SOHO组团d1~d4公寓高支模方案

目录第1章工程概况 (1)1.1.编制依据 (1)1.2.工程概况 (1)第2章材料选用及相关参数 (3)2.1.混凝土的相关参数 (3)2.2.模板及支撑系统的相关参数 (3)第3章模板体系施工工艺 (6)3.1.模板体系施工一般要求 (6)3.2.结构墙柱模板设计及施工 (8)3.3.结构梁板模板设计及施工 (10)3.4.模板拆除 (16)第4章高支模模板及支撑体系设计选型、计算 (18)4.1.支撑体系的设计、选型 (18)4.2.梁支撑体系验算 (19)4.3.楼板模板扣件钢管高支撑架计算书 (33)4.4.柱钢管扣件模板计算 (47)第5章安全技术措施及应急预案 (55)5.1.高支模防失稳措施 (55)5.2.高支模支撑架搭设和拆除的安全技术措施 (55)5.3.架体坍塌事故应急救援预案 (57)第1章工程概况1.1.编制依据贵阳国际会议展示中心soho组团d1～d4区施工图纸。

中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准。

贵州省及贵阳市有关文件及规定。

现场踏勘资料及工程当地的气象统计资料。

我局质量保证手册，程序文件、有关规定，以及长期从事同类工程的成功经验。

1.2.工程概况贵阳国际会议展览中心工程是由中天城投集团贵阳国际会议展览中心有限公司投资兴建的一座综合性的特大型的建筑群体工程，是全国同类型中一次性开发面积的最大工程，设计单位为深圳市博艺建筑工程设计有限公司，监理单位为贵州三维工程建设咨询有限公司，监督单位为贵阳市建筑管理处金阳工作站，地勘单位为贵阳建筑勘察设计有限公司。

SOHO片区工程位于整个工程南侧，建筑占地面积18.68万m2，结构类型为框剪结构，剪力墙、短肢剪力墙、异形柱较多。

建筑结构抗震等级——三级，具体平面布置见下图。

SOHO组团高层区所在平面位置:其中SOHO组团d1～d4区各构件尺寸及相关参数如下：SOHO组团d1～d4区局部层高达6米，达到了高支模的范畴，最大梁高为1800。

为保证模板安装及混凝土浇筑过程中的支撑钢管支撑架体的稳定性，特编制此方案。

第2章材料选用及相关参数2.1.混凝土的相关参数根据《混凝土结构工程施工及验收规范》（G50204—2002）、《建筑施工计算手册》(江正荣编著)、《简明施工计算手册》(第二版)有关的内容计算过程所需数据如下：新浇砼的重力密度γc=24.000kN/m3；=6h。

考虑施工具体时间和砼本身特性，将砼的初凝时间定为t外加剂影响修正系数β1 =1.2砼塌落度为140-160mm,取砼塌落度影响修正系数β=1.15。

22.2.模板及支撑系统的相关参数本次施工模板支撑系统材料拟用九夹板、木方、焊接钢管和对拉螺栓。

根据《简明施工计算手册》(第二版)、《混凝土结构工程》以及相关规范和资料内容，确定各构件所用材料及相关参数如下:模板采用915mm×1830mm×18mm(宽×长×厚)九夹板，有关力学计算参数如下：]=15N/mm2，抗剪强度[τ]=1.4N/mm2。

弹性模量E=6×103N/mm2，抗弯强度[fm支撑柱模板的内龙骨可采用50×100mm木方，有关力学参数如下：弹性模量E=9.5]=13N/mm2，抗剪强度[τ]=1.3N/mm2。

×103N/mm2,抗弯强度[fm支撑小楞外龙骨采用双排Φ48×3.0mm焊接钢管, 有关力学计算参数如下：弹性模量E=2.1×105N/mm2,抗弯强度[f]=205N/mm2，抗剪强度[τ]=110N/mm2，A=424mm2，I=10.48×104mm4。

模板支撑体系立杆、横杆及采用Φ48×3.0mm焊接钢管。

对拉螺栓采用φ12高强对拉螺栓，螺栓外加PVC套管,经试拉其容许最大拉力[N]≥40KN（见后附力学性能检测报告），而验算过程中直径小于20的对拉螺栓容许拉力取值均小于40KN,因此本工程中所有模板加固均采用φ12高强对拉螺栓，其中φ12高强对拉螺栓、螺帽、夹具等见以下两张图片(施工时必须强制采用，并不得更换)：第3章模板体系施工工艺根据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况，本工程的模板选型主要如表所示。

当层高≥5.6米时，结构柱和梁板宜分开浇筑，第一次浇筑混凝土达到距离梁锚固钢筋最下端500mm处；当层高＜5.6米时，墙柱梁板可一起浇筑。

工艺流程如下：当层高小于5.6米时当层高大于5.6米时、TGJ162-2008进行设置,本工程模版支撑一律采用钢管架，不得混用其他支架。

本工程仅有地下一层结构，地下室有结构底板，且地下室底板施工工序发生在墙柱梁板施工之前，因此本工程模板支架全部设置在地下室结构底板之上，并按要求在立杆下沿立杆纵向通长设置2m╳100mm╳50mm木枋垫板，因此承载力不存在任何问题。

2)模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。

3)同时根据规范要求，梁跨大于4m时，应按0.1～0.3%起拱，本工程主梁跨均为9米，次梁跨均为3米，在此统一为：主梁按0.3%起拱，次梁不考虑起拱。

4)拼装高度为2m 以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。

安装过程中应设置临时固定设施。

5)当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。

6)除设计图另有规定者外，所有垂直支架柱应保证其垂直。

7)对梁和板安装二次支撑前，其上不得有施工荷载，支撑的位置必须正确。

安装后所传给支撑或连接件的荷载不应超过其允许值。

3.1.3.支撑梁、板的支架立柱安装构造要求1)木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。

钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U 型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

2)在立柱底距地面200mm 高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。

可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。

扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。

当层高在>8m 时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。

所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。

无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

3)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ48mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。

木扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用搭接，并应用铁钉钉牢。

钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm 处进行固定。

4)施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。

已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。

5)安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上；安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中，不得掉落。

6)当模板安装高度超过3.0m 时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。

3.1.4.吊运模板要求1)作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。

2)吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于两个吊点，水平吊运不应少于四个吊点。

吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。

3)吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。

4)严禁起重机在架空输电线路下面工作。

5 级风及其以上应停止一切吊运作业。

5)木料应堆放于下风向，离火源不得小于30m，且料场四周应设置灭火器材。

3.2.结构墙柱模板设计及施工本工程矩形柱截面均不大于900×900mm，但异形柱及短肢剪力墙较多，墙柱模板拼装较复杂，因此除长度较大的剪力墙可使用单钢管作为内龙骨外，其余均采用木枋结合覆膜木胶合板进行拼装，将模板与50×100木枋与九夹板之间用钉子钉牢，模板就位后用短钢管临时固定，柱子模板用柱箍和对拉螺杆加固。

柱子模板均采用胶合板，与木方加工成定型模板以增强模板的刚度。

竖楞木方间距取200～300mm（视层高决定，如果层高≥5.6米时，木方间距为200mm，但层高≤4米时，木方间距可为250mm）。

相连两板的接缝高低差控制在2mm内，若因模板厚薄不一致，则应统一选材，将少量不规则模板刨平直使用。

框架柱加设对拉螺栓要求:柱宽≤800时在柱中心设置一道；柱宽>800时设置两根。

方柱模板支撑示意异形柱、短肢墙模板支护示意图立面示意图柱底外围均用木方钉在楼板上，防止柱底模板移位，上部柱模板用水平钢管箍紧并沿两侧加设对拉螺杆，第一道距板面300mm ，以上间距400mm 一道，柱箍通过四根竖向立杆，与满堂架连成整体，保证其模板不发生移位或倾斜。

外围框架柱外模接模，预先在下层柱预埋一根长400mm 的螺栓，距楼面250mm 螺栓锚入砼内不少于15d 。

往上接模时外侧模板片高度为层高+250mm ，将外模板立于预埋螺栓上，并以此为第一道加固螺栓，将模板与已浇筑柱夹紧，模板与柱砼接触处嵌厚10mm 的海绵条。

柱外模吊正时，需将吊正线下挂两层校正其垂直度。

3.3. 结构梁板模板设计及施工3.3.1. 楼板模板本工程楼板厚度主要有：100mm 、110mm 、120mm 、180mm 。

支撑采用钢管脚手架，纵横间距为900×900mm(根据厚度及高度调整)，步距1500mm ，采用可调上下托。

底部扫地杆与立杆以扣件连接，扫地杆距地面200mm 。

满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设φ48钢管主龙骨，50mm ×100mm 次龙骨，次龙骨间距不大于300 mm ，然后铺放18厚覆膜多层木模板，覆膜多层木模板采用硬拼缝，多层板与墙交接处先在多层板侧粘海绵胶条柱楼板预埋螺栓模板再紧靠墙面。

模板支撑系统每隔三步应设置水平剪刀撑，楼板模板支设详见图:3.3.2. 梁模板采用18厚覆膜多层木模板拼制，50×100木方配制成梁侧、梁底模板。

梁支撑用扣件式钢管，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距不大于300。

当梁高小于、等于600mm 时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。

当梁高大于600mm 时，梁侧模增设对拉螺栓固定。

梁支撑体系每隔三步设置一道水平剪刀撑。

2001800楼板900×9001500梁模板示意图：3.3.3.楼梯模板设计及施工模板采用18mm厚的木夹板及50mm×100mm的木枋现场放样后配制，踏步模板用木夹板50mm木枋预制成型木模，而楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相同的三角形木板拼制。