坡口数控切割的几个关键技术
常见坡口形式及加工技术要求
常见坡口形式及加工技术要求
管子、管道、压力容器和钢结构的坡口形式应按设计图纸规定加工。
如无规定时，坡口的形式和尺寸应按能保证焊接质量、填充金属量少，改善劳动条件、便于操作、减少焊接应力和变形、适应探伤要求等原则选用，在实践工作中，常用的坡口有V型、U型、双V型、X型等四种形式，加工方法分氧—乙炔火焰切割、碳狐气刨、车削、手工挫制等。
一、坡口加工技术尺寸要求（见下表）
备注：α-----坡口斜面角度1（双V型角度1）
β-----双V型角度2
B-----对口间隙
P-----钝角厚度
R-----坡口弧长
二、坡口加工技术注意事项
1、坡口加工前，要先将不平处、斜面修理平整。
2、坡口内外壁15—20mm范围内清除铁锈油污等杂质，露出金属光泽。
3、采用坡口机加工坡口时，进刀要缓慢，每次吃刀量为，严禁直接接触管子强制进刀。
4、刀子角度与坡口角度要求一致,且坡口面制作均匀，到位。
5、加工管口朝上的管道时，必须在管子内做放杂物掉入措施。
数控切割行业的近净成形技术与先进制造装备——3D数控坡口切割机
业 中 ，只有 资金 比较 充裕 的 造船 行 业 ，购 买 了一 些 国外 进 口的 数控 坡 口切 割 机 ，而 其 他 九大 行 业还 很
少 购 买和 使 用数 控坡 口切 割 机 。在 造船 行 业 的应 用
备 打 磨切 削加 工焊 接坡 口，或是 采 用 机 器人 示 教的 数 控 方式 进 行 二次坡 口加 工 ，其 生 产效 率 低 ，成 本 高 ， 环 境 差 ， 费 力 耗 时 ， 尤 其 是 对 合 金 钢 和 不 锈
中 ，数 控 坡 口切 割 机也 主 要 是应 用 在 外板 切割 上 ，
２ ４
参
工
Ｉ
Ｆ ｓ ＡＭ软 件 公 司作 为 中国数 控 切 割机 行 业 优 ａｔ Ｃ 化 套 料 编程 软 件 的 主 要供 应 商 ，在 过去 十 年 里 累计 为 中 国 数 控 切 割 行 业 ，为 中 国制 造 业 企 业 提 供 了
２ ０ 多套 优 化 套料 编 程 软 件 ，为数 控 切 割 技 术 在 ００ ０
很 少应 用在 零 件 的 套料 切 割 。
影 响 数控 坡 口切 割 应 用 的 主要 原 因 ：一 是 价 格 昂 贵 ，进 口的 数 控 坡 口切 割 机 一 般 在 ２ ０～３ ０ ０ ０ 万
元 ，对 我 国制 造 业 中 以 钢材 为 主 要 原材 料 的许 多 微 利 行 业 和 企业 而 言 ，如此 高 的价 格 确 实很 难 承 受 ，
１概述 ．
“ 割 与焊 接 ”素 有 钢 铁 裁缝 之 称 ，切 割 是焊 切 接 的前 提 和基 础 ，切 割 决 定产 品 成本 ，焊接 决 一 不 可 。切 割 与焊 接是
二次 加 工 ，有 效提 高 切 割生 产 效率 ，提 高钢 材 利用 率 ，缩短 产 品生 产周 期 ，减 少 污染 、粉 尘和 手 工打
坡口激光切割机生产工艺
坡口激光切割机是一种高效的金属加工设备，广泛应用于汽车、船舶、航空航天、石油化工等行业。
本文将介绍坡口激光切割机的生产工艺。
第一段：概述坡口激光切割机的生产工艺坡口激光切割机的生产工艺包括材料准备、CAD设计、数控加工、装配调试等环节。
其中，数控加工是坡口激光切割机生产的核心环节。
生产工艺的每个环节都需要严格控制，确保产品质量达到标准要求。
第二段：材料准备坡口激光切割机的主要材料包括钢板、钢管、电子元器件等。
材料的选择和准备对产品质量至关重要。
钢板和钢管的厚度、硬度、质量等参数都需要符合产品设计要求。
电子元器件的选用要满足产品性能要求，并通过严格的质量检测。
第三段：CAD设计CAD设计是坡口激光切割机生产工艺的重要环节。
设计师根据客户要求和产品性能要求，使用CAD软件进行设计。
设计师需要对产品的外形、尺寸、结构、功能等进行全面的考虑，确保产品设计符合实际需求。
第四段：数控加工数控加工是坡口激光切割机生产工艺的核心环节。
加工过程中需要使用数控设备进行控制，确保产品的精度和质量。
数控加工包括钢板切割、钢管切割、零部件加工等环节。
加工过程需要严格按照CAD设计要求进行，确保产品的尺寸和形状符合设计要求。
第五段：装配调试装配调试是坡口激光切割机生产工艺的最后一个环节。
在这个环节中，将加工好的零部件进行组装，安装控制系统和电子元器件，进行功能测试和质量检测。
装配调试需要严格按照产品设计要求进行，确保产品的性能和质量达到标准要求。
综上所述，坡口激光切割机生产工艺需要严格控制每个环节，确保产品质量达到标准要求。
材料准备、CAD设计、数控加工、装配调试等环节都需要精细操作，确保产品的性能、质量和使用寿命。
坡口切割应用
坡口切割技术应用
说起坡口切割技术，那可真是咱们工业制造里头的一门绝活儿。
你想嘛，要把钢板、型材啥的，按照要求的角度、形状，精准无误地切出个坡口来，方便后续的焊接、装配，这可不是随便哪个都能搞定的。
在四川，好多大型厂矿、建筑工地都离不开这门技术。
就说那些搞钢结构的大哥们，天天跟钢筋铁骨打交道，没有一手好的坡口切割技术，咋个把那些庞然大物拼接得严丝合缝，稳如泰山呢？
这技术里头，讲究的是设备要精良，操作要精细。
像那些等离子切割机、激光切割机，都是高精尖的玩意儿，能按照电脑里的图纸，自动调整切割角度、速度，保证每次切出来的坡口都一模一样，漂亮得很。
当然，除了设备好，人的手艺也关键。
咱们四川的技工，那可是出了名的手巧心细。
他们懂得根据不同的材料、厚度，调整切割参数，让每一次切割都恰到好处，既节省材料，又提高效率。
而且啊，坡口切割还不仅仅是切个口子那么简单。
它还得考虑到后续的焊接工艺，比如坡口的形状、角度，直接影响到焊缝的质量、强度。
所以说，这门技术啊，真的是既考验手艺，又考验智慧。
总的来说，坡口切割技术在四川的工业发展中，那可是扮演着举足轻重的角色。
它让咱们的产品更加精美、耐用，也让咱们的工业制造水平，在国际舞台上越来越有竞争力。
坡口的加工
坡口的加工
焊接坡口的边缘准备工作，主要包括坡口成形加工、焊缝封底刨槽以及坡口清洁等。
坡口成形加工方法的选用，根据钢板厚度及焊接接头形式而定的。
目前，工厂中主要采用下列加工方法:
1.剪切
不开坡口的钢板可用剪切机进行加工。
此法生产率很高，加工方便，加工后的坡口能合乎焊接的要求，但不能剪切厚钢板，同时不能加工有角度的坡口。
2.氧气切割
是一种使用很广的坡口成形加工方法，它能切割直线各种角度以及曲线形状的板材，此法更适用于厚钢板的切割，生产率很高。
氧气切割有手工、自动和半自动3种方法。
手工切割一般用于较薄或较小的板材加工，大量的切割工作则用自动和半自动切割机完成。
为了提高切割效率，在半自动切割机上可装置两把或3把割炬，进行V形或X形坡口的一次切割，在自动切割机上可装置2把-10把割炬切割。
3.刨削
利用刨边机刨削，能加工任何复杂形状坡口，加工后的坡口较平直，适用于自动焊的焊件边缘加工。
这种方法进行不开坡口边缘加工时，可一次创削成叠钢板，目前大型船厂采用较普遍。
4.碳弧气刨
碳弧气刨是一种新的加工坡口方法，主要用于对接接头多层焊的正面和封底焊时气刨坡口。
此法具有效率高、劳动强度低以及适用于全位
置厚板的坡口准备等优点，碳弧气刨有手工、半自动和自动3种方法。
焊接前，焊件坡口的清洁工作,对于电弧稳定燃烧及保证焊接质量的影响很大。
若焊件坡口上有铁锈、油脂、油漆、水分以及其他污物时，应该停止焊接，并采取措施加以消除，否则会导致焊缝产生气孔、夹渣以及未焊透等缺陷，通常采用风动钢丝刷和砂轮、尖头锦头以及气焊火焰等工具来清除。
坡口激光切割生产工艺
坡口激光切割生产工艺
坡口激光切割是一种高精度、高效率的金属材料切割工艺，适用于各种材质的板材加工。
该工艺通过激光切割机对金属板材进行坡口加工，使得板材具有精确的尺寸和形状，同时可以消除板材的毛刺和变形等缺陷。
坡口激光切割工艺要求切割机具有较高的功率和稳定的激光输出，同时需要配备高精度的控制系统，以保证切割的精度和稳定性。
工艺流程主要包括设计图纸、设定加工参数、进行切割加工、清理毛刺和检验产品等步骤。
坡口激光切割可以应用于各种板材的加工，如不锈钢、铝合金、碳钢等，广泛应用于各个行业，如航空航天、军工、建筑、汽车等领域。
它具有高效率、高精度、低成本、环保等优点，是一种先进的金属加工技术。
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数控切割机技术及要求
设备技术要求
数控火焰(等离子)切割机
技术要求
数控切割机主要包括：CNC控制系统，伺服驱动系统，机械系统，气路系统，电器控制系统，调高系统，自动编程套料软件，等离子电源及等离子接口部分。
一．规格及主要技术参数
1．规格：
1) 横向跨距：6000 mm 有效切割宽度： 5200 mm
2) 纵向导轨：40000mm 单台有效切割长度：37000mm
3) 驱动方式：齿轮齿条双边传动
2．切割形式：
1) 火焰：氧，丙烷燃气切割
2) 等离子：空气等离子电源切割
3 . 数控割炬配置：
1）数控火焰双割炬：2组（其中1把割炬切割厚度可达300 mm）
2）自动调高装置
3）自动点火
4）台湾伺服电机和精密减速箱
5）数控等离子割炬：1组（此割炬必须作为第三组独立割炬配置，以供加挂等离子割炬和高度传感器。
）配置离子高度控制器（等离子割炬专用）
6）直条火焰单割炬：9组（选配整组割炬升降控制装置），直条割炬气源与数控割炬气源设置阻断开关。
7）汇流排减压阀考虑防冻措施。
4．主要技术参数
1) 最大空程速度9000mm/min
2) 火焰切割速度100-1000mm/min
3)火焰切割厚度6—120mm
4) 等离子配置及切割厚度
MAX200型等离子电源
穿孔厚度可达22mm，切割厚度≤25mm，空气等离子切割方式.
5) CNC控制器：
EDGEⅡ-CNC控制器（美国海宝）
6) 自动编程套料软件：澳大利亚FASTCAM
7) 整机定位精度重复定位精度达到相关标准，
切割质量达到相关标准
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激光管材坡口切割工艺分析
随着工业的不断发展，激光切割管材的技术在厨卫五金、家具用品、健身器材、体育用品、农林机械、工程器械、激光对外加工等各种工业机械制造行业中得到了广泛的应用。
对于管材切割的工艺与精细度要求一再提升的情况下，唯有精益求精的切割品质才能突破更多产品创新的可能。
今天，小编来为大家介绍一下，关于激光管材坡口切割工艺的一些优势特点。
一、何为“坡口切割工艺”？五轴联动切管机通过五轴数控系统控制切割头，使其在作业过程中实现偏摆角度的精准把握。
在管材坡口切割作业过程中，切割头偏摆角度可达±45°，更好地满足到管材坡口焊接的品质需求。
二、坡口切割工艺的三大优势1、精准把控坡口切割角度，优化拼接效果管材拼接焊接时，需要一定的坡口角度，以确保工件能够实现“无缝对接”。
而传统的激光切管机的管材直切工艺，却往往存在间隙大，圆弧角缺失等问题，为后期管材拼接焊带来多种困扰。
2、管材拼接零间隙，降低焊接难度对比切割效果图，我们不难发现，传统的管材直切出来的工件拼接时普遍会存在很大的间隙，而这些间隙给焊接带来的困扰是显而易见的。
大间隙会导致焊接工作量的增加，在焊接前需进行填料修补间隙，才能进行焊接。
而填料的修补更是增加了焊接工序的难度，影响品质。
相反，采用坡口切割工艺出来的管材却能实现拼缝一致性高无需填料的零间隙品质，减少了不必要的填料工序，大大降低了焊接难度。
3、良好的焊接质量，降低人力物力成本坡口切割工艺带来的零间隙拼接方案，节省了填料工序，降低了焊接耗材与人工焊接强度。
在管材切割后直接拼焊，减少了材料成本与焊后的处理工作，降低人力物力成本。
人力物力成本、切割质量可以说是生产加工中的致胜关键。
好的设备技术与切割工艺能够多方面提升我们的生产实力，因此，宏山激光认为，我们更需要不断追求与提升企业自身的生产实力与技术工艺，才能创造更大的价值与收益。
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图 ４
＼
开
Ｅ 向跟 随
随
２ 动态切 割工艺调整 ．
（ 晕
图２ 原地跟随
如 图５ 所示 ，随着在切 割过程 中坡 口角度变化 ，用
于高度控制的弧压值 、割缝宽度、切割速度及割缝 偏转
等都会随之变化。只有在坡 口角改变时立 即调 整这 些参
数 ，才能获得 满意的切 割表 面质量和 尺寸精 度。理想 的 实现 方案 是在 数控 中预 设工艺参 数表 或数据库 ，该参数 表可 以在程序运行过程 中按 当前坡 口角动态 向数控提供 参数 ，并 由数控进行 即时控制 ，用户也可 以按 经验手工
坡口数控切割的几个关键技术
如冈 自动化控制技术 有限公 司 （ 上海 ２０ ３ ） 孙 国军 ０ ３ ５
坡 口数 控切割 是板 材切 割 自动化 领域 一项较 有难 度的技术 。结合如 冈自动化控制技术公司 国内外 多年从 事坡 口切割数控技术开发的经验 ，将我们在实践 中遇到
的几个关键问题在这里作一些介绍和探讨。
段 圆弧 或一个绕 圈 （ ｏ ｉｇ １ ｐｎ ）作 为过 渡 。绕 圈是最 常 ｏ
见和 最能确 保拐 角质量 的手 段 。为保证 在绕 圈拐 角上 机 械不 突 变飞 转 、切 割 电弧 ／ 焰不 因此 丢 失 、钢 板 火 能够 确保切 穿 ，路 径跟 随必 须在 绕 圈上 可以 做 “ 向 反
径自 动对准跟随 ，以确保 引入线后第一段切割路径上坡
口完全跟随 。这种方案的运动更平滑 ，机械冲击显著减 少 。图３ 所示是这个方案 的实现示意 。
引 入线 终点 自动 对准 切 割路 径
／ １
１ 路径跟随 ．
无论 切割 路径 是直线 、圆弧或 样条 ，保持 坡 口割 炬 始终 与切 割路 径上 任一 点垂直相交称 之为路径跟随 ， 这 是正 确坡 口切 割的基本保证 ，很 多数控 已可以做到这
一
引入 线起 始
点。但是在真正 的坡 口切割 实践 中 ，这种 基本的路径
圈 ３
跟随功能是远远不够 的 ，实用 中必须有 更 “ 智能”的路
径跟随功能 。
（ ）切 割之间的Ｇ 快速定位 线段往往与切割路径 ３ Ｏ
（ ）拐 角上 的路径 跟随 不 同于 垂直切割 ，坡 口 １
切 割在拐 角上一 般是 无法直 接 拐过去 的 ，必须要 有一
图６ 为坡 口摆动 圆心正确无需路径补偿示意图，图７ 由 是
于初 始高度调 节或机 械调节偏 差坡 口摆动 圆心 不再正
确 ，需路 径补 偿的示意图。
３ 坡 口下的高度跟 随 ．
大部 分外置 的弧压调 高只能有 一个 固定 的弧压 设
定值贯穿切割始终。在有不 同坡 口角度的切割程序中 ，
运而生的是坡 口弧压调高系统 。这种系统内置在数控器
内，与ＮＣ 程序运行结合如一体 ，每 当坡 口角改变时 ，
坡 口弧压调高系统立即 自动修正其弧压设定值，从而达 到最佳高度跟随效果。
４ 带坡 口角度的原路回退 ．
与平 面切割一 样 ，坡 口切割 中途可能 由于各种 原
修正这些参数 。
（ ）引入线上 的路径跟 随 引入线往 往与切割 路 ２ 径之 间
路径跟随就不能马上 到位 ，而是逐 渐回转到位 ，这会引
起非正 常和不正确的渐变切割坡 口角度 。有数 个方案可 以解决这个 问题 ，上述的 “ 原地跟随 ”即是其一 。但最
割缝 宽度 ‘
中心偏移的大小来动态调整切割路径偏差 ，从而使切割
尺寸保持准确度。也有试 图采用在编程 中预先补偿路径 的做法 ，但其 准确性和灵活性都受到相 当程度的局限。
图
５
来的程序尺寸改变 ，然后在编程 中予以实现。但这种方 法通常缺乏现场调节的灵活性 ，间接预估的工件尺寸也 往往较难把握准确性。
跟 随 ”或 “ 原地跟 随 ” ，以缓 和路 径跟 随 中的突 变幅
度 。绕 圈拐 角 “ 向跟 随”或 “ 地跟 随” 的示意 如 反 原
图ｌ 、图２ 所示 。
Ｇ 定位 结束 ， Ｏ
多 ＼
碰 【 ／ 一 ， 、
图１ 反向跟随
／ ｌＪ
／ ／ 一 ，
、
一
自动对 准下 段 切 割路 径
所有 不同坡 口角都使用同一个弧压设定值 ，这直接引入
切 割 点
了可观的尺寸误差。有一些系统为了弥补这一缺陷 ，在 ＮＣ 程序 中改变弧压设 定值 ，但 这一方法的弊湍在于缺
，
， ’
、
乏现场调 节的灵活性 ，对 于一 个大规模 切割程 序 ，现
、
，
图６ 无需路径补偿
场修 改ＮＣ 程序 中参数 几乎是没 有实际操作意义的 。应
不是平滑连接甚至夹 角甚锐 ，容 易引起坡 口头大幅度快 速旋 转 。实 用 中希 望在Ｇ 结束后坡 口姿 态即与下一 条 Ｏ 切割路 径 自动对准跟 随 ，这 样有效利 用 ＴＧ 定位运 动 ０
同时做跟随姿态调整 ，还确保 了随后的切割路径上坡 口
已完全跟随 （ 图４ 如 所示 ）。
题 。当坡 口角的摆动 圆心偏离设计 中心时 ，坡 口切割的 尺寸 必然是错 误的 。事实上这 个机械摆 动 中心 很难调
节 ，或调节好后很难维持不变。一次初始高度调整就会
使坡 Ｉ角实际摆动圆心偏移 。一些高端坡 口切割设备具 Ｚ ｌ 有伺服电机控制的微调机构来补偿这样的偏移 。但大多
数坡 口 切割系统必须依赖一个坡 口数控 系统 ，按照摆动 倾 加 巷 ： 缝偏 ’ 坡１ 度而 俪 纠 Ｅ 的 斜后 ｛ ■ 转， ： 』 “ ３ 殳 随 角 ” 变
佳 的做法是在 引入线结束后坡 口姿态 即与下 一条切割路
另一种 方法 是按 不 同坡 口角事先 预估这 些参 数带
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