吹瓶操作程序(行业参考)
吹瓶岗位安全操作规程
吹瓶岗位安全操作规程一、开机前准备1、开启吹瓶机进气主阀门，并检查高压气压力值：32±2Bar。
开启进气主阀门前，确认各阀门、过滤器安装完好，螺丝处于紧固状态。
（危险点：管路，阀门漏气，气体冲出伤人）2、打开冷却水进出阀门，检查其水温是否在15±10℃之间，水压5±3bar。
开启冷却水时需确认管路完好，防止泄漏造成伤害。
（危险点：管路，阀门漏水，冲出伤人）3、开启主电源，将主电源控制手柄旋至“ON”位。
4、开启底模模架热水机电源，在操作面板上设定温度。
5、开启热油机电源，在操作面板上根据生产品项设定模温。
确认模身、底模管路无泄漏。
6、夏季根据现场实际需要开启室内空调，控制车间温度在35℃以下。
7、确认生产品项，将需要生产的瓶胚倒入料斗内。
8、在吹瓶机操作界面点塑料胚供给，让瓶胚输送至吹瓶机入口。
9、依生产需求，开启烘炉抽风机（含风道）。
10、检查机器安全门是否关好。
二、设备运行中1、准备瓶胚时先确认瓶胚原料型号，并遵循先进先出的原则，严禁混用不同原料型号、品项之瓶胚。
2、每次开机首检合格后，1小时内应每20分钟抽检4只空瓶外观品质一次。
3、生产过程中，每2小时全模检测感官一次，其它项目每2小时按模号顺序每次检测不少于4支，并记录。
4、生产过程中，每2小时检查并填写《吹瓶制程检查表》。
5、机器运行过程中,严禁开启安全门，非紧急情况下禁止按下“急停”按钮，严禁触摸标有安全标志的部件。
2、故障处理故障1：锁模过紧①. 润滑锁模销②. 调整合模间隙③. 戴线手套，避免被割伤。
点动前要“一喊、二看、再确认”，确保无人员在设备转动部件内。
（危险点：1.模具边角锋利，易划伤手指，2.机器转动，撞伤他人。
）故障2：模具漏油漏水①. 更换油水管②. 检查紧固模具③. 油/水降温至50℃以下，确认检修系统压力为“0”，带隔热手套、防护面罩，缓慢松开接口，严禁短接设备安全装置违规操作。
清洁地面油/水。
(2019年最全最实用)吹瓶机操作sop(标准)
吹瓶机操作SOP修订表1.0 目的：规范吹瓶岗位作业人员对吹瓶机的操作。
2.0 范围：无菌灌装线2台吹瓶机组。
3.0 职责：3.1 全体吹瓶机岗位操作工按文件规定执行。
3.2 制造科长、领班负责监督。
操作员工按此规范执行作业。
4.0 工作程序：4.1 开机前的准备4.1.1 通知相关部门（动力）供给开机所需的冷却水和高压空气。
4.1.2 检查进气压力（36bar—40bar），检查各部分气压：工作气压（4.5bar-10bar）、延伸气缸降低气压（10bar）和提升气压（3bar）、控制气压（16bar）。
4.1.3 打开冷水机，输出温度（与操作面板设置值相符）。
4.1.4 检查机器内没有人或其它杂物。
4.1.5 机器检修后，必须先用点动试运转机器进行检查。
4.2 开机的程序4.2.1 打开空气输送线，检查控制屏上各指示灯。
绿灯亮，表示运行正常。
4.2.2 打开吹瓶机总电源。
4.2.3 打开冷却水进水和回水阀门。
4.2.4 打开高压气进气阀。
4.2.5 打开瓶坯输送线，在倒料前检查来料的质量（由辅助工执行），确保所使用的瓶胚无质量问题，填写《吹瓶机操作记录日报表》。
4.2.6 检查操作屏幕上的报警图，要求无报警点.4.2.7 检查吹瓶机屏幕无故障显示，如果有故障，请按故障编号、内容检查并排除，确认清除后方可开机。
4.2.8 按下操作屏幕上开启按钮使其自动开机。
4.2.9开机要先低速运行（30%）5min检查，确认符合开机运行条件后，才能以正常速度运行试吹瓶子，待品保检验合格后可进行生产。
4.2.10在生产前与灌装联系确认正式生产时间，其间吹瓶布满空气线为生产作好准备，等待正式生产。
4.2.11填写各种于生产相关表单。
4.3 生产过程中注意事项4.3.1 所有的瓶胚，若有半筐的或特殊原因未使用的务必要标识清楚，标示牌要包括：规格、原因、大致数量、班次、经手人。
4.3.2 倒瓶胚前要核对检查所倒瓶胚是否与正在使用的瓶胚相同或有其他质量问题,若不能确定原因请操作工确认清楚。
吹瓶机操作手册
吹瓶机操作手册一．操作1.查看冷水塔水位，开启瓶口冷却水水泵。
2. 查看冷水箱水位，开启模具冷却水水泵。
3.开启高压空压机，开启冷干机。
4.查看机器高压压力仪表，压力到达29公斤方可开启机器。
手动原点以后打开自动，看机器是否运转正常。
一切正常后按下“加热启动”和“吹瓶”按钮。
5.灯箱到达设定的加热温度以后按下“入胚按钮”。
二．品质调整1瓶身呈乳白色发白说明灯箱温度过高，根据发白位置调节相应段灯管温度。
2.瓶身呈蓝色拉伸白说明灯箱温度偏低，根据发白位置调节相应段灯管温度。
3.瓶口集料，增加第一层灯管温度，或者关小瓶口冷却水出口阀门。
4.瓶口变形说明瓶口温度过高，减小第一层温度。
5.瓶底出现肚脐眼，预吹延迟太高，调低，以0.01S单位6.瓶颈变厚，预吹延迟时间太短，以0.01S为单位增加预吹延迟。
三.生产速度调节通过增加排气时间和增加饱压时间来减慢速度，同时降低灯箱整体温度，每增加0.1S灯箱温度整体需要降低1%.提高速度与降低速度操作相反。
(排气时间最低为0.8S,低于0.8S后边会出现因为排气不及时而产生的跳瓶现象)不管提速与降速都不可过快，每次最多改变0.3S经过一段时间的观察瓶子的品质，待瓶子质量稳定以后再调速。
每次调速都要仔细观察瓶子品质，随时调节灯箱温度。
吹瓶循环周期每改变0.1S，瓶子每小时产量相应的改变大约50个，吹瓶机要根据灌装机的速度对吹瓶速度进行合理的调节。
四.常见故障1.灯箱水道高温报警。
处理办法：拆开水道连接橡胶管，用低压气和酒精对水道进行吹扫，和清洗。
2.夹爪故障处理办法：调节滑台高度，或者夹爪位置。
3.动作卡死。
处理办法：重启机器。
4.无法手动原点处理办法：查看移位一夹爪，移位二夹爪和变节距定位板，是否卡到相应的位置，若无，手动使他们卡到相应的位置，然后原点。
5.动作不到位处理办法：查看是否有东西卡到。
调节气体流量阀6.排气声音过响处理办法：查看高压排气消声器是否破损或者脱落7.胚道下胚不均匀处理办法：调节胚斗位置。
吹瓶机操作规程范文
吹瓶机操作规程范文吹瓶机是一种常见的用于制造塑料瓶的设备，在使用时需要按照一定的操作规程进行操作，以确保操作的安全和生产效率。
下面是一份吹瓶机操作规程的范例，供参考：一、操作前准备1.工作人员必须穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，并佩戴好个人防护装备，如手套、护目镜等。
2.检查吹瓶机是否处于正常工作状态，如电源是否连接、气源是否通畅等。
3.检查原材料储备是否充足，如塑料颗粒、开瓶模具等。
4.确保工作区域整洁有序，擦拭吹瓶机及周边设备表面。
二、操作步骤1.启动吹瓶机之前，先检查模具是否摆放正确、固定是否牢固。
2.后备箱内的原料颗粒应该在机器启动之前就已经装好。
3.打开电源，同时将压缩空气开关打开，使其注入系统。
4.启动吹瓶机，调整温度控制器，确保温度到达合适的模具条件。
5.依次启动各个辅助设备，如电机、切刀等，确保其运行正常。
6.在机器运行时，严禁将手或其他物体伸入机器内部，以免发生危险。
7.定时检查吹瓶机的工作状态，如瓶口的形状是否正常，是否有异常声音等。
8.当吹瓶机需要停机时，先关闭电源，再关闭压缩空气开关。
三、故障处理1.当吹瓶机出现异常声音或异常状况时，立即停机，并关闭电源。
2.在检修吹瓶机之前，应先断开电源，确保安全。
3.在检修过程中，工作人员必须按照相关安全操作规程进行，严禁随意操作。
4.根据故障情况制定相应的维修方案，修复吹瓶机，并进行测试。
5.修复完成后，重新启动吹瓶机，并进行测试，确保其正常运行。
四、吹瓶机保养1.定期清洁吹瓶机，包括内外表面的清洁，积尘的清除等。
2.润滑吹瓶机运动部位，确保其运行顺畅。
3.定期检查吹瓶机的连接部位，如紧固件、管道等，确保其正常。
4.停机后，将吹瓶机置于干燥、通风处，避免受潮和氧化。
五、安全注意事项1.在操作吹瓶机时，除了操作人员外，其他人员严禁靠近设备。
2.操作人员应严格按照操作规程进行操作，严禁鲁莽行事。
3.在操作吹瓶机时，应保持警惕，随时注意机器的运行状态。
吹瓶操作规程有哪些(6篇)
吹瓶操作规程有哪些（6篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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吹瓶工艺标准作业程序
吹瓶工艺标准作业程序一正常开机1）开空压机、风冷机、冷干机电源。
2）开加热炉抽风机和冷风机，然后开始加热，第一段温度设定为90℃~115℃之间，预热时间为5分钟。
3）开冷水机，检查冷却水是否正常供入把手位冷确器和模具。
冷水机温度设为15℃~25℃之间,把手位冷确器温度设为45℃-55℃之间。
4）开吹瓶机，检查吹瓶机开合模、封口、拉伸杆工作的情况，要求气压为0.7～1.0Mpa；检查吹瓶气压状况，要求气压为2.8～3.8Mpa。
5）清洁吹瓶模具，用95%食用酒精清洁型腔，准备生产。
6）依次把瓶坯放入加热炉，根据瓶坯加热的状况调整加热炉各段温度。
7）把加热好的瓶坯放入把手位冷确器进行冷确并用定位器定好冷确位置，冷确时间为1.0~2.0秒。
8）把经过冷确的瓶坯用定位器放入吹瓶机开始吹瓶。
9）检查瓶的情况，经检验合格后方可继续生产。
二正常停机1）停止往加热炉放入瓶坯。
2）待加热炉中所有瓶坯用完后，关闭加热炉发热管，5分钟后关闭加热炉抽风机和冷风机。
3）关闭吹瓶机电源。
4）关闭冷水机、空压机、风冷机、冷干机电源5）关闭总电源。
三紧急停机1）在生产操作过程中，如发生任何意外或错误，首先应按下紧急停机按钮，紧接着关闭总电源开关。
2）然后检查机器故障原因等，直到确认故障排除后才可以再次启动吹瓶机。
若机器停机4小时以上时，需重新清洁模具后才可以继续生产。
3）若发现火警等安全事故时，应迅速按下紧急停机按扭，关闭总电源开关，然后进行灭火或撤离。
4）发生保险丝熔断、开关跳闸或突然断电时，要关闭总电源，然后处理。
四机器保养1）由生产操作人员负责每日保养检查，由调机师傅负责月度、年度保养检查。
2）保持机台清洁，每次停机后清洁机台。
3）定期向润滑油泵加注润滑油，确保机铰及格林柱的润滑，以保持每个活动点都足够润滑；润滑油必须使用符合要求的型号，不能使用含有杂物、水份的润滑油或旧液压油。
4）确认紧急按钮能切断油泵或整机电源。
5）不能使用有问题的模具夹码螺丝，模具夹码螺丝拧入有效螺纹深度应大于螺纹直径1.5倍以上。
吹瓶机规范操作流程(2篇)
吹瓶机规范操作流程为保证吹瓶产品的质量，规范吹瓶机操作方法，实现标准化作业，对操作吹瓶机技术人员提供技术参考与，使吹瓶机操作达到规范化、标准化。
同时确保安全生产和吹瓶机的使用、操作机维护，特制定本流程。
一、每班开机之前，必须在各活动部件加润滑油一次。
摆臂可(3-4)天加一次，加温机大链条、小链条可一个月一次，经常检查主机减速器，加温机减速器是否缺油。
主机轴承可____个月加一次。
二、生产前检查各运动部件是否牢固，螺丝是否松动脱落，特别是冲击力较强的地方，传动部分是否异常；检查高压气源，低压气源，电源，水源是否正常；检查各急停开关，安全门开关，保护装置检测开关是否正常；检查加温头进胚，调胚部分工作是否正常；检查灯管是否损坏。
三、检查各气动元件是否漏气，动作是否灵敏；检查三联阀体是否异常漏气，是否堵塞，水杯储水量是否太满。
四、吹瓶模具必须定期清洁、清洗。
吹瓶机电磁阀遇有异常时，要及时清洗〈每吹瓶____万清洗一次〉。
五、开启高低压气源开关时必须缓慢动作，以防气源流速太快脏物吹进电磁阀，同时打开排气阀门３０秒钟，确保空气干净。
机器起动时必须确信机械部分良好，无异物。
特别是运动位置，以免伤人。
六、起动机器时必须先启动加温机，以防电压波动。
启动加温之前先确定冷却水有没打开。
加温启动(2-3)分钟后，待烘箱温度上升均匀，再下瓶胚。
机器运转过程中，吹瓶员放坯和取瓶时，注意安全。
严禁将手伸进模具。
遇到紧急情况时，紧急刹车，找到问题快速解决。
吹瓶机规范操作流程（二）1目的通过对发电厂吹管噪声的特性、来源进行分析，对其造成的危害加以控制，把吹管噪声对环境造成的危害降到最低程度。
2适用范围本程序适用于华电工程项目蒸汽吹管噪声控制。
3定义3.1噪声污染指超过国家规定的环境噪声排放标准，干扰他人正常生活、工作和学习的现象。
3.2噪声级是计量噪声强弱的物理量。
借助噪声计来测量，将声压级和频率信号转变为电压，经过处理后用电表指示出噪声分贝dB(A)数。
吹瓶工序流程范文
吹瓶工序流程范文随着科技的发展和人们生活水平的提高，塑料瓶在日常生活中的重要性也逐渐增加。
塑料瓶制造工艺主要有注塑法和吹塑法两种，其中吹塑法以其成本低、生产效率高、生产周期短等优势，逐渐成为塑料瓶行业的主流。
以下是一个典型的塑料瓶吹制工序流程范文，供参考。
工序一：原材料准备在吹瓶工序中，所需的原材料主要为聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）等塑料颗粒。
首先，需要将塑料颗粒按一定的比例混合。
然后，将所需的颜色和添加剂加入到塑料颗粒中，以便制造出具有不同颜色和特性的瓶体。
工序二：预热与熔融将混合好的塑料颗粒放入吹瓶机的料斗中，并通过加热系统进行预热。
预热的目的是使塑料颗粒逐渐熔化，并达到吹瓶所需的熔融温度。
一旦塑料颗粒完全熔化，并达到了熔融温度，就可以进行下一步的吹瓶工序。
工序三：吹瓶成型通过吹瓶机，将熔化的塑料颗粒注入到模具中。
模具通常由两个半模具组成，其中一个固定在吹瓶机上，另一个可以随着吹瓶过程的进行而移动。
在注入模具后，需要关闭模具，并使两个半模具封闭在一起。
接着，通过高压气体（通常是空气）的注入，将塑料颗粒推到模具壁，使其贴近模具的内壁。
同时，通过吹塑机的模具移动装置，将模具从吹瓶机上移动到冷却位置，以便进行瓶体的冷却。
工序四：冷却与均匀化在冷却位置，吹瓶机会对塑料瓶进行冷却处理。
一般来说，采用水冷方式进行冷却，通过将冷却水从模具外缘流过，以提高冷却效果。
此外，还可以通过其他方式，如喷淋冷却等，来加快塑料瓶的冷却速度。
冷却过程中，还需要对瓶体进行均匀化处理，以保证瓶体的形状和尺寸的一致性。
工序五：瓶口处理瓶口是塑料瓶的重要部分，通常需要通过瓶口成型机进行相应的处理。
瓶口成型机的工作原理类似于吹瓶机，通过注塑的方式，在塑料瓶的瓶口处形成一个适合盖子和瓶盖使用的开孔。
这个工序的完成标志着塑料瓶的初步成型。
工序六：整形与修整塑料瓶在吹瓶工序中，瓶底一般是在一个特定的模具中完成的。
通过模具的移动装置，将瓶体的底部移动到下一工序所需的位置。
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质量管理体系文件
YCZY02-2015
作业指导书
版本：1/0
编写人：耳丹
刘大磊
审核人：周占岩
批准人：周占存
2015年8月20日发布2015年8月20日实施
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聚酯(PET)桶作业指导书
一、基本原理：原料→干燥→合格的瓶坯→盛坯框→插入坯→加温→放入吹瓶机模具→双手按吹瓶启动按钮→封口下移→预吹/拉伸→高吹→排气→封口上回→拉伸收回→开模→取瓶→合模→返回开始进行第二工作循环。
二、瓶坯注塑
1. 开始入料先试注几个瓶坯，由质检人员检查瓶坯外观、坯尺寸、重量等参数，合格后开始批量生产。
2、关机注意事项：停机时个转速复位归零，各加热段逐段关闭；关闭模具，处在闭合状态，防止有硬物落入模具里造成伤模；对模具进行涂防锈剂。
关闭总电源，对设备进行润滑保养，加注润滑油，清理整机卫生，关闭各部串水；如停机时间长，须把模具内部水放净，防止生锈堵塞。
三、吹瓶
1、机器的启动
1.1打开压缩空气供给主阀，检查压力：20—22bar；控制气压：8±
0.5bar
1.2打开主电源开关（断路器）将主电源开关推上；打开吹瓶机电源开关(开位置)。
1.3打开温控调压器开关；启动主链变频器，主链自转小链控制器；
打开加温机排风开关；打开瓶口冷却风机。
1.4打开吹瓶机电源开关，在显示屏上显示后查看吹瓶参数是否正确。
1.5 以10%的速度运行并察看有无异常；在低速下观察若无异常在以正常速度运行并观察。
1.6 达到生产速度后空运行2-4分钟，确定正常运行加胚2或4个（观察进胚主链是否运行正常），瓶胚随加温机主链正常走一圈取出，观察瓶胚加温情况。
1.7当瓶坯加温机工作前，要根据瓶坯要求把调温机各温控调压表调整到要求的工艺参数值（若是前次工作调整好的没有动过，可以不用调整）。
1.8开始入料先试吹几个瓶子，由质检人员检查瓶子外观、尺寸、容量等参数，合格后开始批量生产。
2 操作方法
2.1 合格的瓶胚倒入塑料框，放置好待加温机到达设定温度后使用。
2.2 从瓶胚框中拿住瓶胚的底下部，每次可拿2-4只，将其插入到加温机主链的固胚座上；每次1个瓶胚，并依次从前往后（主链运行方向为“前”）插入不要留下空格。
2.3 加热炉：利用加热灯箱里的加热灯管加热插在固胚座上的旋转的瓶胚。
注意：若瓶胚在固胚座上随加温主链进入到加温箱中，不旋转必须停机处理。
2.4加热灯箱：加热灯箱共四组，每组共有5层，每区每层一只灯管（每只灯管为2000W），现在1至5层均为加热瓶胚用。
2.5加温灯管从下至上分别为一、二、三、四、五层。
温度从下至上分别由一只电压调节器控制其该层的发热量（即调节温度），
2.6 第一层加热主要是瓶胚的支撑环下端1至2厘米范围的部位；其余依次加热瓶胚从支撑环到胚底部分。
2.7 根据瓶胚加热后的情况分别调整相应各部位的调整器，具体的情况要依据气候，吹瓶速度，瓶胚材料等情况而定。
2.8加温机上的温控器主要控制加热炉内的炉温，启停排风机来排出炉内热气，具体的调节参数：1段130±2℃2段100±2℃3段80±2℃4段80±2℃。
2.9 经过炉内的瓶胚随加温主链从加温炉内出来后要立即取下放入吹瓶机的模具放胚口内。
2.10吹瓶机在放入瓶胚前必须具备能工作的正常状态；且模具必须是合模状态；水、电、气正常。
2.11瓶胚每次只能取两只，一手只放入相应的模腔中，吹瓶机四腔模的要取两次，前后两次之间动作要快、稳、准；并且要放到正确的位置，不正确时要用手快速扶正。
2.12双手按吹瓶机的启动按钮（左、右各一个）；启动吹瓶机吹瓶，按吹瓶程序进行吹瓶工作，吹气压力：≥2Mpa。
2.13吹瓶进行中要注意观察吹瓶机有无异常动作，有无异常声响，异。