梁板裂缝处理方案
建筑工程梁板裂缝处理方案
建筑工程梁板裂缝处理方案一、梁板裂缝的原因分析1、材料质量问题：例如梁板使用的混凝土质量不合格，或者钢筋使用品质不好。
2、设计不当：梁板设计不合理、荷载计算错误等原因。
3、施工工艺：施工过程中存在的问题，例如浇筑时混凝土浇注不足、不均匀、养护不到位等。
4、荷载问题：梁板在使用过程中受到突然或大幅度的荷载引起的裂缝。
二、梁板裂缝处理方案1、表面裂缝处理在发现梁板表面有裂缝时，应该及时进行处理，避免进一步扩大和加重裂缝。
方法如下：（1）清理裂缝：使用刷子、高压水枪等工具将裂缝表面的杂物和泥土清理干净，确保表面干净。
（2）填充裂缝：可以使用聚合物修补材料填充裂缝，将修补材料填充至裂缝深度的2/3处，并确保填充均匀。
（3）修补表面：将填充后的表面进行抹平和修补，使其与周围的混凝土表面保持一致。
2、深度裂缝处理对于梁板深度裂缝的处理方案，通常分为以下几种方式：（1）局部修补：对于深度裂缝较为严重的梁板，可以采用局部切割、清理和填充修补的方式进行处理。
具体步骤包括：将梁板表面的混凝土切割开裂缝处，清理干净；然后使用专用的修补材料填充裂缝，确保填充的材料能够牢固粘合。
（2）增加预应力或加固：针对部分严重裂缝的梁板，可以考虑在裂缝处增加预应力钢筋或进行加固处理，提高梁板的受力能力和稳定性，避免裂缝继续扩大。
（3）更换梁板：对于严重裂缝影响结构安全和稳定的梁板，可能需要进行更换处理，选择材质更好的梁板进行替换。
（4）加强养护：对于已经处理过的梁板，需要加强养护措施，确保修复后的梁板能够正常使用，并避免出现新的裂缝。
三、预防措施除了对已经出现裂缝的梁板进行处理外，还需要采取预防措施，避免裂缝的产生和扩大，包括以下几点：1、材料选择：在工程实施前，对梁板使用的混凝土、钢筋等材料进行检测和筛选，确保材料的质量合格。
2、设计合理：在进行梁板的设计时，需要考虑结构强度和稳定性，合理确定荷载大小和分布。
3、施工质量：严格按照规范要求进行梁板的施工工艺，确保混凝土浇注均匀、养护到位等。
钢筋混凝土现浇梁板裂缝防治措施
钢筋混凝土现浇梁板裂缝防治措施钢筋混凝土现浇梁板是建筑施工中常见的结构构件之一、然而，在施工过程中，由于各种原因，梁板出现裂缝是不可避免的。
针对这一问题，需要采取一些防治措施，以保证梁板的结构安全和使用寿命。
本文将介绍钢筋混凝土现浇梁板裂缝防治的一些常用措施。
首先，应合理设计梁板的结构。
在结构设计时，应根据梁板的使用条件、荷载情况和材料特性等因素进行合理的计算和选材。
减少梁板的自重和减小局部应力集中是有效防止梁板裂缝的关键。
同时，在设计过程中还应注意梁板与其他构件的连接部位，确保连接牢固，减少应力集中。
其次，施工工艺也是防止梁板裂缝的重要环节。
在浇筑混凝土前，应保证梁板的表面洁净、无灰尘和杂物。
浇筑混凝土时，要采用适当的浇筑方式和速度，避免过快或过慢造成的裂缝。
同时，应采取细心操作，避免给梁板施加额外的应力，同时借助适当的振动设备和抹光工具，保证混凝土的均匀密实。
第三，使用合适的混凝土材料和配比。
混凝土的质量对梁板裂缝的防治有着重要的影响。
在选择混凝土材料时，应选用优质的水泥和细骨料，并进行科学配比，以提高混凝土的抗裂性能。
同时，加入适当的外加剂和掺合料，可以改善混凝土的工作性能和抗裂能力。
第四，对梁板进行适当的养护。
养护是混凝土硬化过程中至关重要的一步，也是防治梁板裂缝的关键环节之一、在浇筑混凝土后，应及时进行湿润保护，避免混凝土过早干燥产生裂缝。
可以采用覆盖湿布、喷水养护等方式，保持梁板的湿润状态，提高混凝土的强度和耐久性。
最后，定期进行检查和维修。
即使采取了上述各种防治措施，梁板裂缝的出现仍然可能。
因此，应定期对梁板进行检查，及时发现和修补潜在的裂缝。
对于已经出现的裂缝，在确定其不影响结构安全的前提下，可以采取填充或加固等方法进行修复，以避免裂缝的进一步扩展。
综上所述，钢筋混凝土现浇梁板裂缝防治措施包括合理设计、科学施工、选择优质材料、适当养护和定期维修等方面。
通过综合运用这些措施，可以有效地防止梁板裂缝的产生和扩展，提高梁板的结构安全和使用寿命。
预制梁板裂缝处理方法
预制梁板裂缝处理方法
预制梁板裂缝处理是建筑施工中面临的一项重要问题。
下面介绍几种裂缝处理的方法：
1. 确认裂缝的深度和程度，确定裂缝状况是否需要修复。
2. 使用合适的填充材料填充裂缝，确保填充材料与梁板表面紧密贴合。
3. 如果裂缝比较严重，需要使用耐碱纤维网布进行加固。
将网布割裁成合适的大小，覆盖在裂缝上，再使用填充材料进行填充。
4. 确认填充材料固化后，需要进行打磨处理，使填充材料与梁板表面均匀平整。
5. 在填充裂缝后，应该注意施工现场的通风和干燥条件，确保填充材料能够均匀固化。
6. 针对较大的裂缝，建议采用更强的加固措施，例如进行钢筋加固或整体加固中心支撑梁等措施。
总之，在预制梁板裂缝处理中，需要根据不同的情况采取不同的处理方法，以确保建筑物的稳定性和安全性。
楼板裂缝处理方案样本(三篇)
楼板裂缝处理方案样本____年楼板裂缝处理方案第一部分：背景分析随着城市化进程的不断推进，城市中高楼大厦的建设数量不断增加。
然而，由于自然因素和施工质量等原因，楼板裂缝问题已经成为城市建筑中的常见现象。
楼板裂缝不仅会影响建筑物的美观和使用功能，还可能给建筑物的结构安全带来潜在的风险。
因此，制定合理的楼板裂缝处理方案对于保障城市建筑物的安全和稳定发挥着重要作用。
第二部分：楼板裂缝处理方案2.1 检测和评估楼板裂缝处理方案的第一步是对裂缝进行全面的检测和评估。
可以采用现代化的无损检测技术，如超声波检测、红外线检测等，对裂缝进行精确的测量和评估。
评估中应考虑裂缝的长度、宽度、深度，以及裂缝的位置和分布情况等因素。
同时，还需要对楼板的结构和材料进行检测和评估，以确定裂缝的原因和程度。
2.2 原因分析和修复方案制定在检测和评估的基础上，对楼板裂缝的原因进行分析和判断。
楼板裂缝的原因可能是多种多样的，如结构变形、材料老化、质量问题等。
根据不同的原因，制定相应的修复方案。
修复方案可以分为以下几种类型：2.2.1 表面修复针对一些小面积的、表面层的裂缝，可以采取表面修复的手段。
表面修复主要是通过填充和封闭裂缝，恢复楼板的完整性。
填充材料可以选择高强度的水泥砂浆或聚合物改性材料。
填充前应将裂缝清理干净，确保填充物能够充分填满裂缝。
填充完成后，需对修复部位进行加固，以提高楼板的承载能力。
2.2.2 内部修复对于一些裂缝较深、面积较大的情况，表面修复可能效果不佳。
此时，可以采用内部修复的方案。
内部修复主要是通过在楼板内部设置加固措施，对裂缝进行修复。
加固措施可以包括钢筋加固、喷涂纤维增强材料等。
钢筋加固可以有效提高楼板的抗拉强度，而纤维增强材料具有较好的粘结性和延展性，能够提高楼板的韧性。
2.2.3 部分更换对于一些裂缝较为严重、楼板已经丧失承载能力的情况，需要进行部分更换。
部分更换可以选择将裂缝严重的楼板部分拆除，重新浇筑或安装新的楼板。
梁板开裂加固方案
梁板开裂加固方案
1.增大截面加固法：
•原理：通过增大梁板的结构面积来提升其承载能力。
•方法：在梁板的上下任一面多浇一层混凝土，并植入一些钢筋，以增加整个梁板的负载力。
•特点：适用范围广，施工简单，但可能影响房子的净空。
效果受多种因素影响，如材料属性、施工手法和构造方式等。
1.粘贴钢板加固法：
•方法：将钢板或型钢用特定的结构胶粘结到梁板裂缝部位的混凝土表面，使钢板与混凝土共同工作。
•特点：经过加固的结构受力状态会得以优化，强度和刚度得到强化，裂缝的发展也会受到限制。
施工工期相对较短，加固后对净空的影响较小。
1.粘贴碳纤维布加固法：
•方法：在梁板表面粘贴碳纤维布，使其与梁板共同作用，提高整体承重能力。
•特点：在粘贴前需要对梁板表面进行清理和处理，以提高碳纤维布与梁板的粘结度。
1.增加梁板支撑点：
•方法：在梁板下方增加支撑点，减少跨度，使负载得以分散。
•特点：这样可以增强梁板的整体承重量。
1.钢箍加固法：
•适用于补强梁内特长箍筋及弯起筋不足，抗剪达不到要求的情况。
•用扁钢或圆钢制成垂直或斜形的钢箍，两端留有螺纹，套入钢板后用螺母拧紧。
•也可采用由两个U形钢箍套上后焊接，然后打入金属楔楔紧。
•采用钢箍时需在梁上刻槽以防滑。
地下室梁板裂缝处理方案
地下室梁板裂缝处理方案
1.识别裂缝类型
首先，需要识别地下室梁板的裂缝类型。
一般来说，地下室梁板的裂
缝可以分为表面裂缝和深层裂缝。
表面裂缝一般较浅，往往只涉及梁板的
表层混凝土；而深层裂缝则涉及到整个梁板的混凝土结构。
对于不同类型
的裂缝，需要采取不同的处理措施。
2.表面裂缝的处理
对于表面裂缝，可以采取以下处理方案：
1）清理：首先，需要清理裂缝处的灰尘、杂物和老旧的混凝土碎片，并保持裂缝周围的干燥。
2）填充：选择合适的填缝剂，如水泥砂浆或聚合物修复材料，将填
缝材料填充到裂缝中。
填充时应注意充分挤压填缝材料，确保填缝材料与
梁板表面紧密结合。
3）养护：填充完成后，需要进行适当的养护。
可以使用水润湿填缝
材料，然后用塑料薄膜覆盖，并保持湿润约7天。
3.深层裂缝的处理
对于深层裂缝，需要采取以下处理方案：
1）评估结构安全性：首先，需要评估结构的安全性，确定裂缝对梁
板结构的影响程度。
如果裂缝不影响结构的稳定性和安全性，可以只进行
修补处理；如果裂缝影响结构的稳定性和安全性，可能需要进行加固处理。
2）修补处理：对于深层裂缝修补，可以采用与表面裂缝相似的方法进行清理、填充和养护。
但由于深层裂缝涉及到整个梁板的结构，因此对填缝材料的选择和处理工艺需要更加谨慎。
4.后续维护
对于修复好的地下室梁板裂缝，还需要进行后续的维护工作，以保证修复效果的持久性和稳定性。
维护工作可以包括定期检查裂缝是否再次出现，以及及时进行补充修复。
楼板裂缝整改方案(五篇)
楼板裂缝整改方案兰州林隐天下三期项目，23#楼三层顶板裂纹经年前整改后，由甲方再次组织参建方有关负责人到现场进行检查，为了防止业主在装饰装修时带来施工质量、安全隐患，经各方负责人提出多个处理方案，最终确认要求对该部位进行加载检验。
一、板底处理措施操作程序：弹天棚阴角水平线—模板接缝处理—洒水湿润—找阴角和板缝—整体找平普通水泥腻子—刮白水泥腻子—修补打磨—腻子成活1、基层处理。
现浇混凝土模板，板缝高差，局部有螺杆洞，常见气孔，蜂窝，麻面，阴角不通顺等现象，因此要求凸面处剔磨平正，凹面要填平补齐，对于板缝基层，必须由专人磨光机磨平，将表面浮砂粒、疙瘩、尘土、水渍等杂物清理干净即可。
2、基层修补：在混凝土顶板清理干净后，对蜂窝、阴角等较大缺陷部位普通水泥加点石膏腻子用钢片刮板填平压实，横抹竖起刮一遍(表面光滑的顶面可以不刮)水泥石膏腻子配合比(重量比)为水泥：石膏：大白粉：107胶=1：0.2：0.5：107胶水。
3、整体找平。
基层修补达到一定强度，再用普通水泥腻子用钢片刮板往返刮第一遍找平，第二遍等第一遍有强度后再用大型钢片刮找平，厚度不易太厚，如太厚就容易开裂收缩。
4、刮白水泥腻子：刮腻子要用钢片刮板往返刮，注意上下左右接槎，两道刮板之间要干净，不允许留浮腻子，刮腻子时要防止沾上或混进砂粒等杂物。
白水泥腻子配合比(重量比)：白水泥：石膏粉：大白粉：107胶水=0.3：0.1：1：107胶水。
5、修补打磨。
头道腻子刮过之后，在先修补后的部位应进行复查，如有问题，在塌陷部位用腻子进行复补找平，待腻子干后，用砂纸磨光、磨平、扫净。
6、白水泥腻子成活。
刮白水泥腻子两遍进行，待头道腻子干燥后再刮第二遍，一般要求至少两遍成活，要求表面不但平整，线条清楚，还要求纹理质感均匀一致，否则易发生颜色深浅不一致现象，影响光感效果。
二、裂缝状态1、裂缝分布23#楼四层梁板结构在底模拆除后，发现在该层楼面板产生了大量细微的不规则裂缝，裂缝为不规则的散状裂缝，局部裂缝有贯穿现象。
混凝土梁板施工裂缝的产生原因与防治措施
混凝土梁板施工裂缝的产生原因与防治措施
桥梁混凝土梁板施工裂缝产生的原因
1.1 原材料质量不良引起的裂缝混凝土主要由水泥、砂、粗骨料、拌和水和外加剂组成。
混凝土所采用的原材料质量不合格，可能导致梁板出现裂缝。
1.1.1 水泥使用不合格水泥会出现早期不规则的裂缝。
1.1.2 砂石材料
（1）砂石含泥量超标，不仅降低混凝土的强度和抗渗性，还会使混凝土干燥时产生不规则的网状裂缝。
（2）砂石的级配差，有的砂过细，用这种材料拌制的混凝土常造成侧面裂缝。
（3）碱骨料反应，骨料中含有酸性硅化物质与水泥中的碱性物质相遇，则会发生水硅反应生成膨胀的胶质，吸水后造成局部膨胀和拉应力，梁板就会产生爆裂状裂缝。
1.1.3 拌和水及外加剂拌和水或外加剂中氯化物等杂质含量较高时对钢筋锈蚀有较大影响，采用含碱的外加剂，可能对碱骨料反应也的影响。
外加剂用量不当，造成混凝土早期强度过高或过低而产生的裂缝。
1.2 施工工艺质量引起的裂缝混凝土梁板在浇注、起模、运输、堆放、拼装及吊装过程中，若施工工艺不合理，质量低劣，可能产生各种形式的裂缝，主要有以下几种原因。
（1）设计配合比不合理或施工配合比与设计出入较大，混凝土振捣不密实、不均匀、出现蜂窝、麻面或空洞，是形成裂缝的起源点。
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预制小箱梁梁顶裂缝处理方案目录1. 二绕〜成温邛互通主线桥工程概况 (1)2. 裂缝检测情况 (1)2.1. 裂缝情况 (1)2.2. 检测方法 (2)2.3. 检测结果 (4)3. 裂缝成因分析 (5)4. 裂缝处理方案 (6)4.1. 裂缝处理原则与目的 (6)4.2. 方案选取 (6)4.3. 改性环氧树脂胶封闭施工工艺 (6)4.4. 开槽填充处理施工工艺 (6)4.5. 改性环氧化学浆液灌浆施工工艺 (8)5. 修补质量检验及验收 (10)预制小箱梁顶裂缝处理方案1. 工程概况XXXX高速公路位于XXXX主线桥全长1140.1m,全桥左右幅各12联。
其中上部结构除左、右幅第5、6联、左幅第12联采用预应力砼现浇连续箱梁外，其余联跨均采用预应力砼预制小箱梁，先简支后桥面连续。
下部结构桥台采用肋板台，桥墩采用柱式墩，墩台基础均采用摩擦桩基础。
主线桥预制小箱梁共452片。
梁长主要为12.5m、23.8m、25m三种及部分渐变梁长。
中梁梁顶宽度分2.4m、2.2m两种，边梁梁顶宽度分2.6m、2.7m两种。
中、边梁梁底宽度均为1m小箱梁顶板厚度均为18cm,腹板厚度为18-25cm渐变，底板厚度为20-25cm渐变。
主线桥预制小箱梁采用C50砼，As15.2mm钢绞线，后张法两端对称张拉，张拉控制应力为0.73fpk=1358Mpa，钢筋尽保护层厚度为2cm2. 裂缝检测情况2.1. 裂缝情况二绕〜成温邛互通主线桥XX-X XX-X预制小箱梁顶面，距梁顶边缘约60cm距梁端约3-18m范围内出现多条间断发育的纵向裂缝，每条裂缝长约40-80cm,裂缝走势蜿蜒曲折，周围伴生裂缝较少，如下图：图1 26Y-4梁顶裂缝图2 25Y-3梁顶裂缝22检测方法我部聘请具备相应资质的检测公司，通过超声波裂缝检测仪、高倍显微镜等专业仪器对裂缝情况进行了无损检测，并对裂缝典型位置进行了开槽检测，如图：图3超声波裂缝检测图4显微镜裂缝宽度检测图5裂缝深度开槽检测图6裂缝长度检测23检测结果经检测，裂缝长度为40-81cm,裂缝宽度为0.2-0.6mm，裂缝深度为9-18mm裂缝深度（h）与结构厚度H的关系均为h< 0.1H，经一个月的观察测量，裂缝长度、宽度、深度均不再发育，判定为表面静止裂缝。
具体检查数据如下：表1 XXX小箱梁裂缝检测数据表小箱梁裂缝检测数据3. 裂缝成因分析XXXX」、箱梁浇注日期为XXXX张拉日期为XXXX 7天强度为51.04Mpa, 28天强度为62.0Mpa,发现裂缝日期为2013年5月25日，裂缝持续发展时间为48h。
XXX刈、箱梁浇注日期为XXXX张拉日期为XXXX 7天强度为49.84Mpa, 28天强度为62.0Mpa,发现裂缝日期为2013年5月27日，裂缝持续发展时间为48h。
小箱梁所用混凝土为我部自拌混凝土，混凝土配合比及原材料均经检测验证合格。
混凝土7天强度及28天强度均满足设计要求。
在浇注过程中混凝土和易性良好，未在现场加水，振动充分，考虑裂缝出现为个别现象，可排除因混凝土原材料、配合比等因素导致裂缝的可能。
小箱梁所用钢筋均为满足设计及规范要求的未锈蚀钢筋，且经检测混凝土保护层厚度满足设计要求，结合裂缝走向与钢筋方向垂直的情况，可排除因保护层厚度不足，钢筋锈蚀对周围混凝土产生膨胀应力而导致裂缝的可能。
小箱梁在安装前存于存梁场内，未受荷载作用，可排除因梁体承受荷载产生过大内应力导致开裂的可能。
小箱梁脱模及时，混凝土在后续硬化的过程中不再受到约束，可排除由于混凝土干缩引起的体积变形受到约束而产生裂缝的可能。
经我部认真研究，考虑梁体养护情况及5月下旬昼夜温差大，天气炎热，常有强风等因素。
认为裂缝出现的主要原因是箱体养护不到位，梁板顶面受到暴晒，同时因梁板顶面表面积大，受风力作用明显，混凝土表面水分蒸发过快，混凝土水化热高，在混凝土浇筑后数小时仍处于塑性状态时产生了塑性收缩裂缝。
4. 裂缝处理方案4.1. 裂缝处理原则与目的裂缝破坏了建筑物的整体性，改变了建筑物受力状态，造成渗水、漏水、钢筋锈蚀等，降低了建筑物的耐久性，危害建筑物安全运行，虽然多数裂缝为危害性较小的表面裂缝，但一部分原为危害较小的裂缝，亦会延伸发展为严重的深层或贯穿性裂缝。
因此，必须认真对待每一条已被发现的裂缝，分析产生裂缝的原因，严格按有关要求进行处理。
混凝土裂缝处理主要应达到恢复结构的整体性，限制裂缝的扩展，满足结构的强度、防渗、耐久性和建筑物的安全运行要求。
4.2. 方案选取常见裂缝处理方法包括表面处理法、填充处理法、灌浆处理法、结构补强法、混凝土置换法、电化学防护法、仿生自愈合法等。
其中填充处理法应用范围广，从细微裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好。
经检测，26Y-4、25Y-3 预制小箱梁顶面出现的裂缝均为因养护不周所产生的表面收缩裂缝，裂缝状态为静止不发育状态。
裂缝深度浅，均在混凝土保护层范围内，不影响构件力学性能和整体性。
为保障梁体质量与结构安全，根据裂缝实际情况，我部决定对宽度小于0.15mm 的裂缝采用改性环氧树脂胶封闭的方法进行处治，对宽度在0.15mm-1.5mm之间的裂缝采用开槽填充法进行治理。
为保证裂缝处理效果，应对可能出现的其他情况，以低压压注改性环氧化学浆液处理法作为备选方案。
4.3. 改性环氧树脂胶封闭施工工艺对于裂缝宽度小于0.15mm时，在所选用裂缝修补材料施工工艺允许的情况下，由监理工程师确认，采用自然渗透法直接用橡皮滚子或滚筒粉笔刷封缝材料，使胶液充分吸收，且裂缝内含胶饱满。
4.4. 开槽填充处理施工工艺对宽度在0.15mm-1.5mm之间的裂缝采用开槽填充法进行治理。
开槽填充法是一种工艺简单，施工方便，修复效果好，后期容易养护的常用裂缝修复方法。
先用凿子和扁铲沿裂缝两侧开U形槽，再用刷子在槽底和两壁均匀涂刷一层界面处理浆，然后用修补材料直接填充槽中，用抹刀压实抹平。
最后覆盖一层塑料薄膜进行养护。
图7开槽填充修补示意图陽离肚441.开槽填充处理施工工艺流程开槽填充处理工艺流程为：开槽一涂刷界面处理浆一压抹聚合物砂浆一养护4.4.2. 开槽填充处理施工步骤（1）裂缝开槽在裂缝两侧内用凿子和扁铲沿裂缝开槽，开槽呈U形，宽度3-5cm,深度以裂缝消失为准，且不小于1.5cm，开槽后用刷子和压缩空气将槽内清理干净。
对开槽过程中暴露出的钢筋应涂抹环氧树脂进行防锈和粘连处理。
图8裂缝开槽（2）涂界面处理浆用刷子在槽的底部和两壁均匀涂刷一层界面处理浆，其配方按混凝土修补胶说明书执行, 般参考配合比如下：水泥（修补粉料）：混凝土修补胶=1:1(3)压抹聚合物砂浆在界面处理浆尚未硬化前用抹刀将聚合物水泥砂浆压入槽中，压实抹平。
裂缝填补分为两次，第一次填补5mn深，第二次填补浆体高出混凝土表面2〜3mm聚合物水泥砂浆配方按混凝土修补胶说明书执行，一般参考配合比如下：水泥(修补粉料)：中砂：混凝土修补胶：水=125:0.3〜0.4:适量图9压抹聚合物砂浆(4)养护裂缝修补后采用塑料薄膜覆盖养护。
聚合物水泥砂浆不需浇水养护，在湿润空气中养护即可。
养护期间不得淋雨、日晒或风吹。
施工温度要求在4°C以上，避免在阴雨天气施工。
4.5. 改性环氧化学浆液灌浆施工工艺为保证裂缝处理效果，应对可能出现的其他情况，以低压压注改性环氧化学浆液处理法作为备选方案。
4.5.1.工艺原理裂缝灌浆修补施工工艺是采用环氧基腻子密封裂缝并预埋灌浆嘴，利用低压注浆器将配制好的化学浆液注入砼梁板结构密封的裂缝内部，由于化学浆液固化后具有优越的粘结性和粘结强度，从而起到充填缝隙修补裂缝，使混凝土恢复整体性的作用。
图10弹簧加压注浆器4.52工艺流程施工准备一查缝定位一布孔、钻孔一清缝一安装灌浆塞、连接灌浆泵一灌浆一封孔一检查4.5.3. 改性环氧化学浆液灌浆施工步骤（1）基面处理用砂轮将表面打磨，露出新面，清除裂缝两侧各的杂物。
用高纯度洗涤剂（丙酮等有机溶液）沿裂缝开口两边清洗，使缝中粉尘挥发，保持干燥。
（2）钻孔、布孔用电锤等钻孔工具沿裂缝进行钻孔，根据裂缝的大小，钻孔的间距一般为150〜300mm 钻孔间距、深度可根据化学浆液生产厂家的技术指导进行实施，原则上宽缝可稀、窄缝可密，但每一条裂缝至少须各有一个进浆孔和排气孔。
（3）埋置灌浆嘴并封闭裂缝在钻好的孔内安装灌浆嘴，埋置时，先在灌浆嘴角抹上一层约1mm勺环氧胶泥封闭胶，将灌浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在缝中心。
灌浆嘴安装后用环氧胶泥封闭胶在裂缝两侧宽20mn涂抹一层厚约1mm勺封闭胶将裂缝封闭。
目的是在灌化学浆时不渗浆。
图11埋置灌浆嘴并封闭裂缝（4）配置改性环氧化学浆液根据化学浆液生产厂家的技术指导配置改性环氧化学浆液。
低压压注改性环氧化学浆液应具有一定抗冲击、变形能力、浆液粘度小、渗透能力强, 此外还应满足如下技术指标：（5）灌浆、封口将专用灌浆化学浆液拌匀装入压力灌浆器，连接灌浆嘴，通过低压加压将化学浆液灌入裂缝。
灌浆顺序由一端向另一端依次连续进行逐一灌注，待相邻灌浆嘴冒浆后可灌注下一孔。
9 / 10浆液表面初凝后可拆下预埋的灌浆嘴，再用速凝封闭胶将灌浆嘴处封堵平整，即为压力灌浆完毕。
灌浆完毕后用钢砂纸打磨封口封闭胶，用高效洗涤剂（丙酮）清洗干净。
在裂缝处涂抹环氧基液浆，即封口完毕。
灌浆压力、灌浆量需根据裂缝部位的具体情况确定。
灌浆压力以0.2〜0.4MPa为宜（一般灌浆压力0.3MPa），压力逐渐升高，防止骤然加压使裂缝扩大，严防高压对混凝土造成扩缝劈裂带来新的破坏。
5. 修补质量检验及验收针对本项目工程的特殊需要，应在业主代表、结构监理工程师，试验监理工程师等参与下，于施工前后分别进行裂缝修补施工工艺及其配套材料、进行系列试验工作。
必须经筛选后确定质量合格的填充材料和灌缝材料，并按要求进行抽样试验。
修补过程中由监理工程师与专业技术人员全程监督，确保施工质量。
10 /10。