梁面处理技术
混凝土梁柱表面处理技术规程
混凝土梁柱表面处理技术规程一、前言混凝土结构是建筑中重要的构件，而混凝土梁柱是承担建筑重量和承载力的关键部位。
然而，混凝土在不同的施工条件下，会出现不同的问题，如表面粗糙、裂缝等，这些问题会直接影响混凝土梁柱的强度和美观度。
因此，本文旨在介绍混凝土梁柱表面处理技术规程，以提高混凝土梁柱的质量和美观度。
二、对混凝土梁柱表面处理的要求1.表面平整度要求：混凝土梁柱表面应平整、光滑，不得出现裂缝、麻面、凸凹不平等缺陷。
2.表面强度要求：混凝土梁柱表面应具有一定的强度，能够承受使用过程中的冲击和摩擦。
3.表面美观度要求：混凝土梁柱表面应具有一定的美观度，符合建筑的装饰要求。
三、混凝土梁柱表面处理技术1.清理表面混凝土梁柱表面应清理干净，去除混凝土表面的浮灰、杂物、油污等污垢。
清理表面可以采用高压水清洗、钢丝刷等方式进行。
2.修补表面混凝土梁柱表面的裂缝、麻面等缺陷应进行修复，修复材料应与原混凝土材料相同。
修补时应先将裂缝处清理干净，然后涂上修补材料，修补结束后应注意养护。
3.抛光表面混凝土梁柱表面可采用抛光方式进行处理，抛光可以使混凝土表面平整、光滑、美观。
抛光前应先清理表面，然后采用不同粒度的抛光机进行抛光处理，最后再进行养护。
4.喷涂表面混凝土梁柱表面可采用喷涂方式进行处理，喷涂可以使混凝土表面光滑、美观。
喷涂时应先清理表面，然后涂上底漆，等底漆干燥后再涂上面漆，最后进行养护。
5.涂刷表面混凝土梁柱表面可采用涂刷方式进行处理，涂刷可以使混凝土表面光滑、美观。
涂刷时应先清理表面，然后涂上底漆，等底漆干燥后再涂上面漆，最后进行养护。
6.贴面表面混凝土梁柱表面可采用贴面方式进行处理，贴面可以使混凝土表面美观，且具有一定的强度。
贴面时应先清理表面，然后将瓷砖、大理石等材料贴在混凝土表面上，最后进行养护。
四、混凝土梁柱表面处理的注意事项1.施工前应对混凝土梁柱表面进行检查，发现问题及时进行处理。
2.施工时应选择适当的处理方式，根据混凝土梁柱表面的具体情况选择不同的处理方法。
梁面处理、防水、底座板学习
监理内部学习资料人手一册无砟轨道学习资料第一篇：梁面处理及验收第二篇：防水层施工及验收第三篇：底座板施工要点第四篇：四电接口学习资料京沪高铁监理一标六组2010年元月1第一篇：梁面处理及验收要点一、梁面处理：防水施工前梁面质量应满足:《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》或设计要求。
桥面(包括防护墙根部)应平整、清洁、干燥，不得有空鼓、松动、蜂窝麻面、浮碴、浮土、脱模剂和油污；表面强度达到规定要求。
桥面基层平整度应符合设计要求，其粗糙度应符合SP3～SP4的规定。
桥面、防护墙局部混凝土找平处理时，可使用角磨机。
抛丸清理不到的区域，应使用角磨机清理，应注意不得产生打磨沟痕。
桥面处理一（局部修补）：防水层施工的修补应是抛丸及打磨后针对小范围、局部缺陷来修复。
不是大面积的类似脚印等，所用材料应以环氧修补腻子为主，待材料完全固化后，再打磨平整。
桥面处理二（抛丸）：使用抛丸处理的表面：• 表面粗糙均匀，不会破坏原基面结构和平整度；• 完全去除浮浆和起砂，100%“创面”；• 露骨，但同时不会造成骨料的松动和微裂纹；• 一次性施工，不需要清理，没有环境污染；• 提前暴露混凝土缺陷；• 同时达到宏观纹理和微观纹理要求，适合各种防水涂装、铺装工艺；• 为增强防水材料在表面的附着力并提供一定的渗透效果。
二、梁面平整度验收梁面四条线：即每底座板中心左右各0.5m处，四条线排序均按面向大里程方向从左往右编号为1线、2线、3线、4线，每条线上的平整度检测均从小里程往大里程方向进行。
沿桥面四条线分别使用4m靠尺连续量测桥面平整度(且每次重叠1m)，每处平整度符合3mm/4m要求的，则评判该处平整度合格。
当桥面某处平整度不能满足3mm/4m但在8mm/4m范围内时，可用1m尺进行复检量测，如满足2mm/1m要求的，则可以评判该处平整度合格；如仍不能满足2mm/1m要求的，则评判该处平整度不合格2当桥面某处平整度超过8mm/4m时，不得再用1m尺进行复测评判，必须进行处理。
梁面处理施工作业指导书(修改)
梁面处理施工作业指导书1.适用范围本指导书适用于高速铁路所有预应力混凝土简支箱梁及其他特殊结构梁面处理施工。
梁面验收成为后续防水层、无砟轨道施工的前提，为保证京沪高速铁路梁面修补处理质量，顺利推进工序转换，明确统一施工质量控制内容及相关验收标准，特制订本梁面处理施工作业指导书.2。
作业准备2。
1技术准备梁面处理前,技术人应对施工图纸及相关通用图纸和规范进行认真阅读、熟悉，掌握梁面处理的设计要求验收标准。
对施工作业人员进行岗前技术、安全培训和考核,合格后持证上岗.梁面处理单位技术人员全面分析外业实测实量数据，确定打磨或修补范围，对施工人员进行技术交底。
根据沉降评估条件及工期要求，有条件时应首先完成CPⅢ测设以精确控制平面及高程，也可采用加密CPⅡ点进行测设。
根据CPⅢ或加密CPⅡ点放样后用墨线弹出上下行轨道中心线，并按照要求每孔简支梁左右线各测量5点高程，连续梁应适当加密。
梁面处理使用4m或1m靠尺进行梁面平整度检测,结合高程测量数据分析确定梁面打磨（修补)处理的范围，并用记号笔在梁面明显标识。
2.2外业准备⑴组织施工人员，配齐作业设备、检验工具、修补材料等。
⑵水通、电通、路通.⑶材料、设备、人员进场。
⑷冬季、雨季施工物资设备。
3．技术要求3．1.修补材料可选聚合物修补砂浆、环氧树脂砂浆、或其他合格材料,依配合比施工。
修补面保证其清洁度。
3.2试验先行在大面积施工前，在各梁场（或者工区）处理2孔梁作为试验，确定梁面修补材料、梁面打磨处理适用的机械、人员和工时，处理结束自检合格后,并报监理单位确认。
4.工艺流程4.1 修补程序修补程序为：梁面检查→划出不合格区域→对梁面进行修补或打磨→自检合格→报梁面监理工程师检查验收。
4.2 工艺流程5.施工要求5.1 施工准备对梁面进行自检，对于不满足要求的区域,用记号笔划出轮廓线,备齐计量器具、工具、CBMA-XB2砂浆、环氧砂浆、乳液，搅拌铁皮二张，搅拌桶数个、电动搅拌钻一把、小型切割机、电动气泵或空压机、电热毯角磨机、凿毛机等。
钢筋混凝土梁水磨石表面处理技术规程
钢筋混凝土梁水磨石表面处理技术规程一、前言钢筋混凝土梁水磨石表面处理技术是指对钢筋混凝土梁表面进行打磨、抛光、涂料等处理的一种方法。
该技术能够提高钢筋混凝土梁的美观度和耐久性，同时也能够满足建筑设计要求。
本技术规程旨在规范钢筋混凝土梁水磨石表面处理工作，保证处理质量和效果。
二、材料和设备准备1. 材料准备：（1）混凝土梁表面破损处填补材料；（2）水磨石研磨片；（3）水磨石抛光片；（4）水磨石涂料。
2. 设备准备：（1）水磨石研磨机；（2）水磨石抛光机；（3）电动角磨机；（4）手持打磨机；（5）扫地机；（6）空气净化器。
三、处理步骤详解1. 表面破损处处理：（1）清理破损处，去除松散物；（2）用铁丝刷清除表面污垢；（3）用钢丝刷清理表面锈迹，去除铁锈；（4）用清水冲洗表面，让表面干燥；（5）用填补材料将破损处填补平整，并打磨表面。
2. 研磨处理：（1）用水磨石研磨片对表面进行研磨处理，研磨厚度为1-2mm；（2）研磨后用扫地机将表面的灰尘和杂物清理干净。
3. 抛光处理：（1）用水磨石抛光片对表面进行抛光处理，抛光厚度为0.5-1mm；（2）抛光后用扫地机将表面的灰尘和杂物清理干净。
4. 涂料处理：（1）将水磨石涂料均匀地涂在表面上，涂料厚度为0.2-0.3mm；（2）涂料干燥后，用手持打磨机打磨表面，打磨厚度为0.1-0.2mm；（3）打磨后用扫地机将表面的灰尘和杂物清理干净。
四、注意事项1. 在进行研磨和抛光处理时，要注意水磨石表面的平整度，避免过度研磨和抛光导致表面不平整。
2. 在进行涂料处理时，要注意涂料的均匀性和厚度，避免涂料不均匀或涂料过厚过薄导致表面效果不佳。
3. 在进行打磨处理时，要注意打磨的厚度，避免过度打磨导致表面效果不佳。
4. 在进行表面处理时，要注意保护周围环境和设备安全，避免对周围环境和设备造成损害。
5. 在进行表面处理时，要注意空气质量，使用空气净化器保持空气清新。
五、总结钢筋混凝土梁水磨石表面处理技术是一种提高钢筋混凝土梁美观度和耐久性的重要方法。
混凝土梁表面处理标准
混凝土梁表面处理标准混凝土梁表面处理标准一、前言混凝土梁是建筑结构中常见的构件之一。
在建筑中，混凝土梁承受着建筑物自重和荷载的作用。
为了保证混凝土梁的强度和美观度，混凝土梁表面需要进行一定的处理。
本文将详细介绍混凝土梁表面处理的标准。
二、混凝土梁表面处理的目的混凝土梁表面处理的目的是提高混凝土梁的强度和美观度。
具体来说，混凝土梁表面处理的目的包括以下几点：1. 提高混凝土梁的耐久性：混凝土梁表面处理可以预防混凝土梁表面的开裂、脱落等现象，从而提高混凝土梁的耐久性，延长混凝土梁的使用寿命。
2. 提高混凝土梁的强度：混凝土梁表面处理可以增加混凝土梁的表面硬度，提高混凝土梁的强度，从而保证混凝土梁的承重能力。
3. 美化建筑外观：混凝土梁表面处理可以使混凝土梁表面光滑、平整、漂亮，从而美化建筑外观，提高建筑的美观度。
三、混凝土梁表面处理的方法混凝土梁表面处理的方法包括以下几种：1. 砂浆抹面：砂浆抹面是将砂浆涂抹在混凝土梁表面，使其表面光滑、平整。
一般来说，砂浆抹面的厚度应该在5mm左右。
在进行砂浆抹面之前，需要对混凝土梁表面进行打磨、清洗等处理，以确保砂浆能够牢固地附着在混凝土梁表面。
2. 喷涂：喷涂是将涂料喷洒在混凝土梁表面，使其表面光滑、平整。
喷涂的涂料可以是油漆、乳胶漆、丙烯酸漆等。
在进行喷涂之前，需要对混凝土梁表面进行清洗、打磨等处理，以确保涂料能够牢固地附着在混凝土梁表面。
3. 研磨：研磨是利用砂轮等工具对混凝土梁表面进行磨削，使其表面光滑、平整。
研磨的程度可以根据需要进行调整，一般来说，研磨的程度越高，混凝土梁表面越光滑。
4. 喷砂：喷砂是将石英砂等颗粒物喷射到混凝土梁表面，使其表面变得粗糙。
喷砂的程度可以根据需要进行调整，一般来说，喷砂的程度越高，混凝土梁表面越粗糙。
四、混凝土梁表面处理的标准混凝土梁表面处理的标准应该根据实际需要进行制定。
一般来说，混凝土梁表面处理的标准应该包括以下几个方面：1. 外观质量：混凝土梁表面处理后应该达到一定的外观质量要求。
钢筋混凝土梁水磨石表面处理技术规程
钢筋混凝土梁水磨石表面处理技术规程一、前言钢筋混凝土梁在建筑中扮演着重要的角色，但其表面常常不够平整，影响美观性和使用寿命。
因此，对钢筋混凝土梁的表面进行水磨石处理，既可以提高梁的美观性，又可以增加其耐久性。
本技术规程旨在提供一套全面的钢筋混凝土梁水磨石表面处理技术规程，供工程师和技术人员参考。
二、材料及工具准备1. 水泥砂浆；2. 磨石；3. 砂纸；4. 红线；5. 水平仪；6. 手电钻；7. 油漆刷；8. 手工砂轮机；9. 手工磨盘。
三、工艺流程1. 预处理清理梁表面上的油污、灰尘、水泥渣等杂物，确保表面干净无尘。
2. 铺设磨石将磨石均匀地铺在梁表面，保证磨石的密度均匀，不出现空鼓、缝隙等问题。
铺设时要注意，磨石的厚度应该大于2cm。
3. 磨石使用手工砂轮机或手工磨盘沿着梁的长度方向进行磨石处理。
磨石时要保证磨头与梁表面垂直，并且要保持一定的磨力，以确保磨后表面平整光滑。
磨石的粒度可根据需要选择。
4. 填缝补洞在磨石处理后，可能会出现一些小缝隙和洞，需要进行填缝补洞处理。
首先，用砂纸、钢丝刷等工具将缝隙和洞口清理干净，然后用水泥砂浆填充，用油漆刷抹平。
5. 磨平整在填缝补洞处理后，再次使用手工砂轮机或手工磨盘进行磨平整处理。
在磨平整时，要注意保证磨头与梁表面垂直，并且要保持一定的磨力，以确保表面平整光滑。
6. 检查磨平整后，使用红线和水平仪对梁表面进行检查。
如果发现表面不平整，应进行修整处理。
7. 冲洗在检查完成后，使用清水对梁表面进行冲洗，确保梁表面干净无尘。
四、注意事项1. 在铺设磨石前，要确保梁表面干净无尘，否则会影响磨石处理效果。
2. 磨石时，要避免磨头与梁表面失去垂直，否则会影响磨后表面的平整度。
3. 在填缝补洞时，应使用水泥砂浆填充，并用油漆刷抹平，以确保填缝补洞处与梁表面一致。
4. 磨平整时，要保持一定的磨力，以确保表面平整光滑。
5. 在检查梁表面平整度时，应使用红线和水平仪，确保梁表面平整度符合要求。
梁面找平建议
后续防水施工抛丸处理后 研磨后的高点(硬骨料)去除量 大约0.2mm；而四周浮浆覆 盖区去除量可能达到1mm （完全清理掉浮浆）；
这样平整度就又失去了！
情况 1
此处为四周研磨找平后 中间覆盖浮浆层的凹陷 （现在已经满足平整度要求）
后续防水施工抛丸处理后 将会形成一个清理掉浮浆的 凹坑。
这样平整度就又失去了！
情况 2
所以此时梁面的平 整度是不真实的。
经过抛丸清理浮浆 和打毛表面后，现 在的平整度会发生 变化。
后续防水企业对情 况2可以处理，但对 情况1几乎都没有想 到。
因此，我们建议的施工工序为： 采用正确工艺（后述）彻底清理梁面浮浆； 在清理浮浆后进行桥面的找平；
这样才是真正的提供给防水企业的平整度符合要求的梁面。
优点：
1、真正的平整表面；后续防水企业只需要将不符合粗糙度要求的 部位进行打毛处理； 2、已经暴露梁面缺陷，更方便专业队伍进行梁面的基层修补； 3、粗糙度经过抛丸已经具备，防水施工时只需要使用吸尘器清洁。
（避免环境污染，不使用吹风机；不用水洗，避免基面潮 湿和水资源的浪费） 4、可以放在架梁以后和梁场进行，施工时间有保障。
混凝土梁的加固与修复技术规程
混凝土梁的加固与修复技术规程一、前言混凝土结构在使用过程中，由于多种原因可能出现裂缝、开裂、变形等问题，严重影响建筑物的使用寿命和安全性。
对于混凝土梁的加固和修复，需要采用科学的方法和技术，以确保修复效果和工程质量。
本文将介绍混凝土梁的加固和修复技术规程。
二、加固方法1.碳纤维加固法碳纤维加固法是目前应用最广泛的加固方法之一。
其主要原理是通过在混凝土梁表面粘贴碳纤维布，增加混凝土梁的抗拉强度和刚度。
具体操作如下：（1）准备工作清理混凝土梁表面，去除松散物和尘土，确保表面干燥清洁。
根据混凝土梁的尺寸和形状，选择合适的碳纤维布。
（2）粘贴碳纤维布将碳纤维布铺设在混凝土梁表面，使用环氧胶水将其粘贴固定。
注意布的铺设方向应与混凝土梁的主要受力方向垂直。
（3）调整碳纤维布在碳纤维布粘贴完成后，进行调整，排除气泡和褶皱，确保其紧密贴合在混凝土梁表面上。
（4）加固浆料施工在碳纤维布表面涂上一层加固浆料，使其与混凝土梁表面充分结合，增加其粘结力和抗裂性能。
2.钢板加固法钢板加固法是一种常用的加固方法，其主要原理是通过在混凝土梁表面焊接钢板，增加混凝土梁的承载能力和刚度。
具体操作如下：（1）准备工作清理混凝土梁表面，去除松散物和尘土，确保表面干燥清洁。
根据混凝土梁的尺寸和形状，选择合适的钢板。
（2）钢板焊接将钢板焊接在混凝土梁表面上，注意钢板与混凝土梁的表面应该充分接触，焊接点应均匀分布。
（3）调整钢板在钢板焊接完成后，进行调整，使其与混凝土梁表面紧密贴合，避免出现空隙和裂缝。
（4）加固浆料施工在钢板表面涂上一层加固浆料，使其与混凝土梁表面充分结合，增加其粘结力和抗裂性能。
三、修复方法1.破损部位修复（1）准备工作清理破损部位，去除松散物和尘土，确保表面干燥清洁。
根据破损程度和深度，选择合适的修补材料。
（2）修补材料施工用修补材料填补破损部位，使其与周围混凝土表面充分结合，增加其粘结力和抗裂性能。
2.裂缝修复（1）准备工作清理裂缝表面，去除松散物和尘土，确保表面干燥清洁。
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技 术 交 底 书工程名称：杭长铁路客专江西段工程 编 号： 单位工程 英山特大桥 施工单位 中国铁建十六局集团有限公司分部工程 桥面系施工 分项工程 梁面处理施工负责人 莫可利交底日期交底内容：1、工艺流程交底人 审核 签收人合格高低验收合格不合格修补自检梁面打磨养生凿毛施工准备梁面弹线平整度、汇水坡检测作标记清洗干净复检待检合格不合格图1 工艺流程图合格梁面清理梁面检测单位工程英山特大桥施工单位中国铁建十六局集团有限公司分部工程桥面系施工分项工程梁面处理施工负责人莫可利交底日期2011年12月20日2.施工要求2.1施工准备⑴每孔梁作业班组8～10人进行梁面清洁，清理物统一外运至指定地点集中处理。
⑵梁面弹线横向：梁端1.45m处分界线，共2条。
纵向：梁面中心线，左、右线路中线，距左线路中线左、右0.5m各一条线，距右线路中线左、右0.5m各一条线，左、右线路3.1m加高平台边线，共11条。
⑶桥面平整度、梁端1.45m凹槽范围的梁面高程偏差、除1.45m凹槽以外的梁面高程偏差、相邻梁端高差、相邻梁端缝的宽度、梁端左右线底座板幅宽2.95m范围凹槽深度、梁端1.45范围平整度、防护墙位置偏差、六面坡设置情况、梁面、梁缝清扫及泄水孔等其他情况。
2.2梁面打磨及修补梁面打磨及修补采用高磨低补方法。
⑴根据初检平整度记录情况，高磨采用铣刨机铣刨，并附加磨光机打磨直至符合验收要求；低补采用环氧砂浆修补。
修补处进行凿毛至新砼面，清理干净并处于干燥状态，先涂涮环氧基液，后进行环氧砂浆修补并敲打密实，修补面高于设计2mm，预留打磨高度，详见下表1。
交底人审核签收人单位工程英山特大桥施工单位中国铁建十六局集团有限公司分部工程桥面系施工分项工程梁面处理施工负责人莫可利交底日期2011年12月20日表1 ECM环氧修补砂浆检测表试验项目检验结果技术指标本项目结论抗折强度28d 8.6 ≥4.5 合格(Mp)抗压强度28d 57.7 ≥30 合格(Mp)粘结强度28d 2.8 ≥1.2 合格(Mp)⑵修补环氧砂浆达到设计强度30%时，采用磨光机进行细部打磨至其平整度符合验收标准；4～6名作业人员完成此孔箱梁排水沟打磨、凿毛及清理，高磨低补，修补材料为聚合物砂浆（配合比：A料：B料：C料=1:3:16，作业中只完成中间排水沟和两侧排水沟平坡处理。
检测标准详见下表2。
交底人审核签收人单位工程英山特大桥施工单位中国铁建十六局集团有限公司分部工程桥面系施工分项工程梁面处理施工负责人莫可利交底日期2011年12月20日表2 FY-01超强修补砂浆序号检测项目单位标准指标检测结果一级品1 流动度初始mm ≥320 3402 凝结时间初凝h：min ≥0：20 0：34终凝h：min ≤1：00 0：383 泌水性不泌水不泌水4 抗压强度比2h MPa ≥20 25.424h MPa ≥40 53.55 抗折强度24h MPa ≥10 10.8水料比：0.14（3）排水坡面采用ECM环氧修补砂浆修补，分界线清晰。
修补强度达到设计要求的30%后，接茬处打磨，顺滑不出现明显棱角。
ECM环氧修补砂浆修补处，先对凿毛处清理干净并处干燥状态，涂涮底胶后进行ECM环氧修补砂浆修补，修补面高于设计标高2mm，预留打磨高度。
修补处覆盖塑料膜及土工布进行养护。
（4）齿槽内进行凿毛外露新砼面，四周采用聚合物砂浆修补。
侧向挡块为预留槽上口为310mm×700mm×40mm，剪力齿槽上口为678mm×2710mm×65mm。
对局部掉落的保护帽，修补完成后涂有润滑油并覆盖保护帽。
交底人审核签收人技术交底书工程名称：杭长铁路客专江西段工程编号：单位工程英山特大桥施工单位中国铁建十六局集团有限公司分部工程桥面系施工分项工程梁面处理施工负责人莫可利交底日期2011年12月20日（5）梁端至另一端严格检查，梁端高差大于+10mm的地方，进行高程复测后，高的地方用电镐凿除后修补成型，低的地方凿毛后采用环氧树脂修补成型，并且重复测量满足设计要求。
如果实测高程在0到-20mm以下，不能在打磨下去的话，我们采取用环氧砂浆修补，把低的地方补成个斜三角形的方法，从而满足高差不大于+10mm的要求，并且平整度满足2mm/1m 的要求。
（6）对梁端平整度不满足2mm/1m现象的地方特别是加高平台内侧，大型打磨机子和手磨机子很难打磨到位的地方，要求进行凿毛处理，然后采用环氧砂浆修补成型，不满足48mm～50mm加高平台处，高的地方重新进行打磨，低的地方进行凿毛处理后用环氧树脂修补成型，满足48mm-50mm 的要求，（7）梁面修补达到排水通畅、无明显积水3.检测验收（1）修补完成后，依据检测标准，梁面纵向10条线二次弹出。
轨道底板2条中线及其左右50cm的4条线，外加3.1m加高平台的4条边线。
（2）座板中线上标出14个标高检测点。
具体为：四个凹槽处每处有2个，分别距梁端5cm和135cm；梁面上6个，分布在固定端距梁端235cm处、活动端距梁端155cm处和跨中。
(3)检测方法：梁端1.45m段平整度不大于2mm/1m，不满足要求的地方进行高程复测，出现高的地方进行打磨处理，低的地方进行凿毛后采用环氧树脂进行修补平整，满足2.95m底座板范围内3mm/4m的要求。
如果高程测量出现超过-20mm的现象时，我们采用把-20mm进行凿毛后，采用环氧修补砂浆修补，修补高度超出梁面3mm左右，进行打磨处理，从而满足3mm/4m的要求。
3.1m交底人审核签收人单位工程英山特大桥施工单位中国铁建十六局集团有限公司分部工程桥面系施工分项工程梁面处理施工负责人莫可利交底日期2011年12月20日加高平台使用4m铝合金水准靠尺器连续测量（每次重叠1m），检测部分为底座板中心线左右各0.5m线及3.1m边界线，计8条线。
当检测点平整度大于3mm/4m 小于8mm/4m时，采用1m水准尺复检，满足2mm/1m要求，判定该处平整度合格；如不满足2mm/1m则判定其平整度不合格，超标数值标记清楚给予重新处理直至符合要求。
同时，每条检测线平整度合格率分别独立计算，每条线上合格点数达到80%及以上且不合格处的平整度无8mm/4m以时，判定该条线上的梁面平整度合格(4) 梁端左中右线底座板幅宽2.95m范围内凹槽深度：固定端处为50±2mm，活动端为49±2mm，两测横向排水坡顺接向外。
(5)相邻两孔梁梁端高差采用0.5m水平尺及塞尺检测，标准不大于10mm；如果大于10mm时，进行高程复测后，高的地方用电镐凿除后修补成型，低的地方凿毛后采用环氧树脂修补成型，并且重复测量满足设计要求。
如果实测高程在0到-20mm以下，不能在打磨下去的话，我们采取用环氧砂浆修补，把低的地方补成个斜三角形的方法，从而满足高差不大于+10mm的要求，并且平整度满足2mm/1m的要求。
梁缝宽度采用L尺底座板中心线及梁面中心线处检测，宽度为6cm~14cm。
4.检测记录如附表4.1冬季施工措施一次连续3天出现室外日平均温度低于+5℃时或日最低气温-3℃以下的第一天起，为冬季施工期。
保温措施为梁面搭设暖棚、电风炮加热方式。
(1)梁面打磨、凿毛工序完成后，进入保温施工阶段，依箱梁梁面尺寸搭设保温棚，其棚为36m（长）×9m（宽）×4m（高），分六节组装而成密封整体。
交底人审核签收人单位工程英山特大桥施工单位中国铁建十六局集团有限公司分部工程桥面系施工分项工程梁面处理施工负责人莫可利交底日期2011年12月20日(2)棚内保持恒温，梁面温度不低于10℃时，排水沟、侧向挡块采用聚合物砂浆修补，1.45m段、3.1m加高平台、剪力齿槽采用环氧砂浆修补。
(3)修补位置覆盖棉被进行养护。
(4)每个棚内设有14个暖风机和2个电风炮进行升温。
(5)棚内设有温度、湿度温度计3个，普通温度计12个进行温度控制，确保梁面温度不低于10℃.(6)修补强度达到其自身强度的30%时进行打磨处理，依5.1中的(2)条标准检验。
强度达到自身强度的80%时，撤去覆盖棉被。
(7)修补强度达到100%后开始降温处理，与室外同温，保温棚前移进行下孔梁施工。
5.劳动组织5.1具体人员组织计划见表3。
表3 人员组织计划序号工种人数备注1 施工负责人 1 负责全面施工组织协调工作2 技术主管 2 负责施工技术管理工作3 技术员4 负责施工现场技术工作4 测量员 3 负责测量工作5 试验员 2 负责现场试验工作6 专职安全员 2 负责现场施工安全7 工班长 2 负责梁面修补及进行协调、技术指导等8 勤杂30 配合现场施工作业合计46交底人审核签收人单位工程英山特大桥施工单位中国铁建十六局集团有限公司分部工程桥面系施工分项工程梁面处理施工负责人莫可利交底日期2011年12月20日5.2作业面负责人、技术人员、专职安全员由施工企业正式职工担任。
5.3根据工期要求及进度情况适当增减人员。
5.4相关部门配合施工。
6.设备及工具交底人审核签收人单位工程英山特大桥施工单位中国铁建十六局集团有限公司分部工程桥面系施工分项工程梁面处理施工负责人莫可利交底日期2011年12月20日表4 每个作业面设备、检验工具配备表序号设备名称型号数量1 水磨机4台/孔2 小型铣刨机3台/孔3 中型铣刨机1台/孔4 电镐6个/孔5 磨光机125mm 30个6 清尘机1个7 高压水枪1台8 喷灯6个9 切缝机3台10 保温棚36000mm×9000mm×4000mm 2套11 蓄水罐2个12 铝合金靠尺25mm×80mm×4000mm 6个13 塞尺6把14 水平尺1m 6把15 水平尺0.5m 6把16 钢板尺2m 3把17 钢卷尺50m 1把18 L拐尺50cm×20cm 3把19 卷尺5m 5把20 卷尺3m 5把21 暖风机2KW 14台22 温度计15个/孔23 发电机1台24 棉被600m2交底人审核签收人单位工程英山特大桥施工单位中国铁建十六局集团有限公司分部工程桥面系施工分项工程梁面处理施工负责人莫可利交底日期2011年12月20日7. 质量控制要点7.1 施工用材料应存放在干燥、通风的库房内。
防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源，防潮防水。
7.2施工现场避免使用明火，施工现场要求不进食、不吸烟，有明显疾病或过敏者不得参加环氧砂浆施工。
7.3不慎将材料溅入眼中，切忌用手揉搓，应及时用清水冲洗。
7.4施工人员应穿工作服、戴手套，基层混凝土面处理人员应戴防尘面具。
7.5配置专项检验人员现场进行指导作业，试验人员严格控制修补材料依配合比使用。