数控等离子切割机的切割方式及除尘技术
数控等离子切割机除尘系统及选型分析
出可能产 生职业 病危 害 。经 过工艺设 计 中充分 的 调研论 证 ， 最终 选用 了双 吸 式集 尘 系统 及 两 级滤
尘净 化器装 置 ， 取得 了满 意的效果 。 并 ２ １ 除尘 系统 主要结构 及流程 ．
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标 准要求 的除 尘技术则 是解决 问题 的关键 。
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铁 道劳动安全卫生与环保 ２ ７ ０ 年第３ 卷４ ０ ４ 期
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数 控等 离子切 割机 除 尘 系统 及选 型分 析
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数控等离子切割机的工作原理
数控等离子切割机的工作原理数控等离子切割机是一种高精度的金属切割设备，广泛应用于金属加工行业。
它利用等离子弧放电的热能将金属材料进行切割，具有高效、精确、灵活等特点。
下面将详细介绍数控等离子切割机的工作原理。
一、等离子切割原理数控等离子切割机采用的切割原理是等离子切割。
等离子切割是利用高温等离子弧放电产生的热能将金属材料进行切割。
在切割过程中，等离子切割机通过电弧放电将气体转化为等离子体，形成高温等离子弧，然后利用弧焰的高温将金属材料熔化并吹散，从而实现切割的目的。
二、数控等离子切割机的工作流程数控等离子切割机的工作流程主要包括以下几个步骤：1. 设定切割参数：操作人员根据切割要求，在数控等离子切割机的控制系统中设定切割参数，包括切割速度、切割厚度、气体种类等。
2. 加工准备：操作人员将待切割的金属材料放置在切割机的工作台上，并固定好。
3. 开始切割：操作人员启动数控等离子切割机，控制系统将切割参数传输给切割机的执行部件。
切割机根据设定的参数进行等离子切割，通过电弧放电产生的高温等离子弧将金属材料进行切割。
4. 切割控制：数控等离子切割机的控制系统能够实现对切割过程的精确控制，包括切割速度的调节、切割路径的控制等。
操作人员可以根据需要对切割进行调整，以获得更高的切割精度和效率。
5. 切割结束：当切割完成后，操作人员停止数控等离子切割机的工作。
切割机会自动停止等离子弧放电，金属材料冷却后，可以进行取出和下一次切割。
三、数控等离子切割机的优势数控等离子切割机相比传统的手工切割具有以下优势：1. 高效：数控等离子切割机采用自动化控制，能够实现高速切割，提高生产效率。
2. 精确：数控等离子切割机具有高精度的切割能力，能够实现复杂形状的切割，保证切割质量。
3. 灵活：数控等离子切割机的切割路径可以通过控制系统进行调整，能够适应不同形状和尺寸的切割需求。
4. 自动化：数控等离子切割机能够实现自动化操作，减少了人工操作的繁琐程度，提高了工作效率。
数控等离子切割机在使用时的技巧及切割知识
数控等离子切割机在使用时的技巧及切割知识数控等离子切割机结合简单易用的数控系统，利用高温在喷嘴处喷射出来的高速气流离子化，从而形成导电体。
当电流通过时，该导气体即形成高温等离子电弧，电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借助高速等离子气流的动力排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
利用环形气流技术形成的细长并稳定的等离子电弧，保证了能够平稳且经济地切割任何导电的金属。
数控等离子切割机使用技巧在使用数控等离子切割机时其切割质量不稳定，易损件更换频繁，发现更多的是用户在使用操作时对数控等离子切割机的使用不够规范，同时对一些细节性问题注意不够，下面我们总结了一些数控等离子切割机日常使用的一些技巧希望能为您带来方便：1、切割应从边缘开始尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。
采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。
2、减少不必要的“起弧（或导弧）”时间起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快，在开始前，应将割炬放在切割金属行走距离内。
3、喷嘴不要过载使用让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），将使喷嘴很快损坏。
电流强度应为喷嘴的工作电流的95％为宜。
例如：100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。
4、采用合理的切距按照使用说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。
5、穿孔厚度应在机器系统的允许范围内切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2。
尽量保持割炬和消耗件清洁在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。
更换消耗件时要将其放在干净的绒布上，要经常检查割炬的连接罗纹，用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。
数控等离子切割机切割速度对切割质量不同数控切割机和等离子电源结合起来就称为数控等离子切割机，用等离子切割容易产生破口，产生破口的原因有很多种，通常等离子数控切割机的最佳切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定，但是由于待切割工件的厚薄度，材质不同，熔点高低，热导率大小以及熔化后的表面张力等因素，所以等离子数控切割机的切割速度也有相应的变化。
数控等离子切割机的工作原理
数控等离子切割机的工作原理数控等离子切割机是一种先进的金属切割设备，广泛应用于金属加工行业。
它采用了等离子切割技术，能够高效地切割各种金属材料，包括钢铁、铝、铜等。
1. 工作原理概述数控等离子切割机的工作原理是利用等离子弧放电产生高温等离子体，通过等离子体的高能量将金属材料进行切割。
其主要工作过程包括材料定位、切割参数设置、切割路径规划、切割加工等几个步骤。
2. 等离子弧放电等离子切割机利用等离子弧放电来产生高温等离子体。
在切割机中，通过电源提供高频高压电流，使切割枪产生等离子弧。
等离子弧是由正、负两极之间的电极放电产生的，放电时产生的电弧能量非常高，可以达到几千度的高温。
3. 切割气体在等离子切割机的切割过程中，需要使用切割气体。
切割气体主要有氧气和惰性气体（如氮气、氩气）等。
氧气是最常用的切割气体，它能够与金属材料发生化学反应，加速切割过程。
惰性气体主要用于保护切割区域，防止氧气进入切割口，避免产生氧化。
4. 切割参数设置在使用数控等离子切割机进行切割之前，需要根据不同的金属材料和切割要求设置合适的切割参数。
切割参数包括切割速度、切割电流、切割气体流量等。
这些参数的设置对切割质量和效率有着重要影响。
5. 切割路径规划切割路径规划是数控等离子切割机的关键步骤之一。
在切割路径规划中，需要根据切割图纸和切割要求，确定切割路径和切割顺序。
合理的切割路径规划可以提高切割效率，减少切割时间。
6. 切割加工在切割加工过程中，数控等离子切割机会根据预先设置的切割参数和路径进行自动切割。
切割时，等离子弧放电产生的高温等离子体将金属材料瞬间加热至熔点以上，然后通过高速氧化反应将金属材料切割断开。
7. 切割控制系统数控等离子切割机的切割过程由切割控制系统控制。
切割控制系统通过与数控系统相连接，接收数控指令并控制切割机的动作。
切割控制系统可以实现多种切割模式的切换，如直线切割、圆弧切割等。
总结：数控等离子切割机是一种利用等离子弧放电产生高温等离子体进行金属切割的先进设备。
数控等离子切割机使用说明
数控等离子切割机使用说明一、前言数控等离子切割机是一种广泛应用于金属材料切割领域的现代化设备。
它采用了先进的数控技术和等离子切割原理，具有切割速度快、精度高、工作效率高等特点，广泛应用于机械制造、建筑、汽车制造、冶金等领域。
本文将详细介绍数控等离子切割机的使用方法和注意事项。
二、数控等离子切割机的基本构造1.控制系统：数控等离子切割机采用的是先进的数控系统，通过输入切割要求的参数，控制切割机的动作，实现精确的切割。
2.主机：数控等离子切割机的主机包括切割机架、切割头、传动机构等，是切割机的核心部分。
3.气体系统：数控等离子切割机使用氧气、氮气等气体作为切割介质，通过气体系统提供所需的切割气体。
4.电源系统：数控等离子切割机使用电源产生等离子弧，实现切割功能，电源系统稳定性和输出功率是影响切割质量的重要因素。
5.控制台：数控等离子切割机配备有控制台，操作人员可以在控制台上输入切割参数、监控切割情况。
三、使用方法1.准备工作：对数控等离子切割机进行必要的检查和维护，确保其正常运行。
检查气体系统的气源是否充足，电源系统是否正常工作，以及机器是否有异常磨损和松动。
2.输入切割参数：在控制台上输入所需的切割参数，包括切割速度、切割厚度、切割模式等。
根据不同的工件材料和要求，选择合适的参数进行切割。
3.材料固定：将待切割的材料固定在切割台上，确保其牢固稳定。
可以使用夹具或磁吸等方式进行固定，避免切割过程中材料移动导致切割不准。
4.启动切割机：打开电源，启动切割机。
等待机器自检完成后，可以开始切割操作。
5.开始切割：根据切割参数设置，按下启动按钮，等待切割机自动完成切割过程。
切割机会根据设定的参数进行自动导引和切割动作，无需人工操作。
6.监控切割情况：在切割过程中，操作人员可以通过控制台上的监控界面实时监控切割情况。
如果发现切割不准确或异常情况，及时调整切割参数并停止切割。
7.完成切割：切割完成后，关闭切割机的电源和气源，清理切割废料，检查切割质量。
数控等离子切割机的工作原理
数控等离子切割机的工作原理数控等离子切割机是一种常用于金属加工的切割设备，它通过使用等离子弧将金属材料进行切割。
下面将详细介绍数控等离子切割机的工作原理。
1. 等离子切割原理等离子切割是利用高温等离子弧将金属材料进行切割的一种方法。
在等离子切割过程中，首先通过高频电源将切割机中的惰性气体（如氮气、氧气或氩气）进行电离，产生等离子体。
然后，通过喷嘴将等离子体喷射到切割区域，形成高温等离子弧。
这个等离子弧可以将金属材料加热至熔点以上，然后通过气流将熔化的金属吹散，从而实现切割的目的。
2. 数控系统数控等离子切割机采用数控系统控制切割过程。
数控系统由计算机、控制器和驱动器组成。
计算机用于编程和图形处理，控制器用于接收计算机发送的指令并将其转化为电信号，驱动器则负责控制电机和执行器的运动。
3. 工作过程数控等离子切割机的工作过程如下：（1）编程：使用专门的切割软件，将切割图形进行编程。
编程可以基于CAD图纸进行，也可以通过直接输入坐标点进行。
（2）数据传输：将编程好的切割程序通过USB接口或网络传输到数控系统中。
（3）定位：将待切割的金属材料放置在切割机的工作台上，并进行定位。
通常，数控等离子切割机配备了自动定位装置，可以通过感应器自动识别工件的位置。
（4）点火：打开切割机的电源，启动高频电源，将惰性气体进行电离，产生等离子体。
然后，通过喷嘴将等离子体喷射到切割区域，形成等离子弧。
（5）切割：在切割过程中，数控系统会根据编程好的切割程序控制切割机的运动。
通过控制驱动器，切割机可以在水平和垂直方向上进行精确的运动，实现切割路径的控制。
（6）气流控制：在切割过程中，切割机会通过气流将熔化的金属吹散。
数控系统可以通过控制气流的大小和方向，实现对切割质量的调节。
（7）切割完成：当切割完成后，切割机会自动停止运动。
切割好的工件可以从工作台上取下，进行后续的加工或使用。
4. 优势和应用数控等离子切割机具有以下优势：（1）高效性：数控系统可以实现高速、高精度的切割，提高生产效率。
数控等离子切割机的除尘方案
数控等离子切割机的除尘方案一、概述在现代工业生产中，数控等离子切割与传统的火焰切割技术相比,数控等离子切割机技术在金属板材切割过程中,切割精度高,切割速度快,因此在机械行业应用日益广泛。
一般大型数控等离子切割机，在切割钢板时会产生大量烟尘，该烟尘从工件下方喷出，散发在车间内，致使车间烟尘弥漫。
工人劳动条件极其恶劣，不但影响工作人员的身体健康，而且使劳动生产率大为降低。
随之带来了越来越严重的污染问题，数控等离子切割机的烟尘治理也越来越迫切。
为加强劳动保护，改善劳动条件，提高劳动生产率，为了从根本改善了劳动环境，确保了工人在劳动过程中的健康条件，同时提高了劳动生产率。
我公司为贵公司提供最佳烟尘净化系统设计方案。
二、数控等离子切割机烟尘的一般治理方法目前对于切割机烟尘治理一般有两种方式：湿式处理法与干式处理法。
1.随着我国有关节能、减排、绿色环保呼声的日益增多，近年来大部分企业都优先考虑采用等离子水下切割方式。
所谓湿式处理法就是在切割平台下设置水床，使工件处在水中，在水下完成切割作业，使切割产生的氧化物被水捕集来达到净化工作环境的目的。
该处理法仅需制造一盛水容器，一次性投资省：但该处理法将会造成二次污染（水污染），且金属氧化物在水下易板结，清扫困难。
且对于北方的用户由于冬季气候比较冷会使切割平台中的水冰冻，给切割带来不便，并且该处理法不适于铝、镁一类在切割中产生爆炸性粉尘的金属切割烟尘净化。
湿式除尘还有一个缺点就是切割时钢板与水接触容易生锈，且水下切割效率低。
2.干式处理法也是随着切割机的发展在不断的更新，最早使用的是在切割头部加装一个可以活动的吸气罩，但在实际应用中发现由于钢板与切割处的缝隙比较窄，大部分烟尘都在钢板下部，上部的吸尘罩达不到抽烟排尘的效果。
三、总体设计思路一般大型数控等离子切割机，在切割钢板时会产生大量烟尘，该烟尘从工件下方喷出，散发在车间内，致使车间烟尘弥漫。
工人劳动条件极其恶劣，不但影响工作人员的身体健康，而且使劳动生产率大为降低。
数控等离子切割机的工作原理
数控等离子切割机的工作原理数控等离子切割机是一种高效、精确的金属切割设备，它采用等离子弧作为切割工具，通过控制系统对切割过程进行精确控制。
下面将详细介绍数控等离子切割机的工作原理。
1. 等离子切割原理等离子切割是利用高温等离子弧将金属材料加热至熔化或气化状态，然后通过高速气流将熔化或气化的金属吹散，从而实现切割的目的。
等离子切割的主要工作原理包括：等离子弧生成、等离子弧传导、等离子弧切割和气流吹散。
2. 数控系统数控等离子切割机采用数控系统来控制切割过程。
数控系统由计算机、控制卡、驱动器和操作界面等组成。
操作人员通过操作界面输入切割参数和图形，数控系统根据输入的指令控制切割机的运动和切割过程。
3. 等离子弧发生器等离子弧发生器是数控等离子切割机的核心部件，它负责产生高温等离子弧。
等离子弧发生器通过高频电源将气体转化为等离子体，产生高温等离子弧。
等离子弧发生器通常由电源、电极和气体控制系统组成。
4. 切割气体切割气体在等离子切割过程中起到冷却电极和吹散熔化金属的作用。
常用的切割气体有氧气、氮气和氩气等。
切割气体通过喷嘴从切割头部喷出，形成高速气流将熔化金属吹散，同时冷却电极和切割区域。
5. 控制切割参数数控等离子切割机的切割参数包括切割速度、切割电流、切割厚度等。
切割速度决定了切割的快慢，切割电流决定了等离子弧的强度，切割厚度决定了切割的深度。
操作人员可以通过数控系统调整这些参数，以满足不同材料和切割要求。
6. 切割过程在切割过程中，数控等离子切割机首先根据操作人员输入的图形和参数计算切割路径，并通过数控系统控制切割头的运动。
等离子弧发生器产生高温等离子弧，切割气体通过喷嘴喷出形成高速气流，将熔化金属吹散。
切割头根据数控系统的指令进行水平和垂直运动，实现精确的切割。
7. 切割精度数控等离子切割机具有高精度的切割能力。
切割精度受到多个因素的影响，包括切割速度、切割电流、切割厚度、切割气体流量等。
操作人员需要根据具体材料和要求进行合理的调整，以获得满足要求的切割精度。
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数控等离子切割机的切割方式及除尘技术
等离子切割机是一种利用等离子弧进行金属切割的技术。
而等离子弧则是利用气体在电弧内电离后经过热收缩、磁收缩效应而得到的一束等离子体热源，其温度高达2×104oC左右，可使金属材料瞬间融化或汽化。
对耐高温、导热性好易于氧化的金属都可以进行等离子切割，如碳钢、不锈钢、铝及铝合金、铜等.
等离子切割机的切割除尘系统知识
等离子切割产生的烟尘与焊接烟尘类似，烟尘量较大，含有有害气体和微小粉尘颗粒物，如CO、CO、H、0、NO和碳氢化合物等。
一次烟尘粒子以球状、粒径3,um的呼吸性粉尘为主，在空气中可在静电和磁性作用下迅速聚集在一起，形成直径较大的二次粒子，对现场职工健康危害很大。
除尘系统主要结构及流程
1600mm×4500mm数控等离子切割机除尘系统为随动双吸式。
切割机轨道内侧设2个主吸风道，吸风道上设随主机移动、正对抽风工作台的吸风口，抽风工作台分隔为若于几何尺寸相等的间隔风道。
除尘系统工作时，吸风口每次只控制切割平台下部三个立板的间隔，始终保证在切割头切割部位即产生烟尘的部位抽风。
切割烟尘先经过一级旋风除尘器，处理粒径较大的颗粒，再经过二级滤筒式高效烟尘净化器处理对人体危害比较大的呼吸性粉尘。
系统用风量小，且切割平台比较简单，总体投资费用较小，除尘效率高。
一般在切割平台上方的钢板覆盖率达到80％以上时除尘效果最佳，其除尘器排气筒高度为15．5m。
干式湿式普通精细等离子切割原理
等离子切割机主要以半干式等离子，干式等离子和水下等离子三种方式。
他们的切割质量又分为普通等离子，精细等离子和类激光等离子。
半干式等离子切割是又称之为湿式等离子切割和又称水冷式切割，湿式等离子切割利用高温在喷嘴处喷射出来的高速气流离子化，从而形成导电体。
当大电流通过时，水冷式切割导气流即形成高温等离子电弧，电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），水冷式切割借高速等离子气流的动力排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
水冷式切割利用环形气流技术形成的细长并稳定的等离子电弧，保证了能够平稳且经济地切割任何导电的金属。
干式等离子切割：又称风冷式切割，采用空压机对板材割缝喷气以达到冷却效果，此类切割成本较低，但是污染很大。
普通等离子易耗品没有所谓的左旋或右旋之分；割炬和软管束有高频保护；动态穿孔即动态切割的起始处，无参考点设定之必要。
等离子割炬快速设置即可实现等离子气刨；软启动电路设计保证了等离子易损件耗材电极喷嘴的长寿命耐用。
数控等离子切割机的湿式切割
数控等离子切割机的湿式切割，就是制作一个水床切割平台，把工件放置在水中或水面，然后在水下或紧贴水面的地方完成切割作业，用水来捕捉切割过程中产生的烟尘，从而达到净化环境的目的。
相对于干式除尘来说，湿式除尘相对成本更高，且利用水来除尘的话对于有些客户要求板材不能生锈而言是极为不利的，但考虑到其行之有效的除尘效果，仍然占有较大的市场，对于大多数考虑铺设除尘系统的企业来说，在生产中究竟选用上述哪一种方式更为合适，可谓仁者见仁、智者见智，很难给出一个标准的评判。
这里我们只能将两类除尘方式的特性予以简单说明，具体选择还需要根据企业自身情况综合考虑。
但不容忽视的一个问题就是，等离子数控切割机在切割过程中造成的烟尘使得在如厂房等相对密闭的空间环境内无法得到普及，为尽量减少等离子切割烟尘所造成对操作者健康的损害和对切割质量的影响，可对数控等离子切割设备增设除尘装置，目前应用较多的除尘装备分为干式除尘和湿式除尘。
数控等离子切割机除尘方式
数控等离子切割机常采用干式处理方式或湿式处理方式来对加工时产生的粉尘进行除尘。
干式处理方式（干式切割）就是为切割工作平台增加一套烟尘捕集装置，并把捕集到的烟尘直接输送到烟尘过滤净化设备，经过处理达标后再予以排放。
等离子切割产生的烟尘基本上形成于工件切口的下方，因此抽气式负压切割平台成为了目前最常见的烟尘捕集装置。
为了节省设备投资和提高抽风效率，即以较小的吸风量达到较高的烟尘采集量——只对正处于切割过程中的区域进行吸尘处理，因此切割平台沿切割机主导轨方向会被分割成（均匀的）密闭小区域，旁侧开有出风口。
吸风口的工作形式有侧吸式移动吸风口及吸尘室侧壁阀门式吸风口之分。
其中，前者因结构简单、工作可靠及除尘效果较好而被普遍采用。
湿式处理方式（湿式切割），就是制作一个水床切割平台，把工件放置在水中或水面，然后在水下或紧贴水面的地方完成切割作业，用水来捕捉切割过程中产生的烟尘，从而达到净化环境的目的。
干式除尘方式
等离子切割过程中会产生大量有毒有害烟尘，对人和环境造成较大的危害，因此，数控等离子切割机的生产应用，必须考虑除尘方案。
采用水下切割的技术方案可消除烟尘，但用户需配套制作一个大型的切割水柜，需切割的板材浸在水中，等离子割炬在水下对工件进行切割。
这虽然能消除有毒有害烟尘危机操作者和车间环境，但是会影响切割效率，即切割速度下降，上下料等辅助时间加长。
对于切割铝、镁板还需防爆，防工件位置移动，更重要的是会产生水污染。
由于切割产生的烟尘化学成分复杂，处理起来相当困难，成本也非常高。
采用干式切割方式，通过除尘器吸走切割时产生的烟尘，经过滤处理后排放，不仅切割效率高，而且保护了操作人员的劳动环境并防止了环境污染，是一种比较理想的方案。
无锡市邦科机械科技有限公司是是专业从事设计制造自动化焊割成套设备的企业。
产品以品种多、成套化、系列化著称，配套性强，广泛用于锅炉、压力容器、冶金建设、设备安装、电厂建设、船舶制造等行业。
主要产品设备包括数控切割机、焊接滚轮架、焊接操作机、焊接变位机、自动焊接设备等。