聚酯铝型材专用粉末涂料质量问题教学案例说明
聚酯铝型材专用粉末涂料质量问题企业案例说明
（2）喷涂时喷枪偶尔有吐粉现象； （3）生产试验样板机械性能(冲击、划格等)能通过检测， 但外观流平性较原来差。
熟练掌握粉末涂料组成、配方、生产工艺、设备和涂装工艺
案例所属 的知识点
在项目训练中，要熟记粉末涂料喷涂的操作规程，了解粉末涂料
喷涂设备的类型，按照工艺要求进行空气喷涂法喷涂。
案例所属 的技能点
案例工作 例包含 的素材
粉末涂料配方设计及质量问题的解决
分析出现问题的原因 该问题如何解决？ 在粉末涂料相关章节配套使用
文本
聚酯铝型材专用粉末涂料质量问题企业案例说明
企业案例
名称
聚酯铝型材专用粉末涂料典型案例
案例建议 教学时数
1 学时
教学目标
使学生了解粉末涂料质量问题的原因并能提出解决办法
案例背景
2000 年 8 月，某粉末涂料公司为经阁集团生产纯聚酯铝型 材专用粉末涂料，一天同时发出两批货，第一批次 A7056SF75 粉末 200kg，另一批 A9016SF75 粉末 2000kg。客户反映：批次 A7056SF75 粉末涂料产品正常使用，无异样；批次 A9016SF75 部 分产品有质量问题，使用过程中具体表现为：
粉末涂料常见问题及解决方案
粉末涂料常见问题及解决方案粉末涂料学会根据聚酯树脂、环氧树脂、助剂、固化剂以及NPG 销量情况综合测算，2016年我国热固性粉末涂料销量142万吨左右，比上年度增长10.1%，超过我国涂料行业的增长率。
作为热固性粉末涂料，要得到良好的涂膜，不仅与涂料本身有直接关联，而且还与施工密切相关。
在形成涂膜时，可能会出现一些弊病，这就需要结合实际情况加以分析才能有效解决问题，减小损失。
下面就介绍一些常见问题及解决方案供大家参考：边角覆盖被涂覆工件边角的内外表面在喷涂时的上粉，以及固化成膜时，不能像平面位置一样均匀，会产生缩边、肥边的现象。
一般加入流变剂如聚乙烯蜡、聚乙烯醇缩丁醛，或者阻碍流动的白炭黑等加以改进。
加入量一般为配方总量的0.5-1.0%。
粉团吸附到工件上的粉团，固化后就形成瘤子类的疙瘩。
主要原因是粉末结团，或者雾化不匀，有些类型的粉末如金属粉吸附到喷枪枪头。
可以添加松散的细粉状的氧化铝、二氧化硅，以及增加粉末外干粉流动的防粘连的有机物，如干粉流动剂445，防粘连剂780。
缩孔粉末涂料生产中经常出现缩孔的现象，遇到此问题从以下几方面进行分析：1、了解产品的涂膜弊病，像常规条件较大较少的缩孔是流平剂或有油污的问题；小于1毫米较多的缩孔，多是增光剂和聚酯树脂不相溶的问题；2、了解其配方及加量，有可能几种助剂、聚酯添加在一起造成的弊端。
3、也有在实验室不会出现的缩孔，在施工过程中就会有。
实例说明：在绿色涂料或红色涂料中有大的平的缩孔，孔上的颜色与板面的颜色不一样，有时缩孔很多、有时只有几个，是颜料分散不好的原因。
9336聚酯做的粉，一块板上有十多颗缩孔，排除原因先看是否设备环境所造成的污染，再看实验配方的加量及用的助剂牌号，我们对实验配方进行了调整，换用南海的701B，缩孔减少到只有几颗板面呈半缩孔状态。
出现半缩孔的现象，反复做样先换了流平做样接着又换增光剂最后换了树脂都解决不了，后来拿到客户那做就好了，排除了一切因素，最后确定是被一个样品污染的。
粉末涂料涂装中的颗粒问题及解决方法 被涂装工件材质方面 在用粉末
粉末涂料涂装中的颗粒问题及解决方法
被涂装工件材质方面
在用粉末涂料涂装的金属工件中，有部分材质如铸件（铁、铝）、热轧钢板、镀锌等表面粗糙，有微细孔，这使涂膜容易出现颗粒。
其形成机理是粉末涂料烘烤固化过程中，在熔融流平时使被涂物表面封闭，从而使熔融流平的涂膜拱起，如果内部压力不足以冲破涂膜时便会形成颗粒。
从粉末涂料制造方面来讲，解决以上问题就是研发一种专门应用的透气型粉末涂料，设计配方时可以从两个方面考虑：一是在微细孔的气泡还没有到达涂膜表面时，粉末就已完成了流平、固化，让气孔留在涂膜以下；二是使粉末涂料在熔融时降低表面张力，让微细孔中的气体易逸出，同时粉末会及时流平，然后固化，也能达到光滑、平整涂膜的效果。
从涂装方面来讲，尽量使被涂工件打磨光滑、平整，表面没有氧化皮和微细孔。
如果有条件还可以对其进行预烘烤，也能有效地降低此种颗粒的形成。
工件表面处理方面
一般粉末涂料涂装工件需经过除油、除锈后，脱脂、水洗、磷化、水洗、（钝化）、去离子水洗、烘干的表面处理过程。
其中除锈、磷化残渣等杂质可能会附着在工件上，从而造成成膜后颗粒的存在。
在前处理的过程中，磷化前，应采用一种或几种方法的组合除去待磷化表面上的结垢、锈、油脂、指印和外来物质，主要是要求不产生粗晶粒。
为避免形成粗结晶的磷化膜或单位面积质量过大的膜，应尽可能少用或者不用强酸、强碱清洗。
处理过的工件应在冷水或热水中充分清洗，除掉残渣，否则一旦残液带入磷化槽中将破坏槽液质量，并直接影响磷化效果。
聚酯铝型材专用粉末涂料质量问题教学案例说明
案例工作 任务的分解
分析出现问题的原因 该问题如何解决？
1
1.分析粉末涂料的特点和功能，并与学生讨论：应该加 入哪些成分才能实现这些功能?引导学生思考粉末涂料的组 成。
2.以课程组开发的一种环氧树脂粉末配制为案例说明粉 末涂料的组成、常用原料和配方设计、配制工艺、关键设备；
1.控制台带电显示仪表以往有 5 格，可这次只有 2 格， 粉末出现不带电现象；
2.喷涂时喷枪偶尔有吐粉现象； 3.生产试验样板机械性能(冲击、划格等)能通过检测， 但外观流平性较原来差。 熟练掌握粉末涂料组成、配方、生产工艺、设备和涂装 工艺在项目训练中，要熟记粉末涂料喷涂的操作规程，了解 粉末涂料喷涂设备的类型，按照工艺要求进行空气喷涂法喷 涂。
对应企业 案例名称
本教学案例是由企业案例《聚酯铝型材专用粉末涂料典 型案例》转化而来的。
教学目标
使学生了解粉末涂料质量问题的原因并能提出解决办法
案例背景 说明
案例所属 的知识点 案例所属 的技能点
2000 年 8 月，某粉末涂料公司为经阁集团生产纯聚酯铝 型材专用粉末涂料，一天同时发出两批货，第一批次 A7056SF75 粉末 200kg，另一批 A9016SF75 粉末 2000kg。客户 反映：批次 A7056SF75 粉末涂料产品正常使用，无异样；批 次 A9016SF75 部分产品有质量问题，使用过程中具体表现为：
1聚酯铝型材专用粉末涂料质量问题教学案例说明教学案例名称聚酯铝型材专用粉末涂料典型案例案例建议教学时数1课时对应企业案例名称本教学案例是由企业案例聚酯铝型材专用粉末涂料典型案例转化而来的
聚酯铝型材专用粉末涂料质量问题教学案例说明
教学案例 聚酯铝型材专用粉末涂料典型案例 名称
浅谈铝型材上的粉末涂料的种类、性能及其喷涂注意事项
型材的质量。在工艺作业流程 中， 包含两种作业指标 ， 一种是雾化空
气， 另一 种 就是 出粉 量 。在 喷粉 开 始前 ， 可 以 多喷 几次 ， 采 用 观 察 的 方式， 观 察 喷涂 的粉末 是否 均匀 。喷枪 要保 持直 线作 业 的状态 ， 喷粉 离 喷枪 前端 保持 一 段距 离 ，一 般控 制在 ｌ Ｏ ｅ ｍ到 １ ５ ｅ ａ ｒ ， 喷 粉呈 现雾 状， 型材 表 面 的喷 粉就 是 这种 雾化 的 表现 。喷 枪 的倾 斜度 要 保 持在 定 的姿 态 ， 一 般 为 偏 向 型运 动 的姿 态 ， 竖 直 平 行 为 喷枪 的排 列 状 涂装 作业 中 ， 会消耗 大量 的电能 。 喷涂作 业有利 于保护环 境 ， 对环 境污 态 ， 确保端头处于水平状态 ， 保持在一条直线上， 重叠现象不应出现 染少 ， 产生较少的废弃污染物 ， 不再使用酸碱等腐蚀性液体 ， 保护了水 在 喷枪 之间 ， 上 下 喷 枪 要覆 盖 所 有 的粉 末 涂 料 涂料在行业间的竞争力 ， 有利于节约成本 。 以下 注 意 的 。 在 整 个烘 烤过 程 中 ， 需要 合 理控制 压力 ， 使压 力处 于 常压范 是 不同铝 型粉末 涂料 的性能统 计表 ： 围 ， ｌ ｋ ｇ ／ ｅ ｍ ｕ 左 右 的压力 是正 常 的。 体系 外 耐化学 耐 候 机械 不足 优点
的 问题 ， 行 业 需要 严格 管控 生 产工 艺。
关键 词 ： 铝型 材 ； 粉 末 涂料 ； 喷涂
粉末 涂料 自 ２ ０ 世纪 ６ ｏ 年开 始引入 我 国 ，当时应 用领 域非 常少 ， 仅在 某些 电绝缘 零部件上 应用 。 粉 末涂料 自从产 生 以来 ， 不含有 任何 的添加溶 剂 ， 涂膜 转化 率较 高 ， 有利 于保护金 属 型材 ， 在 世界 范围 内越 来 越被 重视 ， 呈 现蓬 勃发展 的趋势 。 粉 末涂料 技术 因无法发 挥发溶 剂 、 次 上粉高 、 易施工 、 回收率 高等优 点在 国内外制造 业发 展迅速 陶 。 １ 铝型 材上 的粉 末 涂料 的种 类和 性能 型材 表面 的处理 方式 有三 种 ： 分别 为粉 末 喷涂 、 阳极 氧化 和 电泳 涂装， 每 一方 式各有 千秋 ， 占有较大 的市场使 用 比例 。 铝型涂 料的代 表 有 丙烯 酸型 、 环 氧型 等 ， 使用 的对象 不仅有 走廊 、 阳台 ， 还 有铝 框架 、 门 窗等 。 目前 ， 铝 型材 的表面处 理方式 有 阳极 氧化 、 电泳 涂装及 粉末 喷涂
聚酯粉末涂料产品说明书
聚酯粉末涂料产品说明书MSDS 国际物质安全资料表环氧/聚酯型粉末涂料1、产品/企业标识商品名：环氧/聚酯型粉末涂料产品编号：AAAA生产商：公司地址：开发区电话：1234－12345678应急电话：1234-12345678此产品安全技术说明书由公司研发部编写2、组分信息此产品为混合物主要组分 CAS NO ．质量百分比环氧树脂61788-97-4 39％聚酯树脂 26123-45-5 23％硫酸钡7727-43-7 30％安息香110-53-9 １％PE蜡9002-88-4 2％碳黑1333-86-4 5％3、危害性概述危险性类别：非危险品侵入途径：可通过吸入、食入和皮肤接触吸收入人体。
健康危害：接触此化合物对人本无危害。
环境危害：对水生物无毒，可能对水域造成长期损害。
燃爆危险：不易燃烧，不易爆炸。
4、急救措施如与皮肤接触，接触此化合物对人休无危害，可用清水及肥皂清洗，如有不适请立即就医。
如误吞服：切勿饮用如奶类等含脂类饮品，请立即就医。
如与眼睛接触：需以大量清水洗最少20到30分钟，不要在患处使用任何药品，立即就医。
如吸入产品：立即搬移吸入者致空旷通风地方，如吸入者感觉不适立即就医。
5、消防措施危险特性：中等火灾，不易被明火点燃，加热到分解温度时不释放烟雾。
灭火剂：使用B类灭火剂（如化学干粉、二氧化碳等）。
灭火方法：穿适当的防护服，戴设备齐全的呼吸器。
消防特殊指导：此物质的粉尘如遇上火源可能爆炸。
6、泄露应急处理应急处理：用新鲜的空气对工作场所进行通风处理，回收溢出物，用吸尘器或水清除粉末，以避免扬尘。
人员防护：应急处理人员应该穿防护服，戴防护眼镜和防护口罩。
7、贮存及操作处理操作注意事项：加强通风，操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，操作人员戴化学安全防护眼镜，戴防护口罩，穿防尘服。
远离和热源，工作场所严禁吸烟，搬运时要轻装轻卸，防止包装容器损坏。
贮存注意事项：遵守贮存规则，应远离火源。
铝型材粉末涂装中的问题分析
４ 出粉量太大 ） ５ 粉末流化不好 ）
适 当降低输粉气压 检查压 缩 空 气供 应 情 况 ， 清洗 空 气 过滤设备 ， 适当增 加压力
４粉末干流动性和 ） 抗粘连性不好
通过粉 末 供应 商 ， 改进 生产 配 方 来解决
５ 文丘里 管磨损 ）
更换磨损部件
收 稿 日期 ：０Ｏ ０一 ｌ ２ １— ３ ５
１ 输 粉 管 积粉 结垢 ）
造成
中含 有 检查气源净 化情 况
Ａ ） 粉管 长期 使 用后 会 正 常 地 输 结垢 ， 应定期 清理 、 换 更 Ｂ） 粉末 被喷 出的速度太 快 ， 摩擦 生热 ， 致输粉 管壁快 速结垢 ， 导 此 时应 降 低 喷 粉 气 压 或增 加 喷 枪 数目
量 太 妻 龛 Ａ减 加 原 中 回 粉 高 多翟 细粉 ）少 入 粉。的 收 的超 ’ 倒 詈 生 皇 象容 易 奉 团 查 粉度 布 况 产结现 鍪 夏 ， 原 粒 情 版 分
，
２ 粉末 在 流化 床 中 ） 没有流化完全
榴 含
检查压缩 空气 ， 清洗过 滤设备 ， 适 当增 加压力
解决方法
５ 枪放不 篙 向 粉 云 接 ） 口置好 蓄 喷 ， 末 直 使
中超 细 粉含 粉 数量 ’ 量过高 检查原粉粒度 分布情况
橐
ｚ 固化个足 ２ 固化不足 ， ）
３ 基 材有 变化 ）
鐾
要求
…一， 提
Ａ 调高烘烤温度 ， ） 达到工 艺要 求 Ｂ ）延 长工件烘 烤时 间 ， 到工 艺 达
关键词
铝型材 ； 末涂料 ； 粉 涂装 ； 面处理 表
１ 前 言
目前 ， 型材 的表 面处理大 体存 在着 阳极 氧 铝
影响粉末涂料缩孔、针孔的因素
摘要: 阐述静电粉末涂料成膜机理, 分析了影响粉末涂料缩孔、针孔的因素, 并提出控制其产生弊病的工艺措施。
针孔、缩孔是粉末涂料使用过程中较常见的弊病, 它们的存在不仅影响产品外观质量, 而且严重地影响产品的机械性能、保护性能, 被保护材料的腐蚀大多就从此开始而延伸, 从而失去粉末涂料的使用价值。
因此, 在粉末涂料使用过程中, 尽可能减少针孔、缩孔的发生, 具有实际的重要意义。
1 粉末涂料成膜机理粉末涂料固化是在一定温度条件下, 涂料组分之间发生化学反应的交联固化, 其成膜过程一般认为需要经过三个过程[ 1 ] :(1) 单独的粉末颗粒, 聚集成为一层连续的、不平整的膜( 聚集过程);(2) 连续不平整的表面流淌形成较为光滑与平整的表面( 流平过程);(3) 熔融的涂膜通过交联反应, 粘度不断增加, 最后固化为坚硬的涂膜( 固化过程) 。
针孔是指粉末涂料从熔融到固化的时间里, 粉末涂料中的气体从底层穿过高粘度的、已接近封闭的弹性树脂层到达涂层表面, 未能逸出而形成的缺陷。
缩孔是由未被充分润湿的小颗粒与周围不相容的树脂所形成的圆涡, 即在一个较大的下陷圆涡中有一个突出的小点。
涂膜的光泽、流平、遮盖及针孔、缩孔的产生, 主要取决于聚集、流平阶段, 机械性能取决于固化阶段。
2 影响因素2 . 1 树脂选择粉末涂料所选择的树脂都是高分子化合物, 根据高分子理论可知[ 2 ] 玻璃化温度( Tg) , 是无定型聚合物从玻璃态转变为高弹态的转变温度。
玻璃化温度大小决定于高聚物的分子量和分子量分布。
从涂膜外观来说, 要求流平性好时应选择熔融粘度较低的树脂, 一般低分子量的高聚物具有较低的熔融粘度。
在烘烤固化温度条件下, 粉末涂料胶化时间长, 熔融水平流动性大较好; 但分子量过低涂膜物理机械性能差。
因此, 在选择树脂时一般以软化点在(85 ～95) ℃为宜, 这样产生针孔、缩孔可能性降低, 但低于60 ℃时粉末容易结块。
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2000 年 8 月，某粉末涂料公司为经阁集团生产纯聚酯铝 型材专用粉末涂料，一天同时发出两批货，第一批次 A7056SF75 粉末 200kg，另一批 A9016SF75 粉末 2000kg。客户 反映：批次 A7056SF75 粉末涂料产品正常使用，无异样；批 次 A9016SF75 部分产品有质量问题，使用过程中具体表现为：
1.控制台带电显示仪表以往有 5 格，可这次只有 2 格， 粉末出现不带电现象；
2.喷涂时喷枪偶尔有吐粉现象； 3.生产试验样板机械性能(冲击、划格等)能通过检测， 但外观流平性较原来差。 熟练掌握粉末涂料组成、配方、生产工艺、设备和涂装 工艺在项目训练中，要熟记粉末涂料喷涂的操作规程，了解 粉末涂料喷涂设备的类型，按照工艺要求进行空气喷涂法喷 涂。
聚酯铝型材专用粉末涂料质量问题教学案例说明
教学案例 聚酯铝型材专用粉末涂料典型案例 名称
案例建议 教学时数
1 课时
对应企业 案例名称
本教学案例是由企业案例《聚酯铝型材专用粉末涂料典 型案例》转化而来的。
教学目标
使学生了解粉末涂料质量问题的原因并能提出解决办法
案例背景 说明
案例所属 的知识点 案例所属 的技能点
粉末涂料配方设计及质量问题的解决
案例工作 任务的分解
分析出现问题的原因 该问题如何解决？
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1.分析粉末涂料的特点和功能，并与学生讨论：应该加 入哪些成分才能实现这些功能?引导学生思考粉末涂料的组 成。
2.以课程组开发的一种环氧树脂粉末配制为案例说明粉 末涂料的组成、常用原料和配方设计、配制工艺、关键设备；
3.进行粉末涂料的生产； 4.学习粉末涂料制备的安全与健康知识。 5.引入案例，对案例原因进行分析并引导学
提出案例问题
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