石油化工塔器设计规范
石油化工装置详细设计规定SHSG-053-2003

中国石油化工集团公司石油化工装置详细工程设计内容规定SHSG-053-20032003-05-19发布2003-08-01实行中国石油化工集团公司发布中国石油化工集团公司石油化工装置详细工程设计内容规定SHSG-053-2003主编单位:中国石化工程建设公司参编单位:中国石化集团南京设计院中国石化集团上海工程中国石化集团洛阳石油化工工程公司批准部门:中国石油化工集团公司实行日期:2003年8月1日2003 北京中国石油化工集团公司文件中国石化建[2003]234号关于印发《石油化工装置基础工程设计内容规定》和《石油化工装置详细工程设计内容规定》的通知各有关单位:现将《石油化工装置基础工程设计内容规定》(SHSG—033—2003)和《石油化工装置详细工程设计内容规定》(SHSG—053—2003)印发给你们,请认真遵照执行。
原《石油化工装置基础设计(初步设计)内容规定》(SHSG—033—98)同时废止。
本规定自2003年8月1日起实行,由集团公司工程建设管理部负责解释。
中国石油化工集团公司二OO三年五月十九日前言本规定是根据“中石化建设函[2002]213号”《关于编制和修订石油化工装置有关设计内容规定的通知》及《石油化工装置有关设计内容规定编委会纪要》的要求,由中国石化集团洛阳石油化工工程公司主编,中国石化集团兰州设计院、工程建设公司参加编制。
本规定共分17章。
主要内容包括石油化工装置详细工程设计中各专业的设计文件组成及设计文件应包括的内容。
本规定在实行1中,如发现需要修改补充之处,请将意见和有关资料提供给主编单位〔地址:河南省洛阳市中州西路27号质量安全部,:471003〕,以便今后修订时参考。
本规定的主编单位:中国石化集团洛阳石油化工工程公司参加编制单位:中国石化集团兰州设计院中国石化工程建设公司编制委员会:主任:赵金立委员:初鹏张勇范承武李国清汪祈平周家祥王子宗闫观亮华峰李永红龚建华编制核心组:组长:赵金立副组长:范承武成员:李苏秦肖雪军孙丽丽曹森主要起草人:李苏秦、谭集艳、刘同喜、马雷、戴宝庆、王金富、吕明伦、张铁锴、吴如壁、白宝林、张俊、朱元臣、石天雄、王建国、笪振海、薛志芳、苟忠信、肖雪军、孙丽丽目次1 总则 (1)2 工艺 (2)3 设备 (4)4 机械 (6)5 工业炉 (8)6 总图运输 (11)7 装置布置 (15)8 配管 (16)9 仪表 (19)10 电气 (23)11 电信 (27)12 结构 (29)13 建筑 (34)14 暖通空调 (37)15 分析化验 (40)16 给排水 (41)17 消防 (42)1 总则1.1 为了提高石油化工工程设计质量,统一石油化工装置详细工程设计文件的内容和深度,特制定《石油化工装置详细工程设计内容规定》,以下简称本规定。
塔盘制作规范

3.3 塔盘技术条件(JB1205-80)3.3.1 用途本标准适用于石油、石油化工和化学工业用塔器的钢制筛板塔盘、浮阀塔盘、圆泡罩(帽)塔盘和舌形塔盘。
3.3.2 技术要求⑴ 零部件的一般公差机械加工面和非机械加工面的一般公差(即未注公差的尺寸公差)按GB/T 1804-92《线性尺寸的一般公差》m 级精度。
⑶ 塔盘板局部不平度在300mm 长度内均不得超过2mm 。
塔盘板在整个板面内的弯曲度按表3-14的规定。
⑸ ⑹ 筛板孔孔距允许少数的孔距有超差,超差孔距数量的百分数及其孔距允差值按表3-16。
⑺ 浮阀应符合JB1118-81标准的F 1型浮阀的规定。
⑻ 浮阀塔盘板的浮阀升气孔孔径应为mm ,相邻孔距的允差不得超过±2.5mm ,任意孔距的允差不得超过±6mm 。
⑼ 舌形塔盘板应符合下列要求。
① 相邻固定舌片中心距的允差按图3-17的规定,任意固定舌片中心距的允差不得超过±6mm 。
② 固定舌片及舌孔尺寸允差按图3-18的规定。
③ 固定舌片在任何方向上的弯曲度不得超过0.5mm 。
⑽ 圆泡帽塔盘应符合下列要求。
② 塔盘板上相邻圆泡帽升气管孔的孔距允差不得超过±2.5mm ,其任意孔距的允差不得超过±6mm 。
③ 圆泡帽升气管与塔盘板制成一体后,每个升气管的顶面至塔盘板面的高度按升气管顶面垂直四点测量,其测量值为升气管名义高度之差不得超过±1mm 。
⑾ 受液盘的局部不平度在300mm 长度内不得超过2mm 。
整个受液盘的弯曲度不得超过下列数值:当受液盘长度L ≤4m 时,其弯曲度不超过3mm ;当受液盘长度L >4m 时,其弯曲度不超过L /1000,且不得超过7mm 。
393.01.0+-⑿受液盘、降液板与塔体装配后,降液板底端与受液盘上表面的垂直距离K的允差,降液板与受液盘立边的水平距离D的允差按图3-19的规定。
⒀在塔体上必须做出支撑圈的基准圆,此基准圆作为支撑圈的划线基准,并应将此基准圆在塔体内、外打上永久性的明显标记。
40B207-1997:石油化工装置塔器管道设计技术规定(洛阳院)

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图 10 平台宽度示意 4.3 平台栏杆及顶部平台的开孔 4.3.1 塔上所有平台的外边缘都应设置栏杆,一般平台栏杆高 1.1m。 4.3.2 高温立式容器顶不是独立平台时,平台与立式容器顶之间应预留热胀的间隙。 4.3.3 当顶部平台与管嘴的间隙 B=50mm 时,平台标高应比设备管嘴法兰面至少低 225mm;当间隙 B=100mm 时 A 可小 于 225mm;当平台在法兰面上面时 B≥100 。
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图 3 塔顶回流入口方位示意
注:(b)中“0~360°都可开嘴子”所示虚线仅指空间允许时可用。 3.2.3 液体原料入口和中段回流入口、一般插入降液管外侧,尽可能靠近上层塔盘的位置,如图 4(a)(b)(c)(d)所 示。
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图 15 两个以上进料或抽出口的配管示意
5.2 塔器顶部管道的布置 5.2.1 塔顶油气管道一般布置在靠近冷凝器一侧,塔顶油汽管道进入冷凝器前的管段,应尽可能短,并不得出现 U 形。如该管道接至空气冷却器时,为避免偏流应对称式布置进空冷管道。 5.2.2 塔顶油汽管道至顶回流罐的热旁路管,应尽量减少压降且不得出现 U 形,其调节阀组应安装在回流罐上方的 平台上。 5.2.3 塔及立式容器的放空及安全阀的设置应符合 40B216-1997《石油化工装置设备和管道排液、放气管道设计技 术规定》及 40B218-1997《石油化工装置设备和管道安全放空设计技术规定》的要求。 5.3 塔器进料管道的布置 5.3.1 在同一角度上,不同标高有两个以上进料口(或抽出口)时应按图 15(b)布置,不得按 15(a)布置。 5.3.2 转油线入塔管嘴法兰处容易渗漏,其温度一压力等级应与设备专业协商提高一级,必要时,此处可加支架。 5.4 塔器底部管道的布置 5.4.1 一般情况下塔底至泵的管道标高不低于 3000mm,则管道也可不上管桥而直接引至泵嘴,并应避免出现 U 形。 5.4.2 温度较高的塔底抽出管与泵相连时,管道应短而少弯,但对其自然管段不能满足自补偿时,应采用改变管嘴 方位,移动塔底泵的位置等方法,使管系有足够的柔性,以减少泵嘴子的应力,如图 16 所示。
浅析石油化工塔型设备基础的结构设计及设计要点

浅析石油化工塔型设备基础的结构设计及设计要点摘要:在石油化工工业中,塔型设备所占比例较大,其主要由设备主体、辅助结构及支承基础组成。
在这些附属设施中,有操作平台,扶手,梯子等。
塔基支承设备所承受的压力可划分为垂直载荷和水平载荷。
所以,要确保其牢固、实用、经济、合理,就必须进行合理的结构设计。
在塔基的设计中,既要考虑风作用,又要考虑地震作用,因此,对其所受的荷载要有一个明确的认识。
所以,本文主要是简要地介绍了石油化工塔型设备的有关基础结构的设计要求及关键点等,以期能给业界的有关人员带来一些借鉴。
关键词:石油化工;塔型设备;辅助结构;支撑基础;设计要求;借鉴塔型设备基础是一种比较重要的高层建筑物,广泛用于石化工业和其他工业。
根据不同的操作过程,可分为吸收塔,裂解塔,热再生塔和蒸发塔。
在承载能力方面,该框架不仅存在着大变形,还存在着一些侧向干涉,主要表现为风与地震两种干涉方式。
在这两种水平力共同作用下,基础是决定整个高耸建筑安全的重要因素。
为了确保塔架的安全使用,不仅要确保塔架的设计工作的顺利开展,而且要使塔架的设计与塔架的结构密切相关,相互配合。
因此,建筑设计人员应具备相应的专业知识。
1.石油化工塔形设备概述石化厂在炼油厂普遍采用的塔型设备,直接关系到炼油厂的生产能力、产品质量、能耗、原料消耗和环境保护。
据资料显示,石油化工企业的能耗占到了全工业能耗的很大比例,其所需能耗超过60%。
在化工和石油化工项目中,总投资的30%-40%左右。
塔设备的分选效果与产物的纯度、回收率、工艺能耗有关。
从整体上看,可以分为地面框架式高塔、底部框架式高塔、边框式高塔和排架式高塔。
最普遍使用的是倾斜的塔形和倾斜的塔形。
在进行塔型设备基础的设计时,首先要明确它的载荷,在塔基上的载荷可以分为两类:永久性负载与可变负载:结构自重、各种管线及保温重、平台、栏杆、梯子重量等。
风荷载、平台活荷载和充水荷载等是影响其稳定性的主要因素。
国内塔设备相关标准

塔式容器在工艺上的作用:塔式容器是直立设备中的一种,它可使气液或液液两相之间进行紧密接触,达到传质及传热的目的。
在化工、炼油、医药、石化、轻纺、石油天然气等行业的蒸馏、吸收、解吸、萃取及气体的洗涤、冷却、增湿、干燥的单元操作中得到广泛的应用,是生产中最重要的设备之一。
塔式容器的主要特点:体型高,长宽比大,荷载重,塔身除了承受压力载荷、温度载荷外,还承受风载荷、地震载荷和重量载荷。
塔式容器的支座通常为裙式支座,塔式的整个重量都是由裙座支承。
地脚螺栓又将裙座固定在基础上。
对于直径较小的塔式容器也有采用耳座、圈座等支承方式。
也有由操作平台连成一体的塔群或排塔。
塔式容器的种类:从结构考虑:等直径等壁厚塔;等直径不同壁厚塔;变径塔等。
从塔内件考虑:空塔;填料塔;板式塔等。
国内塔设备相关标准1.(重要)JB/T4710-2005《钢制塔式容器》总则1.适用范围适用于设计压力不大于35MPa,H/D>5,且高度H>10m裙座自支承的塔式容器:塔式容器必须是自支承的。
适用范围是考虑下述因素制定的:a. 塔式容器振动时只作平面弯曲振动;b. 高度小的塔式容器截面的弯曲应力小,计算壁厚取决于压力或最小厚度。
本标准仅适用于裙座自支承的塔器,所谓裙座自支承是指由裙座支承在基础上的独立塔器,塔与塔之间,塔与框架之间毫无关连。
这也使计算自振特性时得以方便。
2.编号HGJ211--85《化工塔类设备施工及验收规范》总则中提到适用范围,塔的吊装,及分类。
3.HG 20652-1998 《塔器设计技术规定》4.SH 3098-2000 《石油化工塔器设计规范》同样也是由JB/T4710标准补充而来5.此外,塔设备的设计一般都离不开GB50011-2001《建筑抗震设计规范》和GB50009-2001《建筑结构载荷规范》6.JB/T1205-80(塔盘技术条件)本标准适用于石油、石油化工和化学工业用塔器的钢制筛板塔盘、浮阀塔盘、圆泡罩(帽)塔盘和舌形塔盘。
石油化工装置中塔的管道设计要点

石油化工装置中塔的管道设计要点作者:彭嘉一;蔡文婷来源:《价值工程》2011年第03期摘要:塔是石油化工企业中广泛应用的设备。
本文对石油化工装置设计中塔顶、塔体侧面和塔底管道的设计,人孔布置及管口方位的设计要点做简要介绍。
Abstract: Tower is a equipment that is widely used in petroleum chemical industry. In this paper, the design points of petroleum chemical equipment such as tower top, side and bottom piping, manholes layout and the nozzle position are introduced briefly.关键词:塔;管道;人孔;管口方位Key words: tower;pipe;manhole;nozzle position中图分类号:TE41 文献标识码:A文章编号:1006-4311(2011)03-0292-010引言塔是用于气相和液相间或液相和液相间的传质或传热过程的设备,在石油化工企业中广泛应用。
其中气-液相间的传质设备,有精馏塔、吸收塔和解吸塔等;液-液间的传质设备有萃取塔等。
1塔器管道设计1.1 沿塔管道设计总则沿塔管道布置设计时应注意如下几个方面:①应满足工艺管道及仪表流程图的要求;②管道布置应从塔顶部到塔底部自上而下进行规划,并且应首先考虑塔顶管道和大直径的管道的位置和自流管道的走向,再布置压力管道和一般管道,最后考虑塔底管道和小直径管道。
管道应靠近管廊侧布置,人孔宜布置在检修侧;③应考虑方便操作、维修和安全可靠,经济合理;④每一条管道按照它的起止点都应尽可能短,但必须满足管道柔性的要求;⑤每一条管道应尽量沿塔体布置,并注意有一个“好的外观”:a.有两种情况可考虑:一是每一条管道分别布置;二是按管道组成布置(这种方式如管道的集中荷载较大时,应取得设备设计人员的同意);b.在管道侧沿塔外壁呈同心圆布置,或沿塔外壁呈切线布置。
浅谈石油化工塔型设备基础的结构设计及设计要点

浅谈石油化工塔型设备基础的结构设计及设计要点发布时间:2023-02-15T07:02:45.845Z 来源:《建筑实践》2022年19期作者:张弘强[导读] 塔型设备是石油化工行业中的重要组成部分,张弘强中石油吉林化工工程有限公司 132002摘要:塔型设备是石油化工行业中的重要组成部分,它包括设备本体、附属构筑物、基础设备等。
其中,操作平台、扶手、梯子等辅助性构件非常重要。
塔基支承塔式装置的受力可分为垂直荷载和水平荷载两类。
为此,应采取合理的结构设计,以确保基础的坚固、适用、经济合理。
塔型设备基础的设计要充分考虑到风、震的影响,因此,在进行基础结构设计时,必须明确塔型设备承受的荷载。
因此,本文着重介绍了塔形设备的有关基础设施的设计要求及注意事项,以供同行借鉴。
关键词:塔型设备;基础设备;结构设计;设计要求引言:塔型设备是一种比较重要的高层建筑,广泛用于石化工业和其他工业领域。
按照生产流程分为吸收塔、裂解塔、热再生塔、蒸发塔等。
从受力角度来看,该结构的变形比较大,存在着一定的侧向扰动,并以风荷载和地震作用为主。
由于上述两种水平力的作用,使得塔体的基础成为整个塔体的核心。
为了确保塔型设备的安全运营,不仅要确保其设计工作的顺利进行,而且要使其与其设计密切相关,并且与之相协调。
因此,建筑设计人员需要具备充分的相关知识。
1.石油化工塔形设备概述石油化工塔型设备是石化行业中常用的设备,它直接关系到工艺的生产能力、产品质量、能源消耗、原料消耗和环境保护等。
据统计,石油化工企业能耗占工业能耗的比例很高,超过60%的能耗用于蒸馏设备。
化工和石化项目的总投资在总投资的30%-40%左右。
塔内的分离效果,包括产品的纯度、产品的回收、工业生产的能耗。
一般可分为:地面框架塔、底部框架塔、框架塔、排塔。
最常见的是斜塔和斜塔。
塔式设备地基的设计,首先要确定其承载力,塔基上的荷载分为两类:永久荷载:结构自重,各种管道和保温重量,平台,栏杆,梯子的重量;风荷载、平台活荷载、充水荷载等变量的变化荷载。
塔设备设计

4.3 塔设备设计4。
3。
1 设计规范塔设计规范如表4。
3.1。
表4.3.1 设计规范规范标准号《石油化工塔形设备设计规范》SH 3098-2011《石油化工塔盘设备设计规范》SH 3088-1998《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》SH3524—1999《建筑抗震设计规范》GB 50011-2010《建筑结构载荷规范》GB 50009—20014.3。
2 设计要求作为主要用于传质过程的塔设备,必须保证气液两相充分接触,以获得较高的传质效率;同时还应充分考虑设备的经济费用。
为此,塔设备应满足以下基本要求:1)气液两相充分接触,分离效率高;2)生产能力大,即气液相处理量大;3)操作弹性大,对气液相负荷波动具有较强的适应性,即能维持操作的稳定性,保持高的分离效率;4)流体流动阻力小,流体通过塔设备的压降小;5)结构简单可靠,材料耗用量少,制造安装容易,以降低设备投资,同时尽可能降低操作费用;6)耐腐蚀和不易堵塞。
本厂有5个塔,我们对其进行了详细设计,并以精馏塔T201为例阐述详细的计算和选型过程。
4.3.3 工艺参数设计4.3。
3。
1 生产能力根据Aspen模拟得到塔T201进料量为66.032kmol/h(泡点进料),塔顶采出量为6.603kmol/h,塔底物料流量为59.429kmol/h。
4。
3。
3。
2操作参数精馏塔T101操作参数如表4。
3.2。
表4.3。
2 精馏塔T101操作参数操作压力回流比进料状态理论板数进料位置0.1MPa 0。
07705 泡点进料30 14.3。
3.3物料衡算和能量衡算(1)物料衡算选取整个塔作为衡算系统,则其共有3股物料:进料、塔顶出料、塔底出料,故有66。
032=6.603+59。
429(单位:kmol / h).(2)能量衡算同样选取整个塔作为衡算系统,则能量可分为两部分:加热负荷和冷却负荷。
由Aspen 模拟结果可知,加热负荷为5071。
37kW,冷凝负荷为—4958。
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中华人民共和国行」卫标准SH 3098-2000石油化工塔器设计规范Specification for the design of petrochemical column2000-06-30发布2000-10-01实施国家石油和化学口巨业局发布中华人民共和国行业标准石油化工塔器设计规范Specification for the design of petrochemical columnSH 3098-2000主编单位: 中国石化集团兰州设计院主编部门: 中国石油化工集团公司批准部门: 国家石油和化学工业局国家石油和化学工业局文件国石化政发(2000) 239号关于批准《石油化工企业污水处理设计规范》等 10 项石油化工行业标准的通知中国石油化工集团公司:你公司报批的《石油化工企业污水处理设计规范》等10项石油化工行业标准草案,业经我局批准,现予发布。
标准名称、编号为:强制性标准:序号标准编号标准名称1. SH 3 095-2000 石油化工企业污水处理设计规范2. SH 3 097-2000 石油化工静电接地设计规范3. SH 3 098-2000 石油化工塔器设计规范(代替SYJ1 049-83)4. SH 3 099-2000 石油化工给排水水质标准(代替SHJ1 080-91)5. SH 3 100-2000 石油化工工程测量规范6. SH 3 010-2000 石油化工设备和管道隔热技术规范(代替SHJ1 0-90和SYJ1 022-83)7. SH 3 502-2000 钦管道施工及验收规范(代替SHJ5 02-82)8. SH 3 513-2000 石油化工铝制料仓施工及验收规范(代替SHJ5 13-90)9. SH 3 518-2000 阀门检验与管理规程(代替SHJ5 18-91)推荐性标准:序号标准编号标准名称1. S H/ T3 511-2000 乙烯装里裂解炉施工技术规程(代替SHJ5 11-89)以上标准自2000年10月1日起实施.被代替的标准同时废止.国家石油和化学工业局= 000年六月三十日前言本规范是根据中石化(1998) 建标字159号文的通知,由中国石化集团兰州设计院对《炼油厂塔器设计技术规定》SYJ1049-83进行修订而成。
本规范共分六章和三个附录,修订的主要内容如下:1 增加设计基础(设计压力、设计温度、腐蚀裕量和设计载荷等)的内容:2 对塔体及裙座材料的内容予以修改和补充;3 增加塔的风载荷和地震载荷计算若干问题的说明;4 补充了塔的结构设计和制造检验等内容。
在修订的过程中,针对原规范中存在的问题,进行了广泛的调查研究,总结了近年来石油化工塔器设计的实践经验,并征求了有关设计、施工、生产等方面的意见,对其中的主要问题进行了多次认真的讨论,最后经审查定稿。
本规范在实施过程中,如发现需要修改或补充之处,请将意见和有关资料提供我院,以便今后修订时参考。
主编单位地址:甘肃省兰州市西固区福利西路1号邮政编码:730060本规范的主编单位:中国石化集团兰州设计院主要起草人:郭益德.张烟徐积源目次总则.................................................................. (1)设计基础.....,.,.,................,............”.......,...-..价.......................... (2)2. 1 设计压力..................................... (2)2.2 设计温度·······································································“··········”·········⋯⋯22.3 设计载荷.......................................................................................... .. (3)2. 4 厚度附加量................................................................... .. (4)2.5 最小厚度..........................。
.. (6)2.6 许用应力···················,···············................................................................. . .6材料·................................................................. ........................................... .831 受压元件,·,···························“··········”········”·”·”····‘····,··,···············,,···一83.2 非受压元件···················,···························“·························,”·⋯⋯“·······”··⋯3.3 裙座··········································“”·································“·········”···...........g3.4 地脚螺拴................................................................... .................................... .103.5 焊接材料·,·················”·············,·············‘...................................................10设计计算·................................................................. .............······,··················一11 4.1 强度和稳定计算·························································································⋯ .n 4.2界载荷和地震载荷计算·····························。