大型石化塔器安装与技术要求
石油化工装置大型塔器安装及质量控制分析
石油化工装置大型塔器安装及质量控制分析一、引言石油化工装置大型塔器是炼油、化工等行业中常见的设备，它们承担着蒸馏、分离、反应等重要工艺，是整个装置的核心设备之一。
大型塔器的安装及质量控制对于整个装置的运行安全和生产效率至关重要。
本文将对石油化工装置大型塔器安装及质量控制进行分析，并提出相关的建议。
二、大型塔器安装过程1. 基础施工大型塔器的安装首先需要进行基础施工。
因为大型塔器的重量通常较大，因此对其基础的设计和施工质量要求都很高。
为了确保塔器的稳固安全，必须对基础进行严格的检测和验收，确保其质量符合要求。
2. 吊装作业大型塔器的吊装作业是整个安装过程中的关键环节。
在进行吊装作业时，需要严格按照设计要求和方案进行操作，保证吊装过程中的安全和稳定。
吊装作业需要严格控制塔器的倾斜和偏移，避免造成设备的损坏和安全事故。
3. 接箍及焊接大型塔器在安装过程中需要进行各种连接和焊接工作。
焊接工作的质量直接关系到塔器的使用寿命和安全使用，因此需要严格按照相关标准和规范进行操作，并对焊接接头进行严格的质量检测和验收。
4. 非破坏检测在大型塔器安装完成后，需要进行非破坏检测，以确保设备的质量和安全使用。
通过超声波探伤、射线检测、磁粉探伤等技术手段对塔器进行全面的检测，及时发现和处理存在的缺陷和隐患。
三、大型塔器安装质量控制分析1. 施工组织和管理在大型塔器安装过程中，需要建立完善的施工组织和管理体系，明确责任部门和人员，确保施工过程中的协调和顺畅。
需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量符合要求。
2. 安全防护措施大型塔器的安装过程存在一定的安全风险，因此需要加强安全防护措施。
对施工现场进行全面的安全检查和评估，保证施工过程中的安全。
3. 质量检测和验收4. 问题处理机制在大型塔器安装过程中，可能会出现各种问题和难点，需要建立健全的问题处理机制，及时处理施工中出现的问题和难点，确保施工的顺利进行。
四、结论和建议石油化工装置大型塔器的安装及质量控制是一个复杂而又关键的工作。
石油化工装置大型塔器安装及质量控制分析
石油化工装置大型塔器安装及质量控制分析石油化工装置大型塔器的安装及质量控制是关乎整个工程质量安全的重要环节。
这篇文章将介绍石油化工装置大型塔器的安装流程，以及如何进行有效的质量控制。
1. 安装流程（1）塔器材料验收：在安装大型塔器之前，需要进行塔器材料的验收。
包括钢材、焊接材料、防腐材料、支吊架等。
验收时要检查材料标识、化学成分、力学性能、外观质量和尺寸等。
验收合格的材料才能用于安装。
（2）地基施工及检查：大型塔器的安装需要建造稳固的地基。
地基应具有足够的强度和稳定性，以承受塔器及所承受的荷载。
在地基施工完成后，应进行检查，确保符合设计要求。
（3）支吊架安装：支吊架是大型塔器固定的主要方式。
在安装支吊架之前，需要进行检查，确保各部件的尺寸、标识、质量等符合要求。
安装支吊架时，应按照设计要求进行布置和调整，确保支吊架的垂直度和水平度都符合要求。
（7）上鼓风器和顶部容器安装：上鼓风器和顶部容器是大型塔器的最后部分。
在安装前，需要进行检查，确保其质量符合要求。
在安装时，应按照设计要求进行操作，确保上鼓风器和顶部容器的位置符合要求，并确保密封性能良好。
2. 质量控制在大型塔器的安装过程中，需要进行有效的质量控制，以确保安全、高效地完成安装。
以下是一些有效的质量控制措施：（1）严格控制塔器材料：要对塔器材料进行严格的检查和验收，确保质量符合要求。
对于不合格的材料必须及时予以处理或退货。
（3）加强筒体安装质量控制：筒体是大型塔器的主体部分，其安装需要特别注意。
在安装筒体时，要加强质量控制，确保塔器的垂直度、水平度符合要求，并对间隙尺寸进行校核，确保安装质量。
（4）加强设备安装质量控制：在安装填料、盘式分离器、收集器等设备时，应加强质量控制，确保设备的安装位置、尺寸等符合要求。
（5）加强建设单位自检、互检、专项检查：按照质量管理体系要求，建设单位应强化自检、互检、专项检查等内容，确保安装质量。
（6）严格执行安全管理制度：石油化工装置大型塔器安装是一项高风险作业，要加强安全管理，严格按照安全管理制度操作，确保安装过程安全可靠。
石油化工设备安装技术
石油化工设备安装技术一、塔器设备安装技术1.塔器的结构、工艺作用和到货状态1)塔器的结构与工艺作用塔器为圆简形焊接结构的固定式压力容器，由筒体、封头、人孔、接管和裙座等组成，是专门为某种生产工艺要求而设计、制造的非标准设备。
塔是用于蒸馏、抽提吸收、精制等分离过程的直立设备。
2)塔器现场到货状态塔器多数在工厂制造，现场整体安装。
少数塔器由于体积(几何尺寸)大，运输受限制，不能整体运到安装现场，以不同组装形式出厂，即不同的到货状态。
到货状态分为整体、分段、分片三种。
2.安装工序内容1)开箱检验(1)核对装箱单塔体、内件和安全附件应符合设计文件和订货合同的要求；开箱检验应在相关人员参加下按照装箱单清点并检查：箱号、箱数及包装；产品名称、型号及规格；产品质量证明文件；塔内件及安全附件的规格、型号、数量。
(2)塔体外观质量检查无表面损伤、变形及锈蚀；塔体采用不锈钢或复合钢板材料的腐蚀介质接触面低温设备表面不应有刻痕和各类钢印标记；奥氏体不锈钢、钛、锆、铝材料的塔体表面，应无铁离子污染；塔体方位线标记、重心标记及吊挂点等标记清晰。
(3)分段到货验收塔体分段处的圆度、外圆周长偏差、端口不平度、坡口质量符合相关规定；简体直线度、简体长度以及简体上接管中心方位和标高的偏差符合相关规定；组装标记清晰；裙座底板上的地脚螺栓孔中心圆直径允许偏差、相邻两孔弦长允许偏差和任意两孔弦长允许偏差均为 2mm。
2)基础验收复测基础并对其表面处理，应符合要求。
基础上应清晰地标出标高基准线、中心线。
基础验收检查要求：(1)基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
(2)基础混凝土强度不得低于设计强度的75%，且应在后续施工中，同期养护混凝土以达到设计文件要求的强度。
(3)结合设备平面布置图和设备本体图，复查基础的外形尺寸、标高、表面平整度、纵横中心线等参数，必须符合设计文件和施工规范的要求，有沉降观测要求的，应设有沉降观测点。
(4)预埋地脚螺栓和其他预埋件的数量、方位必须符合设计文件和规范的要求。
塔器安装技术方案
塔器安装技术方案一、项目背景及目标这个项目是为一家大型化工企业提供塔器安装服务。
塔器是化工生产中重要的设备，它的安装质量直接关系到生产效率和安全性。
我们的目标就是确保塔器安装达到最高标准，为客户提供优质的服务。
二、安装准备1.技术准备：在安装前，我们需要对塔器的设计图纸、技术参数等进行详细研究，确保安装过程中的每个细节都符合要求。
2.人员准备：组建一支专业的安装团队，包括工程师、技术员、施工人员等，确保每个环节都有专业人员进行指导。
3.设备准备：检查安装所需的设备，如吊车、焊机、扳手等，确保设备性能良好，满足安装需求。
4.材料准备：提前备足所需材料，如钢材、焊接材料、密封材料等，确保安装过程中不会因为材料短缺而影响进度。
三、安装过程1.基础施工：进行塔器基础的施工，确保基础尺寸、标高、水平度等符合设计要求。
2.塔器就位：采用吊车将塔器吊装至基础上，调整位置，确保塔器与基础接触严密。
3.焊接连接：将塔器与管道、阀门等连接部位进行焊接，确保焊接质量达到国家标准。
4.密封处理：对塔器的密封部位进行密封处理，防止泄漏。
5.检查验收：安装完成后，对塔器进行全面的检查，确保安装质量符合要求。
四、质量控制1.严格遵循安装工艺：在安装过程中，严格按照设计图纸和安装工艺进行操作，确保安装质量。
2.加强过程监督：对安装过程进行实时监督，发现问题及时整改，确保安装进度和质量。
3.定期检查：在安装完成后，定期对塔器进行检查，发现问题及时处理，避免因故障影响生产。
4.培训员工：加强对员工的培训，提高他们的技术水平和责任心，确保安装质量。
五、售后服务1.质保期：为用户提供一定期限的质保服务，质保期内免费维修。
2.定期回访：在质保期结束后，定期对用户进行回访，了解设备运行情况，提供技术支持。
3.应急处理：遇到用户紧急需求时，及时派出技术人员进行现场处理，确保生产不受影响。
注意事项：1.安装前对塔器设计图纸和技术参数的理解要到位，不能有任何误解，这直接关系到后续安装工作的顺利进行。
大型石化塔器安装与技术要求
大型石化塔器安装与技术要求摘要：随着石化行业对产量、效率要求的提升，塔器设备日益呈现大型化和非常规化，这对设备安装提出了更高的要求，因此本文对大型塔器的模块化施工、整体吊装、内件安装等内容进行了探讨。
关键词：大型塔器；安装；技术要求；石化行业在石化行业，塔器一般是指本体由钢板制成的直立圆柱形静态容器，其高径比较大（一般从几到几十），主要用于气-液或液-液之间的传热与传质。
随着石化装置产能规模的不断扩大，大型塔器的应用日益普遍。
所谓大型塔器，通常是指塔体内径≥3600mm的塔器[1]。
由于大型塔器高度高、直径大，需要考虑的因素更多，安装难度比普通塔器大得多，因此本文对大型石化塔器安装与技术要求进行了探讨。
1 大型塔器安装方法概述1.1 塔器类型与基本结构根据内件结构差异，塔器分为板式塔和填料塔两大类，一般由塔体、内件、支座和附件几部分组成。
塔体是构成塔器的壳体部分，如筒节、端盖、封头等。
内件依塔器类型有别，板式塔有塔盘板、降液板、横梁、溢流堰、受液盘等，填料塔有填料、填料支撑、液体分布器、气体分布器、床层限位器等。
支座用于支撑塔体，有圆筒型、圆锥型等形式。
附件是塔器上与其他设备管路相连及用于维修的部分，如进出料管、仪表接管、人孔、扶梯、平台等。
1.2 塔器安装方法塔器安装大体上分为现场制作安装和工厂制作现场安装两种方式。
对于工厂制作现场安装方式，根据运输、现场吊装条件，又分为整体运输吊装方式和分段运输现场组装方式。
现场组装方式再分为水平组装整体吊装方式和分段垂直组装方式。
大型塔器受运输条件限制，一般采用现场制作安装或现场组装方式。
1.3 模块化施工近年来，随着设备制造、安装技术的提升，出现了所谓“模块化施工”的模式，即根据吊装能力将大型塔器及其附属设施（附塔结构、管线、照明、保温）尽可能在地面组装成独立的吊装模块，然后整体吊装，实现“穿衣戴帽，塔起灯亮”的施工方式[2]。
这种施工可显著提高作业效率，缩短工期，安装质量和作业安全也有明显改善，因此本文主要以这种方式进行分析。
石油化工装置大型塔器安装及质量控制
石油化工装置大型塔器安装及质量控制
石油化工装置大型塔器安装及质量控制是石油化工行业中非常重要的环节之一。
由于塔器作为装置的核心设备之一，其正常的安装与质量控制直接关系到装置的安全运行和生产效益。
下面将从大型塔器的安装和质量控制两个方面来介绍。
大型塔器的安装是一个复杂的过程，包含了设备准备、基础浇筑、立管制作、大型塔器的吊放、连接等多个环节。
在设备准备阶段，需要对塔器及其相关设备进行清洗、除锈和脱脂等处理，以确保安装过程中的干净和无污染。
基础浇筑是大型塔器安装的基础，需要严格按照设计要求进行浇筑，保证基础的稳固和密实。
立管制作是塔器安装的重要环节之一，需要按照图纸要求进行倒模、焊接和整定等工作，以确保立管的尺寸和位置的准确性。
大型塔器的吊放需要采用专业的起重设备和科学的吊装方案，以确保吊放过程中的稳定和安全。
连接是最后一个环节，需要按照设计要求进行严格的连接，以确保设备的密封性和稳定性。
质量控制是大型塔器安装中非常重要的一环。
需要严格按照施工图纸和设计要求进行安装，确保尺寸、位置和角度的准确性。
需要进行质量检验，包括焊缝的探伤、尺寸的测量和连接的检验等，以排除安装过程中可能存在的质量隐患。
需要进行防腐防蚀处理，以延长设备的使用寿命和降低安全风险。
需要对大型塔器进行试运行和调试，确保其各项指标符合设计要求，并进行相关的记录和报告。
石油化工装置大型塔器安装及质量控制是一个复杂且关键的环节，需要科学的组织和严格的管理。
只有做好安装和质量控制工作，才能确保装置的安全运行和生产效益的实现。
石油化工装置大型塔器安装及质量控制
石油化工装置大型塔器安装及质量控制随着我国石油化工行业的不断发展，大型石油化工装置的建设和运营成为了我国经济发展的重要支撑。
而在这些大型装置中，塔器的安装和质量控制显得尤为重要，因为塔器是石油化工装置中流程的主要部分，直接关系到装置的生产能力和产品质量。
本文将就石油化工装置大型塔器的安装及质量控制进行介绍和分析。
1. 大型塔器的安装在石油化工装置中，塔器是一种用于分离和净化化工产品的装置，通常由塔筒、塔盖、塔底等部分组成。
就安装而言，大型塔器的安装通常需要经过以下几个步骤：1.1 设备搬运：大型塔器的安装往往需要采用起重设备进行搬运，通常有起重机、吊车等设备来完成。
在这一步骤中，需要根据实际情况合理选择起重设备，并严格按照搬运方案进行操作，确保塔器在搬运过程中不会受到损坏。
1.2 基础安装：大型塔器通常需要安装在混凝土基础上，因此在安装之前需要对基础进行施工和验收，确保塔器能够稳固地固定在基础上。
1.3 塔器组装：塔器通常由多个部件组成，包括塔筒、塔盖、塔底等，因此在安装时需要将这些部件进行组装并严格按照设计图纸和工艺要求进行操作，确保塔器的结构完整、牢固。
1.4 联接焊接：大型塔器的安装通常需要进行焊接作业，确保各部件之间的联接牢固，焊接工作需要符合相关的规范和标准，确保焊接质量达到要求。
1.5 测试验收：在大型塔器的安装完成后，通常需要进行压力测试和质量验收，在这一步骤中需要对塔器的密封性和结构强度进行检测和验收。
在大型塔器的安装过程中，质量控制显得尤为重要，只有严格把控每一个环节，才能保证塔器的安全运行和长期使用。
通常来说，大型塔器的质量控制包括以下几个方面：2.1 材料质量：大型塔器通常由碳钢、不锈钢等材料制成，因此在采购和验收材料时需要严格把控材料的质量，确保材料符合设计要求和相关的标准。
2.2 制造质量：大型塔器的制造包括焊接、组装等工艺，需要严格按照设计图纸和工艺要求进行操作，并且在制造过程中需要进行质量检验，确保制造质量符合要求。
石油化工装置大型塔器安装及质量控制分析
石油化工装置大型塔器安装及质量控制分析随着石油化工行业的不断发展，大型装置如炼油装置、化工装置等在生产中起着举足轻重的作用。
其中，塔器作为化工装置的核心部件，其安装质量的高低直接关系到装置的安全和生产效率。
一、大型塔器的安装1.安装前的准备工作在进行大型塔器的安装前，需要提前进行安装场地的准备工作。
首先需要评估施工场地的土壤稳定性和承载能力，以确保安装过程中的安全。
其次需要搭建施工所需的工作平台和脚手架，并准备好各种安装所需的工具和设备。
在安装前还需要制定详细的安装程序和质量控制计划。
2.塔器的起吊和安装在进行塔器的起吊和安装时，需要根据实际情况选用合适的起重机械，并配合合适的吊具进行操作。
在安装过程中，需要严格按照安装程序进行操作，并根据塔器的设计和要求进行调整和对齐。
同时，还需要对塔器的支撑和固定进行严密检查，确保其稳定可靠。
3.氧气焊接工作在大型塔器的安装过程中，需要进行氧气焊接工作。
在进行焊接前，需要对焊接工位进行清理、打磨和除锈，确保焊接质量。
在进行焊接过程中，需要注意焊接电流、电压的控制以及焊接角度的调节，以确保焊接获得满意的结果。
二、大型塔器的质量控制1.材料的质量控制在大型塔器的安装中，需要对材料的质量进行严格控制。
首先需要对塔器的设计和材料选用进行评估和检验，以保证其符合要求。
在采购材料时，需要对材料进行检验和认证，确保其质量合格。
在进行焊接和检漏测试时，还需要对焊接材料、密封材料等进行质量控制。
在大型塔器的安装中，需要对工艺进行严格的质量控制。
首先需要制定详细的安装计划和程序，并对各项操作进行严格管理。
在进行焊接、切割、封堵等工艺过程中，需要掌握合适的技术方法和操作技巧。
在安装前、中、后都需要进行指导和监督管理。
3.工人的素质控制在大型塔器的安装中，需要保证工人的素质符合标准。
必须对安装工人的相关资格进行认证和培训，以确保其具备符合安装和施工的需求。
同时还需要对安装工人进行严格的监管和检查，确保其遵守安全操作规范和标准。
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大型石化塔器安装与技术要求
发表时间：2018-07-24T12:06:35.327Z 来源：《基层建设》2018年第15期作者：何伟伟[导读] 摘要：随着石化行业对产量、效率要求的提升，塔器设备日益呈现大型化和非常规化，这对设备安装提出了更高的要求，因此本文对大型塔器的模块化施工、整体吊装、内件安装等内容进行了探讨。
广东国信工程监理有限公司 525000 摘要：随着石化行业对产量、效率要求的提升，塔器设备日益呈现大型化和非常规化，这对设备安装提出了更高的要求，因此本文对大型塔器的模块化施工、整体吊装、内件安装等内容进行了探讨。
关键词：大型塔器；安装；技术要求；石化行业在石化行业，塔器一般是指本体由钢板制成的直立圆柱形静态容器，其高径比较大（一般从几到几十），主要用于气-液或液-液之间的传热与传质。
随着石化装置产能规模的不断扩大，大型塔器的应用日益普遍。
所谓大型塔器，通常是指塔体内径≥3600mm的塔器[1]。
由于大型塔器高度高、直径大，需要考虑的因素更多，安装难度比普通塔器大得多，因此本文对大型石化塔器安装与技术要求进行了探讨。
1 大型塔器安装方法概述
1.1 塔器类型与基本结构
根据内件结构差异，塔器分为板式塔和填料塔两大类，一般由塔体、内件、支座和附件几部分组成。
塔体是构成塔器的壳体部分，如筒节、端盖、封头等。
内件依塔器类型有别，板式塔有塔盘板、降液板、横梁、溢流堰、受液盘等，填料塔有填料、填料支撑、液体分布器、气体分布器、床层限位器等。
支座用于支撑塔体，有圆筒型、圆锥型等形式。
附件是塔器上与其他设备管路相连及用于维修的部分，如进出料管、仪表接管、人孔、扶梯、平台等。
1.2 塔器安装方法
塔器安装大体上分为现场制作安装和工厂制作现场安装两种方式。
对于工厂制作现场安装方式，根据运输、现场吊装条件，又分为整体运输吊装方式和分段运输现场组装方式。
现场组装方式再分为水平组装整体吊装方式和分段垂直组装方式。
大型塔器受运输条件限制，一般采用现场制作安装或现场组装方式。
1.3 模块化施工
近年来，随着设备制造、安装技术的提升，出现了所谓“模块化施工”的模式，即根据吊装能力将大型塔器及其附属设施（附塔结构、管线、照明、保温）尽可能在地面组装成独立的吊装模块，然后整体吊装，实现“穿衣戴帽，塔起灯亮”的施工方式[2]。
这种施工可显著提高作业效率，缩短工期，安装质量和作业安全也有明显改善，因此本文主要以这种方式进行分析。
2 大型塔器整体吊装与技术要求 2.1 基础检查验收
按《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》（GB 50461-2008）第4.1节要求检查验收基础，并在基础上标记出标高基准线、纵横中心线及延伸至建筑物上的坐标轴线、沉降观测水准点。
基础面上不能有裂纹、麻面、孔洞、露筋等缺陷。
2.2 设备进场检验
按GB 50461-2008第3.5节要求进行检查。
检查时，应在建设单位、监理单位、施工单位、制造单位代表共同见证下完成。
2.3 安装前的准备
安装前应根据图纸资料画出安装基准线及确定方位的基准标记，检查塔体、附件、地脚螺栓，核对设备与基础地脚螺栓尺寸，检查塔体内壁内件安装的基准周线。
为了排除运输存放期间的损伤，应做水压试验进行验证。
备齐工器具、吊装设备。
复核吊装方案，检查吊装参数、模块重心以及吊耳、索具设置，有条件最好通过建立有限元模型优化吊装方案[3]，以确保方案更科学合理。
2.4 整体吊装
整体吊装一般分为双机起吊和单机起吊两种方式，如图1所示。
双机起吊采用一台门式吊机主吊，另一台双桅杆吊机溜尾，两台吊机配合完成吊装。
单机起装是通过一台大型双桅杆吊机整体滑移吊装。
双机起吊比单机起吊效率高得多，在吊机满足条件的情况下应尽量采用这种吊法。
吊装时，先要试吊，无不良现象后再正式起吊。
起吊全程必须在统一指挥下连续吊装到结束，中间不能停歇。
吊装就位后，用水准仪检查底座标高，通过调整垫铁使底座标高在允许偏差内。
再以两台经纬仪或全站仪在相互垂直的两个方向上检查校正塔器垂直度，并在紧固地脚螺栓后再复查。
安装质量应符合GB 50461-2008中表4.4.1要求。
3 板式塔内件安装与技术要求
3.1塔盘支撑圈的安装
塔盘安装分为卧装法和立装法。
卧装法是在塔未立之前安装塔盘，此时塔体卧放在托轮上，由于塔体可以旋转，塔盘上易落部件应在塔体立起之后安装。
立装法是在塔体立起后安装塔盘，也就是在塔体垂直度与支撑圈水平度调好后安装。
卧装时，在塔体端部做一个垂直于塔体纵向轴线的基准圆，然后以基准圆为依据在塔内壁定出各个支撑圈位置。
立装时，以U型管水平仪在筒内壁端部附近找若干水平点，连接成基准圆，同样以基准圆为依据定出各个支撑圈位置。
为保证支撑圈的准确安装，应设计合理的工装，以确保支撑圈与筒体间隙小，焊后变形小[4]。
支撑圈与塔壁焊牢后，支撑圈上表面水平度、两层支撑圈间距应符合50461-2008表C.0.1质量标准要求，且在300mm弦长的局部水平度偏差不超过1mm。
3.2 内件预组装
塔盘预组装的目的是熟悉安装流程，并及时发现安装过程中可能遇到的问题。
预组装应在塔体附近的空地上进行，先将包装箱按照安装顺序摆放好，再按照实际安装顺序取出包装箱中需要的部件，并根据塔盘上的参考钢印号识别各个部件的相对位置。
通常，每个塔至少应预组装一层。
3.3 内件安装
内件安装前应对塔盘支撑件进行复测，测量点数及位置如图2所示。
在塔体就位找正、试压完成以及清除内部油污、焊渣、锈迹、毛刺、杂物之后，开始内件安装。
安装部件、工具等可从人孔输入，并采用分层安装，即由底向上发展，每层由周围边板向塔中央推进。
通常，安装第一层塔盘需搭设临时脚手架，第二层以后的各层以下面一层塔盘作为安装平台。
各部件安装顺序如下：降液板安装→横梁安装→受液盘安装→塔盘板安装→溢流堰安装→气液分布元件安装→通道板拆除→杂物清理→最终检查→通道板安装→人孔封闭。
组装塔盘板应在降液板、横梁螺栓紧固后先安装两侧弓形板。
塔盘板装好后先临时固定，等各部位尺寸、间隙调整合格后再用卡子和螺栓紧固。
每装配完一层塔盘板，就用水平仪校准塔盘水平度。
卧装塔体是通过测量塔盘板各测点与铅垂线的垂直距离，这个距离的差值为水平度偏差。
各部件安装质量要求见50461-2008附录C。
安装需控制每层塔盘上的施工负荷，工作人数不得超过塔盘承载能力，并且施工人员要穿干净胶底鞋进入塔内，站立时不能将身体重量加在塔板上，而应站在梁上或木板上。
4 填料塔内件安装与技术要求
4.1 填料支撑件安装与测量
填料支撑件的安装与测量可参照塔盘支撑件的方法，质量要求见50461-2008附录C。
4.2 填料安装
填料分为规整填料和颗粒填料（分散填料）。
规整填料装填从人孔进入，每层装填应从靠近塔壁一圈开始，逐步向塔中央装填。
装填时必须严格按设计规定的方向进行安装，相邻层之间的填料盘应错开90°或设计规定的角度。
一般应保持填料盘自然压紧状态，不得施加额外的力。
颗粒填料应采用吊车将填料包吊到设备平台上，再由人孔送入塔内。
装填时，避免填料挤压、变形、破损和搭桥。
装填至设计规定的限位后将表面整平。
为避免装填过多或过少，每次应只将该层所需数量带进工作区域。
安装填料支承板后，应画上连续的刻度，以方便装填时观察填料深度。
为避免填料入塔时掉入管道中，装填前应将管口临时封闭。
4.3 其他内件安装
其他内件诸如丝网除沫器的安装必须严格按照设计规定进行，在安装过程中采取保护措施，避免踩踏和带入杂物。
4.4 人孔封闭
塔内所有内件安装完毕，仔细清理杂物、工具等，经检查合格后封闭人孔，并填写封闭记录。
5 结语
塔器是石化行业最常见的静态设备之一，安装质量直接关系到塔器的生产效率、工艺过程的优劣和分离产品的质量，因此必须重视塔器安装技术的应用和安装质量的控制。
塔器大型化是发展的必然趋势，但塔器安装技术也在不断进步，随着大型吊车、运输机械的应用及工厂化预制、装配式安装技术的推广，大型塔器安装将不再是难题。
参考文献：
[1]吕延茂.大型塔器的薄壁塔体制造变形的控制[J].化工装备技术，2017，38（6）：47-50.
[2]黄卫明.石油化工装置模块化施工[J].化工装备与管道，2013，50（1）：33-37.
[3]刘利强，吕涛，肖云峰，等.塔器吊装方案分析设计[J].工业安全与环保，2014，40（9）：80-82，58.
[4]张正棠，赵志琦，张任莉，等.大型塔器塔盘支撑圈安装工装对比优化[J].化工机械，2018，45（1）：124-126.。