等离子切割原理及相关工艺
数控火焰等离子切割机技术方案
数控火焰等离子切割机技术方案一、设备标准名称、型号1、设备标准名称：数控火焰等离子切割机2、设备型号：CJCNC-4000S二、主要技术参数1、数控系统（上海交大） 1套2、火焰割矩 1把等离子割炬 1把） 1套3、等离子电源（美国海宝POWERMAX1650G34、横向拖链 2套5、轨距 4000mm6、有效切割宽度 3200mm7、轨长 12000mm8、有效切割长度 10000mm9、快速返程速度 12000㎜/min 等离子机器切割速度 356～3835㎜/min 火焰机器切割速度 50-1000㎜/min 10、等离子切割最大切割能力（低碳钢）： 16mm最大穿孔能力（低碳钢）： 10mm火焰切割厚度 6-160mm11、割炬升降距离≤150mm12、直线定位精度±0.2mm/10m重复精度±0.2mm/10m13、环境温度 -5-45℃14、相对湿度＜95%无冷凝15、周边环境通风，无较大冲击16、电源、电压 220V±10%17、电源频率 50HZ18、驱动方式双驱三、设备组成1、纵向导轨（12米）纵向导轨采用铁路用轨（38KG），表面经磨削处理，因此具有很高的精度及耐磨性。
驱动齿条由专业厂家进行加工，从而保证了精度要求，同时在导轨两端装有防撞保护装置。
2、大车架（4米）本部件包括钢带箱、主副滑车。
大车架为数控切割机运动的主要执行单元，整机为龙门式结构，具有很高的刚度，在端梁安装有刮削装置，以随时清掉导轨上的杂质。
3、割炬升降挂架（火焰升降挂架1套）割炬升降挂架用于实现割炬升降。
采用直流电机，经齿轮箱减速再由丝杆驱动实现升降。
保证割枪与水平面的垂直度，从而保证了切割的精度。
4、气路系统（1套）气路系统包括气体调节控制盘，气路分配系统等，为保证产品质量及安全性。
调节阀、压力表、割枪、回火防止器、电磁阀等均采用专业厂家的配套产品。
5、操作柜及控制柜（1套）操作柜面板设有割炬预选、急停、电源指示灯、自动/手动升降、电源开关等各种所需功能操作按钮；控制柜则具有防尘功能。
不锈钢切割原理
不锈钢切割原理
不锈钢切割原理主要包括以下几个方面：
1. 热切割原理：利用高温将不锈钢材料加热至熔点以上，然后通过氧、气体或氧化废气等将其切割。
常用的方法有氧乙炔热切割和等离子弧热切割。
2. 机械切割原理：通过机械力对不锈钢材料进行拉伸、剪切等方式来实现切割。
常见机械切割方法有剪切机、割线机、钢丝锯等。
3. 焊割原理：在不锈钢材料上进行打孔或切割，然后通过焊接的方式将分开的两部分接合起来。
这种方式适用于比较厚的不锈钢材料。
4. 激光切割原理：利用高能量密度的激光束对不锈钢材料进行瞬间熔化，然后通过气体将熔化的材料吹走，实现切割效果。
激光切割具有高精度、高速度和无接触的特点，适用于精密切割。
以上是不锈钢切割的主要原理，不同的切割方式适用于不同材质和厚度的不锈钢。
通过选择合适的切割方式，可以实现高效、精确的不锈钢切割。
等离子切割机工作原理
等离子切割机工作原理引言概述：等离子切割机是一种常用的金属切割设备，它利用等离子体的高温高能量特性，能够快速、精确地切割各种金属材料。
本文将详细介绍等离子切割机的工作原理，包括等离子体的生成、切割过程的控制、以及切割效果的影响因素。
一、等离子体的生成1.1 等离子体的概念等离子体是一种由正负电荷粒子组成的高度激发的气体，其中正电荷粒子称为离子，负电荷粒子称为电子。
等离子体具有高温、高能量的特性，可以用来进行金属切割。
1.2 等离子体的产生方式等离子体可以通过两种方式产生：直流放电和交流放电。
直流放电是通过直流电源提供电流，使得电极之间形成电弧，从而产生等离子体。
交流放电则是通过交流电源提供电流，使得电极之间形成交变电弧，同样可以产生等离子体。
1.3 等离子体的特性等离子体具有高温、高能量的特性，可以将金属材料加热至熔点以上，并将其融化、气化，从而实现切割。
等离子体的温度可以达到上万摄氏度，能够快速、高效地完成切割任务。
二、切割过程的控制2.1 等离子弧的稳定性切割过程中，等离子弧的稳定性对切割效果至关重要。
稳定的等离子弧能够提供持续的高温高能量，确保切割速度和质量。
为了保持等离子弧的稳定，切割机通常采用自动控制系统，通过调整电流、气体流量等参数来维持等离子弧的稳定。
2.2 气体的选择与控制切割过程中，气体起到冷却和保护的作用。
常用的切割气体有氧气和氮气，其中氧气用于氧化金属表面，氮气用于保护切割区域。
切割机通过控制气体流量和压力，确保气体的稳定供应，从而保证切割效果。
2.3 切割速度和质量的控制切割速度和质量是切割过程中需要控制的关键因素。
切割速度过快可能导致切割质量下降，切割速度过慢则会浪费时间和资源。
切割机通过调整等离子弧的能量、切割速度和气体流量等参数，来控制切割速度和质量，以达到最佳的切割效果。
三、切割效果的影响因素3.1 切割材料的性质不同的金属材料具有不同的物理和化学性质，这些性质将直接影响切割效果。
离子束和等离子体加工
离子束和等离子体加工的原理和特点及这两种加工技术在高精度表面抛光中应用。
1.离子束加工的基本原理所谓离子束抛光, 就是把惰性气体氩、氮等放在真空瓶中, 用高频电磁振荡或放电等方法对阴极电流加热, 使之电离成为正离子, 再用5千至10万伏高电压对这些正离子加速, 使它们具有一定的能量。
利用电子透镜聚焦，将它们聚焦成一细束,形成高能量密度离子流，在计算机的控制下轰击放在真空室经过精磨的工件表面, 从其表面把工件物质一个原子一个原子地溅射掉。
用这种方法对工件表面进行深度从100 埃到10微米左右的精密加工。
2.等离子体加工的基本原理等离子体加工又称为等离子弧加工，是利用电弧放电使气体电离成过热的等离子气体流束，靠局部熔化及气体去除材料的。
等离子体又被成为物质的第四种状态。
等离子体是高温电离的气体，它由气体原子或分子在高温下获得能量电离之后，理解成带正电荷的离子和带负电荷的自由电子，整体的正负离子数目和正负电荷仍相等，因此称为等离子体，具有极高的能量密度。
3. 离子束加工主要的特点（1）属于原子级逐层去除加工，加工精度高（2）加工生产污染小（3）加工应力、变形小（4）加工范围广（利用机械碰撞能量加工）（5）易实现自动化（6）设备复杂、价格贵4. 等离子体加工主要的特点由于等离子体电弧对材料直接加热，因而比用等离子体射流对材料的加热效果好得多。
因此，等离子体射流主要用于各种材料的喷镀及热处理等方面；等离子体电弧则用于金属材料的加工、切割以及焊接等。
等离子弧不但具有温度高、能量密度大的优点，而且焰流可以控制。
适当的调节功率大小、气体类型、气体流量、进给速度和火焰角度，以及喷射距离，可以利用一个电极加工不同厚度和多种材料。
5.离子束抛光的典型应用离子束抛光是 1965 年美国亚利桑那大学的工作人员发现并研制成功的。
目前，美国离子光学公司、法兰克福兵工厂早已研制成功离子束抛光设备，并应用于生产。
此外，日本、英国、法国等国也已开发和研究了这一新技术。
等离子切割机工作原理
等离子切割机工作原理
等离子切割机是一种常用的金属切割设备，它利用等离子弧的高温和高能量来
对金属材料进行切割。
其工作原理主要包括等离子弧发生、等离子弧切割和气体辅助三个方面。
首先，等离子切割机的工作原理是基于等离子弧的发生。
当电流通过等离子气
体时，气体中的原子被激发成等离子态，形成了等离子弧。
等离子弧的高温和高能量使其能够对金属材料进行切割。
在等离子切割机中，通常会使用一对电极来产生等离子弧，其中一个电极是工件本身，另一个电极则是切割头上的电极。
其次，等离子切割机的工作原理还包括等离子弧切割。
一旦等离子弧被产生，
它就会被聚焦成一个细小的火焰，并且具有高温和高能量。
这种火焰可以穿透金属材料，形成一个狭窄的切割缝。
在切割过程中，等离子弧会持续地移动，从而形成所需的切割形状。
这种切割方式可以对各种金属材料进行高效、精确的切割。
最后，等离子切割机的工作原理还涉及气体辅助。
在切割过程中，通常会向切
割区域喷射一种气体，如氮气或氧气。
这种气体可以帮助等离子弧更好地与金属材料反应，加速切割速度，并且可以将切割过程中产生的熔渣吹离切割区域，从而保持切割质量。
综上所述，等离子切割机的工作原理主要包括等离子弧发生、等离子弧切割和
气体辅助三个方面。
通过这些工作原理，等离子切割机可以实现对金属材料的高效、精确切割，广泛应用于金属加工领域。
不锈钢采用等离子、或激光切割,割边对后续工序的影响
不锈钢采用等离子或激光切割，割边对后续工序的影响1、等离子体和等离子切割等离子体是一种由气态物资电离而成，由电子、正负离子及中性原子或分子等组成的对外界呈电中性的电离气体。
区别于固态、液态和气态物资的另外一种高能态，人们把它定义为物资的第四态。
等离子弧是通过使用各种压缩效应以造成弧柱收缩而把高度集中的热量传递到较小截面的电弧，该电弧可产生于电极与工件之间或电极与枪体的喷嘴之间。
等离子切割是利用高温高能量密度等离子电弧使工件切口处的金属局部熔化或蒸发，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种切割方法。
2、等离子切割工作气体在等离子切割技术发展过程中，由于切割材质和切割质量的原因，人们尝试过多种工作气体，如下：2.1等离子空气切割法主要存在如下缺点：1)切割面上附有氮化层，焊接时焊缝中会产生气孔。
因此用于焊接的切割边，需用砂轮机打磨，去除氮化层；2)由于存在氧化作用，电极和喷嘴易损耗，使用寿命较短；3)由于压缩空气成本较低，这种方法在大批量的非焊接碳钢板的切2.2等离子氧气切割法与等离子空气切割法相比，在切割碳钢时有如下优点：1)切割速度更快；2)切割面更光洁，呈金属光泽，尤其是无氮化层，切割后可以直接用于焊接；3)切割下沿不粘渣；4)切割变形小，精度高。
等离子氧气切割法也存在如下缺点：1)因氧化作用强，电极损伤更快，使用寿命短；2)切割面斜角较大。
2.3等离子氩-氢气切割法：等离子氩-氢气切割法以Ar和H2的混合气体作为工作气体，主要用于切割不锈钢和铝。
Ar和H2两者结合能形成稳定、能量密度是等离子切割中质量较好的一种方法。
由于氩气和氢气价格较高、且氢气为危险气体，所以这种切割方法主要用于切割其他等离子切割无法加工的、对切口要求较高的较厚的不锈钢和铝工件。
2.4等离子氮气切割法等离子氮气切割法以氮气为工作气体，主要用于切割不锈钢。
氮的导热和携热性能较好，弧柱也较长，因此具有较好的切割能力。
等离子切割机原理
等离子切割机原理
等离子切割机原理是利用等离子体的高温高能量特性来进行金属切割的一种方法。
它主要是通过电弧放电的方式来产生高温等离子体，再利用高能量等离子体进行金属切割。
具体的工作原理如下：首先，将工作物放置在切割机上，通过设置合适的工作电压和电流，形成气体中的放电电弧。
当电弧穿过气体时，气体中的原子和分子被电弧电离，形成等离子体。
等离子体是由带电粒子和自由电子组成的高温高能量状态。
等离子体的高温和高能量使其能够迅速加热工件表面，并将其融化。
同时，辅助气体（如氮气或氧气）被引入切割区域，以冷却等离子体和将融化的金属吹离工件。
当等离子体穿过金属表面时，它将瞬间加热金属并融化，然后通过辅助气体将融化的金属吹起，在吹离的同时进行切割。
通过调整切割参数，如电压、电流、辅助气体流量等，可以控制等离子体的形成和加热效果，从而实现对不同金属的切割和加工。
等离子切割机具有高效、精确的切割能力，广泛应用于金属加工、制造业等领域。
等离子焊接工艺技术应用研究
等离子焊接工艺技术应用研究摘要本项目是我司引进纵、环缝等离子自动焊接系统，针对压力容器不锈钢产品液化气车、低温车（罐），实现了纵、环焊缝一次成形，减少了焊前坡口加工和层间清理，保证了产品质量，提高了生产效率。
经过二年多对等离子焊接技术的实践、消化理解，通过焊接产品试板及大量产品焊缝焊接，取得了成熟稳定的工艺参数，焊缝合格率由60%提高至95%以上。
使得焊缝质量符合国家、行业相关标准。
最终在公司不锈钢产品：标准运输储运罐箱低、温深冷容器和低温车、化工容器等全面应用。
期间，开发了《建成产品标识号生成器软件》，应用于筒体、封头等的焊接组对和焊接工艺的信息化管理。
采用等离子焊减少手工操作，减少对焊工操作技术的依赖，改善焊缝的外观质量，提高生产效率，降低生产成本及减轻劳动强度。
可为公司创收利润80～100万元/年。
关键词：压力容器等离子弧焊PAW 小孔效应高新技术自动焊接系统1项目用途、意义、技术原理本项目是我司2007年对国内外市场进行调查及分析，提出增设等离子焊接设备的可行性报告，于2008年底购置纵、环缝等离子自动焊接系统各一套并投入使用。
经过二年多对等离子焊接技术的消化理解、反复试验和论证并同时应用于产品的实践中，除了满足了生产之外还由此造就了一批等离子焊接技术骨干（包括技师和高级技师等）为企业培养了人才。
等离子自动焊接系统使用至今仍工作稳定，焊接工艺参数成熟。
我司是省内首家单位采用先进的PAW自动等离子焊焊接压力容器纵、环缝的企业。
利用其能量集中，10mm以下不锈钢不开坡口，单面焊双面成形小孔技术，实现了纵、环焊缝一次成形，减少了焊前坡口加工和层间清理，保证了产品质量，提高了生产效率。
该项目实施成为公司主要经济增长点之一。
等离子是指在标准大气压下温度超过3000℃的气体，在温度谱上可以把其看作为继固态、液态、气态之后的第四种物质状态。
等离子是由被激活的带电离子、电子、原子或分子组成。
等离子弧是离子气被电弧加热产生离解形成的高温离子化气体，在高速通过水冷喷嘴时受到机械压缩，增大能量密度和离解度，从喷嘴中心小孔穿出而形成等离子电弧，能量密度达105-106W/cm2，比自由电弧(约105W/cm2以下)高，其温度可达18000-24000K，也高于自由电弧(5000-8000K)很多。
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• 物质存在的第四态
2. 等离子弧发生装置的原理
热收缩效应(1)
• 电弧通过喷嘴孔道
在钨极和被切割金 属之间燃烧 • 弧柱受冷气流及水 冷喷嘴孔道壁的冷 却作用 • 促使电弧的弧柱导电截面缩小，电流 密度增加 • 整个弧柱的能量集中在中心区域
热收缩效应(2)
• 冷却气体的这种作
用被称为“热收缩 效应”
2.等离子弧电极材料
• 后电极材料与TIG的电极材料相同，有
钨极、钍钨极和铈钨极 • 纯钨的熔点3400℃，沸点5000℃，基本 能满足要求 • 纯钨应很好给予冷却，以减少烧损 • 在纯钨中加入1~2%的氧化钍，即为钍钨 极，比钨极发射电子能力强 • 在相同的电极直径情况下，钍钨极可采 用大电流而且烧损也较慢
子弧时，会出现 一种破坏电弧燃 烧稳定性的现象
• 双弧现象
• 破坏切割工艺的 正常进行
• 引起喷嘴烧损
双弧现象
• 在一定的电流及外界条件下，电弧的
电压总是力图维持最小数值
• 这是电弧物理中的一个重要规律，叫
做最小电压原理
• 出现双弧时，A1+A2的电压小于等离子
弧的电压
• 所以喷嘴管道中的电压降与双弧现象
等离子弧的工作气体
• 气体在弧柱加热、分解、电离的过程中吸收
热量，并达到很高的温度 • 气体热分解、电离以及温度升高时，吸收的 热量越多，传递热量的能力越大 • 从加热分解的角度，只有分子态气体才可能 分解 • 等离子弧的工作气体有：H2、N2、空气、水 蒸气和氩气等 • 等离子弧燃烧时所用气体的热焓随温度的升 高而增大
③等离子弧的热效率
• 电能在等离子枪中转变成热能，并没
有全部用于加热工件
• 冷却水带走、辐射等 • 转移型弧热损失少些，工件可以得到
60%的热能
• 工件实际得到的热能为等离子弧有效
热功率 q e = q 0
(2)等离子弧焰流速度
• 等离子弧焰流速度极快，可达到音速甚
至超音速(300~1000m/s) • 具有极强的吹力 • 工件气体在喷嘴孔道被加热，体积急剧 膨胀，喷出速度快(热力加速) • 切割工艺中，焰流速度快、冲力大的等 离子弧被称为刚性弧 • 小孔径喷嘴和大流量工作气体容易获得 刚性弧
氢气(H2)或他们的混合气体 • N2的热焓比较高，化学性能较稳定，危 险性小，同时成本低，是用的较广泛的 工作气体 • 氮会溶于钢中形成氮化铁，引起强度增 高，塑性降低 • 氮的纯度应不低于99.5%，若其中含O2 或水较多时，会使钨极严重烧损
工作气体—氩气
• Ar的热焓较低，等离子弧电压也低 • Ar是单原子气体，在高温下不分解也没
由直接联系
双弧与等离子弧的电压
• 为提高电弧的压缩程度，总希望减小
喷嘴孔径，拉长等离子弧长度
• 提高等离子弧的电压和磁收缩效应 • 电压与弧长成正比 • 从防止双弧现象的角度，应该限制弧
长的过度增加
• 对双弧现象的影响还有一些因素
(二)等离子弧切割设备与工艺
1.等离子弧电源
• 电源输出电流 与电源两端电 压之间的关系 为电源外特性 • 等离子弧要求 电源具有陡降 的外特性
分子并放出能量，使割缝处金属温度迅 速升高而熔化
• 等离子流较强的机械冲力，将被熔化的
金属冲走而实现切割
水射流等离子发生装置
• 图示为一种水
射流等离子发 生装置的切割 示意图 • 与一般等离子 弧切割的区别 主要在于喷嘴 结构上的不同
水射流等离子发生装置结构
• 在喷嘴的弧柱出口处，
增加一圈水射流孔 • 水射流从四周射向电 弧，加大热收缩效应 • 弧柱经水冷却被进一 步收缩
• 电弧的能量密度更为集中，从而进一 步提高切割速度
等离子弧的类型
• 等离子弧的发生装置是在钨极氩弧
焊的实践基础上形成的 • 由电源的连接方式，等离子弧可分 为转移型、非转移型和联合型三种
转移型等离子弧的发生
• 电极接负极，工
件接正极 • 电弧首先在电极 与喷嘴间形成 • 然后在电极与工 件加一较高电压 • 等离子弧转移到 电极与工件间
1. 等离子弧的产生
• 产生的原理与焊接用电弧基本相同
• 电弧是一种稳定的气体放电形式，是
电流通过气体的现象
• 通常情况下，气体是良好的绝缘体
• 在外加能量作用下，气体中一些原子
放出电子而变成正离子——电离
电弧产生的原理
• 外加能量的大小，用电离电位表示 • 根据外界供给能量的方式，气体电离可以分
为三种形式 光电离、碰撞电离和热电离
• 电弧中气体的电离主要是热电离 • 气体电离的程度用电离度表示：离子或电子
的密度与电离前中性粒子的密度之比
• 电离度低于0.1%的气体被称作弱电离体，其
性质与未电离气体接近
电离气体的性质
• 电离度达到1%时，气体导电性接近充分电
离气体
• 等离子弧的温度及电离度比普通焊接电弧
• 在已缩小的截面上
通过同样的电流， 须提高供给电压 • 这时，弧柱的电场强度会提高 • 其值在很大程度上反映了电弧所受到 的压缩程度
磁收缩效应
• 等离子弧电流达到相当数值时，弧柱
电流产生的磁场对弧柱截面积进一步 压缩
• 这种作用称为“磁收缩效应”
• 自由燃烧电弧也存在磁收缩效应 • 等离子弧有较高的电流密度，而且以
工作气体—氢气、空气
• H2是一种可燃气体与空气混合后易燃烧
和爆炸 • 高温下氢可溶于很多熔化金属中 • 有时影响工艺性，而且侵入钢中的氢容 易发生氢脆现象 • 空气作为工作气体传递热量的能力也相 当高 • 使用压缩空气便宜方便
工作气体—混合气体
• 除锆极用空气外，钨极也可用空气作
为工作气体 • 钨极使用空气时，要用双层气流等离 子枪，内层气流使用Ar、N2等气体保护 钨极不受空气的氧化 • 比较常用的工作气体是氮氢混合气体、 氩氢混合气体 • 综合了两种气体的优点
提取成本高
• 氩气通常为制氧过程中的副产品，国内
工业纯氩已达99.99%
工作气体—氢气
• H2是热焓及导热率最高的气体，具有最
大的传递热能的能力 弧的热功率
• 工作气体中混入H2，会明显提高等离子
• 对难熔材料的喷涂及大厚度工件切割时，
常用H2作为工作气体
• 对绝大多数金属材料来说，H2是还原性
气体，可有效防止材料的氧化
电源的空载电压U0
• 为易于引燃等离子弧并使其稳定燃烧，
对电源的U0要求较高
• 焊接、喷焊等要求U0＞80V即可 • 而切割和喷涂则要求U0＞180V • 空载电压的高低主要取决于被切割材
料的厚度
• 切割大厚度材料需要更高的空载电压
等离子弧切割的电源
• 常用的电源多数是具有陡降外特性的直
流弧焊电源，有专门的型号 • 有时为了某种工艺或材料而使用交流电 源，常见于等离子弧焊 • 也有用一般弧焊机代替，将几台相同电 流种类和外特性的焊机串联 • 国产等离子弧切割机的空载电压一般为 120V~300V，工作电流为320A~ 500A， 工作电压为60V~150V
转移型等离子弧的应用
• 转移型等离子弧的阴极斑点和阳极斑
点分别落在电极和工件上
• 产生的热量多而且集中
• 可以用于切割，也可用来进行焊接
• 这种类型的等离子弧发生在电极和工
件间，所以要求工件必须是导体
非转移型等离子弧
• 只是喷嘴接正极 • 等离子弧产生于电极与
喷嘴之间 • 高温焰流经喷嘴喷出 • 阳极斑点在喷嘴上，热 量损失较多导致等离子 弧的温度降低 • 适用于薄板的切割和焊接 • 可以切割金属材料和非金属材料
联合型等弧同时存在
• 这种类型的等离
子弧主要用于 微弧焊 粉末材料的喷焊
1. 等离子弧的物理特性
(1) 等离子弧的热特性
• 热特性是一个热源的重要特性 • 等离子弧的温度、热功率及热效率
① 等离子弧的温度 • 等离子弧温度主要是指弧柱的温度 • 弧柱温度一般与电弧功率，气体、电 极材料及其它工作条件有关
有明显的提高
• 等离子弧的导电性能没有显著变化 • 等离子弧弧柱的截面尺寸比较小，它的电
阻往往很大
• 决定气体电离度的主要因素是温度
等离子体的定义
处于完全电离状态
• 在30000K时，各种气体几乎都变成离子， • 处于完全电离状态的气体便是所谓的
“等离子体”
• 这种气体完全由带电粒子组成，具有很
强的导电能力，呈现出明显的电磁性能， 但其整体却保持着电中性
混合气体的注意
• 混合比例问题
影响切割速度、切口质量及喷嘴寿命 H2:Ar =(20~40)%:(80~60)% H2:N2=(10~25)%:(90~75)%
热收缩做前提，所以磁收缩效应更强
机械收缩效应
• 喷嘴孔道的孔径
对弧柱产生强制 压缩作用
• 电弧周围的压缩
气流或水流也对 弧柱产生强制压 缩作用 • 这种对电弧的压缩被称为“机械收缩 效应”
等离子切割的实现
• 三种收缩效应的压力与等离子弧内部的
热扩散作用达到平衡
• 形成高速高温等离子流，从喷嘴孔喷出 • 等离子流遇到低温金属便复合成原子或
三、等离子切割方法
• 等离子切割过程与气割原理有本质的
区别，它是一个物理切割的过程 • 利用等离子弧的高温将割缝处金属熔 化，并用高速焰流将其吹走 • 随着割嘴的移动从而形成狭窄缝隙把 材料分开 • 等离子弧又称作压缩电弧 • 一种导电截面收缩的比较小，从而能 量更加集中的电弧
(一) 等离子弧切割原理
而且从焰心到边缘的温度梯度极大
• 转移型等离子弧较另两种类型等离子弧具
有更高的温度
• 工作气体用氮气，I=300A、U=250V、喷嘴