数控等离子切割机操作规程
数控等离子切割机安全操作规程(4篇范文)
数控等离子切割机安全操作规程（4篇范文）第1篇数控等离子切割机安全操作规程1.操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。
按规定穿戴好劳动防护用品。
2.操作人员必须经专门安全技术培训,方能上岗操作。
3.设备附近禁止存放易燃易爆物品,并应备有消防器材。
4.严禁在切割机导轨、工作面放置物品。
不得在上面敲打、校直和修整工件。
5.新工件程序输入后,应先试运行,确认无误后再投入运行。
6.开机前应检查导轨、齿条及床身。
检查气路系统有泄漏,排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。
检查消耗品及割炬防撞碰装置。
7.开机后应手动低速_、y方向开动机床,检查确认有无异常情况。
8.手动升降割炬,检查动作有无异常。
9.起动等离子发生器,根据材料厚度调整气压。
10.切割过程中,观察调高系统及除尘系统工作是否正常,有异常应立即停机处理,排除故障。
11.工作时,操作人员不得离开岗位,注意观察机床运行情况,以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。
第2篇数控等离子切割机安全技术操作规程1操作前注意事项1.1操作者必须熟悉本机的性能、结构、传动系统,掌握操作程序。
1.2开动设备前检查各部是否完好,按润滑要求做好润滑工作,检查各管道接口是否牢靠。
1.3检查设备机架纵横移动,等离子切割机,割钜调整是否灵活、正常。
2操作注意事项2.1将需切割的板材放于工作台合适位置,板材不能碰着轨道。
2.2根据图纸或软件编好程序,必要时作空车切割,检查编程是否准确。
2.3切割工作时,先启动等离子切割机,找好切入点,调好切割参数,打开气源,启动等离子切割机,进入程序控制切割。
2.4切割工作时,严禁站立在被切割板材和机架轨道上,不得乱动电气元件和传动元件。
2.5经常保持传动齿条,导轨和传动钢带清洁,保证运行精度。
2.6要特别注意对操纵控制台的清洁维护,对加工编程应在工艺技术人员的指导协助下进行。
2.7使用行车配合吊装板材时,应严格遵守行车作业和地面(挂钩)作业安全技术操作规程,并紧密配合。
等离子切割机安全操作规程有哪些(15篇)
等离子切割机安全操作规程有哪些（15篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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数控等离子切割机安全操作规程
数控等离子切割机安全操作规程数控等离子切割机是剪切加工钢铁、不锈钢、铝合金等材料的常用设备，操作时必须遵守安全规程，保证工作人员安全。
下面介绍数控等离子切割机的安全操作规程。
一、操作前准备1.了解设备结构和工作原理，熟悉控制板及其操作方法，检查设备运转状态是否符合要求。
2.准备好所需的切割机刀具，备好影响切割质量的杂物和灰尘等，清洁切割机工作区域，保证工作环境整洁。
3.戴好防护用品，如手套、护目镜、口罩等。
4.检查电源线、电器线路是否正常，接地是否牢固。
检查切割机的相对水平度是否保持良好。
二、操作规程1.在正式启动切割机前，请先按压空气压力调节杆，使其松开，待完成加气压缩气的工作时，在关闭空气压力调节杆。
2.操作前必须做好焊接工作，尤其是焊接头，应确保完全焊接，不得仅靠粘合剂或其他方法粘合。
3.设置程序时应仔细输入程序，特别是对于外观要求高的产品，在输入等长或等态程序时必须更加仔细。
4.切割过程中不得擅自改变切割厚度，不得任意扩大切割范围，不得大幅度调整空气压缩量和电流，以避免对产品造成损坏。
5.在使用过程中，应按操作规程进行设定和操作，确保设备正常运行，不得擅自设置程序，以免出现故障。
6.设备使用完毕后，请关闭切割机的主开关，并按压空气压力调节杆以确保气缸退出。
同时，注意切割机的清洁工作，摆放区域必须整齐干净。
7.如果发现设备中的任何部分出现了磨损或损坏，应及时更换。
三、维护保养1.每日应进行设备的清洁卫生工作，同时对设备的各部件进行检查，确保设备的各项功能运作良好。
2.一旦发现任何设备异常运行情况，应及时切断电源并通知维修人员进行检修。
3.定期进行设备保养，以保证设备健康运转。
以上就是数控等离子切割机的安全操作规程，工作人员在进行设备操作时必须遵守此规程，以确保自身安全及设备运转的有效性和可靠性。
2023年数控等离子切割机设备安全操作规程
2023年数控等离子切割机设备安全操作规程第一章总则第一条为了保障操作人员的人身安全和设备的安全运行，规范数控等离子切割机的操作管理，制定本规程。
第二条本规程适用于2023年数控等离子切割机的操作人员。
第三条操作人员应按照本规程进行数控等离子切割机设备的操作，严禁违章作业。
第四条除非特别说明，本规程中的术语、概念和定义按照常规标准执行。
第五条数控等离子切割机设备应按照相关安全规范进行检测和维护，确保设备的安全运行。
第六条操作人员应接受必要的操作培训，具备相关的技能和知识，熟悉并遵守数控等离子切割机设备的操作规程。
第二章操作前准备第七条操作人员应在开始工作前检查设备的电源、气源和液压系统是否正常，并做好相应的检查记录。
第八条操作人员应穿戴符合要求的个人防护用品，包括防护眼镜、手套、防护鞋等。
第九条操作人员应对切割区域进行检查，确保其没有杂物或其他障碍物。
第十条操作人员应检查切割机床是否安装牢固，各连接部位是否松动。
第十一条操作人员应检查切割机床的各个部位是否正常工作，如切割头、送料装置等。
第十二条操作人员应检查切割机床的程序和刀具是否正确设置。
第十三条操作人员应检查数控等离子切割机设备的液压系统和电气系统是否正常。
第三章操作流程第十四条操作人员应仔细阅读和理解切割机床的操作手册和技术要求。
第十五条操作人员应按照切割机床的操作手册进行正确的操作流程。
第十六条操作人员应按照规定进行设备的开机和关机操作。
第十七条操作人员应按照规定进行设备的加工参数设置。
第十八条操作人员应按照规定进行刀具的更换和调整。
第十九条操作人员应按照规定进行切割工件的夹紧和定位。
第二十条操作人员应按照规定进行切割程序的选择和启动。
第二十一条操作人员应按照规定进行设备的监控和调整。
第四章安全操作要点第二十二条操作人员应遵循以下安全操作要点：1. 严禁操作人员在设备运行中接近切割区域，以防止发生意外伤害。
2. 在设备运行期间，不得擅自操作切割机床的电气系统和液压系统。
数控等离子操作规程
数控等离子操作规程数控等离子操作规程一、操作准备1. 检查等离子切割机、数控系统及相关设备是否处于正常工作状态。
2. 检查切割气体、冷却水等是否充足，并确保其质量满足要求。
3. 根据切割工件的要求，准备好相应的切割参数和刀具。
4. 安装好切割刀具，并确保其固定牢固。
5. 清理工作区域，确保操作环境整洁。
二、操作步骤1. 打开数控系统，登录账号并进入相应的切割程序。
2. 通过数控系统选择待切割的工件图纸，并进行工件定位和尺寸调整。
3. 在数控系统中设置好切割参数，包括切割速度、切割厚度、气压等。
4. 打开切割气体和冷却水开关，并对其进行调整和检查，确保其正常运行。
5. 按照程序要求将切割头移动到工件初始位置，进行零点设定。
6. 启动数控系统，开始执行切割程序。
7. 在切割过程中，观察切割质量和刀具磨损情况，及时调整切割参数和更换刀具。
8. 切割完成后，关闭切割气体和冷却水开关，停止数控系统并退出登录。
9. 清理切割废料和工作台面，整理好相关工具和设备。
10. 审核切割工件的尺寸和质量，记录相关数据并完成相关文件的填写。
三、操作注意事项1. 操作人员必须持有相应的操作证书，并经过专业培训。
2. 操作人员需熟悉等离子切割机的结构、原理和操作要领，掌握相关安全知识。
3. 在操作中，严禁将手部或其他身体部位靠近切割区域，以免发生意外伤害。
4. 切割过程中，要定时检查刀具状态，确保切割刀具的锋利度和精度。
5. 在切割过程中，严禁随意更改切割参数，如需变更必须经过合规程序。
6. 注意切割头移动时的速度和力度，避免对工件造成损坏。
7. 注意切割头与工件之间的间隙，以免相互碰撞导致切割失误。
8. 在切割过程中，注意切割火花引起的火灾隐患，保持操作区域的通风良好。
9. 在切割结束后，切割头必须停留在安全位置，切勿直接停在工件上。
10. 操作人员要定期检查设备的运行状态，如发现异常及时进行维修和保养。
四、操作安全措施1. 操作人员必须佩戴好劳动防护用品，包括安全帽、护目镜、防护服等。
数控等离子切割机操作规程
数控等离子切割机操作规程
《数控等离子切割机操作规程》
一、操作前准备
1. 检查机器是否处于正常工作状态，各部件是否安装牢固；
2. 检查气源、电源等是否正常；
3. 穿戴必要的个人防护装备，如防护眼镜、手套等。
二、开机操作
1. 先打开气源，然后打开电源开关；
2. 检查工作台面及工件是否摆放稳固；
3. 启动机器，进行自检。
三、操作流程
1. 根据工件要求，选择合适的切割参数，如切割速度、气压等；
2. 设置数控程序，对工件进行相应的编程；
3. 调整等离子切割头的高度，使其与工件表面保持适当的距离；
4. 按照程序要求进行切割作业。
四、切割结束
1. 关闭切割机电源开关；
2. 关闭气源；
3. 进行设备及工作台面的清理；
4. 保养切割设备。
五、注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，熟练掌握设备操作技能；
2. 在操作过程中严格遵守安全操作规程，不得超负荷操作；
3. 定期对设备进行维护保养，确保设备及时发现并处理故障；
4. 操作过程中如遇突发情况，应立即停机并向相关人员报告。
通过以上操作规程，可以有效确保数控等离子切割机的安全稳定运行，提高工作效率，保障人身和设备安全。
数控等离子切割机安全技术操作规程范本
数控等离子切割机安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保障数控等离子切割机的操作安全，避免事故和伤害的发生，保护人员生命财产安全，特制订本规程。
第二条本规程适用于所有使用数控等离子切割机进行工作的人员，包括切割工操作人员、维修人员及管理人员等。
第三条所有使用数控等离子切割机的人员必须遵守本规程，严格按照操作规范进行操作，严禁违反安全操作规程行为。
第二章安全操作规程第四条在使用数控等离子切割机前，必须进行完整的安全培训，并且取得相关岗位操作证书。
第五条在切割过程中，必须穿戴好相应的防护装备，如防火服、面罩等，严禁赤裸上身或穿着过于宽松的衣物操作。
第六条禁止在切割机没有操作杆的情况下进行操作。
第七条严禁在切割机运动的过程中进行任何清理或检修工作，必须确保切割机停止运动后才能进行维护和保养。
第八条切割机的使用人员应熟知切割机的工作原理、结构和性能，且了解机器的各项安全设施。
第九条在操作切割机之前，必须检查电源、电线、接线板及控制柜等设备的完好情况，确保设备正常工作。
第十条禁止私自改装、拆卸或修理切割机，必须由专业技术人员进行操作。
第三章安全事故防范第十一条操作人员在操作过程中要时刻保持高度的警惕性，不得分心或与他人交谈。
第十二条切割机的工作区域应保持整洁，不得存在杂物等障碍物。
第十三条切割机的周围必须设立明显的安全警示标志，以提醒他人注意。
第十四条在切割过程中，必须保持切割区域无人进入，切割机在工作时必须有专人进行监控和操作。
第十五条严禁将手指、手臂等身体部位靠近切割机切割区域，以免发生危险。
第十六条切割机在运行时，严禁将金属工件临近切割区域，以免出现意外伤害。
第十七条发生切割机异常情况时（如切割头触摸到金属、切割火花过多等），操作人员必须立即停止操作，并告知相关负责人进行处理。
第十八条切割机停止使用时，必须切断电源，并确保切割头处于切割区域以外的位置，以防止意外伤害。
第四章应急预案第十九条切割机操作人员必须掌握紧急停机和疏散的应急预案，遇到紧急情况时，要能够迅速采取正确的应对措施。
数控等离子切割机操作规程
数控等离子切割机操作规程1. 操作目的本文档的目的是为了确保使用数控等离子切割机时的安全和正确操作，并提供操作流程和注意事项。
2. 安全操作流程2.1 准备工作- 确保数控等离子切割机正常运行，并检查切割刀具的状态。
- 戴上防护手套、护目镜和防尘口罩，确保人身安全。
- 将工作区域清理干净，保持整洁。
2.2 操作流程1. 打开数控等离子切割机的电源，确保电源稳定。
2. 根据切割工件的要求，选择适当的切割参数，并将其输入切割机的控制面板。
3. 将工件安置在切割机的工作台上，并使用夹具固定好。
4. 调整切割刀具的高度和角度，确保切割位置准确。
5. 开始切割工件，根据控制面板的指示进行操作。
6. 切割完成后，关闭数控等离子切割机的电源，并关注切割刀具的状态是否正常。
2.3 注意事项- 操作人员应经过专门培训，熟悉数控等离子切割机的操作流程和安全规则。
- 在操作过程中，严禁触摸切割刀具和工件，以免造成伤害。
- 如发现切割刀具异常或机器故障，应立即停止操作并向维修人员报告。
- 在使用切割机时，保持专注并保持与他人的适当距离，以确保安全。
3. 维护和保养- 定期对数控等离子切割机进行保养和维护，确保其正常运行。
- 注意清理切割刀具和工作台，以提高切割效果和延长使用寿命。
4. 操作记录- 每次使用数控等离子切割机时，应记录操作日期、操作人员和切割工件的相关信息。
以上是数控等离子切割机的操作规程，操作人员在进行任何切割工作之前必须详细阅读并按照规程操作，以确保安全和准确性。
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2、基本操作维护
(3) 火焰调节（确保戴好防护眼镜，劳保手套，避免烫伤灼伤） 气源处丙烷值一般为 0.07-0.08MPA 氧气0.7-0.8MPA 机床处 丙烷0.04-0.05MPA 氧气0.4-0.5MPA；
2、基本操作维护
（4）根据图纸要求选择切割图形，设置切割参数。（禁止在计算机上使 用未经杀毒的软盘，操作者只能在允许的操作范围内进行操作，不得 随意修改、删除计算机中的各种文件和以设定工作参数，以免机器出 现故障，如有问题应及时请有关人员解决）
单枪进行窄板条切割要仔细考虑切割轨迹---一般都是最后切 割其连接剩余板材多的边这样变形小。
4、常见变形规律总结
在进行较长窄板条切割时长度大于3000mm，宽度小于500mm， 长度方向要在理论尺寸上加2mm余量防止收缩减小。
进行小孔（直径小于1000mm）的切割时要在理论数值上增加1 个余量。当其孔径较大（大于1000mm）一般加2mm余量。
急停灵敏可靠。各指示灯显示正常。
高精度门式切割机
2、基本操作维护
填写设备运转记录开始时间，设备巡回检查情况。
2、基本操作维护
根据板材切割要求输入切割数据，数据输入后要逐个进行检查，在确 保输入数据无误后，方可进行切割。
（1）确认切割板材实际尺寸与图纸相符，核对材质、炉批号。 （2）根据切割零件位置、板厚选择割炬和割嘴。
中国石油海洋工程有限公司
数控等离子切割机操作规程
海工事业部
编制人： 袁雷 刘鑫 授课人： 袁雷
培训内容
简介 基本操作维护 安全注意事项 常见变形规律总结 常见故障及排除方法
1、简介
1.1 数控等离子火焰切割机
数控等离子火焰切割机是 由机械部分、数控系统、 气路系统、等离子系统组 成。 主机采用龙门式结构，这 种结构比悬臂式刚性要好， 切割范围更大。
切割机共性故障
5、常见故障及排除方法
数控火焰切割机
5、常见故障及排除方法
数控等离子切割机
谢谢!
高精度门式切割机
2、基本操作维护
2.1操作前的准备工作 开机前操作者对机器各部位进行检查，确保无障碍物，各润滑点是否 正常润滑（参考润滑图表）。 （1）首先确保大、小车导轨上无杂物、用擦油布将轨道擦拭干净。 （2）检查小车各机械部件是否良好。
2、基本操作维护
（3）检查机床各管线有无裂纹、各管线接头有无松动，压力表是否在零位。
4、常见变形规律总结
首先根据排版图确定异型杆件的切割轨迹---便于进行FASTCAM 套料、防止杆件变形。
单枪进行整板切割时优先进行窄板条切割避免变形，同时也可 以采用多枪切割，这种方法效果更好，效率也高。
对于剩余板材较窄而长时进行窄板条切割时（宽小于600mm长 大于4m时）采用双枪定距切割。
2、基本操作维护
（5）板材校正 在料架上放置钢板时往往会有所倾斜，假如在板材余料较少的情况下，为 了保证工件能完整的在钢板上切割此时可使用定角功能。如下： 1.按F3（零件选项菜单）接着选择“对齐” 2.移动割炬到所需钢板的拐角 3.按在拐点按钮 4.沿着钢板边缘向倾斜参考点方向移动 5.按在倾斜点按钮 6.确定
2、基本操作维护
（8）切割工件检查 切割完成后，待工件冷却后进行自检（测量时小心烫伤、挤伤） 自检完成填写自检记录，然后进行互检。 交下一工序进行检查
2、基本操作维护
（9）设备归零，停机 将小车移至操作台位置 大车移至中间限位位置。 关机顺序与开机相反
2、基本操作维护
（10）完工设备维护保养 清理卫生（做到工完、料净、场地清） 擦拭设备灰尘 做好设备润滑（参照设备润滑图表）
2、基本操作维护
设备润滑图表
2、基本操作维护
（11）填写设备运转保养记录（如实填写）
2、基本操作维护
★日常保养内容：
1) 清洁操作台电控箱外面的灰尘； 2) 检查燃气管及其连接部件是否漏气，点火部件和割枪各部件磨损情况； 3) 电气系统的维护； 4) 工作完毕及时清洁 Y 轴、X 轴轨道及相关部件的污物，同时保持良好润滑。 ★每周保养内容： 1) 检查所有线缆的磨损、烧损情况，如有损坏及时处理或更换； 2) 定时给 X、Y 轴向（纵向、横向）齿轮、齿条啮合处和导轨运行平面涂上合 适的润滑油脂，保持良好润滑；
对于同一零件进行套料切割时，可以采取不同的切割轨迹避免 切割变形。
对于较厚板材切割时（厚度大于40mm）一旦开始切割，切割过 程中要保持枪距，如果调整（抬枪、降枪）会造成切割表面出 现沟槽。切割边要有足够的余量（一般大于5mm）,这样可以避 免板材下半部分出现锯齿形。
5、常见故障及排除方法
2、基本操作维护
★每月保养内容： 1) 检查动力箱各元部件有无明显元件过热或烧坏，如有应及时处理； 2) 及时清洁动力箱的灰尘，线路板清理时用干燥软毛刷小心清扫，然 后用干燥压缩气吹净； 3) 定期给钢带、卡紧器、轴承、主副割机主轴与丝杠注入适宜的机油 ，保持这些部件润滑性能。 ★每年保养内容： 1) 检查地线连接，良好的接地对操作人员的安全和设备极为重要，如 有严重锈蚀现象应及时更换； 2) 检查 Y 轴、X 轴、齿轮箱齿轮，如有必要进行调整； 3) 检查 X 轴、Y 轴轨道和X 轴轨道的磨损情况和平行度，如有必要进 行适当的调整。
3、安全注意事项
噪音能损坏听力，请戴上防护耳塞； 烟尘和气体会损害身体健康，请让头部远离烟尘； 保证工作区内人员的手套、鞋和衣服的干燥，以及工作区域、
割炬和机器的干燥； 如果排气不充分，请使用许可的呼吸保护器； 不要在靠近易燃品处切割； 不要切割装有易燃品的容器； 操作者身上不要带有易燃器如丁烷打火机简介
1.2 高精度门式切割机
高精度门式切割机是由机械 部分、数控系统、气路系统 组成。 主结构由轨道横梁、轮架、 主小车、副小车、割炬、工 作台、滑架、拖链等组成 。
高精度门式切割机
1、简介
主要进行普通碳钢的切割， 单枪切割厚度为6-200mm。它 的有效加工长度为16m，有效 加工宽度为4.7m,可实现异形 件以及单、双面坡口的切割。 它可进行单枪、双枪和多枪 切割。
2、基本操作维护
开关电源要按顺序操作，即：先通交流电，后通直流电，关机时要先断直 流电，后断交流电（开交流电戴绝缘手套，脚底踩在绝缘胶皮上）
打开交流电源
打开机床直流电源
2、基本操作维护
开机后试运行，确保各限位开关灵敏可靠，调整好机器的位置； （1）试运行检查大车行程限位是否灵敏可靠。 （2）确保机床操作面板和机床左端红色
2、基本操作维护
（6）预演（主要是检查切割零件位置，切割路径是否正确）
2、基本操作维护
（7）切割 切割时，如遇停电、断气等故障，不得移动机头，应保持机器原工作状 态，待故障排除后，可执行机器本身的记忆恢复程序，继续进行切割； 切割中，操作者要注意观察切割机的各转动部位工作是否正常，要采取 防护措施以保护电缆、氧气和乙炔管线不被切割火焰烧损； 两台切割机同时使用时，要注意协调好两台切割机之间的操作，以避免 相互影响； 切割过程中劳保穿戴整齐，严禁其他非操作人员进入切割区域。
数控等离子火焰切割机
1、简介
在日常工作中主要进行有色金 属和不锈钢的切割,不锈钢切 割厚度为5-50mm；碳钢切割厚 度为6-200mm。等离子割炬可 以进行旋转、偏摆，能够进行 平面图形的坡口切割。现等离 子作业使用气体（氧气和压缩 空气混合气)。现火焰割炬作 业使用气体（氧气和丙烷混合 气）。
3、安全注意事项
电击会危害生命安全，请不要触摸工作时的电气部件； 使用火焰切割时，如气源或气路系统漏气会产生失火，严重
危害人员及设备的安全； 等离子切割时有火花及热熔渣飞溅，需保证割咀远离操作者
和其它人，保证工作区域内无易燃品，否则可能造成失火或 烧伤； 切割弧会造成烧伤，当按下按钮时，需保证割咀远离操作者 和其它人； 强光能损坏眼睛，灼伤皮肤，请戴上防护镜，穿戴防护衣；