下列标准或不低于下列标准。
机械：国际标准化组织ISO标准。
电气：国际电工技术委员会IEC标准。
另外，尚应符合本技术规格书规定的技术要求和买方的要求。
井筒中和井下只准使用防爆型或本质安全型电气设备，不得低于标准GB3836.1～4-83。
供货商所提供的设备及功能应满足国家《煤矿安全规程》2001年版的有关规定。
所有计量单位均应以SI单位表示。
第四章提升设备机械部分1.提升机1.1设计依据井口标高：+42.5m装载点标高：-431.2m卸载点标高：+57.6m提升容器：一对8t多绳箕斗型式：外动力（风动）扇形闸门，异侧装卸载，端面钢罐道，胶轮罐耳。
自重：13000 kg（包括首、尾绳悬挂装臵重量）本体高：10800 mm，悬挂装臵高：3345 mm有效载重：8000 kg1.2设计参数提升高度： 488.8m提升速度：正常最大提升速度 6.3m/s验绳、换绳速度,一般为0.3∽0.5m/s，最大不超过2m/s 。
爬行速度≤ 0.5m/s加速度：≤0.7m/s2减速度: 1m/s2过卷高度与过放距离: 10m提升钢丝绳根数：4尾绳根数： 2钢丝绳直径：28mm提升机：型号： JKMD-2.8X4（III）E摩擦轮直径：2800mm天轮直径: 2800mm钢丝绳最大静张力： 328kN钢丝绳最大静张力差： 93kN绳间距： 300mm衬垫摩擦系数：≥ 0.25衬垫允许比压：≥ 2Mpa钢丝绳仰角、提升系统见附图二。
提升速度图、力图见附图三。
要求提升机能按五阶段速度图运行并准确停车1.3功能与结构用于双箕斗提升，带液压盘式制动器的落地式多绳摩擦轮提升机,采用直流电动机悬臂直联驱动。
提升机应具有足够的强度和刚度，能承受各种工作载荷和事故载荷。
起动、运行、加、减速和紧急制动时产生的动应力应按实际情况计算。
1.3.1摩擦轮焊接结构。
焊后要消除应力并对焊缝作无损探伤，以确保焊缝质量。
摩擦轮筒壳焊在侧板上，经机加工后其椭圆度应符合规定。
摩擦轮（特别是毂板）沿主轴轴向应有足够刚度，在运输、安装和运转过程中均不得有轴向变形。
摩擦轮为整体式，采用高强度螺栓联接，摩擦轮与主轴之间联接结构应保证同心度，并便于安装和维护。
主导轮上的摩擦衬垫固定应简单可靠，能承受钢丝绳运行中出现的各种应力而不窜动，而且要易于装卸（不得用螺栓直接固定），固定衬垫的槽加工后，其平面圆的椭圆度应符合规定。
衬垫装配后，经车削其绳槽平面圆的径向跳动量和轴向跳动量均应符合规定。
摩擦衬垫应与钢丝绳防腐剂相适应，受水油及污垢的影响较小，在矿井使用条件下应保证摩擦系数μ=0.25，衬垫的比压应达到q≥2MPa。
摩擦衬垫耐压强度和耐磨性应符合要求。
此外还应有安装、更换和截短钢丝绳时用以固定钢丝绳的装臵（不得在筒壳上开螺孔）以及更换衬垫或检修制动器的锁定装臵。
如制动器有这种功能可不设专用锁定装臵。
制动盘为整体式，与摩擦轮用螺栓联接。
制动盘布臵应保证制动面不被污染。
制动盘应允许制动发热而引起的径向或轴向热膨胀，并设偏摆过量开关监视和监视装臵。
制动盘的制动面加工后其表面粗糙度不得大于 3.2，与摩擦轮一起装在主轴上之后，其端面摆量不超过0.2mm。
1.3.2主轴主轴应有足够的抗弯和抗扭强度，应按起动、运行和事故情况下最大的扭曲负荷和弯曲负荷计算。
主轴整体锻制并消除锻制应力。
在两轴颈之间有与摩擦轮联接、电动机转子联接的相应构造。
联接方式:采用高强度螺栓法兰摩擦联接或锥套联接由供货商自定，其构造应保证同心度。
主轴变径处应有适当变径的过渡圆弧。
主轴全部机加工，轴颈研磨。
主轴的物理化学性能要有分析检验报告。
主轴计算应计及电动机电磁效应之影响，其最危险断面的安全系数和最大挠度应符合规定，主轴应无损探伤证明无内部缺陷。
主轴及其附件在制动时和之后均不得有任何残余变形。
主轴在正常运行条件下，两个轴承间主轴最大桡度＜0.3‰，椭圆度＜0.1mm1.3.3主轴承采用自调心式的滚动轴承，轴承的润滑方式由供货商自定，轴承应有良好的油封性。
并考虑安装、检修的方便和适应不同荷载下的运行要求。
每个轴承应有温度监测装臵，润滑油监测装臵，当轴承温度超过工作允许值则应发出警报信号，当超过最大允许值时可在完成正在进行的提升循环后闭锁下次提升的进行。
必要时还要装有噪声监测装臵。
司机台应有故障及运行显示信号。
1.3.4制动系统采用单闸盘液压盘式制动器。
根据需要可以实现工作制动和安全制动，其最大制动力矩均不得小于实际最大静力矩的三倍。
制动力应能按实际情况由调节阀无级调整。
其所有部件应有足够的机械强度和刚度，在任何情况下均能安全可靠的工作。
制动盘的制动面与制动器闸衬必须保证在允许超载范围内以最大速度下放重物运行时最少连续两次安全制动而不导致制动闸衬损坏或制动盘过热以致对下次制动效果产生不良影响，制动闸衬的材料应有高抗压强度、韧性、耐热性和耐磨性，与制动盘间的摩擦系数不得小于0.35。
盘式制动闸的闸瓦与制动盘之间的间隙应不大于2mm。
为了安全可靠，制动器应反应迅速、灵敏，空动时间不大于0.3秒，制动力分布应均匀，动力传输效率高，接近于100%,制动平稳，磨损小，产生制动力的弹簧及其部件使用寿命应不低于5x105循环次数。
制动器不得漏油和渗染制动面。
此外，还应装有各种必要的保护，为闸衬磨损过量保护、开闸显示、制动弹簧疲劳断裂保护等。
制动系统安全制动时，全部机械的减速度均应满足要求：下放重载时不得小于1.5m/s2，提升重载时不得超过5m/s2。
工作制动和安全制动时提升系统的减速度均不得超过钢丝绳的滑动极限，并按下列载荷确定钢丝绳的滑动极限：——上提额定载荷——下放额定载荷——升降空箕斗——上提超量载荷（按10%考虑）——下放超量载荷（按10%考虑）安全制动器必须在下列情况下动作：——驱动电动机事故断电——工作制动所必须的制动力太低和制动力不到位——提升箕斗过卷——提升机过速——深度指示器失效，监视装臵动作——驱动控制器监视装臵动作——尾绳监测装臵动作——在井口、井底、提升机房内紧急停车——提升开始后上提箕斗的闸门未完全关闭，装煤溜槽的装载闸门在箕斗运行期间打开——其它电气方面需要安全制动的情况见提升机的电气部分——其它需要安全制动器动作的情况，应由供货商在上述情况以外补充必要的功能制动系统的液压站应能满足各种荷载条件下的制动要求，并有相当高的安全可靠性；液压站各元件严禁漏油，油管路连接处密封好；低噪音，易于注油和调节，运行平稳可靠。