钢结构工程检测办法
钢结构工程专项检测方案
钢结构工程专项检测方案一、背景随着现代工业生产的不断发展，钢结构工程在建筑、桥梁、厂房等领域中得到了广泛的应用。
钢结构的质量直接影响到工程的安全性和稳定性，因此对于钢结构的检测工作显得尤为重要。
钢结构工程专项检测是指在工程施工或使用过程中对于钢结构进行系统的、有针对性的检测和评估工作，目的是为了确保钢结构的质量和安全性，将损坏程度降到最低，并及时修复和处理存在的问题。
二、检测范围1. 载荷检测：对于钢结构承受的外部荷载进行检测，包括静载和动载。
2. 组成部分检测：对于钢结构的构件、节点、焊缝等部分进行检测，了解其材质、连接状态、疲劳、变形情况。
3. 表面检测：对于钢结构表面的腐蚀、疲劳、锈蚀、裂纹等情况进行检测。
4. 裂缝检测：对于钢结构中存在的裂缝进行检测，了解其类型、大小、位置等情况。
5. 腐蚀检测：对于钢结构中存在的腐蚀情况进行检测，了解其严重程度和蔓延情况。
6. 支座和基础检测：对于钢结构的支座和基础进行检测，了解其稳定性和承载能力。
7. 隐患排查：对于钢结构中的隐患进行检测，包括安全隐患、设计缺陷、工艺缺陷等情况。
三、检测方法1. 直接测量法：通过使用测距仪、坠球仪、水平仪等设备，直接对钢结构进行测量和检测。
2. 非破坏检测法：通过使用超声波检测、磁粉检测、涡流检测等方法，对钢结构进行非破坏性检测。
3. 表面检测法：通过使用金相显微镜、显微硬度计、电化学检测等方法，对钢结构的表面进行检测。
4. 控制测量法：通过使用传感器、仪表等设备，对钢结构进行动态监测和控制。
5. 综合检测法：通过以上多种方法综合运用，对钢结构进行全面检测和评估。
四、检测标准1. 《建筑结构钢构件检验技术规程》（GB 50205-2001）：对于建筑结构钢构件的检测和评定标准。
2. 《城市桥梁钢结构工程技术规范》（JTG/T D60-2004）：对于城市桥梁钢结构工程的检测和评定标准。
3. 《钢结构焊接工艺检验规范》（GB 50661-2011）：对于钢结构焊接的质量检测和评定标准。
钢结构工程中的检测方案
钢结构工程中的检测方案一、常见的钢结构检测方法1.外观检测外观检测是最基本的一种检测方法，通过目视检查钢结构表面是否存在明显的缺陷、裂纹或变形等情况，以及是否存在腐蚀、锈蚀等现象。
通过外观检测可以初步了解钢结构的质量状况，但并不能全面反映其内部情况。
2.超声波检测超声波检测是利用超声波在材料中传播的特性来检测材料内部的缺陷的一种方法。
它可以检测出材料内的裂纹、夹杂、气孔等缺陷，并且可以对钢结构的厚度进行测量。
超声波检测可以对钢结构进行全面的检测，而且检测结果比较准确，广泛应用于各种钢结构工程中。
3.磁粉探伤磁粉探伤是一种通过在被检测材料表面涂覆磁粉，并施加磁场，然后观察磁粉中的颗粒在材料表面的排列情况，以检测出表面下的裂纹、夹杂、气孔等缺陷的方法。
磁粉探伤可以在钢结构表面进行快速有效的检测，尤其适用于较大的钢结构件的检测。
4.磁致伸缩检测磁致伸缩检测是一种通过在被检测材料表面涂覆磁粉，然后通过施加交变电流产生的交变磁场来检测材料表面下的裂纹、缺陷等的方法。
磁致伸缩检测可以对表面下深层的缺陷进行检测，适用于对钢结构内部缺陷的检测。
5.射线检测射线检测是一种通过照射高能射线或γ射线对材料进行透射检测的方法。
它可以检测出材料内的各种缺陷，例如裂纹、夹杂、气孔等，对钢结构的质量进行全面的检测。
射线检测在对厚重的钢结构进行检测时比较有效，但对环境和人体的辐射危害较大，需要进行辐射防护。
二、钢结构检测的要点在进行钢结构的检测时，需要注意以下几个要点：1.检测环境检测环境应该具备良好的采光、通风条件，保证检测人员的安全和健康。
同时需要保持检测环境的清洁，避免外界杂质对检测结果的影响。
2.检测设备不同的检测方法需要使用不同的检测设备，而且要保证检测设备的精度和准确性。
同时需要对检测设备进行定期的维护和校准，以确保检测结果的准确性。
3.检测标准进行钢结构检测时需要参照相应的检测标准进行操作，确保检测的合格性和可靠性。
钢结构工程现场检测方案
钢结构工程现场检测方案一、引言钢结构是一种重要的建筑结构材料，其使用广泛且重要性不言而喻。
为了确保钢结构工程的安全性和稳定性，对其进行及时、全面的检测是非常重要的。
本文将从现场检测的准备工作、检测方法及检测结果分析等方面，介绍钢结构工程现场检测方案。
二、准备工作1. 检测设备的准备：针对不同的检测内容，所需的检测设备也会有所差异。
一般常用的设备有超声波探伤仪、磁粉探伤仪、颗粒探伤仪、压力仪、测量仪、焊缝探伤仪等。
在进行现场检测前，检测人员需要确保检测设备正常运转，有充足的电量或充电设备，以及配备好相应的检测耗材。
2. 检测人员的准备：检测人员需要具备一定的专业知识和经验，对钢结构的特性、检测方法有所了解。
同时，需要在检测前进行相关培训，确保能够正确操作检测设备和进行准确的数据记录。
3. 现场安全措施：在进行钢结构工程现场检测时，安全是最重要的因素之一。
检测人员需要严格遵守现场安全规定，佩戴相关安全防护用具，同时现场人员需要提前做好安全防范工作，确保检测过程中的安全。
三、检测方法1. 超声波探伤：超声波探伤是一种常用的非破坏性测试方法，适用于对钢结构的焊缝、裂纹等进行检测。
在进行超声波探伤时，检测人员需要将探头贴紧表面，并对接收到的回波信号进行分析，以判断结构的完整性和缺陷情况。
2. 磁粉探伤：磁粉探伤是另一种重要的非破坏性测试方法，适用于对钢结构的表面进行检测，特别是对焊缝、接头等进行检测。
检测人员需要在进行磁粉探伤前，对被测物体表面进行清洁，并在表面涂覆磁粉，然后运用磁场和磁粉的相互作用对表面进行检测。
3. 水压试验：水压试验是对钢结构的密封性和承载能力进行检测的一种方法。
在进行水压试验前，需确保钢结构表面清洁无杂质，然后进行水封闭试验，通过加压等方法检测结构的泄漏情况。
4. 其他检测方法：除了上述方法外，还有其他一些检测方法，如颗粒探伤、渗透探伤、焊缝探伤等，这些方法都可根据具体情况来确定是否使用。
钢结构工程检测检验方案
钢结构工程检测检验方案一、前言钢结构采用了优质钢材，设计合理，制造严格，运输、装配仔细，也可能会出现问题。
工程质量检测是保证工程安全、经济、合理的一项保险措施。
而检测检验方案是评定工程施工性能、完整性和质量状况的一种有效手段，对进一步保证工程质量起到质量监督、质量控制的作用。
本文将就钢结构工程检测检验方案的制定和实施进行详细介绍，以期对工程检测检验工作进行有效的指导和管理。
二、检验对象本方案适用于所有钢结构工程。
例如，桥梁、钢结构平台、钢结构建筑等。
三、检验依据1.《建筑工程质量验收规范》（GB50201-2015）2.《建筑工程质量检测标准化管理办法》（JGJ/T152-2008）3.《钢结构工程设计规范》（GB50017-2017）4.《钢结构制作与安装规范》（GB50205-2001）5.《建筑工程施工质量测验规程》（GB50189-2005）6.《基础设施检测针对性技术规范》（JGJ/T 129-2012）7.《特种设备检验检测与评价规程》（GB50195-2005）四、检验内容1. 钢结构制造过程检验2. 钢结构安装过程检验3. 钢结构使用前验收检验4. 钢结构使用后定期检验五、检验方法1. 钢结构制造过程检验（1）钢材检验在购买钢材时，应选择符合国家标准的正规厂家，使用检定合格的材料。
检验部分钢材的化学成分、力学性能。
（2）焊缝检验应对钢结构区域和焊缝进行探伤，以验证焊接质量。
（3）防腐蚀处理检验检验对钢结构进行防腐蚀处理的合格性。
（4）外观检验对完成的钢结构进行全面外观检查，确保其无缺陷。
2. 钢结构安装过程检验（1）构件尺寸检验检查构件尺寸和公差是否符合设计要求。
（2）构件安装检验对钢结构构件的连接方式和紧固螺栓进行检验，确保安装牢固。
（3）焊缝连接检验通过探伤检验焊缝连接的质量。
3. 钢结构使用前验收检验对安装完工的钢结构进行全面外观检查，并进行抽检，确保其达到规定的质量标准。
钢结构工程检测方案
钢结构工程检测方案一、引言钢结构在建筑工程中广泛应用，具有高强度、轻质、耐腐蚀等优点。
然而，由于材料、施工等多种原因，钢结构的安全性与稳定性需要进行定期检测。
本文将介绍一种全面、有效的钢结构工程检测方案。
二、检测设备1.红外热像仪：用于检测钢结构表面温度变化，能够准确判断温度不均匀和异常热源。
2.超声波探伤仪：用于检测钢结构的腐蚀、裂纹等内部缺陷。
3.磁粉探伤仪：用于检测钢结构的表面裂纹和焊缝质量。
4.拉力试验机：用于进行拉伸、压缩等力学性能测试。
三、检测内容1.表面腐蚀检测：通过红外热像仪和目视检查，对钢结构表面是否有腐蚀进行检测。
如果发现腐蚀现象，需要进一步使用超声波探伤仪检测内部腐蚀情况。
2.焊缝质量检测：通过磁粉探伤仪对焊缝进行检测，确保焊接质量符合相关标准。
3.结构稳定性检测：通过拉力试验机进行力学性能测试，检测钢结构的承载能力和稳定性。
同时，可以对钢结构进行振动测试，检测是否存在松动和疲劳现象。
4.钢结构变形检测：通过精确测量和比对设计图纸，检测钢结构的变形情况。
一般采用激光测距仪等测量设备进行。
四、检测方法1.表面腐蚀检测：对钢结构进行表面清洁，然后使用红外热像仪进行扫描。
同时，使用目视检查确定是否有腐蚀现象。
如有异常，使用超声波探伤仪进一步检查。
2.焊缝质量检测：对焊缝进行超声波探伤检测，同时借助磁粉探伤仪进行反复比对，确保焊缝质量符合要求。
3.结构稳定性检测：选择合适的位置，通过拉力试验机施加力，测量钢结构的变形、应力等参数。
同时，采用振动测试仪对钢结构进行振动测试，检测结构是否存在安全隐患。
4.钢结构变形检测：根据设计图纸要求，使用激光测距仪等测量设备，对钢结构进行精确测量。
五、检测标准1.钢结构表面腐蚀标准：根据GB/T8923的相关标准，表面腐蚀不超过一定比例。
2.焊缝质量标准：根据GB/T3323的相关标准，焊缝应无缺陷，焊缝应该达到相关标准规定的强度和密封要求。
4.变形标准：变形范围应在设计要求的允许范围之内。
钢结构工程检测方法及内容
钢结构⼯程检测⽅法及内容钢结构⼯程检测主要检测⽅法2020年01⽉01⽇钢结构⼯程检测钢结构⼯程检测 (1)1、钢结构材料检测 (4)1.1结构⽤材料的检测 (4)1.2焊接⽤材料的检测 (4)1.3结构防护⽤材料的检测 (5)2、钢结构连接检测 (5)2.1紧固件连接检测 (5)2.2焊缝连接检测 (8)3、钢结构性能检测 (10)3.1结构实际荷载状态的测定 (11)3.2结构形体及构件损伤的测定 (11)3.3结构构件及连接的强度检测 (13)3.4结构及构件的稳定性核定 (13)3.5结构及构件的刚度检测 (14)3.6结构动⼒性能检测 (14)3.7结构疲劳与断裂性能检测 (14)3.8钢结构防腐防锈及抗⽕性能检测 (15)前⾔钢结构⼯程检测内容主要包括三个部分：钢结构材料检测、钢结构连接检测(包括紧固件检测和焊缝⽆损探伤) 钢结构性能检测。
1、钢结构材料检测钢结构⽤材料可分为三⼤类，即结构(构件)⽤材料、结构连接⽤材料(焊接⽤材料)及结构防护⽤材料。
1.1结构⽤材料的检测结构⽤材料是指结构承重⽤材料，主要包括结构⽤钢材、结构⽤铝合⾦及连接⽤材料等。
结构材料检测的主要内容有：1.结构材料的⼒学性能检验结构材料的⼒学性能检验⽤以确定所⽤材料的⼒学性能指标是否符合相应的国家标准规定。
⼒学性能主要包括：材料的强度性能(f y，f u)、塑性性能(δ、ψ)、冲击韧性(αk)、弹性模量(E)、冷弯性能(α、α/d)、硬度(H p)等。
对于焊接结构⽤材料，同时应检验其焊接性能(包括施⼯上的可焊性及使⽤上的可焊性)是否符合相应的国标规定。
2.结构材料成分的化学分析通过材料的化学分析，确定结构材料的化学成分是否符合有关国标的规定，进⼝材料应按相应的国家标准或国际标准(IS0)的规定执⾏。
3.结构材料的⾦相分析对结构材料进⾏⾦相分析，以确定材料的低倍(断⼝)组织，⾮⾦属夹杂物是否符合国标规定。
4.结构材料的物理分析物理分析⽤以确定材料的密度、弹性模量、线膨胀系数、导数性、材料的内部缺陷等。
钢结构厂房工程钢结构质量检测方法
钢结构厂房工程钢结构质量检测方法第一节检验组织检验组织机构如下图：第二节原材料检测一、检验方法本工程所有材料将根据设计院图纸要求进行订货。
对于制作所采用的材料，需严格把好质量关，以保证整个工程质量。
1.材料入库后由本公司物供部门组织质量管理部门对入库材料进行检验和试验。
（1）按供货方提供的供货清单清点各种规格钢管、型钢和钢板数量，并计算到货重量。
（2）按供货方提供的钢管、型钢或钢板尺寸及公差要求，对于各种规格钢管，抽查其口径、壁厚及椭圆度，对于型钢，抽查其断面尺寸，对于各种规格钢板，抽查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查钢管、型钢及钢板的外表面质量。
（3）汇总各项检查记录，交现场监理确认，并报指挥部。
2、选取合适的场地或仓库储存该工程材料，按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。
三、原材料检验技术1、钢板及钢带（1）厚度偏差在距离边部不小于40mm处测量，允许偏差见GB709-88表3、表4.（2）不平度：将钢板自由地放在平台上，除钢板自重外不施加任何压力，用米尺进行测量。
允许偏差见下表。
（3）钢带镰刀弯每米不超过3mm。
（4）表面质量①表面不得有气泡、结疤、拉裂、折叠、夹杂、分层和压入的氧化皮。
②表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈，由于压入氧化皮脱落所引起的不显著的粗糙、划痕、轧辊造成网纹及其他局部缺陷，但凹凸度不得超过钢板和钢带厚度的公差之半；对低合金钢和钢带并应保证不超过允许的最小厚度。
（5）理化检验①按批抽检在GB50205-2001表中规定的以下情况时：A）对钢材质量发生疑义时；B）钢材质保书项目少于设计要求；C）钢材混批或无标识；D）设计有特殊要求的钢结构用钢或其他检测项目时；E）国外进口钢材。
应以相同炉罐号为一批，一般情况下对A级、B级钢可以同一生产厂家、同一规格、同一批号、同一质量等级（即A或B），同一冶炼和浇注方法，C含量相差不超过0.3%的不同炉罐号组成混合批，但每批不得多于6个炉罐号，每批钢材的重量不得超过60t。
钢结构检测方案
钢结构检测方案一、背景介绍钢结构是一种广泛应用于建造、桥梁、船舶等领域的重要结构形式。
为了确保钢结构的安全性和稳定性，定期进行钢结构的检测是至关重要的。
本文将提供一种钢结构检测方案，以确保钢结构的质量和使用寿命。
二、检测目的1. 评估钢结构的安全性和稳定性。
2. 检测钢结构的缺陷和损伤。
3. 确定钢结构的使用寿命和维护需求。
4. 提供钢结构改进和修复的建议。
三、检测方法1. 目视检查：通过裸眼观察钢结构表面，检测是否存在明显的裂缝、腐蚀、变形等缺陷。
2. 温度测量：使用红外测温仪测量钢结构表面的温度，以检测是否存在异常的热点，可能表明结构存在问题。
3. 声波检测：利用超声波检测仪对钢结构进行声波检测，以检测是否存在内部缺陷，如裂纹、空洞等。
4. 磁粉检测：通过在钢结构表面涂覆磁粉，利用磁力线的变化来检测表面和近表面的裂纹、腐蚀等缺陷。
5. 超声波检测：利用超声波探测器对钢结构进行超声波检测，以检测结构的厚度、腐蚀程度等参数。
6. 磁性粒子检测：通过在钢结构表面涂覆磁性粒子，利用磁力线的变化来检测表面和近表面的裂纹、腐蚀等缺陷。
四、检测步骤1. 制定检测计划：根据钢结构的类型、使用环境和检测目的，制定详细的检测计划，包括检测方法、检测区域和检测时间等。
2. 准备工作：清理钢结构表面的杂物和涂层，确保检测区域的干净和平整。
3. 目视检查：对钢结构进行目视检查，记录存在的缺陷和损伤。
4. 温度测量：使用红外测温仪对钢结构表面进行温度测量，记录温度数据。
5. 声波检测：利用超声波检测仪对钢结构进行声波检测，记录检测结果。
6. 磁粉检测：在钢结构表面涂覆磁粉，进行磁粉检测，记录检测结果。
7. 超声波检测：利用超声波探测器对钢结构进行超声波检测，记录检测结果。
8. 磁性粒子检测：在钢结构表面涂覆磁性粒子，进行磁性粒子检测，记录检测结果。
9. 数据分析：对所有检测数据进行分析和比对，评估钢结构的安全性和稳定性。
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钢结构工程检测办法集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-钢结构工程检测方案一、制作过程中的质量检测1、原材料检验（1）钢材验收1）检验工具:万能试验机、半自动冲击机、布氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、微机CS 分析仪、RB-1试块、钢尺、游标卡尺等。
2）检验内容：核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量；每炉号复验一组机械性能和化学成份。
3）检验过程：钢材到厂后，材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质检部。
质检部接到通知单后，根据检验内容逐项组织钢材验收；钢材的复验按炉批号分批进行；Z向钢板将组织监理、市质监站赴钢厂进行出厂检验，进行事前控制。
4）合格产品：钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
不符合标准的钢材不能使用。
合格产品的资料整理、保管：钢材外观及复验检验合格后，填写《钢材验收清单》，对采购的材料需将产品证书、《材料来货报验单》、复验报告及《材料验收清单》由质检部一并整理成册，以便备查。
材料来货验收确认后，由仓管员作好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。
（2）焊材验收1）检验内容:检验焊材证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况，焊丝、焊条是否有生锈等现象。
2）检验过程：焊材到货后，材料采购部将‘焊材到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收，验收合格后填写《焊材验收清单》。
焊材的复验分批次进行，每批焊材复验一组试样。
3）合格产品：焊材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
不符合标准的焊材不能使用。
4）合格产品的保管：钢材外观及复验检验合格后，送焊材二级库保管，并按规定手续发放。
（3）高强螺栓验收1）检验内容:检验产品的质量合格证明文件，是否与实物相符，检验包装情况。
2）检验过程：涂料到货后，材料采购部将‘涂料到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。
按有关规定按批进行复验，复验应送达国家法定检测机构进行复验，复验采用见证制度，在持见证员证书的监理工程师见证下共同取样送检。
3）只有复验合格的高强螺栓才能用于本工程的结构施工。
4）合格产品的保管：入库应按规定分类存放，防雨、防潮。
螺纹损伤时不得使用。
螺栓螺母、垫圈有锈蚀时应抽样检查紧固力，满足后方能使用。
螺栓不得被泥土、油污沾染，始终保持洁净、干燥状态。
（4）涂料验收1）检验内容:检验涂料证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况。
2）检验过程：涂料到货后，材料采购部将‘涂料到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。
按有关规定按批进行复验，复验应送达国家法定检测机构进行复验，复验采用见证制度，在持见证员证书的监理工程师见证下共同取样送检。
3）只有Array复验合格的涂装材料才能用于本工程的涂装施工。
4）合格产品的保管：合格涂料应设专门的防爆、防燃涂装材料仓库进行保管。
合格品的处理1）凡经检验不符合设计、合同、图样、工艺技术文件、规范、标准等规定要求的原材料都为不合格品。
2）在检验和试验过程中，•发现不合格品时，检验员应责令停止不合格品的继续加工，并对不合格品作出标识。
标识可采用在不合格品上打×或挂上不合格品字样标牌。
同时，检验员应对不合格品加以详细记录，并签发《产品质量反馈单》或《不合格品审理单》一式三份，一份自留备查，两份分送发生不合格品的责任部门和不合格品审理小组。
不合格品不得入库、发放和转序。
3）质检部必须保管好所有质量问题的处理单，整理成册。
2、加工制作检验（1）划线检验1）检验工具：全站仪、水准仪、测尺及测量配套用具。
测量用具必须合格并在有效期内。
2）检验部门：施工班组自检合格后，报质检部门检查。
3）检验方法和过程：按量具校验要求，在测量长度超过10m时，应采用拉力器，确保测尺尽量在直线条件下，拉力达到规定值时测量读数。
读数必须准确。
认真做好检验记录，记录内容用钢笔填写，不应有涂改现象，如需修改必须要有修改人签名和日期。
记录内容中应包括所使用的测量工具的编号。
检验员对测量记录的数据负责，并在测量记录上签名及日期。
记录测量数据时，应同时记录测量时间及该时间的温度，在外场记录测量数据时应规定在同一时间并尽可能在温度相近下测量。
（2）切割检验1）检验工具：坡口量规、钢板尺等。
2）检验部门：施工班组自检合格后，报质检部门检查。
3）检验内容：检查作业的实施状况,是否符合工艺规程；零件的切割尺寸误差是否在允许范围内；利用剪切机.高速倒角机等切断后,有突尖、毛刺等不完整的地方,必需用刨边机或砂轮机加工,直至没有上述缺陷为止；切割后的坡口要用检查；表面粗糙度要满足图纸及工艺要求。
4）检验方法：由检验员在现场抽查切割尺寸正确性，切割质量等，看是否符合图纸及技术要求。
5）合格产品：外形尺寸、坡口尺寸、表面粗糙度等符合设计要求和国家现行有关规范要求的产品。
下料切割精度要求表：（3）开孔检验1）检验工具：坡口量规、钢板尺等。
2）检验部门：施工班组自检合格后，报质检部门检查。
3）检验内容：Ⅰ检查开孔作业是否按照工艺要求进行。
Ⅱ严格检查模板的形状、尺寸、孔经。
Ⅲ对孔的直径和孔定位尺寸需严格按公差要求控制其精度,•并在管理图表中记录、保存。
Ⅳ孔的形状是圆筒形,其孔轴除了在设计图纸中指定的位置,•并要求与材料的表面成垂直状。
Ⅴ由于开孔引起孔的周围产生的卷边,必须消除。
4）检验方法：由检验员在现场抽查孔的直径和孔定位尺寸，看是否符合图纸及技术要求。
5）合格产品：孔径和孔定位尺寸等符合设计要求和国家现行有关规范要求的产品。
螺栓孔孔径允许偏差（mm）表：（4）零部件加工检验1）检验工具：坡口量规、钢板尺、水平尺、角尺等。
2）检验部门：施工班组自检合格后，报质检部门检查。
3）检验方法和内容：由检验员在现场抽查切割、弯板加工，对重要部件划线必须进行检验，检查内容包括：材料正确使用，划线尺寸正确性，切割质量，弯板弧度等；对机加工件的检验必须进行全面监控，其加工前后都应进行检测，看其是否符合图纸及技术要求。
内部报验：由施工部门进行自检、互检合格后，提交ＱＣ进行检验,ＱＣ检验后在验收单上签名。
不合格品不能流入下道工序。
ＱＣ必须认真做好巡检工作。
对外报验：检验员验收后，填写《检验通知书》通知监理和业主，商定时间进行检验，检验合格后在《验收单》上签名验收。
4）验收标准：按深圳**广场钢结构工程有关的技术要求和规范进行。
5）合格产品：划线尺寸、切割质量、弯板弧度等符合设计要求和国家现行有关规范要求的产品。
（5）部件组装检验1）检验工具：坡口量规、钢板尺、水平尺、角尺等。
2）检验部门：施工班组自检合格后，报质检部门检查。
3）组装坡口检验：检验坡口间隙、坡口角度、错边量是否符合工艺要求。
检查坡口清洁是否达到要求。
4）定位焊检验：抽查定位焊焊工是否持有资格证，检验定位焊外观质量，有无定位焊缺陷，定位焊间距是否符合要求，•特别注意有无定位焊裂纹。
5）结构检验：Ⅰ检验结构是否漏装错装，组装位置是否符合图纸要求。
Ⅱ检验主要尺寸是否符合图纸要求及精度控制要求。
Ⅲ抽查板厚，对重要部件需复查板厚。
Ⅳ对重要部件焊前需做组装记录，组装首制部件时均需作组装尺寸记录，以便掌握焊后变形情况及进行精度控制。
6）组装精度：精度控制按工艺设计精度控制要求。
焊接H型梁组装允许偏差(mm)表：焊接H型梁允许偏差值(mm)表7）合格产品：组装、定位、结构等尺寸符合设计要求和国家现行有关规范要求的产品。
（6）部件焊接检验1）检验工具：坡口量规、钢板尺、焊缝量规等。
2）检验部门：施工班组自检合格后，报质检部门检查。
3）抽查焊工持证上岗情况。
4）检查焊缝表面质量,检查咬边、焊脚高度、气孔、错边等是否有超标。
特别要注意的是检查是否有裂纹和漏焊。
5）检查焊后变形情况，对部件完整焊后应进行尺寸测量和记录。
6）由施工部门进行自检、互检合格后，提交ＱＣ进行检验,ＱＣ检验后在验收单上签名。
不合格品不能流入下道工序。
ＱＣ必须认真做好巡检工作。
7）外观检验合格后，如需进行探伤时，填写探伤申请单给质监处无损探伤室。
安排时间进行探伤。
8）若有焊接试板，则需增加如下项目：Ⅰ产品试板经外观检验合格后打上试板编号和确认钢印。
经探伤（Ｘ射线）后，进行取样，并送试验室进行试验。
Ⅱ如试验不合格，则暂停该焊接方法，待问题查出解决后方可继续。
对不合格的焊缝要按工艺规定处理。
Ⅲ探伤位置确定:•由ＱＣ根据排版图及探伤要求在焊缝上划出探伤位置，并通知探伤室进行探伤。
Ⅳ探伤结果确认：由无损探伤室提交探伤报告及相关资料给业主确认。
认可后在报告上签字确认。
9）合格产品：焊接符合设计要求和国家现行有关规范要求的产品。
（7）节段组装检验节段组装检验除按部件组装检验的要求外，需增加如下项目：1）胎架检验，检验胎架尺寸正确性。
2）在组装过程中，检查直线度和错边量，应在公差范围内。
3）检查坡口尺寸和外观质量。
4）每组装一次结构及结构焊后都要对分段的主要尺寸进行监控。
钢柱、钢梁的端部铣平的允许偏差和检验方法钢柱、钢梁、斜撑制作的允许偏差和检验方法注：L为构件长度。
钢梁的允许偏差和检验方法（8）涂装检验1）检验工具：涂层测厚仪等。
2）检验部门：施工班组自检合格后，报质检部门检查。
3）检查人员必须熟悉结构的涂装要求及标准，禁止使用鉴定不合格,到期未鉴定,发现失准的检测器具和仪表。
对各种检测器具和仪表，应正确使用，妥善保管。
4）检验前准备工作Ⅰ明确各部位，部件所要求的表面处理等级，并确认标识。
Ⅱ熟悉工艺要求，了解所使用涂料的性能和特性。
5）涂装前表面清洁检验：检验被涂表面清洁是否达到规定的要求、涂料使用的正确性、每道涂层的厚度记录等。
所有检验资料表明产品合格，并得到业主确认后，填写出厂证明。
6）合格产品：涂装符合设计要求和国家现行有关规范要求的产品。
涂装检验项目表：二、现场安装过程中的质量检测1、埋件检测1）检验工具：经纬仪、水准仪、钢尺、线锤等。
2）检验部门：施工班组自检合格后，报现场质检员检查。
3）检测地脚螺栓预埋位置控制线（基轴线或中心线）和底平面的标高线。
4）地脚螺栓在浇灌前应再次复核，确认其位置及标高准确、固定牢靠后方可进入浇灌工序；砼浇灌前，螺纹上要涂黄油并包上油纸，外面再装上套管。
支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差(mm)表：2、钢构件安装检测1）检验工具：全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺、线锤等。
检查数量：按同类构件或节点数抽查10%。
其中柱和梁各不应少于3件，主梁与次梁连接节点不应少于3个，支承压型金属板的钢梁长度不应少于5cm。
检验方法：采用全站仪、水准仪、钢尺实测。