风机安装施工方案
风机施工方案
风机施工方案1. 引言风机是一种常见的机电设备，广泛用于工业生产以及建筑物通风系统中。
风机施工方案是为了确保风机在安装、调试和运行过程中能够充分发挥其功能，并保障施工过程的安全和顺利进行。
本文将介绍风机施工方案的内容和步骤，帮助施工人员准确执行风机安装和调试工作。
2. 施工前准备2.1 确定风机的位置和数量在开始施工之前，需要根据工程需求和设计要求确定风机的位置和数量。
施工人员应与项目管理人员进行沟通，明确风机的摆放位置，并根据实际情况进行规划。
2.2 准备所需材料和工具施工人员需要准备以下材料和工具：•风机：根据设计要求购买合适的风机。
•风管和附件：根据需要购买合适的风管和附件。
•安装工具：如扳手、电钻、螺丝刀等工具。
•安全设备：如手套、安全帽、安全鞋等。
2.3 确定施工计划和排期施工人员应根据项目要求和工期制定施工计划和排期。
施工计划应包括风机安装、调试和运行的时间安排，以及相关的资源和人力安排。
3. 风机施工步骤3.1 安装风机支架首先，施工人员需要根据设计要求安装风机的支架。
支架应根据风机的大小和重量进行选择，并确保支架能够牢固地固定风机。
3.2 安装风机和风道1.将风机安装在支架上，使用螺丝将风机固定在支架上。
2.根据设计要求，连接风机和风道。
风道可以采用圆形或矩形形状，施工人员应确保风道与风机的连接紧密，以避免漏风或风道变形。
3.3 连接电源和控制系统1.施工人员应根据风机的相关要求，将电缆连接到风机的电源插座。
2.连接风机的控制系统，如启停控制开关、变频器等。
施工人员应确保控制系统与风机的连接正确无误，并进行相关的电气连接测试。
3.4 进行风机的调试和测试1.启动风机，并进行各项功能测试。
施工人员应检查风机的转速、噪音、振动等指标是否符合设计要求。
2.调整风机的转速和风量，以满足实际应用需求。
施工人员可以通过变频器或手动调节控制风机的转速和风量。
3.5 进行安全检查和清理工作1.完成风机的安装和调试后，施工人员应进行安全检查，确保施工现场的安全。
风机安装施工方案
风机安装施工方案随着可再生能源的发展，风机成为了一种重要的发电设备。
风机的安装施工方案关系着风机的稳定性和发电效率。
本文将从以下几个方面来讨论风机的安装施工方案：选址、基础施工、主体安装和电气接线。
1. 选址风机的选址是风机安装施工方案中的第一步，直接影响着风机的发电效果。
选址需要考虑到风速、潮湿度等气象因素，以及地形、地质等自然环境因素。
一般来说，风速越高、地貌起伏越大的地方，风机的发电效果越好。
同时，选址还要避免在城市、居民区等噪音敏感区域，以减少噪音对周围环境的影响。
2. 基础施工风机的基础施工是风机安装的重要环节。
基础的稳固性和坚固性直接影响着风机的安全性。
基础施工需要按照设计要求进行，一般常见的基础类型有钢筋混凝土基础和沉井基础。
钢筋混凝土基础需要考虑到地质状况，满足机组对基础的刚性要求；而沉井基础则需要考虑到风机的承载力和稳定性。
3. 主体安装主体安装是风机安装施工方案中的核心环节。
在主体安装阶段，需要先进行塔筒的装配，然后再安装风机的主体设备。
塔筒的安装需要考虑到高度和精度的要求，确保塔筒的垂直度和水平度。
主体设备的安装，则需要采用适当的起重设备和安全措施，确保安装的准确性和安全性。
4. 电气接线风机的电气接线是风机安装施工方案中的最后一步。
电气接线需要按照设计图纸进行，确保电气设备的正常运行。
在电气接线过程中，需要注意绝缘和接地的问题，以及对电气设备的保护。
此外，风机的电气接线还需要进行必要的测试和检查，确保电气系统的正常运行和安全性。
总而言之，风机的安装施工方案是一个复杂的过程，需要各个环节的配合和协调。
选址、基础施工、主体安装和电气接线都是风机安装过程中不可或缺的环节。
而在实际的施工过程中，还需要注意安全措施和环境保护等问题。
只有做好各个环节的工作，才能确保风机的安全运行和发电效果的最大化。
风机施工方案
风机施工方案风机施工方案一、施工前准备工作1. 确定施工场地，并进行现场勘察和地质调查，了解场地的地质状况和风力资源情况。
2. 根据勘察和调查结果制定施工方案，并进行预算和资源计划。
3. 准备施工所需的设备、材料和人力资源，并进行组织和调配。
二、安装风机基础1. 根据设计要求和场地条件，选择适当的基础形式，如钢筋混凝土基础、桩基等。
2. 对基础进行施工前的准备工作，如清理基础底土、打桩、灌注混凝土等。
3. 根据基础设计，安装基础钢筋并进行质量检查。
4. 按照设计要求进行基础的混凝土浇筑，并进行养护。
三、安装风机塔筒1. 在风机基础上安装塔筒底座，进行固定，保证塔筒的稳固。
2. 按照设计要求，将塔筒分段进行升装，并通过锁定螺栓将各段连接固定。
3. 安装塔筒顶部平台和防雷设施，并进行固定和接地。
四、安装风机叶片和机组1. 在塔筒顶部平台上进行风机叶片的安装，确保叶片的重心平衡和安全固定。
2. 安装风机机组，并进行固定和连接。
连接方式可以采用焊接或者螺栓连接。
3. 进行机组的电气系统的安装和连接，确保电气设备的可靠性和安全性。
五、系统调试和试运行1. 完成机组的基本组装后，进行系统的调试和检测，包括机组的机械和电气部分。
2. 开始风机的试运行，检查和调整系统的各项参数，如风机转速、发电功率等。
3. 进行系统的稳定运行和验证，检查各项指标是否符合设计和要求。
六、施工验收和交接1. 完成施工工程后，进行施工验收，包括质量和安全的检查，确保工程符合设计和规范要求。
2. 完成施工档案和资料的整理和归档，保留相关施工记录。
3. 进行工程的交接，将风机项目移交给业主或者运营方，并提供相关的培训和技术支持。
以上是风机施工方案的一般流程和步骤，根据具体项目的实际情况和要求，可能还需要进行一些特殊的施工工作和措施。
在施工过程中，需要注意安全和环保问题，确保施工过程及结果的质量和可靠性。
同时，要积极配合和沟通相关部门和人员，保证施工进度和效果的顺利实施。
墙体安装负压风机施工方案
一、工程概况本工程旨在为某厂房安装负压风机，以改善室内通风条件，降低温度，提高生产效率。
负压风机安装在厂房墙体上，具体位置为厂房内部高温闷热区域附近。
二、施工准备1. 工具材料：- 负压风机- 角铁、槽钢、不锈钢等焊接材料- 电焊机、手电钻、冲击钻、扳手、螺丝刀、老虎钳等工具- 阳光板、玻璃胶、螺丝等密封材料- 电线、电缆线、绝缘胶布等电气材料- 防锈漆、水泥等辅助材料2. 人员组织：- 安装人员：2名以上具备专业电工资格的成年男性- 配电人员：1名专业电工三、施工步骤1. 确定安装位置：- 根据厂房内部高温闷热区域，确定负压风机的安装位置。
- 测量安装位置的尺寸，确保负压风机尺寸与安装位置相匹配。
2. 制作安装支架：- 使用角铁、槽钢等焊接材料制作负压风机安装支架。
- 支架形状类似于空调安装支架，为三角形支架，确保承重稳定。
- 对支架进行钻孔、刷防锈漆处理，提高支架使用寿命。
3. 安装负压风机：- 将制作好的安装支架固定在墙体底部实体墙上。
- 两人以上将负压风机抬放到安装支架上。
- 使用自攻螺丝将支架和负压风机底部进行固定锁死。
4. 防雨水渗漏处理：- 对负压风机旁边的缝隙进行密封防雨水渗漏处理。
- 小缝隙涂抹玻璃胶，大缝隙使用阳光板填补，再用玻璃胶密封。
5. 配电试机：- 专业电工对负压风机进行配电，安装控制开关。
- 连接主电源线路接头，用电工胶布做绝缘处理。
- 所有的电源线埋进线管或线槽里面，用万用表测试电路是否正常。
6. 通电试机：- 完成上述工作后，负压风机即可通电试机。
- 观察负压风机的百叶窗是否能正常打开对外排风。
四、注意事项1. 安装负压风机时，确保风机与地面保持平行，电机不得倾斜。
2. 安装支架承重要稳定，确保支撑整个负压风机重量和检修人员体重。
3. 密封和防雨水渗漏处理要到位，防止雨水渗漏到室内。
4. 配电和电路安全要得到保障，控制开关要有缺项保护功能。
五、工程验收1. 施工完成后，对负压风机安装质量进行检查，确保安装牢固、密封良好、电路安全。
通风机安装施工方案及技术措施
通风机安装施工方案及技术措施在各类建筑物和工业场所中，通风机的安装对于保障室内空气质量，维持舒适的工作环境至关重要。
本文将详细介绍通风机安装的施工方案和技术措施，以确保安装过程顺利进行并达到预期效果。
一、施工前准备在进行通风机安装之前，首先需要对施工现场进行彻底的勘察和准备工作。
施工人员应仔细查阅施工图纸，确认通风机的具体位置和安装要求。
必须清除施工区域内的障碍物和杂物，确保施工区域干净整洁，为通风机安装提供充分的空间和操作条件。
二、通风机安装方案1.选择合适的通风机型号：根据建筑物或工业场所的实际需求，选择适合的通风机型号和规格。
通风机的风量和静压损失需要与使用场所的面积和空间高度相匹配，以确保通风效果达到预期。
2.确定安装位置：在施工现场上根据设计要求确定通风机的安装位置，并标记出固定孔口。
通风机应安装在离墙面或天花板一定距离并且需考虑到通风口与设备之间的安全间距。
3.固定安装支架：根据通风机型号和安装位置，安装适当的支架或吊架。
确保支架固定可靠，能够承受通风机的重量和振动。
4.连接管道和电源：根据通风机设计要求安装连接管道，确保管道畅通。
同时，确保电源线路的布置合理，并遵循相关电气标准和要求。
5.检查调试：通风机安装完成后，进行全面的检查和调试。
确认通风机运转正常，风量齐全，无异常噪音和震动。
三、技术措施1.安全保障：在通风机安装过程中，施工人员需严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护装备，确保施工过程安全可靠。
2.质量控制：施工人员应严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保通风机安装质量符合标准，能够正常运行。
3.协调配合：施工中各个工种之间需要密切协调配合，确保通风机安装工作有序进行，避免出现问题和延误。
4.清理整理：施工结束后，应及时清理施工现场，将产生的垃圾和废料分类处理，保持环境整洁。
通过以上施工方案和技术措施的实施，可以确保通风机安装工作顺利进行，达到预期效果。
通风机在使用过程中，也需要定期检查和维护，确保通风效果持续稳定。
风机安装工程建设方案设计
风机安装工程建设方案设计一、工程概况风机安装工程是指利用自然风力，通过风机设备，将风能转化为机械能或者电能的一种工程。
随着清洁能源的发展和应用，风机安装工程在能源领域占据着重要的地位。
本工程为了满足清洁能源的需求，通过风机设备将风能转化为电能。
风机安装工程规划在山区，地理条件适宜，风力资源丰富，是理想的风电发电场地。
二、工程目标1. 建设规模：安装风机设备，建设成为一座发电厂，实现风能发电。
2. 发电目标：根据当地风力资源，力争全年发电量能够满足当地居民生活用电需求，同时可以向外供电。
3. 环保标准：严格按照国家环保标准，确保风电发电过程不对环境产生污染。
三、工程方案设计1.选址评估：通过地质勘察，评估风场所在地的地质条件，确定适宜的风机安装位置。
2.设计规划：根据选址评估结果，合理规划风机布局，确定风机型号和数量。
3.设备采购：根据设计规划，采购符合规格的风机设备。
4.土建施工：进行风机基础的土建施工，确保风机设备稳固安装。
5.电气安装：进行风机设备的电气设备安装，保证风机正常发电。
6.工程监理：严格监督工程建设，确保工程质量。
四、风机选址评估1.地理条件：选址地处山区，地势较高，风力资源丰富。
2.地质条件：地基土质良好，适宜进行风机基础的土建施工。
五、风机设计规划1.风机布局：根据风机型号和数量，合理布局风机设备。
2.风机型号：根据当地风力资源，选择适合的风机型号。
3.风机数量：根据选址评估结果，确定风机数量，确保全年能够满足电力需求。
六、风机设备采购1.设备选型：根据设计规划，选择符合规格的风机设备。
2.供应商选择：选择信誉良好的供应商进行风机设备采购。
3.质量保证：确保风机设备质量，并按时到货。
七、土建施工1.基础设计：根据风机设备要求，进行基础设计。
2.土建施工：严格按照基础设计图纸施工，确保风机基础的稳固。
八、电气安装1.设备安装：根据风机设备要求，进行电气设备安装。
2.接线调试：进行电气设备的接线调试，确保风机设备正常工作。
排烟风机工程施工方案
本工程为某商业综合体排烟风机工程施工，工程内容包括排烟风机及配套设施的安装、调试、验收等。
本工程位于市区，建筑面积约为10万平方米，地下两层，地上三层。
排烟风机系统主要用于排除建筑物内的油烟、烟雾等有害气体，保障人员安全。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工人员：成立施工小组，明确各岗位职责，确保施工过程中责任到人。
（2）技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和注意事项。
（3）材料准备：根据施工图纸和工程量清单，准备所需的排烟风机、管道、支架、连接件等材料。
（4）设备准备：准备必要的施工设备，如切割机、电焊机、扳手、螺丝刀等。
2. 施工工艺（1）施工流程：材料准备→现场测量→风机安装→管道安装→支架安装→系统调试→验收。
（2）风机安装：1）在安装风机前，检查风机基础是否符合要求，基础水平度偏差不大于0.5%。
2）将风机安装到基础上，调整风机水平度，确保风机水平。
3）连接风机进出口管道，注意管道接口密封性。
（3）管道安装：1）根据施工图纸和现场实际情况，确定管道走向。
2）管道连接处应采用焊接或法兰连接，确保连接牢固。
3）管道安装过程中，注意管道坡度，避免积水。
（4）支架安装：1）根据施工图纸，确定支架位置。
2）在支架位置进行预埋，确保支架稳固。
3）安装支架，调整支架水平度。
（5）系统调试：1）检查风机、管道、支架等设备是否安装正确，无损坏。
2）启动风机，观察风机运行情况，确保风机运行正常。
3）检查管道连接处密封性，确保无泄漏。
4）测试排烟效果，确保排烟效果达到设计要求。
3. 施工质量控制（1）严格按施工图纸和规范要求施工，确保工程质量。
（2）对施工过程中发现的问题及时处理，确保施工顺利进行。
（3）对施工过程中的关键工序进行检验，确保质量合格。
4. 安全措施（1）施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）施工过程中，注意高空作业安全，防止坠落事故发生。
风机安装施工方案
风机安装施工方案批准：审核：编制：目录.1.工程概况 (3)2.编制依据 (3)3.施工准备 (3)4设备验收 (4)5.材料验收 (5)6.基础验收 (5)7.除尘风机安装 (6)8.现场质量保证管理体系 (13)9.劳动力安排 (14)10. 施工措施用料 (15)11.质量监控措施 (15)12.安全技术措施 (16)1 工程概况风机为地下料仓除尘风机（型号：Y4-73-14No.22F）。
风机类型为离心风机，主要由机壳、叶轮、进风口、进风箱、进口调节门、转动组、联轴器等组成，驱动由主电机传动风机主轴旋转。
主电机与风机之间用液力耦合器调节风机转速。
质量目标：保证分部工程交验合格率为100%，杜绝重大工程质量事故发生。
工程质量标准“省优”。
2 编制依据《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98 3 施工准备3.1.技术准备3.1.1.参加本系统施工人员应认真学习有关的规范、规程和设计图纸。
3.1.2进行图纸的自审和会审工作，对施工人员进行技术安全交底的工作。
3.2材料及主要机具：3..2.1风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。
4 设备验收设备的开箱验收应有业主和设备承包商参加，开箱验收时应注意以下几点：4.1开箱前检查设备型号和箱号，防止开错。
4.2开箱前尽量将设备搬运至安装地点附近，减少开箱后的托运工作。
4.3开箱一般应从顶板开始，在拆开顶板查明情况后，再采取适当的方法拆除其它箱板。
4.4开箱时应用起钉器或撬杠，如有铁皮箍的，应先拆掉，不得用锤乱砸乱拆。
4.5精密的零件、部件和附件，必须入库保存。
4.6设备检查时应注意：4.6.1、设备的规格、型号应与图纸相符。
4.6.2、认真检查设备外观和保护包装情况，如有缺陷、损坏或锈蚀应记录在册。
4.6.3、按装箱清单清点零、部件等，出厂合格证和其它技术文件是否齐全，作好记录。
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目录
一、工程概况 (2)
二、标准及规范 (2)
三、施工前准备工作 (2)
四、施工程序 (3)
五、设备开箱和验收 (4)
六、基础验收 (4)
七、基础表面处理 (4)
八、风机安装 (5)
九、人员、机具动员计划 (7)
十、质量保证措施 (8)
云南天安50万吨/年合成氨项目热电装置安装工程有风机9台：其中引风机3台;
二次风机3台;一次风机3台; 本次风机属于解体到货,,其参数如下:
二、标准及规范
1、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）
2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50273-98）
3、随机文件和设计图纸和资料
4、现场的施工条件
三、施工前准备工作
1、审阅出厂证明书和检验记录。
2、施工工器具准备。
3．设计及其它技术文件齐全，施工图纸已经会审，技术交底和必要的技术培训。
4．材料、劳动力、机具基本齐全。
5．基础施工完毕，混凝土强度已达要求.
五、设备开箱和验收
1、由甲方组织我方人员参加，清点随机出厂合格证明书、图纸及文件等技术资料。
2、应按设备装箱单清点风机的零件部件和配套件并应齐全。
3、应核对叶轮机壳和其它部位的主要安装尺寸并应与设计相符。
4、风机进口和出口的方向或角度应与设计相符叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定。
5、风机外露部分各加工面应无锈蚀，转子的叶轮和轴颈齿轮的齿，面和齿轮轴的轴颈等主要零件部件的重要部位应无碰伤和明显的变形、是否缺陷和损坏、锈蚀等情况。
6、移交后要妥善保管。
六、基础验收
安装施工前基础须经正式交接验收。
基础施工队应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料：
1、基础移交时，应附有标高、外形尺寸、中心、测量记录和有关的技术资料。
2、基础复测检查：
a、外观检查，不应有裂纹、缝隙、孔洞、露筋等缺陷。
b、基础中心、标高、水平度误差在允许范围内。
c、地脚螺栓预留孔，预埋地脚螺栓应符合设计要求
七、基础表面处理
1、在地脚螺栓两侧及机座的立筋及纵向中心线部位或负荷集中的地方铲出垫铁位置，用铁水平检查垫铁的水平度。
2、除垫铁位置外基础表面铲麻，以利二次灌浆结合良好。
3、配置垫铁每组垫铁（包括一对斜垫铁）不得超过4块，如果基础标高过低，则应采用较厚垫铁或预埋垫铁，以减少垫铁块数。
垫铁的间距不大于500mm。
4、垫铁大小根据设备大小或技术文件要求来确定;
（三）、动设备安装 1、设备就位，按图纸要求定位中心和标高。
八、风机安装
1、风机的搬运和吊装应符合下列要求。
a 、解体出厂的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子和齿轮的轴颈测振部位均不应作为捆缚部位转子和机壳的吊装应保持水平。
b 、转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。
c 、运输机壳、电机、转子捆绑要牢靠。
d 、电机（YKK630-6）重量为10855KG ，为了安全，采用25t 吊车吊装，15t 平板车运输；其它的电机、风机及辅助设备采用25t 的吊车吊装，8t 的平板车运输。
2、风机就位，按图纸要求定位中心和标高。
轴承座与底座应紧密结合，安装时要保证轴承坐的中心距、水平。
a 、非定位轴承座和定位轴衬座的安装，定位轴承底座的水平在纵向和横向两个方向校准,其纵向安装水平不大于0.04mm,横向安装水平不大于0.08mm ；非定位轴衬座要确保它（已经加工过的）安装平面与前面已经校准的定位轴承箱底座的安装平面高度相同，其纵向安装水平不大于0.04mm,横向安装水平不大于0.08mm 。
b 、滑动轴承的通风机应使轴瓦与轴颈的接触弧度及轴向接触长度轴承间隙和压盖过盈量均符合设备技术文件的规定当不符合规定时应进行修刮和调整当无规定时宜符合下列要求:
图一 地脚螺栓垫铁和灌浆示意图
1—基础；2—设备底座；3—螺母；4—垫圈；5—灌浆层斜面 6—灌浆层；7—成对斜垫铁；8—外模板；9—平垫铁；10—地脚螺栓；11—麻面
(1)、轴瓦表面与轴颈接触应均匀接触弧面不应小于600
接触面与非接触面之间不应有明显的界限轴向接触长度不应小于轴瓦长度的80%；
(2)、轴承推力瓦与主轴推力盘的接触应均匀其接触面面积不应小于止推面积的70%；
(3)、轴瓦与轴颈之间的径向总间隙宜为轴颈直径的2/1000～3/1000mm ； (4)、轴瓦与压盖之间的过盈量宜为0.03～0.06mm ；
c 、机壳组装时，应以转子轴线为基准找正机壳的位置。
机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向插入深度和径向间隙应调整到设备技术文件规定的范围内，同时尚应使机壳后侧板轴孔与主轴同轴，并不得碰刮。
当设备技术文件无规定时轴向插入深度应为叶轮外径10/1000mm ，的径向间隙应均匀其间隙值应为叶轮外径的1.5/1000～3/1000mm （外径小者取大值）。
高温风机尚应预留热膨胀量。
3、电动机与离心通风机找正时应符合下列要求：
a 、两半联轴器之间的间隙应符合设备技术文件的规定，对具有滑动轴承的电动机应在测定电机转子的磁力中心位置后，再确定联轴器间的间隙。
b 、地脚螺栓孔中的混凝土强度达到80%后，按初找平方法对风机进行精找平，拧紧地脚螺栓，测量出中心、标高、水平度值为最终记录。
偏差应符合图纸要求或安装规范要求。
两轴的同心度在0.05mm 以内，两半联轴器的平行度在0.05mm 以内。
4、初找平后对预留地脚螺栓孔进行灌浆。
灌浆材料采用设计标号的细石混凝土，如设计没明确标识则采用比灌浆材料高一等级无收缩细石混凝土。
5、点焊垫铁，二次灌浆。
6、在二次灌浆混凝土强度满足设计要求后，在配管前进行靠背轮对中。
a 、测量靠背轮间距。
b 、对中方法，两点对中法。
主要检查径向及轴向偏差。
两轴的同心度在0.05mm 以内，两半联轴器的平行度在0.05mm 以内。
a1
a3
8、配管：管法兰不得与风机法兰强行连接，否则将对机壳产生附加外力。
9、配电气仪表。
10、清洗轴承箱，加进合适的润滑油。
11、配管后对中（最终对中），其偏差值应与配管前相一致，都应在规范内，
否则将重新调整管道。
12、电机单试。
13、联接靠背轮，进行风机试车。
14、整理施工记录，办理中间交接手续。
15、安装注意事项：
⑴引风机的靠背轮对中时应磁力对中。
转子的轴向窜动量应符合设备技术
文件的规定
⑵轴密封件组装后，盘动转动应灵活。
九、人员、机具动员计划
1、主要机具
2 人员计划
十、质量保证措施
1、严格执行设计文件、合同文件、相关规范与标准。
2、在做好施工图会审及技术交底的基础上，严格按图纸施工，不随意更改施工图纸。
3、在施工的全过程中，始终坚持“自检、互检和专检”以及隐蔽验收制度。
隐蔽工程应经业主、监理等检查合格会签验收后，方准继续施工。
对检查出来的质量问题要及时认真整改，对不合格的工序质量要及时返工重做，绝不留下质量隐患。
4、在各工序作业时，施工员和质检员一定要对作业班组人员进行详细的操作技术、质量标准交底，有利于提高各工序的操作质量水平。
云南天安化工50万吨/年合成氨项目
风机安装施工方案
编制：
审核：
批准：
中国化学工程第七建设公司
云南天安化工50万吨/年合成氨项目部
二OO六年四月二十六日。