数控等离子切割机技术要求
数控等离子切割机安全技术操作规程模版
数控等离子切割机安全技术操作规程模版数控等离子切割机是一种常见的金属切割设备，用于切割金属材料。
为了保障操作人员的安全，以下是一份数控等离子切割机安全技术操作规程模版，供参考：第一章总则第一条本操作规程适用于数控等离子切割机的操作人员及相关管理人员。
第二条操作人员应具备相应的专业知识和技能，并严格按照本规程要求进行操作。
第三条违反本规程的操作行为可能造成伤害事故，责任由操作人员承担。
第四条清晰、易懂的操作规程应在数控等离子切割机旁边的显眼位置张贴。
第二章安全设施第五条数控等离子切割机应安装在通风良好、明亮、无明火的场所。
第六条数控等离子切割机周围应设置隔离栏杆，禁止非操作人员进入操作区域。
第七条数控等离子切割机应配备防护罩，确保操作人员不误触运动部位。
第八条数控等离子切割机的地面应保持干燥、平整，并有防滑措施。
第九条数控等离子切割机应配备灭火器、急停按钮等应急设备，并保持正常工作状态。
第三章安全操作第十条操作人员应佩戴适当的防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
第十一条在操作过程中，应严禁穿短袖衣物、长发应束起并戴上安全帽。
第十二条操作人员应确保数控等离子切割机的固定和稳定，在启动前检查各个部位是否完好无损。
第十三条在启动前，操作人员应检查切割头是否处于合适的距离和角度，并调节切割电流的大小。
第十四条操作人员应熟悉等离子切割机的操作方式，并按照操作技术要求进行操作。
第十五条操作人员应遵守切割速度的限制，避免过高或过低的切割速度，以免影响切割质量和安全。
第十六条在操作过程中，操作人员应时刻关注设备运行状况和切割质量，并及时处理异常情况。
第十七条切割完成后，操作人员应关闭设备电源，清理切割渣滓和废料，确保设备周围的环境整洁。
第四章紧急情况处理第十八条在紧急情况下，操作人员应立即按下急停按钮，并关掉设备电源。
第十九条在火灾、爆炸等危险情况下，操作人员应立即向上级报告，并采取适当的灭火措施。
第二十条操作人员在意外受伤时，应立即停止操作并进行急救处理，同时向上级报告。
数控等离子切割机安全技术操作规程范文
数控等离子切割机安全技术操作规程范文数控等离子切割机是一种高精度的切割设备，广泛应用于金属加工行业。
为了确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，必须制定一套完善的安全技术操作规程。
以下是数控等离子切割机安全技术操作规程范文，共____字。
第一章总则第一条为了保障数控等离子切割机的安全使用，防止意外事故的发生，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用数控等离子切割机进行作业的工作人员，包括操作人员、维护人员等。
第三条操作人员必须经过正规培训并具备相关证书，方可上岗。
未经培训和未取得证书的人员严禁操作数控等离子切割机。
第四条任何有关数控等离子切割机的故障、问题或异常情况，应立即报告主管，严禁私自处理或不上报。
第五条所有工作人员要负有对设备安全负责和自我保护责任，做到安全第一。
第二章数控等离子切割机的安全操作第一节前期准备第六条在作业前，操作人员应先检查数控等离子切割机和相关设备是否正常运行。
如有异常情况，应立即上报维修。
第七条切割现场应保持干燥、通风良好，有充足的照明设备，并清理切割区域内的杂物。
第八条操作人员应佩戴适当的劳动防护用品，包括防护服、手套、耳塞、防护眼镜等，并穿戴合适的工作服和工作鞋。
第九条操作人员应熟悉切割机的操作流程和各个按钮、控制器的功能，确保能够正确操作。
第十条操作人员在切割过程中，严禁穿插其他无关的工作，如有需要，应在停机状态下进行。
第二节安全操作第十一条操作人员应根据切割工件的尺寸和形状，选择合适的切割工艺和参数。
切割工艺和参数的调整必须在停机状态下进行，严禁在运行状态下调整。
第十二条在正式切割前，应先在废料上进行试切，调整切割参数，确保切割效果良好。
第十三条开启切割机前，操作人员应确认切割机上的冷却系统正常工作，并确保工件和周围没有易燃、易爆等危险物质。
第十四条操作人员应将作业区域内的工件固定牢固，确保工件不会因为切割过程中的晃动而影响切割质量。
第十五条操作人员应保持清醒状态，不得带酒精或药物进入作业现场，以免影响判断和操作。
龙门式多功能数控火焰等离子切割机技术要求
钢结构生产线设备一、龙门式多功能数控火焰等离子切割机技术要求1、基本参数与配置●横向跨距：5000mm（双边驱动）●导轨长度：18000mm（38kg/m导轨）●数控系统： 1套，北京斯达特系统 CC-M4（支持激光定位，双预热时间，精细穿孔功能）●伺服驱动：3套，西门子●纵横向减速箱：3套，德国纽卡特[NEUGART]●横向拖板：2组●数控火焰割炬：1组●数控等离子割炬： 1组，美国海宝Powermax125等离子电源●直条单割炬：11组●弧压调高装置： 1组，深圳昂泰AVC118（用于等离子割炬）●走线方式：纵向挂线、横向拖链●切割气源：火焰：氧气M ax. 1.0 MPa 天然气Max. 0.1 MPa，等离子：压缩空气或氮气（干净、干燥、无油），所配气管10年不开裂。
●供气方式：集中供气●汇流排： 1套，氧气5瓶/组，燃气3瓶/组●自动编程套料软件： 1套，澳大利亚Fastcam专家版●有效工作宽度：4200mm●单枪工作宽度： 3800mm●板条切割宽度：80-4200mm●有效工作长度：15500mm●割炬升降行程：200mm●切割速度：50-1000mm/min（根据切割工艺设定）●快速返程速度：6000mm/min●切割材料：火焰：低碳钢；等离子：低碳钢、不锈钢●切割厚度：火焰：6—300mm（单枪），穿孔厚度≤80mm等离子：详见等离子电源说明●输入电源：主机：单相AC220V，50Hz，1P，2kVA等离子电源：AC380V 50Hz 3P，40KVA●工作环境：室内温度：0-45℃，湿度≤90%（非冷凝）●整机精度：符合JB/T 5102-1999要求●整机气密性：符合JB/T 5101要求●切割质量及尺寸偏差：符合JB/T 10045.3-1999要求●火焰支持二种预热自动切换，火焰自动点火。
●等离子支持一刀切技术，等离子自动跟踪技术，等离子穿孔,切割分离技术。
2、机械精度（以划线为准）导轨的安装精度：1）主导轨的直线度±0.2mm/10m2）二导轨之间的水平度±0.5mm/10m3）主导轨的纵向水平度±0.2mm/m；±2mm/全长4）二导轨之间的平行度<±2mm/轨距机器精度：a.纵向有效行程>标称尺寸20mmb.横向有效行程>标称尺寸10mmc.直线定位精度±0.1mm/10md.直线重复精度±0.4mm/10me.割炬行程≤200 0mmf.切割速度设定速度的±5%g.自动升降精度±0.5mm机器综合精度：a.边长误差（四边）0.3mmb.对角线偏差0.3mmc.回原点偏差0.1mmd.对角线直线度0.3mme.交点偏差0.3mm （1000×1000mm综合检测图形）f.顺逆直线偏差0.2mm GB误差≤±0.5mm供货范围●主机体： 1台（含横梁、纵横向驱动端梁、纵横向齿轮减速箱、钢带传动机构、齿轮、齿条、1组火焰割炬提升器、1组数控火焰割炬、1组等离子割炬提升器、1组等离子割炬含1组深圳昂泰AVC118弧压调高、11组直条割炬、纵向滑车、横向拖链及配套电缆；）●纵向导轨（38kg/m）：1套（含18m×2轨道、压板、垫板、撞块及螺栓）；●电控系统：1套（含数控系统箱、电控箱）；●气路系统：1套（含气源控制面板、阀、气管及接头）；●汇流排： 1套（氧气5瓶/组，燃气3瓶/组）；●自动编程套料软件： 1套（澳大利亚Fastcam专家版）；●等离子电源: 1套（美国海宝Powermax125及随机资料、易损件等）；●随机易损件： 1套（含0#、1#割嘴各12个，按钮开关2只，钮子开关3只、DC24V中间继电器2个、钢带1根、纵向齿轮2个）。
数控等离子切割机安全技术操作规程范文（二篇）
数控等离子切割机安全技术操作规程范文一、设备安全操作规程1. 穿戴个人防护装备在操作数控等离子切割机之前，必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防护面罩、防护服、安全鞋、耳塞等，并确保个人防护装备完好无损。
2. 设备检查与维护定期对数控等离子切割机进行检查与维护，包括清洁设备表面、检查电气、气源管道是否正常，确保整个设备运行正常。
3. 操作前准备操作之前，需要仔细阅读数控等离子切割机操作手册，并熟悉设备的各个部件的作用和位置。
同时，要检查工作台面是否平整，并固定好待加工的工件。
4. 加工前准备在加工前，需要选择合适的切割参数，包括切割电流、切割速度等。
还要检查辅助气体气压是否正常，并确保防护罩完好无损。
5. 加工操作在操作数控等离子切割机时，要保持专注并避免分散注意力。
正确设置切割参数，并将工件放置在工作台面上，在启动前确保工件与等离子切割头的距离和角度合适。
启动设备后，严禁用手接近切割区域，以免造成伤害。
6. 紧急停机在遇到突发情况时，需要立即停机。
按下紧急停机按钮后，切割电源和气源会立即切断，从而保证操作人员的安全。
7. 加工结束后操作在完成切割任务后，应及时关闭切割电源和气源，并清理切割区域的残留物。
对切割头进行检查，并进行必要的维护保养。
8. 定期维护保养定期对数控等离子切割机进行维护保养，包括清理设备内部的灰尘和异物、检查电器和气路连接是否松动、更换磨损严重的切割头等。
这样可以保持设备的正常运行，提高加工效率。
二、设备安全防护措施1. 防护罩数控等离子切割机配备防护罩，用于遮挡切割区域，防止碎屑溅射伤害操作人员。
在操作过程中，切割区域必须被完整覆盖，严禁随意打开防护罩。
2. 安全光幕为了防止操作人员触碰到切割区域，数控等离子切割机常配备有安全光幕，可以感测到人体的接近并及时停机。
操作人员在作业时要保持距离安全光幕，并避免遮挡安全光幕。
3. 紧急停机按钮在紧急情况下，可以立即按下紧急停机按钮，切断切割电源和气源，确保操作人员的安全。
数控火焰等离子切割机技术方案
数控火焰等离子切割机技术方案一、设备标准名称、型号1、设备标准名称：数控火焰等离子切割机2、设备型号：CJCNC-4000S二、主要技术参数1、数控系统（上海交大） 1套2、火焰割矩 1把等离子割炬 1把3、等离子电源（美国海宝POWERMAX1650G3） 1套4、横向拖链 2套5、轨距 4000mm6、有效切割宽度 3200mm7、轨长 12000mm8、有效切割长度 10000mm9、快速返程速度 12000㎜/min 等离子机器切割速度 356～3835㎜/min 火焰机器切割速度 50-1000㎜/min 10、等离子切割最大切割能力（低碳钢）： 16mm最大穿孔能力（低碳钢）： 10mm火焰切割厚度 6-160mm11、割炬升降距离≤150mm12、直线定位精度±0.2mm/10m重复精度±0.2mm/10m13、环境温度 -5-45℃14、相对湿度＜95%无冷凝15、周边环境通风，无较大冲击16、电源、电压 220V±10%17、电源频率 50HZ18、驱动方式双驱三、设备组成1、纵向导轨（12米）纵向导轨采用铁路用轨（38KG），表面经磨削处理，因此具有很高的精度及耐磨性。
驱动齿条由专业厂家进行加工，从而保证了精度要求，同时在导轨两端装有防撞保护装置。
2、大车架（4米）本部件包括钢带箱、主副滑车。
大车架为数控切割机运动的主要执行单元，整机为龙门式结构，具有很高的刚度，在端梁安装有刮削装置，以随时清掉导轨上的杂质。
3、割炬升降挂架（火焰升降挂架1套）割炬升降挂架用于实现割炬升降。
采用直流电机，经齿轮箱减速再由丝杆驱动实现升降。
保证割枪与水平面的垂直度，从而保证了切割的精度。
4、气路系统（1套）气路系统包括气体调节控制盘，气路分配系统等，为保证产品质量及安全性。
调节阀、压力表、割枪、回火防止器、电磁阀等均采用专业厂家的配套产品。
5、操作柜及控制柜（1套）操作柜面板设有割炬预选、急停、电源指示灯、自动/手动升降、电源开关等各种所需功能操作按钮；控制柜则具有防尘功能。
等离子切割机技术要求
等离子切割机技术要求
1、等离子切割机100A技术指标
(1) 能够实现20A-100A电流无级调整
(2) 起弧方式包括接触与非接触起弧
(3) 负载持续率不低于80%
(4) 整机具有欠压.过压.过热.及热保护功能
(5) 碳钢切割要求切割30MM，质量切割不低于25MM
(6) 具有切割自锁功能
2、氩弧焊机技术指标
(1) 焊接电流5-270A具有高频起弧功能，能够实现AC-DC电流输出陡降特性
(2) 防护等级要求高于等于IP23
(3) 基值电流.频率.工作时间能够精确调整，能够快速点焊。
(4) 总线能够程序升级
(5) 焊接具有自锁功能
(6) 5A焊接电弧要求稳定燃烧，具有电弧沉降功能
(7) 具有氩弧焊及手工电弧焊双功能。
龙门式数控等离子火焰切割机参数要求
龙门式数控等离子/火焰切割机参数要求一、技术规格1.轨距宽度：5000mm,有效切割宽度400OnIn1。
2.轨道长度：14000πιm,有效切割长度12000mm。
3.割炬数：等离子1套、火焰1套。
4.机架数：一只。
5.切割厚度：切割厚度6~150mm （常用切割板厚范围：10~32mm）。
6.切割板材材质：低、中碳钢，不锈钢。
7.切割用气体火焰切割用气体：空气、氧气、丙烷。
8.设备精度要求：JB/T 5102-2011
9. 工作电源：AC220V±10%∕50HZ （机床电源），AC380V±10% （等离子电源）。
≡.技术文件
1.提供设备操作手册、调整和维修手册、故障手册。
2.提供设备原理图、安装图以及电气线路布置图。
3.程序安装软件，控制软件与相关软件操作手册。
4.设备合格证及质量保证书。
5.所有图纸电子版本一套。
6.两年内备品备件清单。
7.所有技术文件为中文版本或中文译文。
数控等离子切割机精度要求
机械精度1．龙门式数控切割机导轨的安装精度：a. 主导轨的直线度±0.5mmb. 主导轨的纵向水平度±0.2mmc. 二导轨之间的水平度±0.5mmd. 二导轨之间的平行度<±2mm/轨距2．机器精度：a. 纵向有效行程> 标称尺寸20mmb. 横向有效行程> 标称尺寸10mmc. 直线定位精度±0.5mm200×200mm综合检测图形：d. 直线重复精度±0.4mmGB误差≤±0.5mm；e. 割炬行程≤150mmQB（出厂标准）误差≤±0.3mmf. 切割速度设定速度的±5%g. 自动升降精度±0.5 mm3．机器综合精度：a. 边长误差(四边) 0.3mmb. 对角线偏差0.5mmc. 回原点偏差0.2mmd. 对角线直线度0.3mme. 交点偏差0.3mmf. 顺逆直线偏差0.2mm纵向导轨采用高强度重轨制作,顶面和两侧面都经专用磨床精密加工而成。
横向导轨采用进口精密冷拔型材经精密加工后使用。
在导轨外侧面装置精密齿条。
材质：U71Mn强度：不小于700N/mm2；每米承重不小于10T，导轨自身抗拉强度不小于883Mpa,抗压强度不小于1000T。
加工方式：导轨用高精度导轨磨床磨制导轨制作精度：齿条安装基准面与导轨侧面平行度小于等于0.02mm。
主导轨两侧面的尺寸公差小于等于±0.02mm。
主导轨两侧面与顶面的垂直度小于等于±0.02mm。
导轨固定方法可根据用户要求提供工字梁或混凝土基础图纸。
纵向齿条采用高精度机械加工制作。
纵向齿条制作精度：7级单位长度： 1.0米节矩：mo1.25 误差：±0.06mm/800mm纵横向传动1.纵横向传动采用齿轮齿条啮合，配上斯达特精密减速机减速，具有低背隙、高输出扭矩、低噪音、长寿命润滑等特点, 从而实现高精确定位传动。
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数控等离子切割机技术要求
1.设备名称：数控等离子切割机。
2.数量：1台(配两套切割装置）
3. 执行标准：
ISO 9013 DIN2310标准C精度及国家相关标准
4. 设备使用环境：
环境温度：-20～40℃。
相对湿度：小于等于90%。
供电电压：380V±10%/220V±10%，供电频率50Hz±2%。
5. 切割气体：氧气、空气，
6.主要技术规格参数及基本配置要求：
项目基本情况说明：利用现有轨道基础，新增1台全新数控等离子切割机主机（国际知名品牌），更换电控箱加装空调，与现有工作台及除尘系统配套。
6.1. 机器规格及性能参数:
6.1.1. 规格:轨距4100mm；导轨长度18000mm，纵向双边驱动。
6.1.2. 性能参数：快速行走速度：24000mm/min；切割速
度:0-6000mm/min；横向导向精度:±0.40 mm/有效长度；纵向导向精度：±0.2mm/10m；定位精度:±0.2mm/10m；重复精度：+/-0.3mm；纵横向导轨直线度:±0.2mm /10m；对角线精度:2M×4M方的对角误差≦±0.5mm。
6.1.3. 切割材料种类:低碳钢, 低合金钢Q450NQR1、Q235-A、Q345-A、TCS345、T4003。
6.1.4. 工作介质: 空气、氧气。
6.1.5. 电源要求:单相交流电220V(±10%)，50 Hz，6KVA (机器)
三相交流电380V(±10%)，50 Hz，33KW（单台等离子）
6.1.6. 切割能力：等离子切割：最大穿孔厚度：32mm（碳钢），最大切割厚度：75mm（碳钢），无熔渣质量切割厚度：20mm（碳钢）。
6.1.
7. 切割工件几何形状: 切割各种几何形状的直线工件。
6.2 控制系统和自动编程系统
热切割专用数控控制系统（国际知名品牌），采用先进的模块化结构设计，集成专家切割数据库技术，功能完善，性能稳定可靠。
采用EtherCAT 系统总线控制技术、最大限度的提高系统可靠性、并免受外界的干扰。
各驱动轴采用独立全闭环交流伺服（包含X/Y1/Y2/Z轴)。
逻辑控制部分为组态式PLC控制，部件选用国际品牌BACK OFF 或相当，维护保修方便.
6.2.1硬件配置：15”真彩触摸宽视屏，分辨率1024 x 768；320GB 硬盘；网线通讯；2G RAM；Intel Celeron 1.9 GHz, 2 cores；USB接口；UPS后备电源，断电延时关机功能。
6.2.2 软件配置：基于技术的控制软件设计；Win7操作系统；TwinCAT NC&PLC 运行软件；先进的HMI 切割软件；微软MSES 防病毒软件。
6.2.3 运行环境：温度：-20°C -45 °C；湿度：0- 95%不凝露；供给电压：220 V +/-10% 。
6.2.4 数控系统功能：能实时监控并调整机器的同步误差控制；平行输入，多过程控制（多种切割方式控制）；自动加减速运动的控制；角度
的判断及拐角的自动变速功能；完善的切割逻辑控制功能；任意割枪单独选用功能；英制或公制单位；友好的过程图形监视界面；支持程序DIN 格式、兼容ESSI和EIA格式、兼容CAD文件DXF DWG格式导入；可变参数的宏库，支持自定义宏库，105个基本宏库、可扩展400多种切割程序；支持宏库零件和自编零件的单独及混合套料；3级专家数据库：经验数据、用户数据、实时数据；0.01-20mm动态割缝补偿；割枪消耗件件号和图片嵌于数据库中,方便查看；动态NC程序编辑；编程时能同时显示程序及零件图形；实时运动图形跟踪显示和动态输入/输出数据显示；切割时能同时显示执行的程序段、切割速度、补偿量、速度倍率、执行程序段及程序号等参数；图形动态放大、缩小功能；图形可以0.1度为最小增量旋转；零件的比例或镜向功能；任意程序段回退和前进；无限制的返回定位：程序段的返回；起始点的返回；原轨迹返回；零件移动功能；可记忆多个参考点坐标；软限位功能；板材校正功能；断电记忆恢复功能；实时和历史报警自动记录；远程诊断功能；可兼容其他公司的编程软件生成的代码。
6.2.5编程软件
进口编程软件：；支持DXF\DWG\DWF\IGES等CAD的图形导入格式；二维画图；支持图片中寻找轮廓；手动及自动套料功能；支持矩阵套料；支持过桥、连接切割、公共边、补丁等功能；手动余料定义和余料切割；自动余料定义和余料切割；小面积切割功能；支持轮廓自动顺序，密集小孔分片切割；支持切割演试功能；支持多种数据库，如零件、钢板、计划数据库等；针对不同热切割机的可组态NC代码输出；支持零件报表、套料计划报表。
6.3 部件配置及其性能
6.3.1 机械配置
机架：机床的机架部分轻便、刚性强，适应高速驱动和制动。
机架的横梁及大车架驱动箱消除焊接件的焊后应力。
部件加工保证机械部件的高精度及长期使用的稳定性。
考虑用户使用方便，机器导轨平面低于切割工作台，便于上下料操作。
位于车架内的驱动轮及侧导向轮，都装有滚动轴承，导向轮成对地安装在导向边的车架前部及后部，通过摇杆安装的强力弹簧可预加压力，可补偿导轨磨损。
机架为双边纵向驱动。
齿轮和齿条：齿轮、齿条按照德国精度(6级)要求制作，保证机器的运动准确性,传动平稳性和荷载分布均匀性，以及在全工作范围的最终精度要求。
减速箱：双边驱动，纵横向驱动均采用德国Neugart公司免维护行星减速齿轮箱，保证了良好的运行精度，免除日常的维修与保养。
横向溜板：铝材主溜板；铝材副溜板。
导轨清理装置：为避免导轨上有杂物伤到导轨和滚轮，装有刮屑装置。
机械防碰撞装置：纵横向都有加橡胶垫的机械限位挡块, 割炬间有橡胶垫挡块保护。
等离子割炬防碰撞装置：等离子割炬磁铁吸附式防碰撞装置，能有效保护割枪及防止切割路径错误。
操作站台：操作站台安装于主机架上，并有后保护护栏。
拖链：国际知名品牌拖链。
横向副溜板传动方式：钢带传动装置（带镜像功能）
6.3.2 电气配置
数控切割机主电气控制柜选用世界知名品牌电气元器件，保证电气控制系统的长期稳定可靠运行。
运动控制系统采用进口的交流伺服电机及控制器。
全数字控制器与交流伺服电机配合，使系统加速度可自由调节。
动力电缆和控制线以及编码线均采用屏蔽电缆，防止外界的干扰和驱动器/伺服电机干扰其他设备。
数控切割机纵、横向均有电气限位开关，有效保护机床的运行。
数控切割机纵、横向均有数控系统软件限位。
电气主控制柜配备冷却空调。
6.4 等离子切割系统
切割方式干式切割
等离子型号及数量MAXPRO200 2套
6.5 初始定位方式：割枪欧姆接触式（采用先进的模块式）
6.6 高度控制方式：采用交流伺服独立轴，控制高度更精准
6.7 自动弧压控制：采用国际先进技术，模块设计，参数全部由CNC 系统数据库控制
7. 技术资料
7.1国外进口部分的英文资料1套及其它部分的中文资料2套:含安装说明书, 地基图(含电气接地网图),气路管道及电气连接图,机械说明书,电气数控系统说明书及电气原理图,伺服系统维护手册及电气原理图,用户验收
书等。
7.2上述技术资料中的安装说明书,气路管道及电气连接图等,在合同生效后十天内提供给需方,其他资料随产品发货时同时提供。
8. 培训内容
机器性能；数控系统操作；参数的设定和调整；切割程序的编辑和优化；切割技术或其它工艺技术；日常维护保养；机器结构和电气原理；重要部件的拆装，更换和调整。