环氧玻璃钢防护层施工规程
环氧玻璃钢施工方案
环氧玻璃钢施工方案施工内容:环氧玻璃钢衬里，施工要求：六布八油，即两道底漆，六道面漆（五道中间漆，一道面漆）施工流程：基层表面处理脱脂、除配制胶泥找平刷一道底漆24小时固化检查合格刷第二道底漆24小时固化检验合格贴第一道玻璃丝布刷中间漆一道贴第二道玻璃丝布刷中间漆一道重复至六层布完毕。
具体施工方法：1、施工前准备工作完成后，首先对混凝土表面进行预处理.脱脂处理，可采用沾脱脂剂布擦除油脂及墙面杂质等。
待干燥后，进行混凝土面的找平，考虑水泥砂浆找平容易脱层，施工后凝固时间长情况，采用水玻璃胶泥，将石英粉、水玻璃（硅酸纳）加入少量固化剂(氟硅酸钠) ，按说明比例配好，由熟练工人对混凝土面进行修补找平。
施工温度应控制在5-35度，空气湿度85％以内，如有风沙天气应停止施工并用遮掩物盖上。
当环境温度过高时候，固化剂应少加。
调制好的胶泥应在30分钟内使用完以免固化，每次配制时可少配制或一次用完为宜。
对于混凝土可采用敲打面检测混凝土面是否空洞，如有空洞可敲下后用角磨机打磨后再施工，胶泥配制方法：石英粉100份、水玻璃30份，以调开石英粉为宜（宜稠不宜稀），固化剂加入量为8-10份，可用天平秤取，加入顺序，先将水玻璃与固化剂混合后，充分溶解，倒入石英粉搅拌。
2、基体表面固化养生后，检验合格，配制底漆，先横向后纵向，交错刷涂，不得漏刷，刷涂时应配备风机加速风干，减少气味对人体损害，刷好后底漆面应保护好，养生24小时后，进行第二道底漆刷（表面应干燥，水份小于6%），配制底漆方法：环氧树脂、丙酮（或乙二胺）混合，当环氧太稠可用搅拌器搅拌或加热40-50度（禁止明火，严禁吸烟），搅拌时尽量少让空气进入环氧液体内部影响质量，加入丙酮时要控制好量。
注意：丙酮仅仅做稀释剂用，用它加速环氧干燥，丙酮有毒性，如有条件可带护目镜和手套施工，应做好对施工人员监护工作，一旦发生中毒事故或火灾，应启动事件应急救援预案，防止事故发生。
3、贴玻璃丝布：选用材料，无碱无蜡方格玻璃丝布，如果有蜡布，应进行脱蜡处理用燃烧或溶剂除蜡。
环氧玻璃钢施工工艺流程
环氧玻璃钢施工工艺流程主材料型号：E-44环氧树脂品牌：巴林、三木、凤凰技术要求：底一面一布一面一布一面一面厚度要求：500—600μm表面处理:先清除混凝土表面废渣、飞溅、毛刺、油脂、污物等，再用电动磨光机清除棱角、凹凸处并磨平混凝土基体表面。
打底:内部和底部的基层检查合格后,用环氧树脂胶料打底。
分两次进行打底施工，有利于加强环氧树脂与混凝土基体的结合力.先用E—44环氧树脂：固化剂=100:25的比例刷涂第一道底漆，目的使树脂能渗入混凝土基体内。
待第一道底漆渗入基体,加涂第二道底漆,此时主料的配方为E—44环氧树脂：固化剂=100:20,加涂后目测检验，混凝土基体表面有油漆光泽为佳。
对蜂窝麻面的处理要用坚硬的工件将其扩大使第一道底料完全刷到,固化后检查有无缺陷，要完全渗入基体，使底料和混凝土基体形成统一整体，要求涂刷均匀,不得漏涂、流淌,待固化后，用砂纸打平.封闭底漆打底施工的质量把关直接影响到玻璃钢结构层与混凝土基体的结合力.打底施工若是马虎，容易造成涂层结合力不够,引起起泡，甚至出现玻璃钢整层剥离现象。
修补：打好底层的基础上,将凹陷不平处用环氧胶泥修补填充,转角处用胶泥抹成圆弧过渡槽口处应仔细刮抹,对凹陷太深处，分几次修补填充哦，亦可用树脂砂浆修补，以防流淌,等固化后，用打磨机打平，保持胶泥表面的整体平整。
环氧胶泥配方为，E—44环氧树脂:T31固化剂：溶剂:石英粉=100：25：50:200。
贴玻璃布：在环氧稀胶泥修补完全固化干燥24小时后，涂刷一道环氧树脂把0.12㎜玻璃布浸透后衬贴第一层,一边衬贴一边加刷一道环氧树脂，衬贴第二、三层方法相同，24小时固化后，用环氧腻子表面修整找平24小时固化后,涂刷环氧树脂面漆一道24小时固化后，涂刷环氧树脂面漆第二道验收交付。
（其中每道工序之间是一个监测控制程序，每个工序间若前道工序未能通过监测则严格禁止进入下一道工序。
此施工方法称为“间隙法施工”作业。
环氧树脂玻璃钢施工方案
环氧树脂玻璃钢施工方案一、引言环氧树脂玻璃钢是一种具有优异性能的复合材料，广泛应用于石油化工、化学工程、船舶制造等领域。
本文旨在介绍环氧树脂玻璃钢施工的方案和注意事项，以保证施工质量及工程安全。
二、施工准备1. 设备准备为保证施工质量，应确保所使用的设备完好并经过检测。
准备环氧树脂及玻璃纤维等材料，并按照相关比例混合。
2. 工具准备准备一套完整的施工工具，包括刷子、滚筒、刮刀等，以确保施工过程的顺利进行。
三、施工步骤1. 表面处理首先，对施工表面进行充分清洁、除油处理，并确保平整无毛刺。
2. 底涂层施工将预制的环氧树脂玻璃钢涂料均匀地涂刷在表面上，确保与基材之间的良好附着力。
3. 玻璃纤维布铺设在底涂层还未干透之前，将玻璃纤维布铺设在表面上，并用刷子加以压实，确保布与基层之间的紧密结合。
4. 中涂层施工待底层干透后，再次涂刷一层环氧树脂玻璃钢涂料，以增加材料的结构强度和耐腐蚀性能。
5. 面涂层施工最后一层是表面涂层，涂刷后要求表面平整、光滑，以提升外观质量和耐候性。
四、施工注意事项1. 安全施工在施工过程中，施工人员需佩戴好防护用品，避免皮肤接触涂料及有害气体，以确保人身安全。
2. 施工环境施工现场应保持通风良好，避免火源，以防止发生安全事故。
高温、高湿度、大风等不适宜的天气条件也会影响施工效果，应避免在此类环境下施工。
3. 涂刷顺序按照底涂层、玻璃纤维布、中涂层和面涂层的顺序进行施工，确保每层间的涂料充分粘结，避免出现空鼓、脱层等问题。
4. 施工厚度根据实际需求，控制涂层厚度，确保施工质量。
过薄的施工会降低材料的强度和耐久性，过厚的施工则易产生开裂和气泡。
五、施工质量控制1. 涂层附着力检测完成施工后，可进行附着力测试，以确保环氧树脂玻璃钢与基材的牢固结合。
2. 外观检查对施工后的表面进行仔细检查，发现缺陷和不足之处及时修复。
3. 技术验收验收过程中，需按照技术规范进行检测，并进行相应记录，以确保施工质量符合要求。
环氧玻璃钢施工技术要求
环氧玻璃钢施工技术要求：一、施工工艺要求（一底一腻二布四涂）：砼(或墙体)基体打磨平整涂刷打底料打底砼(或墙体) 凹凸不平处刮腻子料填平涂刷第一层衬布料粘贴第一层玻璃布刷子涂刷压平压实涂刷衬布料粘贴第二层玻璃布涂刷面层料二道。
二、具体做法：1、砼基体（或墙面基体）经打磨平整后，用刷子均匀涂刷打底料进行打底；2、打底料待固化后，将表面凹凸不平处用腻子料刮平；3、腻子料固化后用刷子蘸取衬布料在打好的基层上涂刷一道，随即将玻璃布轻轻铺在衬布料上，用刷子垂直于玻璃布面不断地涂刷，直至将气泡赶出、玻璃布贴实贴平为止，然后再涂刷一层衬布料，使玻璃布浸透胶料；4、按上述第3步粘贴第二层玻璃布，最后涂刷面料层二层。
三、技术要求：1、砼基体凸出部位必须打磨平整，凹陷部位在第二次刮腻子时用腻子刮平，在贴玻璃布前不得出现凹凸不平现象。
2、刮腻子时，如腻子厚度大于大于1mm时，必须分层刮，且每层厚度不得大于0.5mm，以避免因腻子过厚在固化时收缩而产生裂缝。
3、每层胶料涂刷必须薄而均匀，玻璃布必须浸透胶料，不得漏涂或产生流坠现象；4、粘贴玻璃布时，必须保证玻璃布贴实贴平，不得出现针孔、气泡等现象。
5、在贴第二层玻璃布前，务必用手提砂轮、漆刀或砂布将第一层的玻璃布的毛刺、突起、气泡等清除干净，再用衬布料或腻子料修整平。
6、玻璃布必须采用聚醋酸乙稀型无稔、方格平纹粗砂布，不得采用石蜡布。
7、在阴阳角处要设过渡圆弧，圆弧半径应大于3mm，且需增设一至二层玻璃布。
8、配料要求：1）配料时应按配方做试验，以确定合适的施工稠度和允许使用时限，稀释剂用量要尽量少加，避免形成气泡和针孔；2）底料、腻子、衬布料及面层料等填料用量必须适中，不能过多，填料细度应大于120目。
3）固化剂要求采用SF，填料要求采用辉绿岩粉或呋喃粉四、配比：为0℃、湿度大于80%的情况下甚至在水下也能有限地固化环氧树酯。
2、乙二胺：在20℃、养护7天，固化度在87.5%，粘结强度为11.8~13.7Mpa，抗拉、抗弯、抗压强度分别为296.0Mpa、39.7Mpa和207.5Mpa；SF在20℃、养护7天，粘结强度为13.7~15.7Mpa，抗拉、抗弯、抗压强度均超过了EDA。
环氧玻璃钢施工方案
环氧玻璃钢施工方案环氧玻璃钢施工方案一、施工准备1. 原材料准备：环氧玻璃钢（FRP）板材、环氧树脂、硬化剂、填料等。
2. 工具准备：切割机、砂轮机、电动钻、搅拌器、喷涂枪等。
3. 施工现场准备：清理施工现场，确保平整、干净，移除杂物和尘土。
二、基面处理1. 检查基面：确保基面平整，无明显凹凸和裂缝。
2. 去除污物：清洁基面，去除灰尘、油污等杂质，确保基面干净。
3. 预涂底漆：根据环氧树脂的吸收性，选择合适的底漆，并根据厂家要求进行涂刷。
三、施工工艺1. 制作模板：根据施工要求，制作适合尺寸的模板。
2. 配制环氧层：按照环氧树脂和硬化剂的配比要求，将两者混合搅拌均匀，形成环氧层材料。
3. 混合填料：将玻璃纤维和填料按一定比例混合搅拌，得到填料浆糊。
4. 涂布环氧层：使用喷涂枪将配制好的环氧层均匀涂布在模板上，并用刮板进行平整。
5. 抹平填料：将混合好的填料浆糊均匀涂抹在环氧层表面，用砂轮机进行打磨，使其表面平整光滑。
6. 再涂一次环氧层：根据需要，可以再次喷涂一层环氧层，提高玻璃钢的强度和耐腐蚀性。
7. 后期处理：等待环氧层和填料固化，进行修整、打磨，确保表面光滑平整。
四、质量控制1. 基面处理：确保基面干净平整，否则会影响玻璃钢的附着力。
2. 材料配比：严格按照环氧树脂和填料的配比要求进行配制，否则会影响材料的性能。
3. 混合均匀：环氧层和填料的混合要均匀，否则会导致施工质量不均匀。
4. 施工环境：施工时要保持适宜的温湿度环境，避免材料过早干燥或固化不完全。
5. 施工质量检验：对施工后的玻璃钢进行外观检查和强度测试，确保施工质量符合要求。
五、安全措施1. 戴防护装备：施工人员应戴上手套、口罩、护目镜等防护装备，防止受到化学品的伤害。
2. 排风通风：在施工现场设置通风设备，保持空气流通，减少化学气味的积聚。
3. 防火措施：在施工现场设置灭火器、砂桶等消防器材，防范火灾事故的发生。
4. 注意操作规范：施工人员应严格按照操作规范进行施工，避免造成伤害或事故。
环氧玻璃钢的施工方法
环氧玻璃钢的施工方法1.表面处理：（由上到下施工）1.1混凝土面层的基层处理1）基层要求：（1.1）混凝土表面必须坚固、密实、平整，不应有起砂起壳裂纹和麻面等现象。
表面清洁建议使用真空吸尘器进行表面清洁，这样可以达到最洁净的表面创造最佳的涂层附着力。
（1.2）基层坡度应符合设计要求。
阴阳角度应做成斜面或圆角，平整度以2m直尺检查，间隙不得大于5mm。
1.3）混凝土地面搞抗压强度：≥25N/ mm2（25MPa）。
1.4）混凝土地面的表面粘接强度：≥1.5N/mm2（＞210psi）混凝土基面在表面不足1mm厚度内通常是水泥浆形成的低强度层，反应收缩，温度改变或者荷载而产生的应力，都会导致粘接强度降低，最小粘接强度应≥1.5N/mm2。
（1.5）水泥混凝土养护后，混凝土必须固化完全，不但强度要得到保证，而且基层要干燥，在表面深为20mm厚度层内含水率不应大于6%（采用潮湿类固化剂施工时含水率不受控制）。
表面的浮灰尘和油污等擦洗干净，不得留有浮灰、油污、水泥渣、钢筋等残留物。
1.2.表面处理若上述要求达不到时，就需要加以表面处理。
1）混凝土基层如有凸凹不平或局部蜂窝麻面，可采用1：0.1：0.16耐酸胶泥修补平整。
对于混凝土表面大于0.5mm裂缝，直径超过2mm的蜂窝应进行修补。
对于混凝土小面积的空鼓处做好标记。
新衬胶泥需充分硬化，干燥后，再进行防腐层施工。
2）在施工前，先用钢丝刷刷清基层表面，除去浮灰尘土。
使表面粗糙。
平整以增添基层与防腐层间的物理粘结力，然后用软油刷或吸尘器待认真除去残粉留粉尘。
不宜用潮湿托把擦洗吸尘，以免水分渗入混凝土表面毛孔增高含水率，降低粘结力，造成防腐层分离和脱开从而失去作用。
3）水泥砂浆，混凝土基层有油污时要局部或全部用沾有丙酮或乙醇的纱团或碎布揩擦干净，以免影响粘结强度。
4）由于水泥混凝土，水泥砂浆的表面呈多孔性，且有水份及盐碱性物质，如果水泥制品中含有较高的水分（表面含水率超过6%）除层容易鼓泡脱皮，甚至被碱性物质更化，因此，首先要用10%——20%的ZnCL2溶液涂刷水泥表面数交再用水冲洗。
定向钻穿越环氧玻璃钢施工方案(长园长通)
定向钻穿越管道环氧玻璃钢外护施工方案编制：夏国栋审核：彭亚东长园长通新材料股份有限公司2017年1月14日目录一、编制依据 (3)二、编制目的 (3)三、公司简介 (4)四、主要资源情况 (4)五、环氧玻璃钢施工方案 (5)六、项目质量保证措施及HSE管理措施 (17)七、施工进度计划表 (27)八、部分业绩现场施工图片 (28)一、编制依据1.1施工技术标准及验收规范1.1.1 《增强材料机织物试验方法第2部分经、纬密度的测定》（GB/T 7689.2-2001）1.1.2 《增强材料机织物试验方法第5部分玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定》（GB/T 7689.5-2001）1.1.3 《增强制品试验方法第1部分含水率的测定》（GB/T 9914.1-2001）1.1.4 《增强制品试验方法第2部分玻璃纤维可燃物含量的测定》（GB/T 9914.2-2001）1.1.5 《增强制品试验方法第3部分单位面积质量的测定》（GB/T 9914.3-2001）1.1.6 《环氧树脂凝胶时间测定方法》（GB/T 12007.7-1989）1.1.7 《钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范》（SY/T 0315-2005）1.1.8 《防腐涂层的耐划伤试验方法》（SY/T 4113-2007）1.1.9 《定向钻穿越管道外涂层技术规范》（Q/SY 1477-2012）二、编制目的（一）项目简介根据项目具体情况而定，略。
（二）方案说明本工程定向钻穿越处管道外防腐层为3PE结构，拟对定向钻穿越管道的3PE 防腐层采用环氧玻璃钢保护层进行防护，我公司环氧玻璃钢具有极高的机械强度、高硬度、高耐划伤、高耐磨性，在穿越过程中对管道3PE防腐层起到优异的防护作用。
本方案规定了本次项目所用的定向钻穿越段管道外防腐层的环氧玻璃钢保护层在制造、检测、供货、以及现场施工服务等方面的要求。
本工程采用的保护层材料主要为了对管道的3PE 外防腐层提供机械性能保护以防止其在定向钻穿越过程中的磨损、划伤之类的损伤。
环氧玻璃钢施工方案
环氧玻璃钢施工方案环氧玻璃钢是一种具有优异物理性能和化学稳定性的复合材料，被广泛应用于水池、厂房、桥梁等领域。
本文将介绍环氧玻璃钢施工方案，包括施工准备、施工过程和施工验收等内容。
施工准备在进行环氧玻璃钢施工之前，首先需要进行详细的施工准备工作。
具体包括：1.设计方案：根据工程要求和实际情况，设计出合适的施工方案。
2.资材准备：准备好所需的环氧树脂、玻璃纤维布等施工材料。
3.设备准备：准备好喷涂设备、刷子、搅拌桶等施工工具。
4.施工人员：确保施工人员具备相应的技术水平和相关经验。
施工过程表面处理1.清洁表面：首先要确保待处理的表面干净无尘。
2.去除油污：使用去油剂对表面进行处理，去除油污和其他杂质。
3.磨砂处理：采用砂纸或砂轮对表面进行磨砂处理，增加表面附着力。
施工操作1.涂覆环氧树脂：将环氧树脂涂覆在表面，确保涂料均匀。
2.铺设玻璃纤维布：在环氧树脂还未干燥时，铺设玻璃纤维布，保持平整且无皱褶。
3.反复涂覆：根据施工要求，反复涂覆环氧树脂和玻璃纤维布，确保材料牢固粘合。
4.整体固化：等待环氧树脂充分固化，一般需要数小时至数天不等。
检查验收1.表面检查：检查施工表面平整度和无明显缺陷。
2.密封处理：对需要密封的地方进行处理，确保不漏水。
3.强度测试：进行强度测试，确保施工质量符合标准。
4.整体验收：完成施工后，由专业人员进行整体验收，确认无质量问题。
施工注意事项1.施工环境应通风良好，避免有毒气体对身体造成危害。
2.严格按照设计方案进行施工，不得擅自更改。
3.施工过程中注意材料的搅拌和均匀涂布，确保质量稳定。
4.施工结束后，对施工现场进行清理，保持整洁。
总结环氧玻璃钢施工是一个复杂的过程，需要施工方案、施工准备、施工过程和验收等环节的配合和严格把控。
只有严格按照规范进行施工，才能确保环氧玻璃钢产品的质量和使用寿命。
以上是对环氧玻璃钢施工方案的介绍，希望能对相关行业的从业人员提供一定的参考和借鉴。
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1 概述
管道敷设的过程中经常遇到穿越地段，如公路穿越、山体穿越及河流穿越等等，而这些地段往往是多砂石岩层地带，地质条件非常恶劣，穿越管道特殊性造成管道维修成本和难度加大，因此对管道防腐产品要求很高。
目前管道防腐主体材料是挤压聚乙烯三层结构(3PE)。
管道建设过程中时有需要穿越山体、河流、道路等障碍物，国内外大量的穿越工程实例表明，一般地段的穿越对防腐层的破坏相对较少，但是遇到多砂石岩层地段，由于PE硬度不够，经常出现管体3PE 防腐层划伤露钢，补口材料翘边、划破甚至脱落的现象，无法很好地满足防腐要求，严重危害管道的建设和使用安全。
管道定向钻穿越过程中如何保护防腐层一直以来都是管道施工建设领域的
一个难题，也是当前急需解决的一个主要问题。
新型环氧玻璃钢的研制成功很好地解决了这个问题，下面介绍新型环氧玻璃钢材料的性能特点以及在定向钻穿越工程中的应用。
2 环氧玻璃钢的研发
环氧玻璃钢材料是为了解决穿越工程中出现的3PE防腐层划伤，补口材料翘边、刮破甚至脱落问题而具有针对性地开发的一种防护产品。
环氧玻璃钢是由改性环氧树脂胶黏剂和玻璃纤维增强材料通过二者之间的界面复合而形成的低压成型材料，集合了环氧树脂胶黏剂和玻璃纤维的优点，强度高，电绝缘性好，硬度高，耐划耐磨[1]，抗冲击性能强，成型简单，耐化学介质腐蚀[2]，环氧玻璃钢与PE的粘接力好，不会出现脱落，既能抵抗管道在穿越过程外部的摩擦冲击，又能保护里层防腐层。
2．1 环氧玻璃钢复合材料制备所用原料
环氧玻璃钢所用原料有环氧树脂、增强用玻璃纤维、固化剂、增韧剂、稀释剂及填料。
④环氧树脂：主要起粘结固化的作用，具有很高的粘结性能、较低的固化收缩性、优良的韧性(已固化环氧树脂的韧性比已固化酚醛树脂的韧性约大7倍)、良好的耐蚀性能(在已固化的环氧树脂结构中，含有稳定的苯环、醚键及脂肪羟基，因而具有良好的耐酸、碱侵蚀性能)、良好的工艺性能(环氧树脂可与多种树脂互溶，易溶于乙醇、丙酮、甲苯等溶剂中，易在常温下固化成型)、优良的物理机械性能。
环氧树脂是含环氧基团的许多种树脂的泛称，采用双酚A型环氧树脂E-51，其环氧值在0.48～0.54。
②玻璃纤维：在复合材料中起增加强度的作用，制备环氧玻璃钢采用无碱玻璃纤维布，无碱玻璃纤维的耐水性比有碱玻璃纤维优良。
③固化剂：不同种类的环氧树脂固化剂对环氧树脂与玻璃纤维复合材料的性能影响较大。
选用的固化剂为芳香胺类低毒环保型环氧树脂固化剂，该固化剂掺量低，在低温及潮湿环境下可以和环氧树脂发生反应，交联为网状结构使环氧树脂充分固化。
④增韧剂：使固化后的材料具有一定的韧性。
⑤填料：耐磨填料的加入可以降低树脂收缩性，降低固化时的放热效应和热膨胀系数，提高粘结性并改善机械性能。
2．2 性能指标
环氧玻璃钢材料由环氧树脂和玻璃纤维布组成，其性能指标应符合中圈石油集团股份有限公司企业标准Q／SY l477—2012《定向钻穿越外涂层技术规范》
的要求，其中玻璃纤维布应满足表1的要求，环氧树脂应满足表2的要求，环氧玻璃钢涂层性能应满足表3的要求。
3 环氧玻璃钢的施工工艺
环氧玻璃钢采用现场单管涂敷，管道焊接后再进行补口的作业程序，从而完成穿越管道环氧玻璃钢外护层的整体包覆。
环氧玻璃钢施工工艺按照施工环境条件有二布五油、三布六油及四布七油三种工艺。
二布五油即为环氧树脂(表干)+环氧树脂+玻璃布+环氧树脂+玻璃布+环氧树脂(表干)+环氧树脂。
3．1 环氧玻璃钢单管涂敷施工
采用环氧玻璃钢涂敷缠绕施工设备，在专用作业平台上一次完成单管涂敷，施工工艺流程见图1。
①聚乙烯(PE)防腐层表面粗糙化处理：为了增加环氧树脂对钢管PE层的粘结面积和润湿性，采用安装在作业平台上的行走式交叉电动钢丝轮，一次完成对
可旋转钢管表面PE层的拉毛处理；或采用手动喷砂方式，将钢管表面PE层打毛。
要求钢管PE层表面无连续光滑表面。
②PE表面除尘处理：将吸尘器与电动钢丝轮同时安装在行走式小车上，采用先拉毛后吸尘的方式，去除PE表面的灰尘，同时减少对空气的污染。
当采用喷砂方式进行打毛处理时，可采用压缩空气对PE表面进行吹扫。
要求PE表面无浮尘，可见PE本色。
③聚乙烯(PE)表面极化处理：为了增加聚乙烯表面的极性，提高环氧树脂的粘结性，将火焰加热器跟随在电动钢丝轮之后，对拉毛除尘后的聚乙烯表面进行火焰极化处理。
加热温度控制在60～80℃，接触式测温仪全程控制，若加热温度过高，聚乙烯炭化，影响防腐质量。
④底层环氧树脂涂敷：钢管聚乙烯表面进行极化处理后，立即进行底层环氧树脂的涂敷。
将环氧树脂从l2点位置(即管道顶部位置)淋下，采用排刷或辊轮进行涂敷，要求涂敷均匀，无漏涂，厚度约为200μm，涂敷过程中采用湿膜测厚仪进行控制。
⑤玻璃纤维交叉浸涂缠绕：底层环氧树脂涂层表干后，进行玻璃纤维的浸涂缠绕。
具体为将环氧树脂搅拌均匀，采用比例泵将A、B组分打入浸渍槽。
行走式玻璃纤维缠绕装置使玻璃纤维通过浸渍槽浸润环氧树脂，然后交叉螺旋缠绕在钢管表面，缠绕过程由电脑控制自动完成，行走小车往复2次完成双层玻璃纤维的缠绕，玻璃纤维缠绕见图2。
要求缠绕搭接均匀，无皱褶，无鼓泡；管端预留l50mm不缠绕。
⑥环氧树脂涂敷：玻璃布包覆完成后，采用机械或手工涂刷的方式进行环氧树脂涂覆，要求涂敷均匀，厚度约为200μm。
⑦面层环氧树脂涂敷：上一步的涂层表干后，在其表面涂敷一层环氧树脂，以提高环氧玻璃钢的耐划伤性能。
要求涂敷均匀，厚度约为200μm。
3．2 环氧玻璃钢补口施工
环氧玻璃钢单管涂敷完成后，待管道焊接、探伤及穿越专用热收缩带补l：3完成后，再进行补口部位的环氧玻璃钢施工，施工工艺流程见图3。
①管体环氧玻璃钢搭接部位粗糙化处理：采用钢丝刷将管体环氧玻璃钢搭接部位打磨成粗糙面，以提高搭接部位的粘结强度。
②补口部位表面清洁处理：先用压缩空气对补口部位表面进行吹扫，要求补口部位热收缩带及管体PE搭接区表面无浮尘。
③补口部位表面极化处理：为了增加聚乙烯表面的极性，提高环氧涂料的粘结性，采用火焰加热器对补1：3部位管体PE搭接区表面进行火焰极化处理。
要求加热温度控制在60～80℃，接触式测温仪全程控制。
④底层环氧树脂涂敷：补口部位表面极化处理后，立即进行底层环氧树脂的涂敷。
将环氧树脂从12点位置淋下，采用排刷或辊轮进行涂敷，要求涂敷均匀，无漏涂，并与管体环氧玻璃钢涂层相连接，涂层厚度约为200μm，涂敷过程中采用湿膜测厚仪进行控制。
⑤环氧玻璃钢包覆：底层环氧树脂涂层表干后，进行玻璃纤维布的包覆，玻璃纤维包覆前不需浸泡。
具体施工顺序为：在表干的底层环氧树脂涂层上再涂刷l层环氧树脂，采用环向缠绕方式缠绕玻璃布，边缠绕边滚刷，搭接200mm，要求玻璃纤维布安装过程中搭接平整、无皱褶、无鼓泡、无露白，按照设计工艺，重复此步骤，每层环向搭接处应错开，与管体环氧玻璃钢搭接宽度≥l00mm。
⑥面层环氧树脂涂敷：环氧树脂涂层表干后，在其表面涂敷一层环氧树脂，以提高环氧玻璃钢的耐划伤性能。
要求涂敷均匀，厚度约为200μm。
4 环氧玻璃钢在穿越工程中的应用实例
工程地点位于河北省唐山市唐海。
管道外径为1016mm，施工时间为2012年7月。
此地段属于多岩石沙砾地带，前期勘查表明，穿越地段为岩石层，地质条件比较恶劣。
以往同等地质条件状况下穿越经验表明，如果3PE防腐层不加外保护，管道防腐层很容易被划伤刮破。
为保证管道使用安全，避免管道补口处防腐层被划伤、脱落，该天然气管道穿越工程的管道补口处采用专门针对管道穿越而开发
的环氧玻璃钢产品。
图4中显示的是补口处完全固化成型后的环氧玻璃钢，图5为拉拔强度及硬度检测。
现场检测表明，43℃下，环氧玻璃钢对PE拉拔强度为7.5MPa，巴氏硬度为41。
唐山天然气管道穿越工程经过10h，一次性成功穿越。
穿越后，环氧玻璃钢保护层结构完好无损。
通过检测，防腐层绝缘电阻率为l.7×105 ·m，表明在穿越过程中管道防腐层没有被破坏，也充分体现了环氧玻璃钢硬度高、耐摩擦、耐划伤的突出优点。
5 结语
①环氧玻璃钢作为环氧树脂和玻璃纤维布组成的复合材料，两者间粘结率很高，可以很好地附着在PE表面。
②防水性能优良。
环氧玻璃钢固化成型后整体性良好，材料坚固致密，具有优异的防腐蚀性能，可以有效地抵制地下水中酸碱盐的腐蚀。
③环氧玻璃钢机械强度高，韧性好，抗冲击，耐划伤，可以有效避免外力对管道PE层的破坏作用。
④环氧玻璃钢施工操作性强，可在0～70℃温度条件下施工，适应环境范围大，并且可采用专业生产线喷涂、刷涂，涂敷质量可控。