等离子切割原理
等离子切割机工作原理
等离子切割机工作原理工作原理概述：等离子切割机是一种利用高温等离子体切割材料的设备。
它通过将气体转化为等离子体，并将其加热到高温，从而产生高能量的等离子体束，用于切割各种材料。
等离子切割机工作原理涉及气体放电、等离子体形成和切割过程三个主要步骤。
1. 气体放电：等离子切割机中的气体通常是氧气、氮气或氩气。
首先，气体通过一个电源引入切割机的放电室。
在放电室内，气体被加热并暴露在高电压电极之间，形成一个电弧放电。
这个电弧放电会产生高温和高能量的等离子体。
2. 等离子体形成：通过电弧放电，气体中的分子和原子被激发，电子被电场加速并获得足够的能量，从而脱离原子或分子成为自由电子。
这些自由电子与气体分子或原子碰撞，进一步激发或电离其他气体分子或原子。
这个过程会形成一个高能量的等离子体云，其中包含大量的自由电子、离子和中性分子。
3. 切割过程：等离子体束是从等离子体云中产生的，它通过一个聚焦系统将等离子体束聚焦到一个细小的点上。
聚焦系统通常由磁场或电场组成，用于控制等离子体束的方向和形状。
当等离子体束与工件表面接触时，它会产生高温和高能量，使材料表面熔化和气化。
等离子体束的高能量可以穿透材料，实现切割的目的。
切割过程中，切割机会根据预设的路径和速度，控制等离子体束的移动和功率，以实现精确的切割。
等离子切割机的特点：1. 高能量：等离子体束具有高能量，可以轻松切割各种材料，包括金属、塑料、陶瓷等。
2. 高精度：由于等离子体束可以被精确聚焦，因此切割过程可以实现高精度和细微的切割。
3. 高速度：等离子切割机的切割速度快，可以大大提高生产效率。
4. 无接触：等离子体束与工件表面接触时，几乎没有物理接触，避免了材料表面的损伤和变形。
5. 可控性强：等离子切割机可以根据需要调整等离子体束的功率、速度和路径，以满足不同的切割需求。
应用领域：等离子切割机广泛应用于各个领域，包括金属加工、电子制造、汽车制造、航空航天等。
它可以用于切割金属零件、制造精密零件、打孔、刻字等。
等离子切割原理
等离子切割原理等离子切割是一种利用等离子体来切割金属材料的高效加工方法。
等离子切割原理是基于等离子体的高温、高能特性，通过等离子体对金属材料进行高速熔化和气化，从而实现对金属材料的切割加工。
等离子切割技术在金属加工领域具有广泛的应用，本文将详细介绍等离子切割原理及其应用。
等离子切割原理主要包括等离子体产生、等离子体切割和等离子体控制三个方面。
首先，等离子体产生是等离子切割的基础，通常采用等离子弧或等离子喷流等方式产生高温等离子体。
等离子弧切割是利用电弧加热金属材料，使其部分或全部熔化，然后利用氧、氮等气体的等离子体对金属材料进行切割。
等离子喷流切割则是通过等离子喷流对金属材料进行高速熔化和气化，实现切割加工。
其次，等离子体切割是指利用高温等离子体对金属材料进行熔化和气化，实现切割加工。
等离子体切割具有高速、高效、高质的特点，适用于各种金属材料的切割加工。
最后，等离子体控制是指通过控制等离子体的温度、速度和密度等参数，实现对金属材料切割过程的精确控制，确保切割质量和加工效率。
等离子切割技术在金属加工领域具有广泛的应用。
首先，在汽车制造领域，等离子切割技术可以实现对汽车车身板材、零部件等金属材料的精密切割，提高汽车制造的生产效率和产品质量。
其次，在航空航天领域，等离子切割技术可以实现对航空发动机叶片、航天器零部件等高强度金属材料的精密切割，满足航空航天产品对材料加工精度的要求。
此外，在机械制造、电子电器、建筑装饰等领域，等离子切割技术也得到了广泛的应用，为各行业的金属加工提供了高效、精密的加工解决方案。
总之，等离子切割原理是基于等离子体的高温、高能特性，通过等离子体对金属材料进行高速熔化和气化，实现对金属材料的切割加工。
等离子切割技术在金属加工领域具有广泛的应用，可以实现对各种金属材料的高效、精密切割，为各行业的金属加工提供了重要的技术支持。
随着科技的不断进步和创新，相信等离子切割技术将在未来发展中发挥更加重要的作用，为金属加工领域带来更多的机遇和挑战。
等离子切割原理
等离子切割原理
等离子切割(Plasma Cutting)是一种特殊的切割技术，它利用高
等离子放电来切割金属。
它是将电能转化为热能，通过电弧放电，将
气体转变为等离子体，来切割金属，从而形成一个切割口，从而达到
切割金属的目的。
等离子切割原理是通过电弧，将电能转换成热能，将气体转变成
等离子体来达到切割金属的目的。
等离子体切割是在真空环境中完成的，它通过一个空间分布的准确电弧来完成。
空气作为分散和导电的
支架，充当皮肤电路的作用，帮助完成电弧的导电功能。
然后，通过
把电弧的压低而转化成热能，将气体改变为等离子体，这种等离子体
的温度可以达到20 000摄氏度，从而完成金属切割的工作。
等离子体切割可以用于切割任何金属类型，包括钢、不锈钢、铝、铁、铜等，这样就可以很容易地完成金属切割工作，所使用的电流也
更少，这样也就更加节省电能，而且切割时间也更快，比传统的金属
切割技术更有效率并且更加安全，由于等离子体的切割口小，也能改
善切割质量，可以切出精确的切口，因此它在工业制造领域是一项重
要的技术，比其它的金属加工技术更加受欢迎。
等离子切割机工作原理
等离子切割机工作原理等离子切割机是一种常用于金属切割的设备，它利用等离子体的高温和高能量来实现金属材料的切割。
下面将详细介绍等离子切割机的工作原理。
1. 等离子体的生成等离子切割机通过电弧放电的方式生成等离子体。
首先，通过高频电源产生高频电流，然后将电流传送到切割枪中的电极。
电极之间的电弧放电产生高温和高能量的等离子体。
2. 等离子体的加热等离子体产生后，通过切割枪中的气体喷嘴将气体引入切割区域。
气体在高温等离子体的作用下被加热，形成高温等离子气体。
常用的等离子切割气体有氧气、氮气和氩气等。
3. 金属切割经过加热的等离子气体在高温和高能量的作用下与金属材料发生反应。
等离子气体中的电子和离子与金属表面的原子发生碰撞，使金属表面的原子离子化。
同时，等离子气体的高温和高能量也能使金属材料的结构发生熔化和氧化反应。
4. 气体喷射切割过程中，等离子切割机通过气体喷嘴将气体喷射到切割区域，起到冷却和清除熔融金属的作用。
喷射的气体能够将熔融的金属颗粒从切割区域吹散，保持切割区域的清洁。
5. 切割速度和切割质量控制等离子切割机可以通过调节电流、气体流量和切割速度等参数来控制切割过程中的切割速度和切割质量。
不同的金属材料和切割要求需要不同的参数设置，以达到最佳的切割效果。
总结：等离子切割机通过产生高温和高能量的等离子体，利用等离子体与金属材料的反应来实现金属的切割。
切割过程中，气体喷射起到冷却和清除熔融金属的作用。
通过调节参数可以控制切割速度和切割质量。
等离子切割机在金属加工领域有着广泛的应用，可以高效、精确地完成各种金属切割任务。
等离子切割机工作原理
等离子切割机工作原理引言概述：等离子切割机是一种常用的金属切割设备，它利用等离子体的高温高能量特性，能够快速、精确地切割各种金属材料。
本文将详细介绍等离子切割机的工作原理，包括等离子体的生成、切割过程的控制、以及切割效果的影响因素。
一、等离子体的生成1.1 等离子体的概念等离子体是一种由正负电荷粒子组成的高度激发的气体，其中正电荷粒子称为离子，负电荷粒子称为电子。
等离子体具有高温、高能量的特性，可以用来进行金属切割。
1.2 等离子体的产生方式等离子体可以通过两种方式产生：直流放电和交流放电。
直流放电是通过直流电源提供电流，使得电极之间形成电弧，从而产生等离子体。
交流放电则是通过交流电源提供电流，使得电极之间形成交变电弧，同样可以产生等离子体。
1.3 等离子体的特性等离子体具有高温、高能量的特性，可以将金属材料加热至熔点以上，并将其融化、气化，从而实现切割。
等离子体的温度可以达到上万摄氏度，能够快速、高效地完成切割任务。
二、切割过程的控制2.1 等离子弧的稳定性切割过程中，等离子弧的稳定性对切割效果至关重要。
稳定的等离子弧能够提供持续的高温高能量，确保切割速度和质量。
为了保持等离子弧的稳定，切割机通常采用自动控制系统，通过调整电流、气体流量等参数来维持等离子弧的稳定。
2.2 气体的选择与控制切割过程中，气体起到冷却和保护的作用。
常用的切割气体有氧气和氮气，其中氧气用于氧化金属表面，氮气用于保护切割区域。
切割机通过控制气体流量和压力，确保气体的稳定供应，从而保证切割效果。
2.3 切割速度和质量的控制切割速度和质量是切割过程中需要控制的关键因素。
切割速度过快可能导致切割质量下降，切割速度过慢则会浪费时间和资源。
切割机通过调整等离子弧的能量、切割速度和气体流量等参数，来控制切割速度和质量，以达到最佳的切割效果。
三、切割效果的影响因素3.1 切割材料的性质不同的金属材料具有不同的物理和化学性质，这些性质将直接影响切割效果。
等离子切割机的原理
等离子切割机的原理等离子切割机是一种常用于金属材料切割的设备，其原理是利用等离子弧的高温高能量作用于金属材料，使其发生熔化、气化的过程，从而实现对金属材料的切割。
等离子切割机的原理可以分为三个主要过程：电弧放电、等离子形成和气化切割。
首先是电弧放电过程。
当切割机产生足够高的电压时，电极之间形成了一个电弧放电通道，电压的作用下，电子和离子加速运动。
在此过程中,空气或氮气等常见气体被电子离子化形成等离子体。
接下来是等离子体的形成过程。
等离子体是一个被高温电弧激发的气体。
等离子体由电流携带，通过电弧放电的电极到达金属工件上。
在金属表面接触到等离子体的瞬间，金属被加热并熔化。
最后是气化切割过程。
当金属开始熔化后，高能量的等离子体继续作用于金属表面，使其出现很高的温度和压力。
金属被加热到足够高的温度后，其表面的金属分子开始发生气化，形成大量的金属蒸气和气体。
在切割过程中，气压在原理上是十分重要的。
等离子体吹切温和的压缩空气或高纯度的氮气等气体，由切割头中的喷嘴喷射而出，形成强劲的气体流。
这个气流不仅能排除初始的金属氧化物，还能吹散被高压气体产生的大量金属渣和铁屑。
等离子切割可应用于各种金属材料，包括钢铁、铝、铜、不锈钢等。
与传统的火焰切割和机械切割相比，等离子切割具有以下优点：1.高效率：等离子切割机的切割速度非常快，且具有高精确性和重复性。
它能在较短的时间内完成大量工作，提高了工作效率。
2.切割质量好：使用等离子切割机进行切割时，切口光滑且没有明显的热影响区，不会对材料产生变形或损伤。
3.适用范围广：等离子切割机可以处理各种不同类型的金属材料，包括薄板和厚板。
4.操作简单：等离子切割机的操作相对简单、方便，只需要经过简单的培训就可以掌握。
5.环保性好：等离子切割机切割过程中不会产生毒气、粉尘等有害物质，对环境影响小。
总的来说，等离子切割机利用等离子弧的高温高能量作用于金属材料，将金属熔化、气化并切割，是一种高效、精确、方便、环保的金属切割方式。
等离子切割机工作原理
等离子切割机工作原理等离子切割机是一种常用的金属切割设备，广泛应用于金属加工行业。
它利用等离子体的高温和高能量特性，将金属材料切割成所需形状和尺寸。
工作原理：等离子切割机的工作原理主要包括等离子体产生、等离子体切割温和体保护三个步骤。
1. 等离子体产生：等离子体是由气体电离产生的高能量离子和电子的混合物。
在等离子切割机中，常用的气体有氮气、氧气和氩气。
气体通过电弧放电或者高频电场作用下，产生高温和高能量的等离子体。
2. 等离子体切割：等离子体切割是等离子切割机的核心工作过程。
当高能量的等离子体与金属材料接触时，会发生瞬间的熔化温和化过程。
等离子体的高温和高能量使金属材料迅速熔化，并通过气体流将熔化的金属吹散，实现切割效果。
3. 气体保护：在等离子体切割过程中，气体保护起着非常重要的作用。
气体保护可以防止切割区域的金属材料与空气中的氧气发生反应，产生氧化物。
常用的气体保护有氮气和氧气，它们可以在切割区域形成一个保护层，防止氧气进入，从而保持切割过程的稳定性和质量。
等离子切割机的优势：1. 高效快速：等离子切割机具有高能量和高速度的特点，可以快速完成金属材料的切割任务，提高生产效率。
2. 切割质量好：等离子切割机切割出的边缘光滑，切割面平整，几乎没有毛刺和变形现象，保证了切割质量的稳定性和一致性。
3. 适应性广：等离子切割机可以切割各种金属材料，包括钢铁、铝、铜等，适合于不同的行业和领域。
4. 操作简单：等离子切割机采用数字控制系统，操作简单方便，可以实现自动化切割，减少人工操作的繁琐性。
总结：等离子切割机是一种利用等离子体的高温和高能量特性进行金属切割的设备。
它通过产生等离子体、等离子体切割温和体保护三个步骤，实现对金属材料的快速、高质量切割。
等离子切割机具有高效快速、切割质量好、适应性广和操作简单等优势，被广泛应用于金属加工行业。
等离子切割原理及工艺
等离子切割原理及工艺
一、等离子切割的原理
直接等离子切割：直接等离子切割是将激光和电GF进行直接切割的方法，通过高能量的光束对工件进行切割。
它的原理是将高温等离子体产生的高频电能转化为激光光束，将激光光束对工件表面进行切割。
工作液等离子切割：工作液等离子切割是将工作液作为载体，使工作液中的高温等离子体与工件表面发生化学反应，以达到切割的目的。
这种方法适用于金属、陶瓷、玻璃等材料的切割和加工。
二、等离子切割的工艺
1.前期准备：等离子切割前需要对材料进行选择和划线等工作。
首先要选择适合等离子切割的材料，例如金属、陶瓷、玻璃等。
然后根据需要进行划线，确定切割的位置和形状。
2.设备操作：等离子切割需要使用高频电源和等离子切割设备。
在操作过程中，需要按照设备使用说明进行操作，将电极与工件接触，产生高频电波激励等离子体，然后将等离子体与工件表面接触，使其发生化学反应。
3.后期处理：等离子切割后，需要对切割面进行处理，以达到所需的精度和光滑度。
后期处理可以使用划线处理、抛光等方式进行。
综上所述，等离子切割是一种利用高温等离子体进行切割或加工材料的方法，通过高频电源产生高频电场，将气体电离形成等离子体，达到切割和加工的目的。
等离子切割的工艺包括前期准备、设备操作和后期处理
等环节，具有切割速度快、精度高、表面光滑等优点，广泛应用于制造业和材料加工行业。
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等离子切割关键机构
等离子切割机工作流程
停机
预通气
供主 电电 路 息弧
高频引弧
切割过程
Part 03
等离子切割机运行条件参数
等离子切割机应用
等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切 割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切 割效果更佳 等离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核 工业、通用机械、工程机械、钢结构、船舶等各行各业。 最常用的方法是一般等离子切割和空气等离子切割
等离子切割总结
等离子切割劣势
等离子的切割精度可以达到1mm以内，不及激光切割，但在成本 上等离子切割机比激光切割机便宜些，用作粗加工是有利的 （目前已生产出高精度的切割机） 空气中切割弧光强、噪音大、灰尘多，对环境有一定的污染，可 使用数控技术并且发展了水下等离子切割技术，减少对工人的伤 害 切割4—30毫米钢板比较理想，可避免氧乙缺切割速度慢、变形 大、切口镕化严重、挂渣严重等缺点。但切割厚板时，割口易成 V型并且需要大功率电源，能耗成本高
调速范围 数控系统功能 文件传输方式 运行控制方式 输入电源 选配
HBBIII HBBⅡ 等离子 火焰/等离子 3m 标准配置6m，可按3m倍数加长 横向2.5m，纵向标准配置5.0m 标准配置1组，可增加配置2\3\4组 400W×3，松下交流伺服系统、双边驱动 标配电动升降，等离子标配弧压调高及防碰撞 火焰：乙炔、丙烷、液化气+氧气； 等离子：空气、氧气等 火 焰：6~200mm； 等离子：标准配置美国飞马特CutMasterA120质量切割15mm，穿孔 20mm，切断40mm。 0~21米/分钟，无级调速 具有标准龙门式数控切割机全系列数控系统同等功能 有线、无线网络，USB 一体机电脑控制、手持无线遥控器 220V/380V，110V/460V等全球可选
谢谢 。。。。。
等离子切割机运行条件参数
型号规格 3.5 4 5 5.5 6 8 10 轨距（米） 12 12 14 14 14 16 16 轨长（米） 每根轨道长度为2米，机床轨长可根据用户要求加长 或缩短 火焰割炬 驱动方式 调速范围 可选功能 标准配置为2割炬，可根据用户要求增减割炬数 单边驱动 双边驱动 0~6000mm 0~12000mm/min /min 干式/水下等离子切割 喷粉划线 背附直条等
HBBⅠ 火焰
等离子切割机运行条件参数
数控相贯线切割机
特点： 1.切割领域宽，可切割所有金属管材， 切割速度快，效率高，切割速度可达 10m/min以上。 2.采用精细等离子切割已使切割质量接 近激光切割水平，随着大功率等离子切割技 术的成熟，切割厚度已超过100mm，拓宽了 数控等离子相贯线切割机切割范围，适用于 大批量专业相贯线切割。 3.生产效率高，切割稳定，精度好。
等离子切割原理
等离子弧
等离子弧又称压缩电弧 它是对自由电弧的 弧柱进行强迫“压缩”，从而使能量更加集 中，弧柱中工作气体充分电离产生的电弧 完全电离状态的气体即“等离子体”，完全由 带电的粒子组成，具有很强的导电能力，呈 现出明显的电磁性能，但其整体却保持着电 中性 等离子态是物质的第四态
等离子切割原理
Part 04
等离子切割总结
等离子切割总结
等离子切割优势
切割领域宽，可切割所有金属板材，配合不同的工作气体可以切 割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、 铝、铜、钛、镍）切割效果更佳； 切割速度快，效率高，切割速度可达10m/min以上。切割厚度不 大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄 板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几 乎没有热影响区； 切割精度比火焰切割高，水下切割无变形，精细等离子切割则精 度更高且切割成本低；
等离子切割机运行条件参数 参数 主机本体尺寸 输入 X向有效切割长度（横梁） Y向有效切割长度（轨道） 切割速度 切割厚度（火焰） 切割厚度（离子） 燃气气源压力 氧气气源压力 适用燃气种类 等离子气体 等离子起源压力 508*344*305（长宽高） 220V，50Hz 1200mm 2000/3500/5500mm 0-2500mm/min 6-150mm 2-20mm Max 0.1 Mpa Max 1.0Mpa 乙炔、丙烷、甲烷 压缩空气 Max 0.8Mpa
பைடு நூலகம்离子切割原理
等离子切割工作原理
等离子切割实现： 在上述三种收缩效应的压力与等离子弧内部的 热扩散作用压力达到平衡时，形成高温 （15000~33000℃）高速（300~1500m/s）的等 离子流从喷嘴中喷出到被切的构件上后，遇到 冷却物质便立即复合成原子或者分子并释放出 能量，使割缝处的金属温度迅速升高而熔化。 同时高速飞出的粒子流具有相当大的动能，产 生较强的机械冲击力，将被熔化的金属冲走实 现切割。
等离子切割机运行条件参数
PC250─D等离子切割机
等离子切割机运行条件参数
主要参数
输入 : 电流 125A 型式 : 二档电流调节 割枪冷却方式 : 空气，内循环水冷 工作方式 : 接触和非接触式引弧 切割厚度: 铝 不锈钢 铜 60mm 1-80mm 35mm 耗气量 : 200L/Min 空气压力 : 0.3-0.6Mpa 重量 : 360Kg 电流档级 : 120、250A/DC 切割演示 ：
等离子切割机运行条件参数
打印式等离子切割机
特点： 1.像使用打印机一样，摆脱数控 技术束缚，切割各种复杂零件， 使用更方便，维修更简单 2. 可通过电脑绘图、编程、切 割控制，一机多用。 3.可配置无线遥控器控制，方便 操作。 4. 可以进行大批量生产，成本 低，一致性好，可靠性更高。
型号技术指标 切割方式 轨道中心距 轨道长度 有效切割范围 割炬数量 驱动方式 割炬升降 切割气体 切割厚度
等离子切割机运行条件参数
龙门式等离子切割机
特点： 采用双边驱动，运行稳定，配置好， 工作效率高，可用于各种碳钢、锰钢、 不锈钢等金属材料的大、中、小型钢 板下料。还可根据用户要求配置多把 割炬，或配置成异型切割和直条切割 两用切割方式，另可选配电容或等离 子自动调高系统。 性能 1、系统正常工作的温度环境 为：-20℃至+70℃ 2、系统能够承受电网电压的 波动范围为：AC 220V 3、控制精度：±0.001mm
控制箱
主要包括程序控制接触器、 高频振荡器、电磁气阀、水压开关等，对 切割过程进行调控。
等离子切割关键机构
等离子切割机构造示意图
气路系统 空气等离子弧切割的供
气装置的主要设备是一台大于l.5kw的空 气压缩机，切割时所需气体压力为0.3— 0.6MPa。如选用其他气体，可采用瓶装 气体经减压后供切割时使用。
水路系统
等离子弧切割的割炬在 10000℃以上高温工作，为保证正常切割必 须使用水强制冷却，防止喷嘴被烧坏。一般 使用水冷循坏系统。
等离子切割关键机构
等离子切割机构造示意图
割炬 产生离子弧的装置也是直接
进行切割的工具，由喷嘴、下枪体、 上枪体等三部分组成。其中喷嘴是割 炬的核心部分，其结构形状和几何尺 寸对等离子弧的压缩和稳定起重要作 用 割炬的具体形式取决于割炬的电流 等级，一般60A以下割炬多采用风冷结 构；而60A以上割炬多采用水冷结构。 割炬中的电极可采用纯钨、钍钨、钟 钨棒，也可采用镶嵌式电极。电极材 料优先选用铸钨。
Part 02
等离子切割关键机构
等离子切割关键机构
等离子切割机构造示意图
等离子切割机关键机构：主要由电源、 割炬、控制箱、水路系统及气路系统等 组成
电源
等离子切割采用具有陡降或恒 流外特性的直流电源。 为获得满意的引 弧及稳弧效果，电源空载电压一般为电弧 电压的两倍。常用切割电源空载电压为 350—400V。
等离子切割机
船海1302班第二组（组员）
目录 / contents
01 02 等离子切割的原理 等离子切割关键机构
03
等离子切割机运行条件参数
等离子切割总结
04
Part 01
等离子切割的原理
等离子切割原理
定义
等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属
局部熔化（和蒸发），借高速等离子的动量排除熔融金属，并随着割 嘴的移动以形成切口割缝的一种加工方法。 等离子电弧的高温高速焰流使工件割缝处金属局部融化或蒸发， 是属于物理切割过程，与气割的化学反应（燃烧）有本质区别。等离 子弧作为等离子切割其核心，因此有必要进行说明
等离子弧发生原理
2.磁收缩效应 1.热收缩效应 等离子体中心部分的电流达到相 电弧通过喷嘴孔道在钨极 当的数值时，弧柱电流的固有磁场 和被切割金属间燃烧，在电 起显著作用，使弧柱导电截面进一 弧外围通入经循环水冷却的 步缩小，又提高了等离子体的温度 “冷却气体”，使电弧外围
强烈的冷却，促使弧柱导电 3.机械收缩效应 截面积大大减小，电流密度 水冷喷嘴孔道限制强烈压缩弧柱 大大增加，整个电弧柱的能 直径，提高弧柱的能量密度和温度 量都被集中在中心区域