包材验收指导书
包材验收作业指导书
包材验收作业指导书一、背景介绍包材验收是指在生产过程中对采购的包材进行质量检查和验收的过程，旨在确保包材的质量符合生产要求，保证产品的质量和安全。
本作业指导书旨在规范包材验收的流程和要求，提供详细的操作指导，以确保包材验收工作的准确性和有效性。
二、验收标准1. 外观质量标准- 包材表面应无明显划痕、变形、气泡、污染等缺陷。
- 包装袋、纸箱等包材应无破损、裂口、脱胶等现象。
- 包材颜色应与样品一致，无色差。
- 印刷包材应无字迹模糊、掉色、漏印等情况。
2. 尺寸规格标准- 包材尺寸应与样品要求一致，无明显偏差。
- 包装袋的长度、宽度、厚度应符合要求。
- 纸箱的长、宽、高应符合要求。
3. 功能性标准- 包材应具有良好的密封性能，无漏气、漏液现象。
- 包材应具有良好的防潮、防尘、防震等功能。
- 包材应符合相关国家和行业标准的要求。
三、验收流程1. 准备工作- 确认包材验收的时间和地点。
- 准备验收所需的检测设备和工具，如尺子、称重器等。
- 确认验收的包材样品和相关文件。
2. 外观质量验收- 检查包材的外观质量，包括表面是否有缺陷、破损、污染等。
- 对印刷包材进行检查，确认印刷质量是否符合要求。
- 记录外观质量验收结果，如有不合格项，需及时通知供应商。
3. 尺寸规格验收- 使用尺子等工具对包材的尺寸进行测量，确认是否符合要求。
- 对包装袋、纸箱等包材的长度、宽度、厚度进行测量。
- 记录尺寸规格验收结果，如有不合格项，需及时通知供应商。
4. 功能性验收- 对包材的密封性能进行测试，如使用充气装置检测包装袋是否漏气。
- 对包材的防潮、防尘、防震等功能进行测试，如将包材放置在适当的环境中进行检测。
- 记录功能性验收结果，如有不合格项，需及时通知供应商。
5. 验收结果处理- 根据验收结果判断包材是否合格。
- 如包材符合要求，则进行入库处理。
- 如包材不合格，则通知供应商，并按照相应的处理流程进行处理。
四、验收记录1. 外观质量验收记录- 记录包材的外观质量验收结果，包括合格项和不合格项。
包材验收作业指导书
包材验收作业指导书一、背景介绍包材验收是指在生产过程中对采购的包材进行检查和验收，以确保包材的质量符合生产要求，保障产品质量和安全。
本作业指导书旨在规范包材验收的流程和要求，确保验收工作的准确性和有效性。
二、作业目的1. 确保采购的包材符合相关标准和规范要求；2. 防止次品或者不合格包材进入生产流程，影响产品质量；3. 保障产品的安全性和可靠性。
三、作业流程1. 准备工作a. 验收人员应熟悉相关包材的技术要求和验收标准；b. 确保验收场地整洁、干净，并配备必要的验收工具和设备。
2. 包材验收a. 验收人员按照采购合同和技术要求，对包材进行外观检查，包括包装完整性、表面无污染、无明显破损等；b. 验收人员对包材进行尺寸测量，确保尺寸符合要求；c. 验收人员对包材进行材质检测，如使用相应的仪器或者试剂进行检验；d. 验收人员对包材进行功能性测试，如对密封性、抗压性等进行检验；e. 验收人员对包材进行标识检查，包括包装标识、生产日期、有效期等是否清晰、准确；f. 验收人员按照验收标准，对包材进行合格与否的判定。
3. 验收结果处理a. 合格包材：验收人员应及时将合格包材进行分类、标识，并妥善保管；b. 不合格包材：验收人员应及时做好记录，并通知采购部门进行退货或者更换。
四、注意事项1. 验收人员应具备相关的专业知识和验收经验；2. 验收人员应子细阅读采购合同和技术要求，确保验收的准确性；3. 验收过程中应严格按照验收标准进行操作，不得随意修改或者放宽要求；4. 验收记录应详细、准确，并妥善保存；5. 对于不合格包材的处理应及时、合理，避免影响生产进度和产品质量。
五、作业评估与改进1. 定期对包材验收工作进行评估，检查验收记录的完整性和准确性；2. 分析不合格包材的原因，采取相应的纠正措施，避免类似问题再次发生；3. 不断学习和更新相关的包材技术要求和验收标准，提高验收人员的专业素质。
六、作业指导书的更新与发布1. 本作业指导书应定期进行修订和更新，确保与实际工作相符；2. 修订后的作业指导书应及时发布，并通知相关部门和人员。
包材验收作业指导书
包材验收作业指导书一、背景介绍包材验收是指在生产过程中对采购的包材进行检查和确认，以确保包材的质量符合要求，并能满足产品生产的需要。
包材是指用于包装、保护和运输产品的各种材料，如纸箱、塑料袋、泡沫板等。
包材的质量直接关系到产品的质量和安全，因此包材验收工作非常重要。
二、验收标准1. 外观质量- 包材的外观应整洁、无明显污渍、划痕、变形等；- 包材的颜色应鲜艳、均匀，无色差；- 包材的印刷文字应清晰、无模糊、漏印等现象。
2. 尺寸要求- 包材的尺寸应与产品的尺寸相匹配，不得过大或过小；- 包材的尺寸公差应符合相关标准要求。
3. 物理性能- 包材的强度要求应符合产品的负荷要求；- 包材的耐磨性、耐压性、耐撕裂性等物理性能应符合相关标准要求。
4. 包装标识- 包材上的包装标识应清晰、完整，包括产品名称、规格、生产日期、批次号等信息；- 包材上的标识应符合相关法规和标准的要求。
三、验收流程1. 准备工作- 确定包材验收的时间、地点和参与人员；- 准备验收所需的检测工具和设备。
2. 验收前检查- 对包材进行外观检查，确认是否有明显的质量问题；- 检查包材的尺寸是否符合要求；- 检查包材的包装标识是否完整。
3. 抽样检验- 根据相关标准和要求，对包材进行抽样检验；- 检验项目包括外观质量、尺寸要求、物理性能等。
4. 检验结果评定- 根据抽样检验的结果，评定包材的合格与否；- 若包材符合验收标准，则判定为合格，否则为不合格。
5. 验收记录- 对每次包材验收的结果进行记录，包括验收日期、验收人员、抽样检验结果等；- 对不合格的包材，要进行详细记录，并通知供应商进行处理。
四、注意事项1. 验收人员应具备相关的包材知识和验收技能，能够准确判断包材的质量；2. 验收过程中要注意保护包材的完整性，避免对包材造成损坏；3. 验收过程中要严格按照相关标准和要求进行操作，不得随意改变验收标准；4. 对不合格的包材要及时通知供应商，并要求其进行处理或更换。
包材验收作业指导书
包材验收作业指导书一、目的和背景包材验收是指在生产过程中对所采购的包材进行检查和确认，以确保包材的质量符合生产要求和标准。
本作业指导书的目的是为了规范包材验收的流程和标准，提高包材的质量控制和管理水平。
二、作业流程1. 验收前准备a. 确定验收的包材种类和数量。
b. 准备验收所需的检测工具和设备。
c. 准备验收所需的验收标准和规范。
2. 包材外观检查a. 检查包材的外观是否完好无损。
b. 检查包材的颜色、纹理、印刷等是否符合要求。
c. 检查包材的尺寸、重量等是否符合要求。
3. 包材功能性检查a. 检查包材的密封性能是否良好。
b. 检查包材的耐压、耐温等性能是否符合要求。
c. 检查包材的防潮、防震等性能是否符合要求。
4. 包材标识检查a. 检查包材上的标识是否清晰、准确。
b. 检查包材上的条形码、二维码等是否正确。
c. 检查包材上的生产日期、有效期等是否符合要求。
5. 包材材料检查a. 检查包材的材料是否符合要求。
b. 检查包材的材质、厚度等是否符合要求。
c. 检查包材的卫生安全性是否符合要求。
6. 包材检测记录a. 检测员应将每一次验收的结果进行记录。
b. 记录包材的名称、规格、批次等信息。
c. 记录包材的验收结果，包括合格、不合格等。
三、验收标准和规范1. 外观检查标准a. 包材的表面应平整光滑，无明显破损和污渍。
b. 包材的颜色、纹理、印刷应与样品一致。
c. 包材的尺寸、重量应符合产品要求。
2. 功能性检查标准a. 包材的密封性能应达到要求，无漏气、漏液现象。
b. 包材的耐压、耐温应符合产品要求。
c. 包材的防潮、防震性能应符合产品要求。
3. 标识检查标准a. 包材上的标识应清晰可辨，无模糊、脱落现象。
b. 包材上的条形码、二维码应与产品信息一致。
c. 包材上的生产日期、有效期应符合产品要求。
4. 材料检查标准a. 包材的材料应符合国家相关标准和要求。
b. 包材的材质、厚度应符合产品要求。
c. 包材的卫生安全性应符合产品要求。
包材验收作业指导书
包材验收作业指导书一、背景介绍包材验收是在生产过程中对所采购的包材进行检查和确认，以确保包材的质量符合要求，保证产品的安全性和可靠性。
本作业指导书旨在提供详细的包材验收流程和标准，以匡助相关人员正确进行包材验收作业。
二、作业目的1. 确保所采购的包材符合相关标准和要求。
2. 提高包材的质量控制，减少不合格包材的使用。
3. 保证产品的安全性和可靠性。
三、作业范围本作业指导书适合于所有涉及包材采购和使用的部门和人员。
四、作业流程1. 预验收a. 在包材到货前，采购人员应根据采购合同和规格要求，提前准备验收标准和验收记录表。
b. 验收标准应包括包材的外观、尺寸、材质、印刷质量等方面的要求。
c. 验收记录表应包括包材名称、规格、数量、供应商、验收人员等信息。
d. 验收人员应接受相关培训，了解包材的质量标准和验收流程。
2. 到货验收a. 包材到货后，验收人员应按照验收标准进行检查。
b. 验收人员应子细查看包材的外观，检查是否有破损、变形、污染等情况。
c. 验收人员应测量包材的尺寸，确保符合规格要求。
d. 验收人员应检查包材的材质是否符合要求，如有必要，可进行化学测试或者物理性能测试。
e. 验收人员应检查包材的印刷质量，如有必要，可进行印刷附着力测试或者印刷图案检测。
f. 验收人员应记录验收结果，如有不合格情况，应及时通知采购人员和供应商。
3. 验收结果处理a. 验收合格的包材应按照规定存放，并及时更新库存记录。
b. 验收不合格的包材应即将通知采购人员和供应商，商议解决方案，如退货、换货或者追责等。
c. 验收记录应保存至少一年，以备查证。
五、作业标准1. 外观要求：a. 包材表面应无明显破损、变形、划痕等缺陷。
b. 包材颜色应一致，无明显色差。
c. 包材应无污染、异味等情况。
2. 尺寸要求：a. 包材的尺寸应符合规格要求，误差范围应在允许范围内。
b. 包材的尺寸测量应使用合适的测量工具，并按照测量方法进行操作。
包材验收作业指导书
包材验收作业指导书一、背景介绍包材验收是指在生产过程中对采购的包材进行检查和确认其质量是否符合要求的工作。
包材的质量直接影响产品的质量和安全，因此包材验收工作十分重要。
本作业指导书旨在规范包材验收的流程和要求，确保每一次验收都能准确、全面地评估包材的质量。
二、作业指导1. 验收前准备1.1 确认验收的包材种类和数量，准备验收所需的检测工具和设备。
1.2 查阅相关的包材质量标准和验收规范，了解包材的技术要求和验收标准。
1.3 安排验收人员，确保具备相关的技术知识和验收经验。
2. 验收流程2.1 检查包材外观2.1.1 检查包材的外观是否完整，无明显的破损、变形或污染。
2.1.2 检查包材的颜色、印刷是否清晰、一致，无模糊、脱落等问题。
2.1.3 检查包材的尺寸是否符合要求，无明显的偏差或变形。
2.2 检测包材性能2.2.1 根据包材的性能要求，进行相应的物理性能测试，如拉伸强度、撕裂强度、耐热性等。
2.2.2 使用适当的测试设备和方法，确保测试结果准确可靠。
2.3 检验包材标识2.3.1 检查包材上的标识是否清晰、准确，包括产品名称、规格、批次号等信息。
2.3.2 检查包材上的防伪标识是否完整、有效，防止假冒伪劣产品的流入。
2.4 检查包材包装2.4.1 检查包材的包装是否完好，无明显的破损、变形或污染。
2.4.2 检查包材的包装标识是否清晰、准确，包括产品名称、规格、数量等信息。
2.5 验收结果记录2.5.1 对每一次验收的包材进行详细的记录，包括验收日期、包材种类、供应商、验收人员等信息。
2.5.2 对验收结果进行评价，包括合格、不合格等判定，并记录相应的原因和处理措施。
三、数据示例以下为包材验收的数据示例，仅供参考：- 验收日期：2022年1月1日- 包材种类：塑料瓶- 供应商：ABC包装厂- 验收人员：张三、李四- 外观检查：无破损、变形或污染，颜色、印刷清晰一致，尺寸符合要求。
- 物理性能测试：拉伸强度达到标准要求，撕裂强度符合要求，耐热性良好。
包材验收作业指导书
包材验收作业指导书一、背景介绍包材验收是指在生产过程中，对购买的包材进行检查和确认是否符合质量要求的过程。
包材的质量直接影响到产品的质量和安全性，因此包材验收工作显得尤为重要。
本作业指导书旨在提供详细的操作流程和标准，以确保包材验收工作的准确性和一致性。
二、作业目的1. 确保购买的包材符合质量要求，以保证产品的质量和安全性。
2. 提高包材验收工作的效率和准确性，降低质量风险和成本。
三、作业流程1. 准备工作a. 确定包材验收的时间和地点。
b. 准备验收所需的工具和设备，如称重器、测量工具等。
c. 确定验收标准和要求，包括外观、尺寸、材质、包装等。
2. 开始验收a. 按照验收标准逐一检查包材的外观，包括表面是否平整、无明显污染、划痕等。
b. 使用测量工具测量包材的尺寸，确认是否符合要求。
c. 对于特定材质的包材，如塑料袋、纸箱等，进行物理性能测试，如拉力测试、耐破性测试等。
d. 检查包材的包装是否完好无损，包括包装袋、箱子、标签等。
e. 对于易腐烂的包材，如食品包装袋、纸质包装等，进行湿度测试，确认是否符合要求。
f. 使用称重器对包材进行称重，确认是否符合要求。
3. 记录结果a. 对每个包材进行验收结果的记录，包括合格、不合格、待定等。
b. 对于不合格的包材，记录具体的问题和缺陷，并及时通知供应商进行处理。
c. 对于待定的包材，进行进一步的检查和测试，直至确定验收结果。
d. 将验收结果进行整理和归档，建立包材验收档案。
四、作业注意事项1. 验收人员应具备相关的包材知识和验收技巧，熟悉验收标准和要求。
2. 在验收过程中，应严格按照操作流程进行，确保每个环节的准确性和一致性。
3. 对于不合格的包材，应及时通知供应商，并要求其进行处理和更换。
4. 验收过程中应注意包材的保存和保护，避免损坏或污染。
5. 验收结果应及时反馈给相关部门，以便进行后续的生产安排和质量控制。
五、作业评估和改进1. 定期评估包材验收工作的效果和效率，及时发现问题并进行改进。
包材验收作业指导书
包材验收作业指导书标题：包材验收作业指导书引言概述：包材验收作为生产过程中的重要环节，对保障产品质量和生产效率起着至关重要的作用。
本文将详细介绍包材验收的作业指导书，匡助企业建立规范的包材验收流程，确保产品质量和生产效率。
一、验收前准备1.1 确定验收标准：根据产品的要求确定包材的验收标准，包括外观、尺寸、材质等方面的要求。
1.2 准备验收工具：准备必要的验收工具，如尺子、卡尺、称重器等，确保能够准确测量包材的各项指标。
1.3 制定验收流程：制定详细的包材验收流程，包括验收人员的责任分工、验收时间安排等。
二、外观验收2.1 检查包装完整性：检查包材的包装是否完整，有无破损或者变形等情况。
2.2 检查印刷质量：检查包材上的印刷是否清晰、准确，有无漏印、错印等情况。
2.3 检查颜色一致性：检查包材的颜色是否与样品一致，有无色差或者偏差情况。
三、尺寸验收3.1 测量尺寸精度：使用尺子或者卡尺等工具测量包材的尺寸，确保符合产品要求的精度。
3.2 检查尺寸一致性：对同一批次的包材进行多次尺寸测量，确保尺寸的一致性。
3.3 记录尺寸数据：将尺寸测量结果记录在验收表格中，便于后续分析和跟踪。
四、材质验收4.1 检查材质质量：对包材的材质进行目测检查，确保没有明显的材质缺陷或者异物。
4.2 进行材质测试：使用相应的测试仪器对包材的材质进行物理性能测试，如拉伸强度、耐磨性等。
4.3 检查材质合规性：检查包材的材质是否符合相关标准和法规要求，确保产品安全性和环保性。
五、验收结论及处理5.1 汇总验收结果：根据外观、尺寸、材质等方面的验收结果，做出综合判断。
5.2 制定处理措施：对于不合格的包材，制定相应的处理措施，如退货、更换供应商等。
5.3 完善验收记录：将包材验收的结果及处理情况记录在验收报告中，便于日后查阅和追溯。
结语：建立规范的包材验收流程对于企业提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
通过本文介绍的包材验收作业指导书，希翼能够匡助企业建立科学的包材验收体系，提升生产效率和产品质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
资 材 采 购 流 程
贸易部 资材负责搜集
放弃
按《供方评价表》由贸易 部资材实施，报品保部备 案，必要时，
品保部参与 评价
负责资材版面
等资讯的 登记编号，报品保部备案
资材实施
拒收
资材实施（所有高
资材检查处理程序流程图
纸箱验收规范
1.目的
此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。
2.范围
适用于公司产品运输包装所用的各品种规格的瓦楞纸箱。
3.职责
3.1仓库负责包装箱之品名、规格、数量的入库。
3.2资材部负责提供包装箱的资材编号和相关检测报告的索取。
3.3贸易部负责确定包装箱的规格、版面、数量。
3.4品管部负责包装材料和相关检测报告的验收和审核。
4.技术要求
4.1材质：纸箱材质为国产牛皮纸和瓦楞纸，基重（g/m2）为180/112/112/112/180
4.2外观、尺寸
4.2.1纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整
4.2.2图案、文字印刷要求套印准确（套印不准确度不得大于1mm），墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象，无露白、露黄、露红现象，无错位、无重影。
图案、文字边缘齐整，无毛齿。
4.2.3印刷内容正确，图案、文字应与样版一致。
套色准确，无颜色过浓或过淡现象。
4.2.4纸箱接头搭合处接舌宽度要求在30-50mm，接合处使用有镀层的低碳钢扁丝钉合，扁丝不可有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。
钉合位置应在搭接部位中线。
要求单排钉距小于80mm，钉距均匀，头钉距顶面压痕线和尾钉距底面压痕线均不得大于20mm。
钉合应牢固，不可有叠钉、单钉和不转角等缺陷。
4.2.5瓦楞纸箱压痕宽度应小于2mm，箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象。
4.2.6裱层粘合要求无透胶、起泡现象，瓦楞纸板各层之间应粘合牢固，无层间分离现象。
4.2.7纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过3mm，摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。
4.2.8纸箱尺寸（长、宽、高）应合符合同或订单要求，允许偏差为士0.5cm。
4.3物理机械性能
4.3.1耐折度要求：纸箱摇盖经开合1800往复5次以后，纸箱各层不得有裂缝出现，摇盖压痕线处不可有破裂现象。
4.4卫生要求
4.4.1纸箱内壁应干净清洁，无污物，无异味、异臭。
4.4.2纸板所使用的原纸应符合《食品包装用原纸卫生标准》（GB11680-89）的要求。
5.检验方法
5.1外观质量检验在自然光线下目测进行。
5.2纸板厚度、纸板楞形、箱角漏洞、摇盖合拢后缝隙、压痕宽度用游标卡尺测量，纸箱接舌宽度、钉距用直尺测量。
5.3纸箱尺寸（内径）是指：箱内底面积长边尺寸、箱内底面积短边尺寸、箱内顶面到底面尺寸。
纸箱尺寸（外径）依此类推。
纸箱尺寸用卷尺测量。
5.4纸箱纸板水份:按照GB462-1989中规定的方法测定，此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。
5.5纸箱纸板耐压强度：按照GB6546-86中规定的方法进行测定，此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。
5.6纸箱纸板粘合强度：按照GB6548-86中规定的方法进行测定。
此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。
5.7纸箱纸板耐破强度：按照GB6545-86中规定的方法进行检测。
此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。
6.检验规则
验收前，IQC须查看供应商提供的高榕公司贸易担当签字确认的关于此批货品的版面复印件及数量，并对照贸易部编制的资材编号资料，无误后，将复印件附于检测记录后留存，方可实施验收。
6.1检验以批为单位进行，以相同材料、相同工艺、相同规格、同一送货日期的产品为一批。
6.2纸箱检验采用随机抽样检验。
送货数量未超过10000个时，抽样数量为每批送货数量的5%，当送货数量超过10000个时，抽样数量为每批送货数量的3%。
6.3合格批与不合格批的判定
6.3.1外观、尺寸质量缺陷的判定
6.3.2根据4.2.1至4.2.9的要求对纸箱进行外观、尺寸质量检验时：
a.凡是有一项严重缺陷且严重缺陷纸箱不良率超过1%时，判该批纸箱不合格，如检验时只
有一项严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过1%时，判该批纸箱合格。
b.凡是有2项或者2项以上严重缺陷，且严重缺陷纸箱不良率超过0.5%时，判该批纸箱不
合格。
如检验时有2项或者2项以上严重缺陷，但严重缺陷纸箱不良率未超过0.5%，且无任何轻微缺陷，判该批纸箱合格。
c.凡是有2项或2项以上严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过0.5%，但含有3项以上轻
微缺陷，轻微缺陷不良率超过10%时，判该批纸箱不合格。
如检验时有2项或2项以上严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过0.5%,且轻微缺陷未达到3项或虽有3项轻微缺陷,但轻微缺陷纸箱不良率未超过10%时,判该批纸箱合格。
6.3.3实际检验中发现有在6.3.1中未列举到的纸箱缺陷类型，可根据4.2.1至4.2.9的要
求进行判定。
6.3.4从抽样中选取6个纸箱按本标准的4.3项规定项目进行检验，如有2个不合格则加倍
抽样进行复检，如复检再有4个纸箱不合格，则判定该批纸箱严重不良不合格。
6.4对于新设计的瓦楞纸箱或制造瓦楞纸箱的材料变动时，应进行型式检验。
型式检验的项
目根据内装物的重量、特征、贮运状况及设计的性能要求由供需双方商定。
6.5每一车次作为一个批次，每批次随机抽取5个样箱，装上货品，在冷藏库（约10℃，RH
≥95%）中，叠压48小时，最下层的纸箱未有明显变化，这该批货品合格，否则依资材采购流程退货。
7.相关记录表格：
7.1包装箱验收报告单
7.2入库单
7.3定货单
包装袋验收规范
1．目的
本标准规定了包装袋的质量技术要求、检验方法和运输、存放的各项要求。
2. 范围
本标准适用于公司使用的所有复合包装袋（复合膜）材料。
3. 引用标准
GB9683 复合食品包装袋卫生标准
4.职责
4.1仓库负责包装袋的品名、规格、数量入库。
4.2资材部负责提供包装袋的资材编号和相关检测报告的索取。
4.3贸易部负责确定包装箱的规格、版面、数量。
4.4品管部负责包装袋相关检测报告的验收和审核。
5.技术质量要求
5.1外观要求
洁净平整，无褶皱破烂。
字体、图案应清晰、正确，无错印、漏印，无油墨污染。
5.2 工艺要求
a尺寸符合规格，偏差在允许范围内。
b封边良好。
5.3卫生要求
应符合GB9683的规定。
6.检验方法
6.1外观检测
在明亮的室内目测。
6.2工艺要求检测
对照工艺文件和资料，在明亮的室内目测或使用测量工具检测。
6.3 卫生要求检测
检查供应商的卫生许可证、官方检验报告和每批产品的合格证。
7.检验规则
验收前，IQC须查看供应商提供的高榕公司贸易担当签字确认的关于此批货品的版面复印件及数量，并对照贸易部编制的资材编号资料，无误后，将复印件附于检测记录后留存，方可实施验收。
7.1检验以批为单位进行，以相同材料、相同工艺、相同规格、同一送货日期的产品为一批。
7.2纸箱检验采用随机抽样检验。
送货数量未超过10000个时，抽样数量为每批送货数量的5%，当送货数量超过10000个时，抽样数量为每批送货数量的3%。
7.3合格与不合格的判定
7.3.1外观、尺寸质量缺陷的判定
7.3.2如果检验不合格，则加倍抽样复检。
复检不合格，该批原材料拒收。
8．运输和贮存
8.1运输
运输车辆须清洁、干净。
严禁与有害、有毒、有异味和其它易污染物品混运。
8.2储存
须存放在干燥，阴凉，通风，清洁的仓库。
仓库应设有防潮设施。
无鼠，无虫害和其它污染。
存放时应与墙、天花板保持适当距离；须垫底板。
9.相关记录表格
9.1包装袋验收报告单
9.2入库单
9.3定货单。