浅谈等离子切割机在切割板管材中的应用
浅谈等离子坡口切割
浅谈等离子坡口切割摘要：为提高生产效率和产品质量，钢板的热切割目前已经采用数控切割。
对于有坡口的零件，发达国家已经采用在数控切割机上直接切割坡口的技术，其采用的主要功能部件是回转割炬。
该技术能自动调整割炬角度，从而保证各种零件坡口尺寸的要求，达到切割坡口的目的。
本文从等离子切割的生产现状出发，以等离子的切割原理、坡口切割的影响因素以及等离子切割存在的问题三方面简单的介绍了数控等离子切割技术。
关键词：等离子坡口切割切割问题序言随着数控切割机的普及，使钢材的数控切割变得越来越方便快捷，数控切割机的高效切割效率、切割质量和钢材利用率得到有效提高。
但是随着中国制造业的产业技术升级的需要，坡口切割被提到各个设备生产加工焊接企业的日程上来。
从前，企业在进行零件焊接时，如果需要焊接坡口，则一般使用人工手动进行切割或打磨而成，即使使用电动刨，也难免出现被多次加工的状态，严重阻碍的后续工序的加工和生产，我们习惯上将它称作传统形式的加工。
特别是企业大量的开始普及自动焊接等高效焊接设施设备后，这种矛盾也变的越来越突出。
传统形式的加工：先进行零件数控垂直切割，然后在进行转移到人工操作平台上，操作工人根据图纸上标明的坡口形式和角度计算出切割的角度偏移量，使用半自动切割机或电动刨等进行加工，但当遇见零件的形状为弧形或圆弧形时，就需要再次调整加工设备的状态(姿态)等，整体完成一个零件的坡口加工可能是数控切割机切割这个零件的好几倍甚至十几倍的时间。
同时，在这个加工中，经常出现坡口角度的变化不统一等影响自动焊接的质量变化的因素，造成出现多种形式焊接上的问题。
数控坡口切割：通过数控切割机的自动转换加工割炬的加工状态，在切割中实现一次（V型坡口）或二次（Y/X）切割,直接将零件加工成型，其因为实现自动数控技术的原理下完成，故而对于零件的外形（形状）将不会受到任何限制。
通过对比，数控等离子的坡口切割技术在钢材加工方面所表现出来的优越性显而易见，下面我将从等离子坡口切割原理、等离子坡口切割的影响因素以及等离子切割从在的问题三方面进行简单论述。
等离子切割机用途及工作原理
等离子切割机用途及工作原理
等离子切割机用途及工作原理
等离子切割机是一种新型的热切割设备, 它的工作原理是以压缩空气为工作气体, 以高
温高速的等离子弧为热源、将被切割的金属局部熔化、并同时用高速气流将已熔化的金属吹走、形成狭窄切缝。
等离子切割机是一种金属切割机，需要压缩空气和氧气。
等离子切割机用途主要用来切割氧乙炔焰不能割的，又不能用剪板机剪裁的较厚的不锈钢板材等，他的加工基本上都是其中一道环节。
等离子切割机可用于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等各种金属材料切割, 不仅切割速度快、切缝狭窄、切口平整、热影响区小,工件变形度低、操作简单, 而且具有显著的节能效果。
等离子切割机适用于各种机械、金属结构的制造、安装和维修，作中、薄板材的切断、开孔、挖补、开坡口等切割加工。
等离子适合薄板切割还有中型板材！如果是数控或者是带坐标轨道切割还可以加装火焰切割，可以切割中厚板材，最后可切割400mm 的钢板！等离子切割机可以切割一切可导电的有色金属。
一般的金属如铜、铁、不锈钢等都可以切割的，包括生铁。
如果您这边加工的主要的材料是生铁的话，加工量也很多。
您可以选择数控等离子切割机，这样可以有效的提高生产效率。
不过你注意你所用等离子切割机的型号和它能切割的厚度。
----等离子切割机用途及工作原理由森达焊接友情提供。
德国普斯玛等离子
德国普斯玛等离子
德国普斯玛等离子是一种先进的等离子切割技术，具有高效、高精度和高稳定性的特点。
以下是关于德国普斯玛等离子的详细描述：
1.工作原理：德国普斯玛等离子切割技术采用高温等离子弧作为热源，通
过压缩空气将电弧压缩成高温、高能量的等离子焰流，从而对材料进行切割。
这种切割方式具有切割速度快、切割面光滑、热影响区小等优
点。
2.设备组成：德国普斯玛等离子切割设备通常由电源、割炬、控制系统和
辅助设备等部分组成。
其中，电源提供所需的电能，割炬产生等离子焰流，控制系统控制割炬的运动轨迹和切割参数，辅助设备包括气源、水源等。
3.技术特点：德国普斯玛等离子切割技术具有以下特点：
o切割速度快：等离子焰流温度高、能量集中，能够实现快速切割。
o切割面光滑：等离子焰流切割时热影响区小，切割面光滑平整，无需二次加工。
o适用范围广：德国普斯玛等离子切割技术适用于各种金属材料的切割，如不锈钢、铝、铜等。
o操作简便：德国普斯玛等离子切割设备操作简单，只需设置好切割参数和运动轨迹，即可自动完成切割过程。
4.应用领域：德国普斯玛等离子切割技术广泛应用于各种工业领域，如机
械制造、汽车制造、石油化工、冶金等。
在这些领域中，德国普斯玛等离子切割技术被用于切割各种金属板材、管材、型材等。
5.发展趋势：随着科技的不断发展，德国普斯玛等离子切割技术也在不断
创新和改进。
未来，该技术将朝着更高效、更智能的方向发展，实现自动化、数字化和智能化的切割过程。
同时，该技术还将更加注重环保和可持续发展，推动绿色制造和循环经济。
等离子体切割技术的原理和应用
等离子体切割技术的原理和应用等离子体切割技术（Plasma cutting）是一种现代化的金属材料加工技术，其原理是利用等离子体的高温和高能量特性将金属材料切割成需要的形状。
这项技术由于具有高效、精度高、低成本等优点，已经广泛应用于船舶、桥梁、机械、建筑等领域。
等离子体切割技术的原理等离子体是指物质在高能量下失去或获得电子后形成的气态物质，它的高温和高能量可以让金属材料瞬间被融化并切割成需要的形状。
等离子体切割技术主要通过在金属材料上施加高能量的电弧以制造等离子体从而实现切割。
等离子体切割有两种模式：直流和交流。
直流模式是指使用直流电源在槽内施加电极，对金属材料进行切割，其切割速度较快。
交流模式是使用交流电源在槽内施加电极，对金属材料进行切割，其切割速度较慢，但具有更好的精准度和表面质量。
等离子体切割技术的应用等离子体切割技术被广泛应用于汽车、飞机、铁路、船舶等领域。
以下是等离子体切割技术的几个应用领域：1. 船舶建造在船舶建造领域，等离子体切割技术可以用于切割金属板、管道和框架等结构件。
传统的切割方法通常需要耗费大量的时间和人力，而等离子体切割技术可以快速切割金属材料，提高生产效率。
2. 桥梁制造等离子体切割技术可以被应用于桥梁结构件的制造。
这个领域的材料通常很厚，使用传统的切割方法效率很低。
使用等离子体切割技术可以更容易地切割这些材料，并且在制作过程中可以保证精度和表面质量。
3. 机械制造等离子体切割技术可以用于机械制造领域的各种结构件。
在传统制造中，通常需要对金属材料进行打孔、磨削和钻孔等处理才能得到所需要的形状和大小。
而等离子体切割技术可以快速切割出所需要的形状和大小，大大降低了制造成本和时间。
总结等离子体切割技术是一种现代化的金属材料加工技术，其原理是利用等离子体的高温和高能量特性将金属材料切割成需要的形状。
该技术已被广泛应用于船舶、桥梁、机械、建筑等领域，具有高效、精度高、低成本等优点。
等离子切割技术概况及其应用
(2) 双气体等离子切割（图 2），使用两种气体；一 种用于形成等离子，一种用作保护气。 保护气用 于使切割区与空气绝缘，从而形成更光洁的切割边 缘。这也是最流行的一种切割工艺，因为可以针 对给定的材料，使用多种不同的气体组合来实现最 佳的切割质量。
3 等离子切割分类及其应用
3.1.1 按照等离子工作气体的不同，可将等离子切 割方法分为等离子氧气切割、等离子氮气切割、等 离子空气切割法，等离子氩气-氢气切割法。不同的 切割方法由于其使用的工作介质的物、化性质的差 异，因而具有不同的应用场合。 (1) 等离子氧气切割由于工作介质是离解热高、携 热性好、化学性质活泼的氧气作为工作气体，因而 其切割速度快、工件变形小、电极消耗快等特点， 一般只用于碳钢的切割； (2) 等离子氮气切割法使用氮气作为工作气体，由 于氮气的存在容易在切割面产生氮化层，因而表面 质量较差，但氮气价格低，所以这种方法一般用于 切割对表面质量要求不高且不直接用于焊材的不 锈钢下料； (3) 等离子空气切割法，由于其使用的介质为来源 广泛的空气，兼有上述两种切割方法的共性，一般 也用来切割表明质量要求较低的碳钢。近年来我国 大力发展小电流的空气等离子切割机，使用范围正 日益广泛，逆变式空气等离子弧切割机的开发为节 约能源创造了条件； (4) 等离子氩气-氢气切割方法利用易电离氩气和 导热性能好的氢气作为工作气体，二者的结合能形 成稳定、能量密度高的弧柱，切割能力强的等离子 束。但由于价格较为昂贵，所以一般用于对切口质 量要求较高的不锈钢和铝的切割。 3.1.2 根据等离子切割等离体形成介质、割矩内部 冷却方式和切割质量的不同，可将等离子切割方法 分为传统等离子切割，双气体等离子切割、水射流 等离子切割，精细等离子切割。 (1) 传统等离子切割（图 1），通常使用同一种气体 （通常是空气或氮气）来冷却和产生等离子弧。大 多数系统的额定电流都不到 100 A，可切割的材料 厚度不到 16mm，主要用于手持切割场合；
等离子切割原理
等离子切割原理等离子切割是一种利用等离子体对材料进行切割的加工技术。
等离子体是一种高温、高能量的离子气体，它可以在高温下将金属材料融化或氧化，从而实现对材料的切割。
等离子切割技术在金属加工领域有着广泛的应用，本文将介绍等离子切割的原理及其在工业生产中的应用。
等离子切割的原理主要是利用等离子体的高能量和高温特性对材料进行切割。
在等离子切割过程中，首先需要产生等离子体。
通常情况下，等离子体是通过在气体中加入能量，使气体发生电离而产生的。
在高能量的作用下，气体分子中的电子会被剥离，形成带正电荷的离子和带负电荷的电子。
这些离子和电子的集合体就是等离子体。
等离子体具有高温、高能量和高活性的特性，可以对金属材料产生强烈的化学反应。
在等离子体产生后，将其喷射到需要切割的金属材料表面。
等离子体的高能量和高温会使金属材料表面发生融化或氧化反应，从而实现对材料的切割。
与传统的机械切割方法相比，等离子切割具有切割速度快、切割面平整、切割精度高等优点。
因此，在金属加工领域，等离子切割技术被广泛应用于金属板材、管材、型材等的切割加工中。
除了在金属加工领域，等离子切割技术还被应用于其他领域。
例如，在半导体制造领域，等离子切割被用于对硅片进行切割，以制备集成电路芯片。
在材料加工领域，等离子切割也被用于对陶瓷、玻璃等非金属材料的切割加工。
可以说，等离子切割技术在工业生产中具有广泛的应用前景。
总之，等离子切割是一种利用等离子体对材料进行切割的加工技术，其原理是利用等离子体的高能量和高温对金属材料进行融化或氧化反应，从而实现对材料的切割。
等离子切割技术在金属加工领域有着广泛的应用，并在其他领域也有着重要的地位。
相信随着技术的不断发展，等离子切割技术将会在工业生产中发挥越来越重要的作用。
数控等离子切割机的应用领域及特点
数控等离子切割机的应用领域及特点等离子切割就是利用高温在喷嘴处喷射出来的高速气流离子化，从而形成导电体。
当电流通过时，该导气体即形成高温等离子电弧，电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借助高速等离子气流的动力排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
利用环形气流技术形成的细长并稳定的等离子电弧，保证了能够平稳且经济地切割任何导电的金属。
一台等离子发生器，一把割枪，就能实现人工切割。
但是人工手持切割效率低下，切割精度差，切割质量差，对于复杂图形的切割往往工序繁琐或者无能为力。
为了满足更快，更高质量的批量生产切割需要，数控等离子切割设备就应运而生了。
它是现代工业生产的必然要求。
数控等离子切割就是为等离子切割机提供了一个自动化的数字控制平台。
结合简单易用的数控系统及机床平台实现等离子切割的自动化，满足现代工业生产的高效率，批量加工要求。
数控等离子切割机以工作方式来分：有干式等离子、半干式等离子、水下等离子之分；以切割质量来分有普通等离子、精细等离子、类激光等离子等。
数控等离子切割机主要的应用领域为：不锈钢、铸铁、铜、铝及其他有色金属的板材等，主要用于平面切割非规则图形，理论上只要用AUTOCAD能画出来的图形就能切割（半径小于2倍等离子割缝宽度的图形无法切割）。
一台完整的数控等离子切割机主要由等离子发生器，数控系统，机床和供气装置（空气压缩机）几部分组成。
等离子发生器及其割炬组直接决定切割质量，数控系统及机床直接决定切割精度，供气装置直接影响切割质量，也是等离子发生器工作的必备条件。
数控等离子切割机在切割速度及切割范围上都较火焰切割有所改善，加上近年来等离子切割技术的成熟完善，市场上也有越来越多的用户企业选择等离子切割方式，相比传统的切割方式来看，等离子切割具有高效率、高精度和高稳定性等优点，尤其适合于大批量生产加工及高精度切割要求，另外从成本角度来看，由于去掉了切割燃气费用，等离子切割相对成本更为经济，特别是应用于大批量加工生产的时候，其加工成本控制将更为明显。
等离子切割机的用途
等离子切割机的用途等离子切割机是一种常用于金属切割的机器工具，利用等离子弧焊技术将金属加热至高温状态并通过气体喷嘴的快速流动实现金属切割。
等离子切割机的用途非常广泛，主要应用于以下几个领域：一、金属加工行业在金属加工行业中，等离子切割机是必不可少的一种设备。
它可以切割各种类型的金属材料，包括钢铁、铜、铝、不锈钢等。
在金属加工过程中，等离子切割机能够快速、高效地完成金属板的切割工作，可以切割出各种形状的金属材料，包括直线、曲线、弧线等。
此外，等离子切割机的切割速度非常快，可以大大提高生产效率，节省人力和时间成本。
二、汽车工业等离子切割机在汽车工业中的应用非常广泛。
汽车工业需要对各种金属材料进行切割和加工，包括汽车车身板件、发动机零部件、底盘组件等。
等离子切割机可以根据汽车零部件的形状和尺寸要求，精确地切割金属材料，确保零部件的质量和尺寸精度。
此外，等离子切割机还可以切割各种汽车标志和标识，使其更加美观、耐用。
三、建筑行业在建筑行业中，等离子切割机也扮演着重要的角色。
建筑行业需要对各种金属制品进行切割和加工，包括钢结构、钢梁、钢板等。
等离子切割机可以将大型金属制品切割成所需形状和尺寸的构件，以适应建筑项目的需要。
等离子切割机切割的构件尺寸精度高，可以实现高质量的焊接和装配，提高建筑项目的质量和安全性。
四、船舶制造业在船舶制造业中，等离子切割机也被广泛应用。
船舶制造需要大量的金属结构件和船舶部件，这些构件和部件需要在制造过程中进行切割和加工。
等离子切割机可以高效地切割各种船舶板材和构件，包括船体板、甲板板、船舶壳架等。
等离子切割机的切割速度快，可以大大提高船舶制造的生产效率，缩短制造周期。
五、家具制造业等离子切割机在家具制造业中的应用也越来越广泛。
现代家具设计注重个性化和多样化，各种复杂形状的金属构件经常被应用到家具中。
等离子切割机可以根据设计师的要求精确地切割金属构件，实现独特的家具设计。
等离子切割机还可以切割家具表面的装饰图案和花纹，提高家具的美观度和附加值。
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浅谈等离子切割机在切割板管材中的应用
作者：孙玉东李海波车振龙
来源：《科学与财富》2019年第14期
摘要：等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法，速度可达氧切割法的5～6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区，在以前施工预制件下料时一般都使用氧乙炔切割下料，这样切割的钢材变形大，挂渣多，生产成本高。
关键词：等离子切割；关键技术；安全操作。
目前，等离子、激光、火焰三种热切割方法已成为大中型企业板材下料的主要方法，其中数控空气等离子弧切割以其工作气体（压缩空气）成本低，切割速度快，尺寸精度高而被广泛应用。
空气等离子切割机是一种新型的热切割设备，它的工作原理是以压缩空气为工作气体，以高温高速的等离子弧为热源、将被切割的金属局部熔化、并同时用高速气流将已熔化的金属吹走、形成狭窄切缝。
该设备可用于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等各种金属材料切割，不仅切割速度快、切缝狭窄、切口平整、热影响区小，工件变形度低、操作简单，而且具有显著的节能效果。
1适用范围
等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5～6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区，空气等离子切割机适用于各种机械、金属结构及薄板材的切断、开孔、挖补、开坡口等切割加工，并广泛运用于压力容器、.钢结构等行业。
2操作使用
（1）安装输入输出电缆或气管、安装割炬或装卸割炬配件时一定要切断输电源。
（2）气管内径应不小于φ8mm。
检查确认割炬的电极、气体分配器、喷嘴等是否紧固。
（3）切勿在通电的情况下移动切割机，设备通电后不得拆卸箱壳及接触带电零件（包括喷咀）。
（4）引弧切割时，应从工件的边缘开始引弧，遇到必须从中间开始切割的工件，应先钻开一小孔，再从小孔的边缘开始引弧。
打开电源开关，让气体流通数分钟，以除去割炬中的冷凝水汽。
（5）开始切割时，割炬的喷嘴要接触工件，按下割炬开关，等离子弧自动引燃，切割正式开始。
切割过程中，切割速度保证割穿工件就行，过快不但割不透工件，反而会引起反渣烧坏喷嘴，过慢则会导致喷嘴升温过高，降低喷嘴使用寿命，且割缝变宽，余渣增多，并可能会造成断弧。
停止切割时，必须要先放开割炬开关，然后再拿开割炬。
切割过程中，因割炬离开工件超过2毫米而熄弧，则需重新起弧。
3注意事项：
（1）在进行薄板切割作业时，多层钢板要用工具架固定夹紧，钢板之间不要留间隙，这样在切割操作时，才不会出现引弧困难、夹渣及透等现象。
（2）每次工作前先检查空气压力，以免在气压不正常时引弧而烧坏喷嘴。
经常检查电机、喷嘴，如损耗严重应及时更换，以免影响切割厚度和宽度，电极中心合金丝消耗2.0mm 以上或不能引弧时，可将电极反向安装使用或更新。
切割机的输出电压很高，装配更换电极或喷嘴时必须将电源关闭并戴上防护手套，将电极、喷嘴垂直向上拧紧，使用两三分钟后再紧固一次。
（3）割炬不能放在剛切割过的工件上，以免烫坏割炬及护套，不要切割密封容器，除非采取必要的安全措施。
（4）切割机若在户外使用时应采取防雨和挡风措施。
防雨棚和挡风板至少要离切割机四周200mm以上，防雨棚应能防止雨水进入机器内部，且应使切割机通风良好。
（5）切割时操作者应尽可能处在上风位置，切勿冲着烟雾操作，切割工件应在通风良好的环境中进行，在通风不良或容器中进行切割时，应另外采取加强通风的有效措施。
（6）对于普通碳钢或不锈钢，随着切割厚度增大，切割速度应适当减慢。
（7）切割过程中尽量使等离子焰流垂直于工件，以免增大等离子弧轨迹，相当于增大了工件的实际厚度。
割炬与工件接触按下按钮即可切割。
可以从工件边缘开始切割，板材厚度小于5mm时，可在工件中间开始切割，以便吹除熔化金属，割穿金属，否则溶化的金属倒吹，粘附喷嘴口烧损喷嘴。
（8）切割速度过慢，会使割缝增宽、割口下部毛刺和卷边增多；切割速度过快不仅切不透，而且易使熔化金属倒吹，粘附喷嘴口扰乱焰流、烧损喷嘴。
工作时空气压力一般调节在0.25～0.4MPa左右，根据实际情况可在±0.05MPa之间变动以得到最佳匹配，但压力太低，将无力吹走熔化金属、电极喷嘴冷却不好易烧损；压力太高，又会使割缝偏斜，割口温度下降太多，影响割缝金属的熔化性和流动性，影响切割厚度。
（9）切割工件全部结束后，切断电源开关和气源。
4结语
我们在工作中成功运用手动空气等离子切割机替代氧—乙炔气气割薄板及管材后，切割质量好，切割变形很小，精度高；不但减轻了操作工人劳动强度，还有效提高工作效率。
参考文献：
[1]朱宁，新型大功率空气等离子切割机研究[D]；江苏科技大学，2010年
[2]任文波，大功率IGBT逆变式空气等离子切割电源的关键技术[J].哈尔滨理工大学学报，2008（02）。