化工设备机械基础论文
化工设备机械基础
化工设备机械基础化工设备机械基础是涉及化工领域的重要概念。
化工设备的机械基础是指一切与化工领域相关的机械设备，包括但不限于反应釜、蒸发器、干燥器等。
这些设备在化工生产中扮演着至关重要的角色，其性能和质量直接关系到化工产品的生产效率和质量。
化工设备中的机械基础反应釜反应釜是化工生产中常见的一种设备，用于进行化学反应或物理变化。
它主要由釜体、搅拌装置、传热设备和控制系统组成。
反应釜在化工生产中扮演着“大锅”角色，通过控制温度、压力和搅拌速度等参数，实现目标产物的合成反应。
蒸发器蒸发器是化工设备中常用的分离设备，用于将液体中的溶剂蒸发并将溶质浓缩。
其主要由加热器、蒸发室和冷凝器组成。
蒸发器在化工生产中广泛应用于浓缩、提纯和分离各种溶液，提高产品的纯度和浓度。
干燥器干燥器是化工生产中用于去除物料中水分的设备，其工作原理是利用换热方式将物料中的水汽蒸发掉，通过排出干燥后的干燥空气，实现物料的干燥。
干燥器在化工生产中常用于固体产品的干燥，提高产品的稳定性和保质期。
机械基础的重要性化工设备的机械基础对化工生产具有重要意义：1.保障生产安全：机械基础的稳定性和可靠性直接关系到生产过程中的安全性，合格的机械基础能够有效降低事故发生的概率。
2.提升生产效率：优质的机械设备可以提高生产效率，降低成本，缩短生产周期，提高产品的产出量和质量。
3.保证产品质量：机械基础的合理设计和选用能够确保产品的稳定性和符合标准，保证产品质量。
未来发展趋势化工设备机械基础在未来的发展中将面临以下挑战和机遇：1.智能化发展：随着科技的不断进步，化工设备机械基础将向智能化、自动化方向发展，提高设备的智能化程度和自动控制水平。
2.节能环保：未来化工设备机械基础将更加注重节能环保，采用更加环保、节能的设计和制造技术，降低资源消耗。
3.数字化转型：化工设备机械基础将借助数字化技术，实现设备监控、数据分析和远程控制，提高生产的智能化程度和管理效率。
化工机械设备管理论文（2）
化工机械设备管理论文(2)化工机械设备管理论文篇二化工机械设备安装与管理摘要：在当代化工机械设备企业的高标准，高要求的质量控制上，机械设备的安装很大程度上要进行改造深化，机械设备的安装质量得到保证，机械设备才具有足够的安全性，进而机械化工设备安装的质量问题将越来越引起人们的关注。
本文主要就相关的问题进行探讨。
关键词：化工机械;设备安装;管理随着现代化工业科技的高速发展，各种新型机械设备在化工领域中的应用日趋广泛，为了保证化工机械设备的高效、稳定、安全运行，必须注重安装工艺技术的合理应用。
在化工项目建设过程中，如果在设备的安装调试、试车验收过程中管理不到位，不能及时发现问题，解决问题，势必会影响工程建设进度;更有甚者有些设备安装完毕由于质量原因无法投运，造成无法挽回的经济损失。
现就化工设备安装管理过程中应该注意的问题谈一点看法。
1.化工机械设备的安装特点在现代化工工程建设中，化工机械设备安装不但是处于土建工程与化工生产之间的一项重要工序，而且是机械设备从工厂制造完毕到投入使用的必经之路，其安装质量与工艺技术之间的联系较为紧密。
化工机械设备安装是一项内容较为复杂的工程项目，种类繁多，对于工艺、技术条件的实际要求各异，而且安装程序也是多种多样。
化工机械设备安装流程包括各种机械设备由生产厂运输至施工地点，并且直至调制、使用的一系列必要施工作业过程，安装人员需要按照一定的工艺技术要求，将机械设备的主体与附属部件安装到正确的位置上，通过调整、运转达到投产使用的基本条件，这个过程就是化工机械设备安装的全过程。
2.化工设备安装的质量管理2.1选好质量控制点质量控制点是指为了保证作业过程质量而确定的重点控制对象、关键部位或薄弱环节，设置质量控制点是保证安装质量达到预期要求的前提，例如在拱顶油罐焊接组装过程中，底板焊缝的密封检验手段较多，针对焊缝质量检验方法有渗透法，磁粉探伤，真空箱法，在罐底加工完成后，与壁板组焊前，以真空箱法检验罐底焊缝的密封性较经济合理，如果焊接壁板后，真空箱法对罐底焊缝检验不全，极易造成隐患;故而在罐底加工完成后及时检验罐底各检验项目就成为一个质量控制点。
浅谈化工设备机械基础的设计条件、作用及维修探讨
浅谈化工设备机械基础的设计条件、作用及维修探讨摘要随着经济建设的不断加快，化工机械设备的性能在不断地提升。
从设计到管理再到维修，无不影响到化工产品的质量。
本文围绕化工设备机械基础的设计条件、作用及维修展开探讨，主要对化工设备机械的安装设计、管理及维修保养工作展开分析。
关键词化工设备；安装设计；维修保养引言作为我国经济基础性产业，化工产业在工业领域里发挥着重要的作用。
化工产品的生产离不开化工基础性机械设备，因此在化工机械设备的安装、应用以及维修保养工作上就要加以研究和关注，经过大量的实践与研究，总结出技术经验并辅助实施，以延长化工机械设备的使用寿命。
1 化工设备机械基础的安装设计1.1 在安装前，要按照设计图纸进行安装施工方案的优化。
对于施工机械设施的施工步骤应该按照计划，有步骤地加以完成。
首先要对机械设备安装工程人员进行考核和培训，要求必须持证上岗。
尤其是重要施工技术岗位的人员，必须经过考核方能上岗。
如电工、焊工、钳工等。
施工安装的环境条件也需要审核，如操作机械设备的人员是否到位，水电气等消防设施是否到位，施工区域的天气条件是否适合施工作业等。
施工中的一些技术资料等应作为施工的重要参考依据，上面备注有设备的质量、供货商、设备性能参数等资料，必须加以妥善保管，以备审查和掌控，为最后进行验收做好技术方面的准备[1]。
施工安装前所有的设备必须符合剂量标准，保证所有设备都达到施工安装需要的精度，并且做好设备的到货验收记录。
1.2 安装过程中，首先将质量参数进行调试，以达到安装质量的要求。
控制设备质量的关键要点，确保施工工作中的质量等成为质量检测的重点环节。
如果对于一些施工环节没有进行检测，就有可能出现这个环节的质量安全问题。
造成检验不全，导致安全事故发生。
例如对拱顶油罐组装设备进行检测，检测的内容包含自检、交检、专检等。
无论哪个检测环节都要对作业技术的情况进行交底和验收，务必保证施工质量和验收的严肃性，并且采用科学的检测和管理方法加以管控。
机械制造技术在化工设备中的应用研究
机械制造技术在化工设备中的应用研究摘要：化工设备作为化学工业生产过程中不可或缺的基础设施，在化工企业的发展中起着很重要的作用。
近年来，机械制造技术化工设备中得到了较广泛的应用，为化工设备的安全生产和稳定运行提供了较大便利和保障。
本文就机械制造技术在化工设备中应用问题对机械制造技术与化工设备的关系进行了介绍，对机械制造技术在化工设备中的应用进行了分析，并对机械制造技术促进化工设备科学发展等进行了探讨。
关键字：机械制造技术；化工设备；应用研究中图分类号：f407.4 文献标识码：a 文章编号：我们知道，化工设备通常由原动系统、传动系统、操控系统以及安全警报系统等结构组成，这几大结构系统相互协作，形成一个可以实现某些功能的大系统，该系统为工业化工的生产提供了基础保障。
本文结合机械制造技术在化工设备中的应用问题主要介绍了以下几个方面的内容。
一、机械制造技术与化工设备的关系介绍机械制造技术作为一项重要的技术已经在工业化工设备方面得到了较广泛的应用，其发展和创新很大程度上加快了我国化学工业发展的步伐。
与一般的产品相比，化工设备的产品往往在功能上会涉及化学或生物反映以及热量与质量传递等内容，其加工量通常会较大，并且表面易出现异形等。
因此，在对工业设备进行设计和制造时，充分考虑上述因素，结合和利用当下先进的机械制造技术，能够保证所安装和使用的设备都能满足工业生产的要求，使化工企业在低投入的情况下快速高效开发和生产新产品。
所以，机械制造技术与化工设备关系紧密，他不仅为化工设备的安全运行提供保证，在满足生产工艺要求的前提下，在某种程度上降低了生产能耗、节约了企业成本、提高了产品质量并增加了产能。
二、机械制造技术在化工设备中的应用研究与分析（一）机械制造技术在化工设备中的应用要点分析。
机械制造技术在化工设备设计与制造过程中的应用要点主要体现在技术设计和整体设计两个方面。
（1）关于技术设计方面：在对化工设备进行设计时，技术设计的主要内容和任务是将设备的功能原型抽象出来，转化为相应的机械技术，并将化工设备的零部件结构设计出来。
化工机械论文化工机械设备论文
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ＧＶＡＮＧＪＳＩＨ ＧＹＡＵＹＵＺ 技术应用 职教实务 · Ｃ 浅谈化工机械实验室建设对策 □ 广西柳州化工技工学校 宋良辉 【摘 要】化工机械实验室是学生职 教学的附属， 是教学的辅助部分， 实验仅 仅是为了完成教学任务，因此课程设置 上实验教学时数较少，实验内容简单重 复或缺乏知识的相互联系， 多为验证性、 演示性及实训性实验，学生在实验时只 需按照实验教科书及老师的指导进行简 单操作，很难培养独立动手能力和创新 能力。
另外， 实验考核体系不健全， 致使 职业技术学校在教育教学中要将培 养学生的实践技能作为核心课程安排。
素质教育“以培养学生的创新精神和实 践能力为重点”而创新精神和实践能力 ， 的培养都要以实验为平台，通过实验教 学注重培养学生敏锐的观察力、严密的 科学思维和独立动手能力，将科学研究 中的思想、 方法融入实验过程中， 使学生 在研究方法、 态度、 文献查阅、 了解学科 前沿动态等方面得到锻炼和提高，使学 生的实验理论和动手能力都得到较为系 统的训练。
作为化工职业技术学校，我校培养 的是化工生产的一线岗位操作工人， 工 人素质的高低直接影响生产质量和企业 效益，而化工机械实验室正是学生职前 了解化工岗位机械常识的重要基地。
墨 西哥湾原油泄漏事件的发生及其对环境 的危害警示我们必须重视化工生产一线 岗位操作工人的机械技能培训。
一、 化工机械实验室建设现状 当前部分职校化工机械实验室建设 相对滞后，实验教学存在一些共同性问 题， 严重制约着应用、 创新型人才培养目 标的实现， 主要表现有以下几点： （一 对实验教学的重要性认识不 ） 够。
有人认为化工机械实验教学是理论 学生对实验课缺乏足够重视。
（二 实验仪器设备老化， ） 档次低， 实 验仪器台套数不够，而且相当一部分设 备已到了报废期，虽然近年增补一些新 的教学仪器设备， 但是总的更新率偏低， 不能满足评估指标的要求。
浅析机械技术在化工设备中的应用
浅析机械技术在化工设备中的应用在化工生产企业中，机械技术和化工设备是企业生产正常运作的基本保障，起着关键性的作用。
为了适应市场经济的竞争机制，不但要求化工机械设备要能高效运作，还要进行不断的更新改革和加强应用管理。
文章在分析了机械技术在化工设备应用中重要作用的基础上，探讨了如何强化对化工设备与机械技术的应用管理。
标签：化工设备；机械技术；应用管理1 机械技术对化工设备的作用化工设备是由多个部分组成的一个具有使用功能的机械技术系统，所以探究机械技术在化工设备中的作用，能够引导企业重视对机械技术的使用。
1.1 机械技术是保障化工企业安全生产的基础化工设备的安全运作是保证作业人员生命财产安全的重要前提，也是保障化工企业产量的基础。
化工设备它不是一个单一的机器，而是由结构复杂的若干个大中型机械设备共同组成的系统，这些机械设备间的协调运作共同满足了生产的需求。
因此，保证各个部分的正常运作才能保证整个系统的有序运作，所以，需要强化对现代计算机技术、信息处理系统和传感系统的应用，利用这些技术手段实现对化工设备的全方位监控，一旦发现有故障发生，设备的中央系统就会向管理人员发出信号，以便管理人员及时排查维修，所以说机械技术是保障化工设备正常运作的基础。
1.2 机械技术是满足化工生产工艺的基本要求随着人们对化工产品需求量的与日剧增，对化工企业的生产能力也提出了挑战，也即是要求化工企业能够高质量、大批量的生产化工产品。
此外，也对化工设备的生产精准度和性能的要求越来越严格，不但要求生产工艺要达到基本要求，还越来越重视产品的外观包装。
而实现化工设备的各项性能就得依靠机械技术，机械技术是否符合生产工艺要求会对生产出来的产品质量和产量产生直接的影响。
现代机械技术在对传统化工设备技术基础上不断探索和总结，立足于现代生产工艺实际需求而逐步形成的技术类型，这种技术更加科学、细化、客观，不但可以满足生产工艺需求，还可以推动工艺的发展与创新。
化工机械设备管理论文
化工机械设备管理论文化工机械设备管理不但是处于土建工程与化工生产之间的一项重要工序，而且是机械设备从工厂制造完毕到投入使用的必经之路，下面是店铺整理了化工机械设备管理论文，有兴趣的亲可以来阅读一下! 化工机械设备管理论文篇一化工机械设备安装管理探讨摘要：设备管理是化工企业内部管理的重点，是企业安全生产的保证，是企业提高效益的基础。
本文以某化工公司煤制氢项目为例，探讨设备安装管理，包括其中的气化炉，球罐和氧化管等设备的管理，确保设备正常操作，保证其高效稳定的运行。
关键词：化工机械;设备;安装;管理引言：化工企业所用到的大多数机械设备都是承压设备，此类设备都有一个共同的特点，设备的工作环境十分恶劣，温度居高居低不等，空气中易燃气体含量很多，稍一不慎，就会引起爆炸与火灾，而一旦发生安全事故，往往会造成巨大的生命和财产损失。
因此，加强对化工机械设备安装工程的质量控制，保证企业安全稳定的运行是发展安全生产的必由之路。
1、工程内容：采用水煤浆加压气化、低温甲醇洗净化等工艺技术，新建一套气化能力85500Nm3/h(有效气CO+H2)的煤制氢装置。
装置建成后，为中石化某分公司提供氢气和为合资新建的25万吨/年丁辛醇项目提供合格的原料气。
2、设备安装管理的主要任务本工程主要是设备安装，工种多，范围广，技术复杂，集中施工、交叉施工在所难免。
设备及工艺管道安装主要是围绕大型设备如气化炉、塔器尤其是现场组焊设备安装，保装置授电成功，促管道工程全面实施。
质量控制以现场组装的设备和工艺管线的焊接、安装质量为中心，安全管理以吊装、脚手架及高空作业、施工用电、射线探伤为重点。
3、主要设备安装管理情况在本次工程项目中，气化炉、大型压缩机汽轮发电机组、锅炉安装等是制约工期的主要矛盾，需要在进度控制中特别关注。
3.1、现场制作设备组装、焊接技术管理锅炉、储罐均需现场组装焊接。
其中三台锅炉占地面积较大，主体框架较高;受压元件焊口数量多，焊接条件差，焊接质量要求高，因此，合理安排锅炉本体的安装顺序，合理穿插组织预制安装工作是保证工期的前提。
化工设备机械基础总结范文（2篇）
化工设备机械基础总结范文钢、铁固态下加热、保温和不同的冷却方式，改变金相____以满足所要求的物理、化学与力学性能，称为热处理.退火：把钢（工件）放在炉中缓慢加热到临界点以上的某一温度，保温一段时间，随炉缓慢冷却下来的一种热处理工艺。
目的：消除____缺陷、降低硬度、提高塑性、便于冷加工、消除内应力、防止工件变形。
正火是把钢（工件）放在炉中缓慢加热到临界点以上的某一温度，保温一段时间，置于空气中冷却。
目的：细化晶粒，提高韧性，有比退火为高的强度与硬度。
正火与退火不同之处，在于正火是将加热后的工件从炉中取出置于空气中冷却。
铸、锻件切削加工前一般进行退火或正火。
淬火是把钢（工件）放在炉中缓慢加热至淬火温度（临界点以上30℃-50℃），并保温一段时间，后投入淬火剂中冷却。
淬火后得到的____是马氏体。
增加硬度、强度和耐磨性。
淬火剂有空气、油、水、盐水，冷却能力递增.碳钢在水和盐水中淬火，合金钢在油中淬火.回火是淬火后进行的一种较低温度的加热与冷却热处理工艺。
回火可以降低或消除零件淬火后的内应力，提高韧性。
在150℃-250℃范围内的回火称“低温回火”。
目的不降低硬度消除内应力。
刃具、量具，要进行低温回火处理。
中温回火温度是300℃-450℃。
目的消除内应力降低硬度提高弹性。
弹簧、刀杆、轴套等进行中温回火。
高温回火温度为500℃-680℃。
调质处理：淬火后的高温回火。
目的获得较高的综合机械性能。
用于各种轴类零件、连杆、齿轮、受力螺栓等。
时效热处理：材料经固溶处理或冷塑变形后，在室温或高于室温条件下，其____和性能随时间而变化的过程。
时效可进一步消除内应力，稳定零件尺寸，它与回火作用相类似.“蠕变”现象：高温高压的蒸汽管道下挠变形；高温高压下法兰及螺栓蠕变变形而泄漏；铅丝在常温下受重力作用而变长变细。
“蠕变强度”：材料在高温下，抵抗发生缓慢塑性变形的能力，以sn表示，单位mpa。
“铁碳合金”由____％以上铁和____％-____％碳及____％左右杂质元素所组成合金。
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化工设备机械基础论文压力容器一、概述压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。
贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器均属压力容器。
为了与一般容器(常压容器)相区别，只有同时满足下列三个条件的容器，才称之为压力容器：（1）工作压力（注1）大于或者等于0.1Mpa(工作压力是指压力容器在正常工作情况下，其顶部可能达到的最高压力（表压力）); （不含液体静压力）（2）内直径（非圆形截面指其最大尺寸）大于等于0.15m。
且容积（V）大于等于0.025立方米，工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa-L(容积，是指压力容器的几何容积）;（3）盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体.二、行业发展压力容器基本都是在承压状态下工作，并且所处理的介质多为高温或易燃易爆，危险性极高，因此世界各国均将压力容器作为特种设备予以强制性管理。
压力容器的类型和功能也随应用场合的不同而随之变化，其整个设计，制造和使用过程涉及冶金、结构设计、机加工、焊接、热处理、无损检测，自动化等专业技术门类。
因此，压力容器的技术发展是在建立在各专业技术综合发展的基础之上。
经多年的努力，已实现了产品系列化，生产规模化，检测规范化，并逐步向机械化、自动化发展，形成了一百多个规格系列的储气罐，兼各种非标压力容器：磨料桶、反应容器、过滤器、分离器、换热器、消声器、分汽缸、油罐、水槽设计、制造。
广泛应用于石油、化工、电子、汽车制造、发电、矿山、制药等行业。
三、使用简介压力容器的用途十分广泛。
它是在石油化学工业、能源工业、科研和军工等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备。
压力容器一般由筒体、封头、法兰、密封元件、开孔和接管、支座等六大部分构成容器本体。
此外，还配有安全装置、表计及完成不同生产工艺作用的内件。
压力容器由于密封、承压及介质等原因，容易发生爆炸、燃烧起火而危及人员、设备和财产的安全及污染环境的事故。
目前，世界各国均将其列为重要的监检产品，由国家指定的专门机构，按照国家规定的法规和标准实施监督检查和技术检验。
四、制造工艺1、压力容器制造工序一般可以分为：原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工（含刨边等）工序、滚制工序、组对工序、焊接工序（产品焊接试板）、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序。
2、不同的焊接方法有不同的焊接工艺。
焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。
首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。
确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。
五、压力容器的分类压力容器的分类方法很多，从使用、制造和件件的角度分类，有如下几种。
（1）按承受压力等级分为：低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器。
（2）按盛装介质分为：非易燃、无毒；依然或有毒；剧毒。
效率（3）按工艺过程中的作用不同分为：①反应容器：用于完成介质的物理、化学反应的容器②换热容器：用于完成介质的热量交换的容器。
③分离容器：用于完成介质的质量交换、气体净化、固、液、气分离的容器。
④贮运容器：用于盛装液体或气体物料、贮运介质或对压力起平衡缓冲作用的容器。
六、压力容器的效率提升（一）、提高焊接生产效率1. 提高手工电弧焊的生产效率手工电弧焊是目前压力容器制造普遍采用的焊接方法，其特点为：1）设备简单通用，可用成本较低的交流或直流焊接电源。
2）灵活方便，几乎可用于焊接各种位置、各种厚度和形状的焊件。
3）焊条品种齐全，可供焊接不同钢材时选用。
4）焊接质量主要决定于焊工的熟练程度和焊条的质量。
5）焊接效率低。
6）采用气-渣联合保护。
焊条药皮组成物质中的造气剂，分解产生的气体能隔离空气，保护熔池的后半部及凝固后并处于高温的焊缝。
7）焊接时，焊工必须采取必要的防护措施。
2. 提高氩弧焊的生产效率氩弧焊之所以能获得如此广泛的应用，主要是因为有如下优点。
1)氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头；2)氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小；3)氩弧焊为明弧施焊，操作、观察方便；4)电极损耗小，弧长容易保持，焊接时无熔剂、涂药层，所以容易实现机械化和自动化；5)氩弧焊几乎能焊接所有金属，特别是一些难熔金属、易氧化金属，如镁、钛、钼、锆、铝等及其合金；6)受焊件位置限制，可进行全位置焊接。
3. 提高CO2气体保护焊的生产效率CO2气体保护焊是一种优质、高效、低成本的焊接方法。
三十多年来，CO2焊焊接方法在造船、机车车辆、建筑工程、矿山机械、钢结构等诸多行业广泛应用，取得了良好的社会效益和经济效益。
1）CO2气体保护焊的高效率2）CO2保护焊的质量用CO2焊接低碳钢和低合金钢，只要焊材选配适当，都可以获得良好质量的焊接接头，综合力学性能可以达到碱性低氢型焊条电弧焊的质量水平。
（1）CO2焊缝中的氢含量低，焊缝的抗裂性较好。
CO2焊是一种超低氢焊接方法，焊缝中扩散氢的含量远远低于碱性低氢焊条CO2焊对锈和水分不敏感，当锈粉0.3g/10mm时埋弧焊产生气孔，而锈粉1.0g/10mm时CO2焊才产生气孔，焊缝中产生气孔的倾向小于碱性低氢焊条。
这些都是CO2焊十分可贵的优点，是CO2焊接接头质量可靠的主要原因。
（2）CO2焊缝中的含氧量和含氮量也与碱性低氢型焊条焊接的焊缝相当。
CO2焊在焊接过程中由于采取了Mn/Si联合脱氧的措施，可以使焊缝中的含氧量降低到0.02%以下。
由于有较为可靠的气体保护，可防止空气中的氮进入熔池，有效地防止氮气孔的生成。
（3）采用专用牌号的焊丝，增加焊缝金属的掺合金作用，改善焊缝的力学性能。
众多压力容器制造和安装单位大量的焊接工艺评定结果证明：CO2焊缝具有良好的综合力学性能，不低于用碱性低氢焊条焊接的焊缝，完全能满足碱性低氢焊条所胜任的场合。
当使用Mn/Si比值高的焊丝（ER50-6）在混合气体（80%Ar+20%CO2）保护下焊接，因Mn、Si等合金元素过渡系数很高，焊缝的强度、硬度高，其冲击韧性值最低。
而使用低Mn低Si的焊丝（ER50-3），在混合气体保护下（MAG）焊接，因Mn、Si等合金元素过渡合理，熔敷金属Mn≈1.0%,Si≈0.4%,强韧比性能良好，其冲击韧性值最高。
目前大多数工厂无论CO2焊接，还是MAG焊接，都使用一种焊丝（ER50-6），是不合理的工艺选择，应该是使用Mn偏高的焊丝适用于CO2焊接，Mn偏低的焊丝适用于富氩焊接，二者不宜互换代用。
（4）CO2焊的焊缝热影响区小，焊接接头的变形量小，提高了焊接接头承受有效载荷的能力，这是焊条电弧焊所不及的。
（5）CO2焊缝成形好，表面缺陷少，探伤一次合格率高于焊条电弧焊。
CO2焊在短路过渡时适合于全位置焊，易于实现单面焊双面成型。
气孔、咬边、弧坑、夹渣、未焊透等缺陷少于焊条电弧焊。
（6）CO2焊操作容易，焊工培训周期短，一般为焊条电弧焊的1/2~1/3时间（二）、提高切割生产效率压力容器制造需要大量使用钢板等金属材料，常见的压力容器以不锈钢、铝和碳钢为主要材料，其下料方法有很多种，以火焰切割为最常见。
1. 提高气割的生产效率2.提高不锈钢焊缝清根的效率（三）、提高测量的效率压力容器制造过程中涉及到大量的尺寸测量，封头的尺寸、形状，筒体的圆度、同心度等。
（四）、先进的NDE技术提高无损检测的效率（五）、高效的模块化技术七、压力容器材料性能1．力学性能材料在一定温度条件和外力作用下，抵抗变形和断裂的能力称为材料的力学性能。
压力容器用材料的常规力学性能指标主要包括强度、硬度、塑性和韧性等。
(1)强度是指金属材料在外力作用下对变形或断裂的抗力。
强度指标是设计中决定许用应力的重要依据，是材料抵抗外力作用能力的标志。
常用的强度指标有屈服强度σs或σ0．2和抗拉强度σb，高温下工作时，还要考虑蠕变极限σn 和持久强度σD，设计中许用应力都是根据这些数值决定的。
另外，材料的屈强比(σs／σb)也是反映材料承载能力的一个指标，不同材料具有不同的屈强比，即使是同一种材料，其屈强比也随着材料热处理情况及工作温度的不同而有所变化。
(2)塑性是指金属材料在断裂前发生塑性变形的能力。
塑性指标主要有伸长率δ、断面收缩率φ、冲击韧性ak等。
用塑性好的材料制造容器，可以缓和局部应力的不良影响，有利于压力加工，不易产生脆性断裂，对缺口、伤痕不敏感，并且在发生爆炸时不易产生碎片。
作为化工容器用的钢，要求伸长率δ不低于14％，冲击韧性ak在使用温度下不低于35J／cm2。
(3)韧性是指金属材料抵抗冲击负荷的能力。
韧性常用冲击功Ak和冲击韧性值ak表示。
Ak值或ak值除反映材料的抗冲击性能外，还对材料的一些缺陷很敏感，能灵敏地反映出材料品质、宏观缺陷和显微组织方面的微小变化。
而且Ak对材料的脆性转化情况十分敏感，低温冲击试验能检验钢的冷脆性。
表示材料韧性的一个新的指标是断裂韧性，它是反映材料对裂纹扩展的抵抗能力。
(4)硬度是衡量材料软硬程度的一个性能指标。
硬度试验的方法较多，原理也不相同，测得的硬度值和含义也不完全一样。
最常用的是静负荷压入法硬度试验，即布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA，HRB，HRC)、维氏硬度(HV)，其值表示材料表面抵抗坚硬物体压入的能力。
而肖氏硬度(HS)则属于回跳法硬度试验，其值代表金属弹性变形功的大小。
因此，硬度不是一个单纯的物理量，而是反映材料的弹性、塑性、强度和韧性等的一种综合性能指标。
材料力学性能的各因素之间是相互联系又相互制约的。
有些材料强度较高，但它的伸长率及冲击韧性却很低。
因此，选材时不能只看其单一的性能指标，而应对材料力学性能的诸因素作全面分析。
2．物理性能在容器设计中，应注意到材料的物理性能。
例如，在计算容器的温差应力时，就要用到材料的线胀系数α；在设计换热器及计算容器外壳热损失时，还要用到材料的热导率入等。
因此，材料的使用场合不同，对材料物理性能亦有不同的要求。
主要的物理性能指标有密度ρ，热导率λ，比热容c，熔点tm，线胀系数α，电阻率ρr，弹性模量E等。
常用钢材的物理性能见表2—1。
3．耐腐蚀性能化工厂中经常处理有腐蚀性的介质，故设计化工容器时，在很多场合下，耐腐蚀性对材料的选择起决定性的作用。
材料的耐蚀程度会影响设备使用寿命、产品的质量，有时甚至影响化学反应的进行。
因此，考虑材料的耐蚀性是化工容器材料选择中的一个重要问题。