等离子切割
等离子切割工艺参数
详细描述
热影响区的存在会导致材料性能发生变化， 特别是对于那些对热敏感的材料，如不锈钢 和铝合金等。合理的工艺参数设置可以有效
减小热影响区，提高切割边缘的稳定性。
切缝宽度与精度
总结词
切缝宽度和精度是反映等离子切割工艺精度的关键参数。
详细描述
切缝宽度直接关系到切割质量和材料利用率，较窄的切缝可 以减少材料浪费，同时提高工件的装配精度。精度则涉及到 切割位置的准确性，高精度的切割能够确保工件装配无误， 减少后续加工或调整的需求。
详细描述
气体流量决定了等离子射流的电弧特性和射流能量密度。适当的气体流量可以保持电弧的稳定性和射 流的聚焦性，提高切割质量和效率。但过大的气体流量可能会影响电弧的稳定性，导致切口质量下降 。因此，需要根据实际情况选择合适的气体流量。
切割高度
总结词
切割高度是指等离子割炬与切割表面之 间的距离。
VS
详细描述
适用范围
等离子切割适用于各种金属材料的切割，如钢铁 、铜、铝等。
切割质量
等离子切割能够获得较高的切割质量，切口平整 ，热影响区小。
工艺参数
等离子切割的工艺参数包括电流、气压、切割速 度和喷嘴高度等，需要根据不同的金属材料进行 调整。
非金属材料的等离子切割
切割速度
等离子切割对于非金属材料也能实现快速切割，但相对于金属材料略 有降低。
切割速度
总结词
切割速度是指在单位时间内完成切割的距离或长度。
详细描述
切割速度决定了切割效率，它与切割电流、气体流量、割嘴高度等因素有关。提高切割速度可以增加生产效率， 但过快的速度可能导致切口质量下降。因此，需要根据实际情况选择合适的切割速度，以获得最佳的切割效果和 生产效率。
等离子体切割技术的原理和应用
等离子体切割技术的原理和应用等离子体切割技术（Plasma cutting）是一种现代化的金属材料加工技术，其原理是利用等离子体的高温和高能量特性将金属材料切割成需要的形状。
这项技术由于具有高效、精度高、低成本等优点，已经广泛应用于船舶、桥梁、机械、建筑等领域。
等离子体切割技术的原理等离子体是指物质在高能量下失去或获得电子后形成的气态物质，它的高温和高能量可以让金属材料瞬间被融化并切割成需要的形状。
等离子体切割技术主要通过在金属材料上施加高能量的电弧以制造等离子体从而实现切割。
等离子体切割有两种模式：直流和交流。
直流模式是指使用直流电源在槽内施加电极，对金属材料进行切割，其切割速度较快。
交流模式是使用交流电源在槽内施加电极，对金属材料进行切割，其切割速度较慢，但具有更好的精准度和表面质量。
等离子体切割技术的应用等离子体切割技术被广泛应用于汽车、飞机、铁路、船舶等领域。
以下是等离子体切割技术的几个应用领域：1. 船舶建造在船舶建造领域，等离子体切割技术可以用于切割金属板、管道和框架等结构件。
传统的切割方法通常需要耗费大量的时间和人力，而等离子体切割技术可以快速切割金属材料，提高生产效率。
2. 桥梁制造等离子体切割技术可以被应用于桥梁结构件的制造。
这个领域的材料通常很厚，使用传统的切割方法效率很低。
使用等离子体切割技术可以更容易地切割这些材料，并且在制作过程中可以保证精度和表面质量。
3. 机械制造等离子体切割技术可以用于机械制造领域的各种结构件。
在传统制造中，通常需要对金属材料进行打孔、磨削和钻孔等处理才能得到所需要的形状和大小。
而等离子体切割技术可以快速切割出所需要的形状和大小，大大降低了制造成本和时间。
总结等离子体切割技术是一种现代化的金属材料加工技术，其原理是利用等离子体的高温和高能量特性将金属材料切割成需要的形状。
该技术已被广泛应用于船舶、桥梁、机械、建筑等领域，具有高效、精度高、低成本等优点。
等离子切割技术
等离子切割技术等离子切割技术是一种先进的金属加工技术，它通过将等离子束聚焦在工件表面，利用等离子束的高温和高能量来切割、钻孔和打孔。
这项技术具有精度高、速度快、效率高等优点，在工业生产中得到了广泛应用。
等离子切割技术的原理是利用等离子束的高能量和高速度，使工件表面的材料在瞬间蒸发，从而实现切割的目的。
等离子束是由等离子体中带电粒子组成的一个高能量束流，它的能量可以达到数千度甚至数万度，足以将金属材料加热到融点以上。
当等离子束聚焦在工件表面时，会形成一个高温高能量的等离子区域，使工件表面的材料瞬间蒸发。
通过控制等离子束的聚焦点和切割速度，可以实现对工件进行精确的切割。
等离子切割技术具有许多优点。
首先，它可以实现对各种金属材料的高精度切割。
不论是钢铁、铝合金还是不锈钢，等离子切割技术都能够轻松应对。
其次，等离子切割技术的切割速度非常快，可以大大提高生产效率。
相比传统的机械切割方法，等离子切割技术可以节省大量的时间和人力成本。
此外，等离子切割技术还可以实现对复杂形状的切割，具有很强的灵活性。
无论是直线切割、弧形切割还是不规则形状的切割，等离子切割技术都能够满足需求。
然而，等离子切割技术也存在一些不足之处。
首先，等离子切割技术对切割材料的要求较高。
因为等离子切割技术是通过将材料加热到融点以上来实现切割的，所以对材料的熔点和导热性能有一定要求。
其次，等离子切割技术在切割过程中会产生大量的热量和火花，需要进行有效的排烟和防火措施。
此外，等离子切割技术的设备和操作要求较高，需要专业的技术人员进行操作和维护。
尽管存在一些不足之处，但等离子切割技术在金属加工领域的应用前景广阔。
随着科技的不断发展和创新，等离子切割技术将会更加成熟和普及，为工业生产带来更多的便利和效益。
总结起来，等离子切割技术是一种高效、精确的金属加工技术，具有广泛的应用前景。
它通过利用等离子束的高温和高能量来实现对金属材料的切割，具有快速、灵活和高精度等优点。
等离子切割原理
等离子切割原理等离子切割是一种利用等离子体来切割金属材料的高效加工方法。
等离子切割原理是基于等离子体的高温、高能特性，通过等离子体对金属材料进行高速熔化和气化，从而实现对金属材料的切割加工。
等离子切割技术在金属加工领域具有广泛的应用，本文将详细介绍等离子切割原理及其应用。
等离子切割原理主要包括等离子体产生、等离子体切割和等离子体控制三个方面。
首先，等离子体产生是等离子切割的基础，通常采用等离子弧或等离子喷流等方式产生高温等离子体。
等离子弧切割是利用电弧加热金属材料，使其部分或全部熔化，然后利用氧、氮等气体的等离子体对金属材料进行切割。
等离子喷流切割则是通过等离子喷流对金属材料进行高速熔化和气化，实现切割加工。
其次，等离子体切割是指利用高温等离子体对金属材料进行熔化和气化，实现切割加工。
等离子体切割具有高速、高效、高质的特点，适用于各种金属材料的切割加工。
最后，等离子体控制是指通过控制等离子体的温度、速度和密度等参数，实现对金属材料切割过程的精确控制，确保切割质量和加工效率。
等离子切割技术在金属加工领域具有广泛的应用。
首先，在汽车制造领域，等离子切割技术可以实现对汽车车身板材、零部件等金属材料的精密切割，提高汽车制造的生产效率和产品质量。
其次，在航空航天领域，等离子切割技术可以实现对航空发动机叶片、航天器零部件等高强度金属材料的精密切割，满足航空航天产品对材料加工精度的要求。
此外，在机械制造、电子电器、建筑装饰等领域，等离子切割技术也得到了广泛的应用，为各行业的金属加工提供了高效、精密的加工解决方案。
总之，等离子切割原理是基于等离子体的高温、高能特性，通过等离子体对金属材料进行高速熔化和气化，实现对金属材料的切割加工。
等离子切割技术在金属加工领域具有广泛的应用，可以实现对各种金属材料的高效、精密切割，为各行业的金属加工提供了重要的技术支持。
随着科技的不断进步和创新，相信等离子切割技术将在未来发展中发挥更加重要的作用，为金属加工领域带来更多的机遇和挑战。
等离子切割的原理及特点
等离子切割的原理及特点(1)原理及特点1）原理等离子弧切割是利用等离子弧的热实现切割的方法,切割时等离子弧将件熔化,并借等离子流的神击力将熔化金属排除,从而形成割缝。
2)特点(A)可切割任何黑色金属、有色金属,(B)采用非转移型弧,可割非金属材料及混凝土,耐火码等(C）由于等离子弧量高度集中,所以切制速度快,生产率高,(D)切口光洁,平整,并且切口,热影响区小,变形小,切测质量好(2)电源工作气体及电极1)电源要求具有陡降外特性的直流电源,并且空载电压在150400V之间2)工作气体主要有氮气,及混合气体(氮气+氢气、氩气+氢气及氩气,氮气等),其中氩气与氮气的混合气体切割效果最佳3)电极材料当等离子气为氩气或其他情性气体时,可采用钍钨极或铈钨极;等离子气为氮或氧化性强的气体时,可采用锆电极,(3)工艺参数1切割电流及电压切割电流和电压决定着等离子弧的功率,等离子弧功率大,所以切割厚度也大,用增加切割电压来提高切割厚度，效果比增加切割电流要好。
2）等离子气种类与流量主要根据切割厚度来选择，见表6-6编辑搜图请点击输入图片描述（最多18字）适当增加等离子气流量,可提高切割厚度和质量,但流量过大,冷却气流会带走大量的热量,使切割能力下降,等离子弧不稳定,3)切割速度在功率不变的情况下,适当提高切割速度可使切口变窄,热影响区减小,切割速度过快,会造成割不透4)喷嘴距焊件的距离一般距离为7-10mm,距离过大会降低切能力,过小则易烧坏喷嘴4)“双弧”现象所谓“双弧”,是在使用转移型等离子弧时出现的一种破坏电弧燃烧稳定性的现象。
这时除已存在的等离子弧外,又在工件和喷嘴之间产生电弧,如图6-19所示,出现双弧时会破坏切割或焊接工艺的正常进行,严重时会造成喷嘴烧损,产生双弧的原因除与喷嘴的结构尺寸有关外,还与切割工艺参数的选择是否正确有关。
等离子切割机基础知识
优点
▪ 等离子切割机仅用压缩空气和三相电源,无
需昂贵的气体,就能对不锈钢、碳钢、合金 钢、铝、铜、镍、钛等各种金属材料进行 切割作业.
▪ 等离子切割机具有切割速度快、切口窄、
变形小、节省材料、生产成本低廉等特点.
等离子切割机的保养
▪ 1、正确的装பைடு நூலகம்割炬
▪ 正确、仔细的安装割炬,确保所有零件配合
良好,确保气体及冷却气流通.安装将所有的 部件放在干净的绒布上,避免脏物粘到部件 上.在O型环上加适当的润滑油,以O型环变 亮为准,不可多加.
▪ 4、 切割电流
▪ 切割电流要根据实际情况调整.切割电流增
大,电弧能量增加,切割能力提高,切割速度是 随之增大；切割电流增大,电弧直径增加,电 弧变粗使得切口变宽；切割电流过大使得 喷嘴热负荷增大,喷嘴过早地损伤,切割质量 自然也下降,甚至无法进行正常割.
各方面对切割机使用的影响
▪ 5、 割炬高度控制器的精度及稳定性 ▪ 割炬高度控制器的精度高及稳定性好对等
▪ 增加气流量既能提高弧柱电压又能加强对
弧柱的收紧作用而使等离子弧能量更加集 中、放射力更强,从而提高切割速度率和质 量.
各方面对切割机使用的影响
▪ 2、 切割速度
▪ 最佳切割速度范围可按照设备说明选定或
用试验来确定,由于材料的厚薄度,材质不同, 熔点高低,热导率大小以及熔化后的表面张 力等因素,切割速度也相应的变化
空气等离子切割机 基础知识
目录
▪ 一、简介 ▪ 二、等离子切割机的优点 ▪ 三、等离子切割机的保养 ▪ 四、常见损坏原因 ▪ 五、使用注意事项 ▪ 六、各方面对等离子切割机使用的影响
简介
▪ 等离子切割机是利用高温等离子电弧的热
等离子切割原理及工艺
等离子切割原理及工艺
一、等离子切割的原理
直接等离子切割：直接等离子切割是将激光和电GF进行直接切割的方法，通过高能量的光束对工件进行切割。
它的原理是将高温等离子体产生的高频电能转化为激光光束，将激光光束对工件表面进行切割。
工作液等离子切割：工作液等离子切割是将工作液作为载体，使工作液中的高温等离子体与工件表面发生化学反应，以达到切割的目的。
这种方法适用于金属、陶瓷、玻璃等材料的切割和加工。
二、等离子切割的工艺
1.前期准备：等离子切割前需要对材料进行选择和划线等工作。
首先要选择适合等离子切割的材料，例如金属、陶瓷、玻璃等。
然后根据需要进行划线，确定切割的位置和形状。
2.设备操作：等离子切割需要使用高频电源和等离子切割设备。
在操作过程中，需要按照设备使用说明进行操作，将电极与工件接触，产生高频电波激励等离子体，然后将等离子体与工件表面接触，使其发生化学反应。
3.后期处理：等离子切割后，需要对切割面进行处理，以达到所需的精度和光滑度。
后期处理可以使用划线处理、抛光等方式进行。
综上所述，等离子切割是一种利用高温等离子体进行切割或加工材料的方法，通过高频电源产生高频电场，将气体电离形成等离子体，达到切割和加工的目的。
等离子切割的工艺包括前期准备、设备操作和后期处理
等环节，具有切割速度快、精度高、表面光滑等优点，广泛应用于制造业和材料加工行业。
等离子切割方法和要领
等离子切割方法和要领等离子切割是一种常见的金属切割方法，主要用于切割钢铁等金属材料。
它通过高温等离子体将金属材料加热并氧化，然后利用氧化物对金属材料进行切割。
下面我们将详细介绍等离子切割的方法和要领。
一、等离子切割方法1. 准备工作：首先需要确定需要切割的材料及其厚度，并选用适合的等离子切割机。
然后需要准备好切割枪、氧气和惰性气体。
切割枪必须能够承受高温和高压，氧气用于切割金属材料，惰性气体用于保护切割区域。
2. 调整切割机参数：根据材料的厚度和硬度，需要调整切割机的电流、电压、气压等参数。
如果参数设置不正确，会导致切割质量不佳或者切割速度过慢。
3. 启动切割机：将惰性气体和氧气按照比例调节好后，启动切割机。
在切割过程中，需要不断调整氧气和惰性气体的供应比例，以保证切割区域的稳定性。
4. 开始切割：将切割枪放置在需要切割的位置，按下开关开始切割。
在切割过程中，需要保持切割枪的稳定性，以免切割线路不规则或者切割质量不佳。
5. 结束切割：切割完成后，需要关闭氧气和惰性气体的供应，将切割枪放置在安全位置。
等待材料冷却后，即可进行后续加工或者使用。
二、等离子切割要领1. 选用适合的切割机：不同的金属材料需要不同的切割机，所以在选择切割机时需要考虑材料的种类和厚度。
如果切割机的功率过低，会导致切割质量下降，切割速度过慢；如果切割机的功率过高，会导致切割过度，影响材料的使用寿命。
2. 调整切割参数：在使用切割机前，需要根据材料的种类和厚度调整切割机的参数。
如果参数设置不正确，会导致切割质量不佳或者切割速度过慢。
因此，需要根据实际情况进行调整。
3. 保证切割区域的稳定性：在切割过程中，需要保证切割区域的稳定性，以免切割线路不规则或者切割质量不佳。
因此，在切割过程中需要不断调整氧气和惰性气体的供应比例，以保证切割区域的稳定性。
4. 注意安全：在进行等离子切割时，需要注意安全问题。
切割枪需要与地面保持一定的距离，并且需要使用防护眼镜和手套等防护用品，以免发生意外事故。
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技术频道
空气等离子切割机简介
一、概述
空气等离子切割机是一种新型的热切割设备，是一种是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
可用于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等各种金属材料切割, 不仅切割速度快、切缝狭窄、切口平整、热影响区小,工件变形度低、操作简单, 而且具有显著的节能效果。
适用于各种机械、金属结构的制造、安装和维修，作中、薄板材的切断、开孔、挖补、开坡口等切割加工。
被泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业！
二、工作原理
等离子切割的工作原理是以压缩空气（混合气体）为工作气体、以高温高速的等离子弧为热源、将被切割的金属局部熔化、并同时用高速气流将已熔化的金属吹走、形成狭窄切缝。
等离子切割机工作时，将混合气体（气体可以是空气，也可以是氢气、氩气和氮气的混合气体）通过高频电弧使上述气体“分解”或离子化，成为基本的原子粒子，从而产生"等离子"。
然后，电弧跳跃到不锈钢工件上，高压气体把等离子从割炬烧嘴吹出，出口速度为每秒1000米左右（约3马赫）。
这样，结合等离子中的各种气体恢复到正常状态时所释放的高能量会产生2700℃的高温。
该温度几乎是不锈钢熔点的两倍。
从而使不锈钢快速熔化，熔化的金属由喷出的高压气流吹走。
（需配套排烟和除渣设备）
离子体是物质存在的第四种状态。
如冰随着温度的升高由固态转为液态（水），再加热
转为气态，继续加热至一定温度，则转变成等离子态（即等离子体）。
等离子体中带负电荷的电子与带正电荷的离子处于平衡状态，它可以通过很大的电流，因而具有很高的能量密度和极高的温度。
控制等离子弧的能量密度、温度和运行速度等，可以对金属进行切割、焊接和喷涂。
等离子弧切割是利用等离子弧将被切割的金属加热至熔化
状态，然后再利用辅助气体将熔化的金属吹开，达到切割目的被压缩的等离子弧温度一般在10000～15000℃，经水再压缩的温度最高可达50000℃，所以弧的能量密度相当高，切割厚度为δ20mm以下的薄板时，具有速度快、变形小、精度高、断面光洁度高等优点。
简单地说，等离子就是加热到极高温度并被高度电离的气体，将电弧功率转移到被切割工件上，利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
三、等离子切割与火焰切割比较
1、能量集中
等离子切割与火焰切割相比 , 具有较高的的热源能量密度 ,
2、速度快、效率高
等离子切割与火焰切割相比，具有更快的速度。
以本公司CUT-100 等离子切割机为例，当板材厚度为 b=5mm 时，等离子切割速度为火焰切割的 4 到 5 倍；当 b=15mm 时，等离子切割的速度为火焰切割的 2 到 3 倍左右。
因此我们选择设备时既要达到理想的效率，又不能使设备造成浪费。
一般以常用材料为出发点，按设备最大切割厚度的 50 %～60%选型较为合适。
4、等离子切割与火焰切割成本的分析：
大多数人认为，采用火焰切割比等离子切割要经济。
其实不是这样的，采用空气等离子切割机进行切割，只要设备的选型合理，操作得当，在切割中薄板材时是非常经济实惠的。
当然，等离子切割机的一次性投资比较大，但是使用成本要比氧气乙炔低 30 %～40%左右。
以森淼公司CUT-100等离子切割机为例，
从上表中可以看出，等离子切割机在切割薄板时切割成本远远低于氧气乙炔切割的成本，按一年 10 个月的切割量来计算的话，一年便可收回 CUT-100 等离子切割设备的全部设备款！
四、适用范围与特性
等离子切割机可用于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等各种金属材料切割, 适用于各种机械、金属结构的制造、安装和维修，作中、薄板材的切断、开孔、挖补、开坡口等切割加工。
不仅切割速度快、切缝狭窄、切口平整、热影响区小，工件变形度低、操作简单,，并且具有显著的节能效果。
被泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业！
但等离子弧流从喷嘴射出后，气能量密度、流速和温度会立即迅速下降。
如工作电流为200A时，距离喷嘴口10mm处的等离子弧流速是1040mm/s，而在20mm处迅速降至为760mm/min，这就造成了切割时在板厚方向温度分布不均匀，容易造成切口上方熔化下方挂渣、上宽下窄的缺陷。
并且随着切割厚度的增加这种现象越加严重，并且切割速度和切割质量亦急剧下降，切口呈八字形状态。
所以等离子弧切割法比较适用于薄板切割，但可以切割的材质相当广泛，几乎包括所有导电的金属材料，如高合金钢、铜、铝等。
五、应用前景
等离子切割机常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。
采用不同的工作气体（工作气体是等离子
弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属）对等离子弧的切割特性、切割质量、以及速度都有明显的影响。
配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳。
其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区！
在许多发达国家，采用等离子切割的方式进行中、薄板材的加工已接近所有切割方式的 50% ，因为无论从切割质量还是切割效益，采用空气等离子切割机进行中薄板的加工都优于火焰切割。
可以预见，随着我过国民经济的发展，人们思想观念的变化，企业技术改造的力度加大，用等离子切割取代火焰切割的比例必将会进一步加大！
数控火焰等离子切割机。