等离子切割原理
等离子切割机的原理
等离子切割机的原理1.激光产生部分等离子切割机的工作原理是基于激光电离空气所形成的等离子体束。
切割机内部包含一个激光器，它可以产生高能量激光束。
激光束经过凸透镜聚焦，可以产生一个焦点。
在激光束的焦点位置，能量密度非常高，足以将空气中的分子电离形成等离子体。
2.等离子体形成部分当激光束聚焦到空气中时，激光的能量可以将空气中的分子电离，生成等离子体束。
由于激光束的高能量，等离子体束中的电子具有很高的能量，可以激发空气分子中的其他电子，形成更多的电子和离子。
这种电子和离子的相互作用会形成一个稳定的等离子体束。
3.切割过程等离子体束可以直接对金属材料进行切割。
当等离子体束照射到金属表面时，其高温和高能量可以使金属材料表面的原子发生振动，并剥离金属表面原子，形成腐蚀层。
同时，由于等离子体束的高能量，它可以在金属表面形成高压区域。
腐蚀层内的金属原子会被高压区域迫使蒸发，形成金属蒸气。
4.切割效果金属蒸气会形成等离子体束，进一步增加金属材料表面的温度和压力。
这种高温和高压可以使金属材料迅速熔化和汽化，形成切割缝隙。
等离子体束的高能量可以穿透金属材料，形成一个连续的切割线。
金属材料在等离子体束的作用下，被迅速切割成所需的形状和尺寸。
5.控制系统等离子切割机的控制系统非常重要，它可以控制激光束的位置、功率和速度，使切割过程更加精确和高效。
控制系统通常使用计算机控制，通过输入切割图案和参数，实现自动化操作。
操作人员可以通过监控显示器来监控和调整切割过程，以确保切割质量和效率。
总结：等离子切割机的原理是基于激光电离空气所形成的等离子体束进行切割。
通过激光器产生高能量激光束，激光束经过凸透镜聚焦并形成等离子体束。
等离子体束可以直接对金属材料进行切割，通过高温和高压的作用使金属材料迅速熔化和汽化，形成切割缝隙并完成切割。
通过计算机控制系统可以实现自动化操作，确保切割的精度和效率。
等离子切割机在金属加工领域具有广泛的应用。
等离子切割原理
等离子切割原理等离子切割（Plasma Cutting）是一种利用等离子体产生高温高能量来切割金属材料的加工方式。
其基本原理是利用电弧放电形成的等离子体在高频电源的作用下产生高热，通过喷嘴将等离子体喷射到工件上，从而使工件达到熔化或氧化的温度，再通过等离子体产生的气流将熔融的金属颗粒吹散，从而实现切割金属的目的。
等离子体是由电离气体或者气体混合物通过电弧放电形成的高能离子体状态的气体。
当一个电极连接到高频电源的正负极，然后与工件之间形成一定的距离，通过电源产生的高频电压和电流形成电弧放电，电弧会形成一个完整的电路，流经工件和机床之间。
在这个电路中，电弧通过空气中的氮气、氧气、水蒸气等等，将它们电离形成等离子体，并产生了非常高的温度。
当等离子体喷射到工件上时，它的温度能够达到1.5万摄氏度以上，远远超过了大多数金属的熔点。
在这种高温的作用下，金属材料会熔化并形成一个熔池。
同时，由于等离子体内包含了大量的氧、氮、水蒸气等，这些气体会与熔池中的金属发生化学反应，使其迅速氧化并形成气体或者可溶于熔融金属中的气溶胶。
为了更好地实现切割，等离子切割系统通常会用到一个喷嘴。
喷嘴有三个基本功能：一是限制等离子体的直径；二是帮助形成切割速度比等离子体本身速度还高的气流；三是保护电极和其他关键部件。
喷嘴内部的圆形空腔有助于形成一个聚焦等离子区，以更好地集中热能，提高切割效果。
等离子切割还需要一种辅助剂，通常是压缩空气或者纯氧，用于形成辅助气流。
辅助气流的作用是通过喷嘴排出，对熔池及周边区域产生冷却和吹扫效果，防止被氧化后的金属停留在割口上，同时还要排出熔化的金属碎屑，使切割更加干净。
总结起来，等离子切割的原理就是利用高温高能量的等离子体将金属材料熔化并形成熔池，再通过喷嘴和辅助气流将熔融的金属吹散，从而实现金属切割的目的。
这种切割方式具有切割速度快、切缝窄、切割质量好等优点，在工业生产中得到广泛应用。
等离子切割原理
等离子切割原理等离子切割是一种利用等离子体来切割金属材料的高效加工方法。
等离子切割原理是基于等离子体的高温、高能特性，通过等离子体对金属材料进行高速熔化和气化，从而实现对金属材料的切割加工。
等离子切割技术在金属加工领域具有广泛的应用，本文将详细介绍等离子切割原理及其应用。
等离子切割原理主要包括等离子体产生、等离子体切割和等离子体控制三个方面。
首先，等离子体产生是等离子切割的基础，通常采用等离子弧或等离子喷流等方式产生高温等离子体。
等离子弧切割是利用电弧加热金属材料，使其部分或全部熔化，然后利用氧、氮等气体的等离子体对金属材料进行切割。
等离子喷流切割则是通过等离子喷流对金属材料进行高速熔化和气化，实现切割加工。
其次，等离子体切割是指利用高温等离子体对金属材料进行熔化和气化，实现切割加工。
等离子体切割具有高速、高效、高质的特点，适用于各种金属材料的切割加工。
最后，等离子体控制是指通过控制等离子体的温度、速度和密度等参数，实现对金属材料切割过程的精确控制，确保切割质量和加工效率。
等离子切割技术在金属加工领域具有广泛的应用。
首先，在汽车制造领域，等离子切割技术可以实现对汽车车身板材、零部件等金属材料的精密切割，提高汽车制造的生产效率和产品质量。
其次，在航空航天领域，等离子切割技术可以实现对航空发动机叶片、航天器零部件等高强度金属材料的精密切割，满足航空航天产品对材料加工精度的要求。
此外，在机械制造、电子电器、建筑装饰等领域，等离子切割技术也得到了广泛的应用，为各行业的金属加工提供了高效、精密的加工解决方案。
总之，等离子切割原理是基于等离子体的高温、高能特性，通过等离子体对金属材料进行高速熔化和气化，实现对金属材料的切割加工。
等离子切割技术在金属加工领域具有广泛的应用，可以实现对各种金属材料的高效、精密切割，为各行业的金属加工提供了重要的技术支持。
随着科技的不断进步和创新，相信等离子切割技术将在未来发展中发挥更加重要的作用，为金属加工领域带来更多的机遇和挑战。
等离子切割机原理
等离子切割机原理
等离子切割机是一种利用高温等离子体对金属材料进行切割加工的装置，它的切割原
理是利用有限的磁场稳定的电流产生的成立高温等离子体，进而达到切割金属材料的目的。
等离子切割机的工作原理为：将电源接通，先将高压电压脉冲产生等离子体，然后在
等离子体中增加模拟信号，这导致等离子体中电子数量上升，这就可以有效地提高等离子
体的温度，使其进入十几万度的高温状态，这样的温度可以让金属材料轻易分解，电极就
可以利用这股强大的热能，熔解金属，完成切割加工。
等离子切割机有较高的切割速度和切割精度，操作也非常方便简单。
切割材料的选择
也很广泛，几乎可以加工各种金属材料。
无论是厚度薄的还是厚重的材料，都可以完成切
割加工，而且还可以完成切割精度高的细条来做更加精致的处理。
尤其是金属材料的深部
切割，更是门切割机的优势所在。
另外，等离子切割机的操作就是在等离子体的作用下进行，没有任何机械力量参与，
当截面出现分叉的时候，电极和切割管可以自动调整，从而减少切割的金属损失，也有利
于加工更长的分支材料。
总而言之，等离子切割机是一种非常可靠的分支加工设备，它操作简单、可靠性高、
切割精度高，对金属材料是利用较高温度的等离子体进行熔解切割，使用范围非常广泛，
普及应用及时日渐成为钣金工业分支加工中高精度、高速度的分支加工的首选设备。
等离子切割机工作原理
等离子切割机工作原理等离子切割机是一种常用于金属切割的设备，它利用等离子体的高温和高能量来实现金属材料的切割。
下面将详细介绍等离子切割机的工作原理。
1. 等离子体的生成等离子切割机通过电弧放电的方式生成等离子体。
首先，通过高频电源产生高频电流，然后将电流传送到切割枪中的电极。
电极之间的电弧放电产生高温和高能量的等离子体。
2. 等离子体的加热等离子体产生后，通过切割枪中的气体喷嘴将气体引入切割区域。
气体在高温等离子体的作用下被加热，形成高温等离子气体。
常用的等离子切割气体有氧气、氮气和氩气等。
3. 金属切割经过加热的等离子气体在高温和高能量的作用下与金属材料发生反应。
等离子气体中的电子和离子与金属表面的原子发生碰撞，使金属表面的原子离子化。
同时，等离子气体的高温和高能量也能使金属材料的结构发生熔化和氧化反应。
4. 气体喷射切割过程中，等离子切割机通过气体喷嘴将气体喷射到切割区域，起到冷却和清除熔融金属的作用。
喷射的气体能够将熔融的金属颗粒从切割区域吹散，保持切割区域的清洁。
5. 切割速度和切割质量控制等离子切割机可以通过调节电流、气体流量和切割速度等参数来控制切割过程中的切割速度和切割质量。
不同的金属材料和切割要求需要不同的参数设置，以达到最佳的切割效果。
总结：等离子切割机通过产生高温和高能量的等离子体，利用等离子体与金属材料的反应来实现金属的切割。
切割过程中，气体喷射起到冷却和清除熔融金属的作用。
通过调节参数可以控制切割速度和切割质量。
等离子切割机在金属加工领域有着广泛的应用，可以高效、精确地完成各种金属切割任务。
等离子切割 原理
等离子切割原理
等离子切割是一种常见的材料切割技术，它利用高温等离子体产生剧烈化学反应，将被切割的材料加热至熔点或气化点，最终实现切割目的。
该技术的原理是通过高频电弧放电产生等离子体，在等离子体的作用下，材料表面的原子和分子被激发、离解或电离，形成放电等离子体。
等离子体温度高达数千摄氏度，能够使材料表面迅速升温至熔化或蒸发。
在等离子体作用下，材料表面发生化学反应，例如氧化、邻原子结合等现象。
这些反应使材料在切割区域发生剧烈变化，从而被切割开来。
等离子切割的切割速度快，切割质量高，能够应用于各种材料的切割，如金属、塑料、玻璃等。
等离子切割技术有许多应用领域，例如金属加工、汽车制造、航空航天等。
在这些领域中，等离子切割被广泛用于制作零件、切割板材、打孔等工艺。
总之，等离子切割是一种利用高温等离子体产生剧烈化学反应的材料切割技术。
它通过激发、离解和电离材料表面的原子和分子，使材料加热至熔点或气化点，从而实现切割目的。
该技术应用广泛，能够切割各种材料，并可应用于多个领域。
等离子切割机的原理
等离子切割机的原理等离子切割机是一种常用于金属材料切割的设备，其原理是利用等离子弧的高温高能量作用于金属材料，使其发生熔化、气化的过程，从而实现对金属材料的切割。
等离子切割机的原理可以分为三个主要过程：电弧放电、等离子形成和气化切割。
首先是电弧放电过程。
当切割机产生足够高的电压时，电极之间形成了一个电弧放电通道，电压的作用下，电子和离子加速运动。
在此过程中,空气或氮气等常见气体被电子离子化形成等离子体。
接下来是等离子体的形成过程。
等离子体是一个被高温电弧激发的气体。
等离子体由电流携带，通过电弧放电的电极到达金属工件上。
在金属表面接触到等离子体的瞬间，金属被加热并熔化。
最后是气化切割过程。
当金属开始熔化后，高能量的等离子体继续作用于金属表面，使其出现很高的温度和压力。
金属被加热到足够高的温度后，其表面的金属分子开始发生气化，形成大量的金属蒸气和气体。
在切割过程中，气压在原理上是十分重要的。
等离子体吹切温和的压缩空气或高纯度的氮气等气体，由切割头中的喷嘴喷射而出，形成强劲的气体流。
这个气流不仅能排除初始的金属氧化物，还能吹散被高压气体产生的大量金属渣和铁屑。
等离子切割可应用于各种金属材料，包括钢铁、铝、铜、不锈钢等。
与传统的火焰切割和机械切割相比，等离子切割具有以下优点：1.高效率：等离子切割机的切割速度非常快，且具有高精确性和重复性。
它能在较短的时间内完成大量工作，提高了工作效率。
2.切割质量好：使用等离子切割机进行切割时，切口光滑且没有明显的热影响区，不会对材料产生变形或损伤。
3.适用范围广：等离子切割机可以处理各种不同类型的金属材料，包括薄板和厚板。
4.操作简单：等离子切割机的操作相对简单、方便，只需要经过简单的培训就可以掌握。
5.环保性好：等离子切割机切割过程中不会产生毒气、粉尘等有害物质，对环境影响小。
总的来说，等离子切割机利用等离子弧的高温高能量作用于金属材料，将金属熔化、气化并切割，是一种高效、精确、方便、环保的金属切割方式。
等离子切割机工作原理
等离子切割机工作原理等离子切割机是一种常用的金属切割设备，广泛应用于金属加工行业。
它利用等离子体的高温和高能量特性，将金属材料切割成所需形状和尺寸。
工作原理：等离子切割机的工作原理主要包括等离子体产生、等离子体切割温和体保护三个步骤。
1. 等离子体产生：等离子体是由气体电离产生的高能量离子和电子的混合物。
在等离子切割机中，常用的气体有氮气、氧气和氩气。
气体通过电弧放电或者高频电场作用下，产生高温和高能量的等离子体。
2. 等离子体切割：等离子体切割是等离子切割机的核心工作过程。
当高能量的等离子体与金属材料接触时，会发生瞬间的熔化温和化过程。
等离子体的高温和高能量使金属材料迅速熔化，并通过气体流将熔化的金属吹散，实现切割效果。
3. 气体保护：在等离子体切割过程中，气体保护起着非常重要的作用。
气体保护可以防止切割区域的金属材料与空气中的氧气发生反应，产生氧化物。
常用的气体保护有氮气和氧气，它们可以在切割区域形成一个保护层，防止氧气进入，从而保持切割过程的稳定性和质量。
等离子切割机的优势：1. 高效快速：等离子切割机具有高能量和高速度的特点，可以快速完成金属材料的切割任务，提高生产效率。
2. 切割质量好：等离子切割机切割出的边缘光滑，切割面平整，几乎没有毛刺和变形现象，保证了切割质量的稳定性和一致性。
3. 适应性广：等离子切割机可以切割各种金属材料，包括钢铁、铝、铜等，适合于不同的行业和领域。
4. 操作简单：等离子切割机采用数字控制系统，操作简单方便，可以实现自动化切割，减少人工操作的繁琐性。
总结：等离子切割机是一种利用等离子体的高温和高能量特性进行金属切割的设备。
它通过产生等离子体、等离子体切割温和体保护三个步骤，实现对金属材料的快速、高质量切割。
等离子切割机具有高效快速、切割质量好、适应性广和操作简单等优势，被广泛应用于金属加工行业。
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火焰割炬 标准配置为2割炬，可根据用户要求增减割炬数
驱动方式 单边驱动
双边驱动
调速范围 0~6000mm /min
0~12000mm/min
可选功能
干式/水下等离子切割 喷粉划线 背附直条等
等离子切割机运行条件参样，摆脱数控 技术束缚，切割各种复杂零件， 使用更方便，维修更简单
水路系统 等离子弧切割的割炬在
10000℃以上高温工作，为保证正常切割必 须使用水强制冷却，防止喷嘴被烧坏。一般 使用水冷循坏系统。
等离子切割关键机构
等离子切割机构造示意图
割炬 产生离子弧的装置也是直接
进行切割的工具，由喷嘴、下枪体、 上枪体等三部分组成。其中喷嘴是割 炬的核心部分，其结构形状和几何尺 寸对等离子弧的压缩和稳定起重要作 用
Part 02 等离子切割关键机构
等离子切割关键机构
等离子切割机构造示意图
等离子切割机关键机构：主要由电源、 割炬、控制箱、水路系统及气路系统等 组成
电源 等离子切割采用具有陡降或恒
流外特性的直流电源。 为获得满意的引 弧及稳弧效果，电源空载电压一般为电弧 电压的两倍。常用切割电源空载电压为 350—400V。
控制箱 主要包括程序控制接触器、
高频振荡器、电磁气阀、水压开关等，对 切割过程进行调控。
等离子切割关键机构
等离子切割机构造示意图
气路系统 空气等离子弧切割的供
气装置的主要设备是一台大于l.5kw的空 气压缩机，切割时所需气体压力为0.3— 0.6MPa。如选用其他气体，可采用瓶装 气体经减压后供切割时使用。
割炬的具体形式取决于割炬的电流 等级，一般60A以下割炬多采用风冷结 构；而60A以上割炬多采用水冷结构。 割炬中的电极可采用纯钨、钍钨、钟 钨棒，也可采用镶嵌式电极。电极材 料优先选用铸钨。
等离子切割关键机构
等离子切割机工作流程 停机
息弧
切割过程
预通气
供 电
主 电 路
高频引弧
Part 03 等离子切割机运行条件参数
等离子切割机应用
➢ 等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切 割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切 割效果更佳
➢ 等离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核 工业、通用机械、工程机械、钢结构、船舶等各行各业。
➢ 最常用的方法是一般等离子切割和空气等离子切割
强烈的冷却，促使弧柱导电 3.机械截收面缩积效大应大减小，电流密度
水冷大喷大嘴增孔加道，限整制个强电烈弧压柱缩的弧能柱 直径，量提都高被弧集柱中的在能中量心密区度域和温度
等离子切割原理
等离子切割工作原理
等离子切割实现： 在上述三种收缩效应的压力与等离子弧内部的 热扩散作用压力达到平衡时，形成高温 （15000~33000℃）高速（300~1500m/s）的等 离子流从喷嘴中喷出到被切的构件上后，遇到 冷却物质便立即复合成原子或者分子并释放出 能量，使割缝处的金属温度迅速升高而熔化。 同时高速飞出的粒子流具有相当大的动能，产 生较强的机械冲击力，将被熔化的金属冲走实 现切割。
性能 1、系统正常工作的温度环境 为：-20℃至+70℃ 2、系统能够承受电网电压的 波动范围为：AC 220V 3、控制精度：±0.001mm
等离子切割机运行条件参数
型号规格
轨距（米） 3.5 4 5
5.5
6
8
10
12 12 14
14
14 16
16
轨长（米） 每根轨道长度为2米，机床轨长可根据用户要求加长
➢切割厚度: 铝 不锈钢 铜
60mm 1-80mm 35mm
➢切割演示 ：
等离子切割机运行条件参数
龙门式等离子切割机
特点：
采用双边驱动，运行稳定，配置好， 工作效率高，可用于各种碳钢、锰钢、 不锈钢等金属材料的大、中、小型钢 板下料。还可根据用户要求配置多把 割炬，或配置成异型切割和直条切割 两用切割方式，另可选配电容或等离 子自动调高系统。
输入电源 选配
HBBⅠ
HBBⅡ
HBBIII
火焰
等离子
火焰/等离子
3m 标准配置6m，可按3m倍数加长 横向2.5m，纵向标准配置5.0m 标准配置1组，可增加配置2\3\4组 400W×3，松下交流伺服系统、双边驱动 标配电动升降，等离子标配弧压调高及防碰撞
等离子切割机运行条件参数
PC250─D等离子切割机
等离子切割机运行条件参数
主要参数
➢输入 : 电流 125A ➢型式 : 二档电流调节 ➢割枪冷却方式 : 空气，内循环水冷 ➢工作方式 : 接触和非接触式引弧
➢耗气量 : 200L/Min ➢空气压力 : 0.3-0.6Mpa ➢重量 : 360Kg ➢电流档级 : 120、250A/DC
完全电离状态的气体即“等离子体”，完全由 带电的粒子组成，具有很强的导电能力，呈 现出明显的电磁性能，但其整体却保持着电 中性
等离子态是物质的第四态
等离子切割原理
等离子弧发生原理
2.磁收1.缩热效收应缩效应 等离子电体弧中通心过部喷分嘴的孔电道流在达钨到极相
当的数和值被时切，割弧金柱属电间流燃的烧固，有在磁电场 起显著弧作外用围，通使入弧经柱循导环电水截冷面却进的一 步缩小“，冷又却提气高体了”等，离使子电体弧的外温围度
2. 可通过电脑绘图、编程、切 割控制，一机多用。
3.可配置无线遥控器控制，方便 操作。
4. 可以进行大批量生产，成本 低，一致性好，可靠性更高。
型号技术指标
切割方式 轨道中心距 轨道长度 有效切割范围 割炬数量 驱动方式 割炬升降 切割气体 切割厚度
调速范围 数控系统功能 文件传输方式 运行控制方式
等离子切割机
船海1302班第二组（组员）
目录 / contents
01
等离子切割的原理
02
等离子切割关键机构
03
等离子切割机运行条件参数
04
等离子切割总结
Part 01 等离子切割的原理
等离子切割原理
定义
等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属
局部熔化（和蒸发），借高速等离子的动量排除熔融金属，并随着割 嘴的移动以形成切口割缝的一种加工方法。
等离子电弧的高温高速焰流使工件割缝处金属局部融化或蒸发， 是属于物理切割过程，与气割的化学反应（燃烧）有本质区别。等离 子弧作为等离子切割其核心，因此有必要进行说明
等离子切割原理
等离子弧
等离子弧又称压缩电弧 它是对自由电弧的 弧柱进行强迫“压缩”，从而使能量更加集 中，弧柱中工作气体充分电离产生的电弧