热压机作业指导书
热压作业指导书
热压作业指导书引言概述：热压作业是一种常见的工艺操作，广泛应用于金属加工、塑料成型、复合材料制备等领域。
本文将从五个大点出发，详细阐述热压作业的相关内容，旨在提供一份全面准确的热压作业指导书。
正文内容：1. 热压作业的基本原理1.1 温度和压力的作用1.2 材料的选择和预处理1.3 热压机的工作原理和结构1.4 热压作业的工艺参数设置1.5 热压作业的安全注意事项2. 热压作业的准备工作2.1 材料的准备和切割2.2 模具的准备和清洁2.3 热压机的预热和调试2.4 压板的安装和调整2.5 操作人员的安全防护准备3. 热压作业的操作步骤3.1 材料的层叠和定位3.2 模具的安装和定位3.3 热压机的封闭和加热3.4 压力的施加和控制3.5 热压时间的控制和监测4. 热压作业的质量控制4.1 压力和温度的监测4.2 热压时间的控制4.3 模具的维护和清洁4.4 材料的检验和评估4.5 热压作业的记录和分析5. 热压作业的常见问题及解决方法5.1 热压不良导致的质量问题5.2 热压机故障和维修5.3 模具磨损和更换5.4 材料变形和失效分析5.5 热压作业的改进和优化总结：总结部份将从三个方面对热压作业进行总结：1. 热压作业的基本原理和工艺参数设置是保证作业质量的关键因素；2. 热压作业的准备工作和操作步骤需要严格按照规程进行，确保操作安全和作业效率；3. 热压作业的质量控制和常见问题解决方法是持续改进和优化的重要方向。
通过本文的介绍，希翼读者能够全面了解热压作业的相关知识和操作要点，提高热压作业的质量和效率，同时也能够在实际操作中遇到问题时能够及时解决。
热压作业指导
热压作业指导热压作业是一种常见的工艺操作，用于将两个或多个材料通过热压技术进行粘接、固化或形成复合材料。
本文将详细介绍热压作业的标准操作流程、注意事项以及相关数据。
一、标准操作流程1. 准备工作在进行热压作业之前，需要做好以下准备工作：a. 检查热压机设备的工作状态，确保设备正常运行；b. 准备好所需的材料和模具，并进行清洁和检查；c. 根据工艺要求，调整热压机的温度、压力和时间参数。
2. 材料准备a. 根据工艺要求，将待加工的材料进行切割、修整和清洁，确保其表面光滑和无杂质；b. 在需要的情况下，对材料进行表面处理，如涂覆胶粘剂、涂层或涂漆。
3. 模具准备a. 清洁模具并确保其表面光滑；b. 在模具表面涂抹一层模具释模剂，以便在热压完成后方便取出成品。
4. 热压操作a. 将准备好的材料放置在模具中，注意材料的位置和叠放顺序；b. 将模具放置在热压机的加热板上，并根据工艺要求调整温度和压力参数；c. 启动热压机，开始加热和施加压力；d. 根据工艺要求设定的时间，保持热压机的温度和压力稳定；e. 热压时间结束后，关闭热压机，等待热压机冷却至安全温度；f. 取出热压完成的成品，注意操作时要小心，避免烫伤或其他意外。
二、注意事项1. 安全操作a. 在进行热压作业时，必须佩戴适当的个人防护装备，如耐高温手套、护目镜等；b. 避免直接接触加热板和热压机的移动部件，以免发生意外伤害。
2. 温度控制a. 根据不同材料的特性和工艺要求，合理调整热压机的温度参数，确保材料能够达到理想的粘接或固化效果；b. 注意热压机的温度稳定性，避免温度过高或过低导致材料质量不达标。
3. 压力控制a. 根据不同材料的特性和工艺要求，合理调整热压机的压力参数，确保材料能够达到理想的粘接或固化效果；b. 注意热压机的压力稳定性，避免压力过大或过小导致材料质量不达标。
4. 时间控制a. 根据不同材料的特性和工艺要求，合理设定热压机的时间参数，确保材料能够在适当的时间内完成粘接或固化；b. 注意热压时间的准确控制，避免过长或过短导致材料质量不达标。
【管理精品】热压作业指导书
3.0作业结束后关闭电源，清洁工作台面，整理好工作环境。
所用物料
工具与器具
记录
已抽湿好的电容芯子
预压分选机、油压热压机、容量测试仪、测温计
间隙调节工具、游标卡尺.
《热压工作日报表》
《热压机日常点检表》
《设备每日保养检查表》
1.5对预压后的电容芯子按体积大小（小、中、大）分类装箱待热压。
2.0热压
2.1对热压机进行点检。
2.2接通总电源，开启热压机电源，压力调正为1.0Mpa以下，按《热压机操作保养指导书》细则调正机器。
2.3设置所需的温度（120℃~130℃）与时间4~8分钟，可根据产品大小调正热压温度和时间。
2.4首件检查：
1.5对不能确认型号的批次，可取样测量，确认其卷绕中心值与《工艺流程单》设定值是否相符，对不能确认或混料的放入”待检区”通知相关负责人处理
2.发生异常时的处理：
2.1如发生异常时应立即停止作业向当班负责人报告.
2.2..解决途径：
报告
报告
班组长
生产负责人
发现者
指示
指示
2.3当班组长不在时，直接报告生产负责人并接受指示。
工作细则：
1.0预压分选
1.1对预压分选机进行点检.
1.2打开电源开关,打开振动盘按钮,调正振动频率至适当速度，按《预压分选机操作保养指导书》细则调正机器。
1.3先确认《工艺流程单》与产品是否相符，抽测其容量是否在工艺规定范围内
1.4首件检查：取样300PCS倒入振动盘内进行分选预压确认各料箱中各段（上、中、下）电容的体积、大小分类的预压效果。确认无误后，才能批量预压。
热压作业指导书
热压作业指导书一、背景介绍热压作业是一种常见的工艺操作，用于将两个或多个材料通过高温和高压的作用进行粘合或加固。
本指导书旨在为操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，确保热压作业过程安全、高效。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保操作区域整洁有序，清除杂物和可燃物。
b. 检查热压设备的状态，确保其正常工作。
c. 确认所需材料和工具齐全。
2. 材料准备a. 根据工艺要求，准备所需的材料。
b. 对材料进行清洁处理，确保表面干净无污染。
c. 检查材料尺寸和数量是否符合要求。
3. 设备设置a. 打开热压设备的电源，预热设备至工艺要求的温度。
b. 根据工艺要求，调整热压设备的压力。
c. 确保热压设备的温度和压力稳定。
4. 材料定位a. 将待加工的材料放置在热压设备的工作台上。
b. 根据工艺要求，调整材料的位置和角度。
c. 使用夹具或定位装置固定材料，确保其不会移动或变形。
5. 热压操作a. 将定位好的材料放入热压设备中。
b. 关闭热压设备的安全门，确保操作人员安全。
c. 按下开始按钮，启动热压设备的压力和温度控制系统。
d. 根据工艺要求，设定热压时间。
e. 等待热压时间结束，热压设备会自动停止。
6. 检查和清理a. 打开热压设备的安全门，取出热压后的材料。
b. 检查材料的粘合情况，确保达到要求。
c. 清理热压设备，清除残留材料和污垢。
d. 关闭热压设备的电源，确保设备安全关闭。
三、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉热压作业的操作流程和安全规范。
2. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、手套等。
3. 在进行热压作业前，必须对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。
4. 操作人员应严格按照工艺要求进行操作，不得随意调整热压设备的参数。
5. 在热压过程中，操作人员应保持警惕，注意观察设备的运行状态，如有异常应立即停机检查。
6. 热压作业结束后，操作人员应及时清理设备和工作区域，确保环境整洁。
热压机岗位职责及作业指导书
热压机岗位职责及作业指导书本岗位包括，装板机，热压机和卸板机，本岗位由成型热压线的电控系统通过可编程控制器（PLC）监控整条生产线的电气设备，包括电机的运行，电磁阀，气阀的通断，并不断聚集各种位置传感器和模拟信号的变化，操作者通过操作台和操作箱上按钮操作各设备的运转，操作者通过操作操作台，操作箱，控制柜上的各种开关和按钮来控制电控系统各设备的运行，并可以观察相应状态指示和其他显示装置来判断运行情况．一、热压工岗位责任制1、严格遵守各项规章制度。
2、了解设备性能，熟悉操作规程和工艺规程。
3、接班前巡视、检查好设备的运行情况，交接班时清点用具，核对日报记录。
4、坚守岗位，集中思想，严格操作；当班时不准看书、看报和打瞌睡，不准随意离开工作岗位。
做好各项记录。
5、发现报警信号应立即解除，立即解决不了应停机排除。
6、发现设备有异常噪音或振动应立即停机，通知机修工或电工查明原因并排除后再开机。
7、搞好文明生产。
8、努力学习专业知识，精通业务。
专研技术，不断创新，不断提高操作水平。
9、完成公司下达本岗位的生产任务，生产出符合质量要求的毛边板．二、热压机安全操作规程1、开机前准备（1）检查机、电、油温、压缩空气压力，液压系统压力是否符合工艺和设备要求。
（2）检查热压机闭合和开启是否正常，油箱油位是否正常。
（3）检查导热油温是否达到工艺要求的温度范围。
（4）铺装工段已开始铺装板坯。
（5）前面各工序检查均正常即可启动热压机系统2、开机顺序（1）装板机装板机自动方式时，装机自动按照1、3、5、7、9、11、13、15、17、19、20、18、16、14、12、10、8、6、4、2的顺序将板装满，再自动将板送入压机。
手动方式时，当装板快速/慢速，处于慢速位置时，装机的上升下降、前进、返回均为慢速。
当装板快速/慢速处于快速位置时，装机的上升、下降，前进、返回均为快速，当碰上快转慢行程开关时，再转为慢速。
）热压机：2（．操作步骤：手动方式下依次启动电机：1）1#加压泵电机2）2#加压泵电机3）3#加压泵电机4）4#加压泵电机5）1#充压泵电机6）2#充压泵电机7）3#充压泵电机待上述电机正常启动后，可选择手动或自动工作方式：当自动工作方式时按照工艺要求的曲线自动闭合、加压、放气、张开。
热压作业指导书
热压作业指导书一、引言热压作业是一种常见的制造工艺，广泛应用于金属加工、电子制造、塑料成型等领域。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保热压作业的安全性和质量。
二、作业准备1. 确认热压机的规格和性能，包括最大压力、温度控制范围等。
2. 准备所需材料和工具，如热压模具、工件、保护垫片、温度计、压力计等。
3. 检查热压机的工作状态，确保其正常运行，包括电源连接、润滑油状态、机械部件的运转等。
三、操作步骤1. 将热压模具安装到热压机上，确保其牢固稳定。
2. 根据工件的形状和尺寸选择合适的模具，并将工件放置在模具中心位置。
3. 在工件上放置保护垫片，以防止工件表面受损。
4. 根据工艺要求，设置热压机的压力和温度参数。
确保参数的设定符合工艺规范。
5. 打开热压机的电源，并启动预热程序，使热压机达到设定温度。
6. 当热压机达到设定温度后，将工件放置在模具中，并关闭热压机的模具。
7. 启动热压机的压力系统，逐渐增加压力，直至达到设定压力。
8. 维持设定压力和温度一段时间，以保证工件充分热压。
9. 在热压结束后，逐渐减小压力，待压力降至零后，打开模具，取出热压后的工件。
10. 对热压后的工件进行质量检查，包括尺寸、形状、表面质量等指标。
四、注意事项1. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位放置在热压模具的活动部件附近，以免发生意外伤害。
2. 在热压作业过程中，应佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，确保人身安全。
3. 在设定热压参数时，应根据工艺要求和材料特性进行合理选择，避免温度过高或压力过大导致工件变形或破损。
4. 在热压机运行过程中，应定期检查润滑油的状态，确保热压机的正常运转。
5. 在热压结束后，应及时清理模具和热压机，以确保下次作业的顺利进行。
五、总结热压作业是一项重要的制造工艺，通过本指导书的操作步骤和注意事项，可以确保热压作业的安全性和质量。
在实际操作中，应严格按照工艺规范和操作要求进行，同时注意个人防护和设备维护，以保证作业的顺利进行。
热压机作业指导书
热压机作业指导书
一、引言
热压机作为一种常见的热加工设备，广泛应用于金属加工、塑料加工和复合材料加工等领域。
本指导书旨在为热压机的操作人员提供操作指导，保证热压机的安全、高效运行。
二、安全注意事项
1. 操作人员在操作热压机前，务必穿戴好防护设备，如手套、安全鞋、防护眼镜等。
2. 在操作过程中，禁止随意触摸热压机的加热板和工作区。
3. 在调整热压机工作参数之前，务必关闭热压机电源，以免发生意外。
4. 切勿使用损坏的或不合格的热压机，必须及时修理或更换。
5. 热压机操作过程中，应保持通风良好，防止工作区域积聚有害气体。
三、热压机操作流程
1. 打开电源：确保热压机的电源线接触牢固，插头没有损坏，正确连接电源后，打开电源开关。
2. 设置温度和压力：根据具体工作需求，通过控制面板设置适宜的温度和压力参数。
3. 加热：启动热压机的加热系统，待加热板达到设定温度后，进入下一步操作。
4. 准备工件：将待加工的工件放到加热板上，注意工件放置的位置和方向。
5. 调整压力：根据工件的大小和材质，通过控制面板调整热压机的压力参数。
6. 开始压制：按下启动按钮，开始对工件进行热压，保持压制时间根据工艺要求进行控制。
7. 压制完成：在压制完成后，松开压制按钮，并等待加热板冷却后再进行下一步操作。
8. 取出工件：使用工具小心取出已加工完成的工件，避免手部烫伤。
热压机操作保养作业基础指导书
1.6 每日下班前关掉电源，并对设备进引清洁保养（两班次持续上班可不关电源。）
1.7 每日规定负责人贯彻机器设备保养并做好记录（附：设备每日保养检查表）
保养目旳
工具及器具
f)按T（A-1）电源启动按钮加热板将自动上繁华昌盛，并自动保压至设定期间值后，加热板即自动下降。
g)（A-6）为油压点动下降按钮，则油压缸将缓慢下降，（A-5）为油压缸点动上升按钮可手动调节。
热压板上升与下降。
1.3 机器拟定无误后先确认好热压旳温度、压力、时间、及待热压产品旳型号规格。
1.4 把需热压旳产品均匀摆放在耐高温布旳铝板然后在产品上再盖上耐高温布放入热压机旳热压层中，关闭热压箱门。
4.使用压力不能不小于1.0Mpa。
5.检修电路时应关闭电源。
1.操作环节：
1.1 打开电源开关。
1.2 对热压机各部位进行点检。
a)打开电源启支按钮。
b)对电热控制器A-10~A-21进行温度设立。
c)打开（A-8）电热开关。
d)打开（A-7）油泵开关。
e)压力指数设定：
旋下（C-3），用“一”字螺丝刀调节（C-4）带动（C-5）至设定压力指数值，旋上（C-3）压力设定结束，将箱门关上。
作业指引书
文献编号:工序时间：编制： 批准：版本号：001每日产量：审核： Nhomakorabea发行日期：
名称：热压机操作保养作业指引书
注意事项
工作细则：
1.停机后再开机须避免升温，必须待温度上升，下降两个循环，温度稳定后才干操作。
2.热压操作时注意手不能碰热压板，以防烫伤。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
5.8 把所需要成型的片材放在平台模具上面，然后同时按启机台上两边的按钮开关，进行试压，送质量部进 行首件确认，检验合格后可方进行批量生产。 5.9 对于不同的工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力、保压次数+A52烘烤温度与时间，并保证 不损坏模具和工件。
6、工作当中注意的事项：
6.1 机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。 6.2 液压机工作完毕，应切断电源、关闭气阀，将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干 净，摆放整齐
滁州晨润工贸有限公司生技部技术性文件 Nhomakorabea文件名称
1、目的
制定部门 编 审 批 制 核 准
生技部 刘光强
文件编号：CR/D3-SJB-010 版本：A/0 制定日期： 生效日期： 页数：1/2
热压成型机作业指导书
为了规范开机作业程序，避免机器对人身及模具安全造成伤害，确保产品品质，交期和减少不必要的经济损 失，特做以下规定。 2、适用范围 适用于所有热压成型机作业员。热压成型机操作者必须熟悉，了解机台操作仪表上各个开关按钮的功能作 用，并严格按操作规程和注意事项进行操作。
3、 热压机操作中存在安全隐患之处 3.1 机械液压传动部位引起压伤 3.2 电路部位引起的击伤。 3.3 发热器部位引起的烫伤。 3.4 上、下模时引起的砸伤。
4、作业准备 4.1、将热压成型机台工作台面及作业场所清理干净。 4.2、准备好工作指令单、制作工艺单以刀片、手套、剪刀等作业工具。 4.3、认真了解首件品质要求，严格按照标准程序作业，严格按照检验指导书自检产品，保质、保量，按期完 成各项生产任务。 5、作业程序 5.1 按照工作指令单和产品样品、样稿核对模具，清理模具上的各种杂物。 5.2 工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接 头、活塞是否有漏油现象。 5.3 安装模具必须在断气（烤盘退回后限位，关闭气源）、断电（主轴退回上限位，关闭液压系统电源）情 况下进行，推入模具时，小心勿碰伤开关按钮盒与其它构件。 5.4 锁定下模，开启液压系统电源，执行点动“主轴慢下”指令按钮，落下主轴模板，锁定上模，装好上下 模具并进行对位，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好模具，开动设备试压，检查压力是否达到 工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄压现象。。 5.5 接通气源，打开加热开关，对热压机进行点动调试，确定烤盘高度与模具行程位置。 5.5 .1点动“烤盘”：按住点动“烤盘”按钮时，烤盘伸出，不按时烤盘后退到后限位。以下情况操作 无效：急停开关动作；安全光栅动作；主轴离开上限位。 5.5 .2点动“主轴上升”：按住点动“主轴上升”按钮时，主轴执行寸动上升，直至上限位后停止。以下情况 操作无效：急停开关动作；安全光栅动作；烤盘离开后限位。 5.5 .3点动“主轴快下”：按住点动“主轴快下”按钮时，主轴执行寸动下降，但此时主轴压力将不能达到设 定最大主轴出力值。 5.5 .4点动“主轴慢下”：按住点动“主轴慢下”按钮时，主轴执行寸动下降，但此时主轴压力可以达到设定 最大主轴出力值。 5.6 各项工作参数调整
滁州晨润工贸有限公司生技部技术性文件
文件名称
制定部门 编 审 批 制 核 准
生技部 刘光强
文件编号：CR/D3-SJB-010 版本：A/0 制定日期： 生效日期： 页数：2/2
热压成型机作业指导书
5.6.1 三温区模拟功率调节：温控一区控制上模加热温度，温控二区控制下模加热温度，一般在煮胶模 式下用此两区域；温控三区控制烤盘加热温度，在进行热压成型操作时，烤盘温度控制设定在180℃~260℃之 间，烘烤时间由数显时间继电器控制，时间设定2~6秒。 5.6.2 液压系统压力：液压系统压力由溢流阀调节，调整工作压力时，不应超过设备额定压力的90%， 溢流阀调节完毕应锁紧调节螺母，压模保压时间由数显时间继电器控制，时间设定一般4~8秒。 5.7 调整好各工作参数后，应进行一次完整连续的动作：双启动 烤盘伸出 烤盘后退 主轴快下 主轴慢下 主轴保压 主轴上升 烘烤计时