冲孔灌注桩专项施工方案汇总
冲孔灌注桩专项施工方案汇总
南川区南涪铁路林堡安置还房工程机械成孔灌注桩专项施工方案一、工程概况1、工程简介南川区南涪铁路林堡安置还房工程建筑面积约18000m2，基础形式原设计为人工挖孔灌注桩，孔桩总数为255 个，其中有63 个孔桩采用人工挖孔已经钎探合格，其余孔桩因地质原因，变更为机械冲桩钻孔桩，其中扁孔有31 个，圆孔有161个。
2、工程地质概述：拟建场地内无基岩出露，据邻近场地出露的基岩露头观察实测资料：岩层以单斜产出，产状为3450∠ 12 0。
场地内无断层、挤压构造带通过，也不存在外来孤石，基岩连续稳定。
出露地层为三叠系下统嘉陵江组（T1J ），岩性主要为灰岩。
根据场地周围地表调查，场区裂隙发育明显，但钻孔岩芯较完整，一般在6~25cm，最长可达80cm，根据本次钻探，并结合区域环境与原地貌分析，场地在原鱼塘区域以及现拟建7#和8#楼之间裂隙和溶洞发育明显，场地北部原鱼塘区域淤泥质粘土较深，经钻探揭露，场地存在基岩破碎带和溶洞空洞，但基岩裂隙和空洞多被淤泥质粘土和少量灰岩碎块石填充。
综合分析，场地基岩溶裂较发育，场地的区域部分区域地质环境较差地形总体坡度5～29o。
灌注桩成孔时，穿越淤泥层将成为本工程施工的难点，要克服塌孔、缩径、串浆、漏浆等现象。
3、场地概述场地地处水田，场地平整，但淤泥、软土较厚。
施工时，机械易发生下陷现象。
场地交通方便，施工范围非常狭窄。
二、施工工程目标1、工程质量：保证桩基分项工程合格。
2、建设周期：以合同工期为依据，落实措施；确保工期，力争提前。
3、施工现场：强化施工现场科学管理，文明施工。
三、主要施工方案及技术措施1、冲孔施工工艺流程施工工艺框图2、场地准备由于所有孔桩均采用人工开挖至约6 米位置，为保证钻机就位及对中，在入场前必须对已开挖孔桩进行处理：对圆孔已开挖部分，采用片石将该部分孔桩回填至井圈标高；对扁孔部分，采用M15砂浆将孔桩填至井圈标高。
场地处理：将场地平整后，满铺片石厚30cm。
冲孔灌注桩专项施工方案
冲孔灌注桩专项施工方案一、工程概述本项目是工程项目的基础施工工程，为保证工程的稳定性和安全性，采用冲孔灌注桩作为基础施工方案。
二、施工前准备1.完成土质勘探和地质报告，了解地质条件和土层特性。
2.准备施工所需的设备、材料和人员，包括冲孔灌注桩机、钢模板、钻机、混凝土和相关的施工人员等。
三、施工流程1.场地准备：清理施工现场，确保施工区域没有杂物和障碍物。
2.桩位布置：按照设计要求，在施工区域内标定桩位，在地面上标示出桩基中心线。
3.钻孔：选用适当的钻具和冲孔灌注桩机，在标定的桩位上进行钻孔。
根据不同的土层特性和设计要求，决定钻孔深度和直径。
4.钢筋安装：在孔内安装钢筋笼，钢筋笼的长度和直径根据设计要求确定。
确保钢筋笼的位置和布置符合设计要求。
5.灌注混凝土：在孔内灌注混凝土，混凝土的配合比按照设计要求确定。
在灌注的过程中，要注意控制混凝土的流动性和均匀性，确保混凝土充实钢筋笼和填满孔洞。
6.后续处理：待混凝土凝固和硬化后，进行相关的吊装和拆除操作。
清理施工现场，检查桩基质量。
四、施工质量控制1.施工过程中，严格按照设计要求和相关规范进行操作和施工。
2.钻孔和钢筋安装的准确性和质量要求高，必须经过严格检验和验收。
3.混凝土的配合比和施工过程要符合相关标准，确保混凝土质量和灌注效果。
五、安全防护1.施工现场要划定区域，并采取相关措施，确保施工现场的安全。
2.施工人员必须佩戴个人防护用品，并接受相关培训。
3.设立警示标志和阻挡设施，确保施工现场的安全。
六、环境保护1.施工过程中要遵守环境保护法律法规，保护周边环境。
2.控制噪音和粉尘污染，采取相应的措施，进行监测和治理。
七、总结冲孔灌注桩是一种常用的基础施工方法，适用于特定的土层条件。
在施工过程中，要严格按照设计要求和相关规范进行操作和控制，确保施工质量和工程安全。
同时，也要注重环境保护和施工安全，做好相应的防护措施和控制措施。
冲孔混凝土灌注桩施工方案
冲孔混凝土灌注桩施工一、施工方法（一）测量放线施工测量包括：平面定位测量、轴线（垂直）测量、标高（水平）测量。
根据业主提供的红线图和控制点，用于定位控制及高程标高控制。
根据基准点和基准线，测定出本工程定位主控轴线及引桩点并绘图上墙。
平面控制：采用全站仪测出主控制站，并控制轴线定位，然后测量各控制点并布置图。
1．因本工程基础施工钻机数量多，产生的泥浆及提出的石渣堆到孔口旁，会将每个桩轴线的引桩覆盖或压偏，给桩孔的定位产生一定的影响，结合本工程的实际情况，桩位采用极坐标法放样，直接采用放线办提供的4个控制点作为测站，将每栋楼每个桩位中心坐标在室内计算出来报监理、业主审批后安排专人负责实施。
测量方法应结合“外控法”实施，先将外边线主控轴线控制点引测到距主轴线外约2m处，并作好标记，加以保护，相邻两控制点基线间不应有障碍物阻。
（二）施工方法1、桩孔定位：埋设钢护筒：钢护筒壁厚采用δ=12mm的钢板，内径1.2m，钢护筒长度1.5-2.5m。
在桩位处开挖2-3m左右的孔，深度以能完全埋设钢护筒为宜，然后安装钢护筒定位，在钢护筒四周回填粘土并压实。
成孔：成孔采用卷扬机带十字冲锤冲击成孔。
冲孔采用泥浆护壁，根据本工程桩基础的工程地质情况分析，由于砂卵石层透水性好，应作好片石、粘土固孔和保证孔内泥浆高于河流水位或地下水位1.0～1.5m。
冲孔过程中作冲孔记录，并在土层变化处捞取渣样，判明土层，与地质剖面图相应。
冲孔过程中，使用长度为直径4倍的检孔设备对孔径以及垂直进行检查，以便及时发现问题，予以纠正。
成孔质量检测：用伞形检孔器在以倒锤线进行，成孔平面位置偏差不得大于5cm；冲孔直径不得小于设计图示桩的直径；冲孔倾斜度不大于1%；冲孔内沉淀厚度用沉淀盒检测，必须符合规范要求；冲孔深度不得低于设计图示尺寸。
安装钢筋笼：桩的钢筋骨架分节制作，每节长度9m，利用冲孔架上的起吊装置分节接长放入孔内，焊接在井口完成。
为保证骨架刚度，加焊十字筋。
冲孔灌注桩专项施工方案(1)
冲孔灌注桩专项施工方案(1)一、前期准备工作在施工冲孔灌注桩之前，需要进行以下前期准备工作：1.地面清理：清除施工区域地面上的杂物和障碍物，确保施工区域整洁。
2.确定桩点位置：根据设计要求和标高要求，确定桩基位置，并进行标记。
3.泥浆配制：根据设计要求，配制适当浓度的泥浆。
4.标志勘探点：根据设计要求，在桩位周围标记勘探点位置，以便后续施工中进行检测。
二、施工方法1. 钻孔1.按照设计要求，在桩位标定的位置进行钻孔。
钻孔直径和深度需符合设计要求。
2.钻孔过程中要保持钻孔机稳定，避免偏航或位置不准确。
2. 桩桶安装1.在完成钻孔后，将桩桶适当的插入钻孔中，并固定好位置。
2.确保桩桶与周围土壤间没有空隙，以保证灌注浆料不会渗漏。
3. 灌浆1.在桩桶安装完成后，开始进行灌浆工作。
灌浆压力和速度要符合设计要求，保证浆料充满桩孔。
2.灌浆过程中需要注意保持浆料的充实性，避免出现空洞或泌水现象。
4. 桩身打捆1.灌浆完成后，对灌注桩进行桩身打捆，确保桩身的垂直度和水平度。
2.打捆过程中要注意力均匀施力，避免损坏桩身。
三、验收与记录1.完成施工后，进行现场验收，检查桩基的质量和施工质量是否符合设计要求。
2.将施工过程中的重要参数和施工记录详细记录下来，形成施工报告。
四、安全注意事项1.在施工现场要严格按照相关安全操作规程进行操作，保证施工现场的安全。
2.使用施工设备时要经过专业培训，在操作时要保持警惕，确保施工过程中不发生意外。
这是初步的冲孔灌注桩专项施工方案(1)，具体施工工序和参数还需根据实际情况和设计要求进行调整和优化。
冲孔灌注桩施工专项方案
冲孔灌注桩施工专项方案1. 引言冲孔灌注桩，又称钻孔灌注桩或灌注桩，是一种常用于土木工程基础中的支护结构。
它通过先钻孔，然后在孔内注入水泥浆或混凝土，形成与周围土壤协调配合的高强度桩体。
本文将介绍冲孔灌注桩的施工专项方案。
2. 施工工序冲孔灌注桩的施工可以分为以下几个工序：2.1. 前期准备在施工前的准备阶段，需要进行以下工作：•制定施工计划和安全方案•撤除地表杂物并进行地质勘察•准备施工设备和材料2.2. 钻孔冲孔灌注桩的钻孔环节分为以下步骤：1.使用钻机进行钻孔。
钻孔应根据设计要求，掌握孔内直径、深度和倾斜度等参数。
钻孔直径一般大于300mm。
2.钻孔过程中，需要根据土层情况进行取样和记录，以便后续工序分析。
3.钻孔深度达到设计要求后，进行孔底清理，清除钻孔中的杂物和泥浆。
2.3. 灌注完成钻孔后，进行灌注环节：1.首先，根据设计要求，在孔底铺设导管或打入导管桩。
2.然后，在导管内注入水泥浆或混凝土，使用注浆泵确保充分灌注，并注意控制注入速率。
3.灌注至孔顶后，缓慢提升导管，同时注浆，以确保孔内杂物被冲出，形成均匀的桩体。
2.4. 桩身加固完成灌注后，进行桩身加固环节：1.灌注完成后，应在桩顶搭设钢模板，并在模板周围预留出足够的工作空间。
2.在模板内浇筑钢筋混凝土，包括梁、墩等，加固桩体。
3.浇筑混凝土后，进行养护，确保桩体达到设计要求的强度。
3. 施工注意事项在冲孔灌注桩的施工过程中，需要注意以下几个方面：•施工中必须按照设计文件进行操作，确保每个环节的质量和尺寸满足要求。
•施工现场应做好安全防护工作，确保人员和设备的安全。
•施工过程中应定期检查钻孔质量，保证钻孔的直径、深度和倾斜度满足要求。
•注浆过程中应控制注入速率，避免形成空洞或分层现象。
•桩身加固过程中，及时进行养护，确保桩体达到设计强度和稳定性。
4. 总结冲孔灌注桩是一种常用于土木工程基础中的支护结构。
本文介绍了冲孔灌注桩的施工流程，包括前期准备、钻孔、灌注和桩身加固等环节，并提出了施工注意事项。
冲孔灌注桩专项施工方案
冲孔灌注桩专项施工方案第一节工程概况XXXXXX工程，地上12层，首层层高6.0米，是一个架空层，其余楼层层高为2.9米，总高度为45.75米。
该工程采用现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构(局部框支转换)。
由于地下水位较高，且存在淤泥和粉细砂层，部分地段的软硬互层带比较发达。
原本的基础设计采用人工挖孔桩，但由于地质条件复杂，现在改为冲孔桩。
第二节编制依据1、基于XXXXXX工程的设计图纸和设计变更通知单。
2、根据建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。
3、基于中国建筑工业出版社1999年1月出版的《建筑施工手册》。
4、由XXXXXX公司编制的XXXXXX《岩土工程勘察报告》。
5、遵循建筑桩基技术规范（JGJ94-94）。
第三节施工部署一、质量目标严格执行ISO9001:2000质量标准，认真贯彻公司的质量方针，确保工程质量符合合格要求。
二、工期目标按照工程总体施工组织设计的施工进度计划进行施工，确保工期目标的完成。
三、项目管理组织架构本工程采用“项目法”施工管理模式，由专业岩土工程师担任施工负责人，对工程的质量、技术、安全、进度和成本进行高效益、高标准的组织、协调和管理。
详细的项目部组织结构图请参见总体施工组织设计。
四、施工顺序施工力量分为两组，第一组投入5台桩机，施工1～23轴的桩基；第二组投入5台桩机，施工23～39轴的桩基。
整体施工顺序是从西向东推进。
五、施工方法和机械的选择根据现场地质特点，结合我们在类似工程中的施工经验，决定采用冲击成孔方法。
我们选择了ZK5000型和ZK8000型的冲孔桩机。
钢筋笼将现场分段制作，然后用小型吊运机具或起重机吊装并安放在孔口处，然后进行焊接。
灌注桩使用商品砼，通过砼输送泵进行灌注，同时采用水下导管法进行施工。
六、施工力量安排工期紧、桩基数量大、质量要求高，因此除了必须配备经验丰富、组织能力强的项目班组外，施工力量的投入是保证施工质量的根本保证。
冲孔灌注桩专项施工方案三篇
冲孔灌注桩专项施工方案三篇篇一：冲孔灌注桩专项施工方案目录一、概述 (2)二、编制依据 (2)三、施工主要机械设备准备 (3)四、施工组织 (3)五、作业条件 (4)六、现场施工平面布置 (5)七、施工操作工艺 (6)八、具体施工方法 (8)九、质量控制与检验标准 (17)十、安全措施 (19)十一、常见施工问题及处理方法 (20)一、概述工程名称：南沙产业园区管理服务中心新建工程建设单位：广州发展南沙投资管理有限公司设计单位：华南理工大学建筑设计研究院监理单位：广州建达建设监理有限公司施工单位：广州协安建设工程有限公司本工程位于南沙开发区珠电进厂路及环岛路交叉路口（原火电大院内），为一栋地上四层，地下一层（半地下室）的建筑物，地块面积约9612m2，建筑面积约19974m2，其中架空层（停车场）约5827m2，办公区约12327m2，配送中心约1010m2，食堂约810m2。
基础为钢筋砼预应力管桩，主体为钢筋砼框架结构，建筑使用年限为50年，建筑等级为二级，抗震设防烈度为7度，建筑耐火等级为二级。
本工程基础原采用静压预应力高强混凝土管桩，选用的管桩是PHC-AB500（100）型号，共364根。
在施工过程中形成废桩81根。
根据设计院补桩图（图号：结施-02代1，出图日期20XX年10月24日），所有废桩的补桩办法为：补PHC桩2根；补灌注桩50根，其中桩径800mm有41根，桩径1000mm有9根。
具体位置见平面图附后。
二、编制依据1、南沙产业园区管理服务中心及相关图纸、工程地质资料；2、国家现行相关的规范、规程及行业技术标准，主要包括：1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20XX）；2）《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-20XX）；3）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-20XX）；4）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-20XX）；5）广东省标准《建筑地基处理技术规范》（DBJ15-38-20XX）；三、施工主要机械设备准备1、机械设备采用CK-1800冲击钻机3台、3~5t双筒卷扬机、插入式振捣器、泥浆泵3台、翻斗汽车、机动翻斗车、水泵以及钢筋加工系统设备等。
冲孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅小区桩基础工程2. 工程地点：某市某区某住宅小区3. 工程规模：占地面积约10000平方米，总建筑面积约20000平方米4. 工程性质：住宅小区桩基础工程5. 工程地质：根据地质勘察报告，场地土层主要为素填土、粉质粘土、粉土、粉细砂、卵石等。
二、施工方案编制依据1. 国家和地方相关法律法规、标准规范2. 工程地质勘察报告3. 设计文件及相关资料4. 施工现场实际情况三、施工组织设计1. 施工单位：某建筑工程有限公司2. 施工项目经理：XXX3. 施工技术负责人：XXX4. 施工人员：施工队伍由技术工人、管理人员、质检人员等组成。
四、施工准备1. 施工现场准备（1）施工现场平整、排水畅通，确保施工安全。
（2）施工道路畅通，满足施工运输需求。
（3）施工现场设置明显的安全警示标志。
2. 施工材料准备（1）钢筋：符合设计要求的钢筋，并进行抽样检测。
（2）混凝土：根据设计要求，选择合适的混凝土配合比，并进行试配。
（3）水泥、砂、石子等原材料：符合设计要求，并进行抽样检测。
3. 施工设备准备（1）桩基施工设备：钻机、搅拌机、输送泵、振动锤等。
（2）检测设备：超声波检测仪、钢筋探测仪等。
五、施工工艺流程1. 施工测量（1）根据设计图纸，进行施工放样。
（2）检查桩位坐标、高程，确保准确无误。
2. 桩基施工（1）钻孔：采用冲孔灌注桩施工工艺，使用钻机进行钻孔。
（2）清孔：采用潜水泵、泥浆循环等方法进行清孔，确保孔底沉渣厚度不大于50mm。
（3）钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并安装至孔口。
（4）混凝土浇筑：采用导管法进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、无空洞。
3. 成桩检测（1）超声波检测：采用超声波检测仪检测桩身完整性。
（2）钢筋探测：采用钢筋探测仪检测钢筋位置、间距等。
六、施工质量控制1. 施工过程控制（1）施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
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南川区南涪铁路林堡安置还房工程机械成孔灌注桩专项施工方案一、工程概况1、工程简介南川区南涪铁路林堡安置还房工程建筑面积约18000m2，基础形式原设计为人工挖孔灌注桩，孔桩总数为255个，其中有63个孔桩采用人工挖孔已经钎探合格，其余孔桩因地质原因，变更为机械冲桩钻孔桩，其中扁孔有31个，圆孔有161个。
2、工程地质概述：拟建场地内无基岩出露，据邻近场地出露的基岩露头观察实测资00。
场地内无断层、挤压构造345 12∠料：岩层以单斜产出，产状为带通过，也不存在外来孤石，基岩连续稳定。
出露地层为三叠系下统嘉陵江组（TJ），岩性主要为灰岩。
1根据场地周围地表调查，场区裂隙发育明显，但钻孔岩芯较完整，一般在6~25cm，最长可达80cm，根据本次钻探，并结合区域环境与原地貌分析，场地在原鱼塘区域以及现拟建7#和8#楼之间裂隙和溶洞发育明显，场地北部原鱼塘区域淤泥质粘土较深，经钻探揭露，场地存在基岩破碎带和溶洞空洞，但基岩裂隙和空洞多被淤泥质粘土和少量灰岩碎块石填充。
综合分析，场地基岩溶裂较发育，场地的区域部分区域地质环境较差地形总体坡度5～29o。
要克穿越淤泥层将成为本工程施工的难点，灌注桩成孔时，服塌孔、缩径、串浆、漏浆等现象。
3、场地概述场地地处水田，场地平整，但淤泥、软土较厚。
施工时，机械易发生下陷现象。
场地交通方便，施工范围非常狭窄。
二、施工工程目标1、工程质量：保证桩基分项工程合格。
2、建设周期：以合同工期为依据，落实措施；确保工期，力争提前。
3、施工现场：强化施工现场科学管理，文明施工。
三、主要施工方案及技术措施1、冲孔施工工艺流程施工工艺框图钢护筒设计制造钻孔平台设计安装拟定钻孔方案及钻机选型钢护筒埋设及下沉钻头设计及制造安装钻机及泥浆循环系统钻机精确对钻至设计标高终孔、清钢筋笼制测量钻孔深度、直沉渣厚钻机移连接下放钢筋安装砼导管及配套设备作灌注前准备混凝土配合比设计及试必要时二次清灌注前检查签混凝土工厂生产混凝浇注水下混凝凿除桩头、声波验收、钻孔桩作业完有问题的桩应按要求进行处2、场地准备由于所有孔桩均采用人工开挖至约6米位置，为保证钻机就位及对中，在入场前必须对已开挖孔桩进行处理：对圆孔已开挖部分，采用片石将该部分孔桩回填至井圈标高；对扁孔部分，采用M15砂浆将孔桩填至井圈标高。
场地处理：将场地平整后，满铺片石厚30cm。
3、泥浆制备及外运原材料：选用粘性土造浆，泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率、失水量、静切力、酸碱度等指标符合该地层护壁要求，泥浆试验完成后，填写泥浆试验记录表。
取土地点在距工程现场3KM处。
泥浆外运：采用红砖砌筑泥浆池，数量及体积按现场实际情况确定。
泥浆排至泥浆池后，再用泵抽到特制密闭车内运至约7KM处的北固弃土场。
泥浆性能指标表泥浆性能指标失水地层钻孔含砂酸碱粘度泥皮厚(ml率胶体静切力情况方法率相对密度度(mm/30(Pa°／(Pa)％)率(min) (pH) (％) s) 30min)一般地1.10～～181～95 ≥≤≤4 11 冲击≤3 2.5 8～1.20 24 层易坍地～1.2022～3～95≥≤≤4冲击≤35118～1.4030层4、埋设护筒孔口护筒采用钢板制作，内径比桩径大200～400mm，根据桩位现场情况决定护筒长度，护筒顶端高度，应高出地下水位1.0～2.0m，当护筒处于旱地时，还应高于地面0.3m。
护筒底端埋置深度也应根据不同情况分别对待。
护筒采用人工开挖埋设，入土较深时，辅以锤．击、压重振动、筒内除土等方法沉入。
护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间也要用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。
埋设护筒要求准确竖直，护筒顶面中心和护筒底面中心位置与设计偏差应小于50mm，护筒竖向的倾斜度不得大于1%。
5、钻机就位钻机就位时用方木垫平，将钻头中心线对准桩孔中心，误差控制在20mm以内。
6、冲孔采用冲击钻机成孔，开钻时先在孔内灌注泥浆，孔内有水时，可钻机冲程应根据土用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。
直接投入粘土，卵石夹土层采用中，层情况分别确定，坚硬基岩采用高冲程(1000mm)～1.5(750mm)。
钻进过程中，始终保持孔内水位高出地下水位冲程同时要按时掏渣，掏渣后应及以防溢出,0.3m2.0m并低于护筒顶面时向孔内添加泥浆或补水，以维持水头高度。
钻进中用检孔器检孔，据此调整钻机位置，保证成孔质量。
、第一次清孔7终孔检查后，应迅速清孔，清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相为灌注砼泥浆中含钻渣量和孔壁厚度等指标符合规范要求，对密度、初步清孔可采用掏渣法。
创造良好的条件。
清孔方法采用抽浆清孔法，符合要求后，钻孔倾斜度检查，钻孔至设计高程后，经过孔深、孔径、用离心吸泥泵将孔底泥浆和钻渣抽出，清孔排渣时注意保持孔内水头，防止坍孔。
达到规范要求的清孔标准后，即可停止清孔。
检测孔深、倾斜度、直径和清孔的方法：钻孔完成后，必须检测孔深、直径和倾斜度，其中孔径和孔深须达到设计要求，倾斜度不得大于1%。
清孔就是在吊放钢筋笼之前，对孔内的石碴、泥浆进行必要的清理，做到孔内含泥量、含碴量和孔底沉渣符合设计及图纸要求。
孔深可根据地面标高和孔底设计标高，利用测量绳实际测量，但在使用测量绳之前，测量绳必须是经过校验合格的测量绳。
孔位由测量进行复核。
8、桩基钢筋笼制作安装钢筋笼安装在桩基成孔检查合格后进行，钢筋笼的各种钢筋在钢筋加工场按设计和规范要求加工成型，在场外绑扎完成后，再吊入孔桩内定位。
a.竖向钢筋的接长采用剥肋滚轧螺纹连接，定位箍筋采用单面搭接焊10d，并与主筋焊牢，螺旋箍筋调直后用绞盘绞成环状，绑扎时稍作调整。
．b.钢筋套丝钢筋套丝机必须是直螺纹钢筋接头的专用套丝机；钢筋套丝时，须用水溶性切削冷却润滑液冷却，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。
用于套丝的钢筋应满足以下要求：①断面应与钢筋轴线垂直；②不得有结疤，端头不得翘曲；③端部400mm范围内应保持平直；④不得用气割切断钢筋。
⑤钢筋下料时，应根据接头在构件中的位置计算其下料长度，以确保构件中钢筋接头的位置准确。
⑥钢筋锥螺纹的基本尺寸和允许公差应符合下表的规定。
施工时在自检的基础上，由质检员从同一台班内完成的同一类型接头按3%抽检，并作好检验记录，如发现一个不合格接头，则应对该批接头复检，直至全部合格为止。
l(mm) 数扣(mm)基本尺寸(mm) d(mm) 允许误差＞＞4 15.2 20 18 φ＞＞5 20 φ16.2 25 =0.4＞φ17.2 ＞22 5 30＞φ＞6 25 19.4 30 =0.5＞φ35 ＞28 7 21.440＞8＞23.432φ．安装c.钢筋接头的安装，应根据详细计划的高程位置和排列方法进行安装。
安装时应架设临时脚手架，注意保护螺纹，接头保持对中、平直，每个接头用扳手拧紧，其拧紧力矩值不应小于下表值：40安装好的接头必须作上标记，避免重复或遗漏拧紧接头，同时作好施工记录。
钢筋笼在地面制作完成后，采用8吨起重机一次性吊入井内，利用先前定位十字线对钢筋笼进行对中核正并固定。
钢筋进场后及时向监理工程师报验，并在监理工程师的见证下取样送检。
操作人员必须持证上岗，所焊接头经外观检查和力学性能检测合格后，才能正式进行施焊。
9、吊放钢筋笼钢筋笼的制作应符合规范要求，吊放钢筋笼采用塔吊进行，吊放时注意不能碰撞孔壁，防止坍孔，并防止泥土等杂物带入孔内。
在钢筋笼外侧绑扎砼垫块或焊接钢筋耳环，以保证钢筋的保护层厚度。
钢筋笼绑扎好后整体吊放，吊入后校正轴线位置，并牢固定位，以免在灌注砼时发生浮笼现象。
．10、导管安装导管用Φ300mm无缝钢管制作，每节长2.0～5.0m，配1～2节长1.0～1.5m短管，丝扣连接。
使用前对导管进行水密、承压和接头抗拉试验，保证导管不漏水。
导管安装后，其底部距孔底应有250～400mm 的空间。
砼浇筑支架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置砼漏斗。
11、第二次清孔在第一次清孔达到要求后，由于安放钢筋笼及导管，这段时间内，孔底又会产生沉碴，所以钢筋笼及导管就位后，利用导管进行第二次清孔。
清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管置换沉碴。
清孔标准是孔深达到设计要求，孔底泥浆密度≤1.15，复测沉碴厚度在300mm以内，清孔完成后，立即浇注水下砼。
12、灌注水下砼采用砼输送泵灌注水下砼，由泵送进料斗，连续灌注，随灌随提升导管，同时用钻架吊放、拆卸导管。
开始时，应检查砼的均匀性和坍落度，符合规范要求后，再开始灌注。
首批砼的灌注数量应满足导管初次埋入砼深度不小于1.0m，并能填充导管底部的间隙。
灌注时采用隔水栓，隔水栓预先用8号铁丝悬吊在砼漏斗下口，当有足够砼储存于漏斗后，剪断铁丝，砼即将导管内的水压走而下沉至孔底。
砼灌注要连续进行，随灌注随拔管，并要经常探测孔内砼在整个灌注过程中，尽可能缩短拆除导管的时间。
．面的位置，及时调整导管埋深，导管埋深一般不小于2.0m或大于6.0m。
由专人测量导管埋深并填写水下砼灌注记录。
灌注的桩顶标高应比设计高0.5～1.0m，多余部分在接桩前凿除，以保证砼强度。
质量检验：采用超声波无损检测方法进行检验。
导管法灌注水下砼施工程序见下图。
13、灌注混凝土时应注意问题①导管的接头要严密，必须每次逐个检查，以防漏水。
导管位于孔中央，并在灌注混凝土前进行升降试验。
安放时一定要保证导管的长度，灌注时记录管拆除后的长度，作好灌注记录。
②混凝土原材料拌和必须均匀，杜绝运输过程中的离析。
每车混凝土均检测坍落度、和易性，达不到要求的砼坚决不用。
③制备砼的原材料必须符合技术规范及施工规范的要求。
在施工。
18~22cm过程中砼坍落度控制在．④灌注工作须连续进行，尽量避免任何原因的中断灌桩，由于混凝土数量大，灌注需要时间较长，通过在混凝土中掺入缓凝剂，以延迟其凝结时间。
⑤灌注首批混凝土时应注意，导管下口离桩底一般为20~40cm。
⑥灌注过程中随时检查混凝土顶面标高，作好灌注记录。
推算导管的埋深并及时拆除导管，一般控制导管埋深2~4米。
在最后灌注时导管不要急于拆短，而要加大高度，增加混凝土压力，提高混凝土密实性。
砼浇筑的终止高度应超出设计桩顶高程至少不小于1米。
⑦在灌注过程中，将孔内溢出的泥浆引流到泥浆池内，以防止污染环境。
灌注的桩顶标高应比设计标高高出1.0m，此范围内的泥浆和混凝土及时清除并注意防止损坏桩身。
当砼达到一定强度时开挖基坑，清理桩头进行桩基检测，检测率及检测方法应满足设计要求。
⑧浇筑砼前，将声测管上端用塞子堵死，待桩检工作完成后，用水泥砂浆将声测管灌满且密实。
14、施工中特别注意的问题（1）钻机就位后，要固定牢固，防止由于在提锤和落锤时的冲击，使钻机移位，导致偏孔。