数控等离子切割机基本数据
cut等离子切割机参数
cut等离子切割机参数
以下是CUT等离子切割机的一些参数：
1. 机型：CUT-40/LGK40、CUT-50/LGK50、CUT-60/LGK60
2. 额定输入电压（v）：220v（10%）、380v（10%）
3. 外形尺寸（mm）：370*150*234、485*200*380、485*200*380
4. 包装尺寸（mm）：455*275*345、580*320*420、500*300*420
5. 切割电流调节范围（a）：20-60
6. 切割速度：快，运行成本低，切割速度可达气割数倍
7. 切口特点：窄、平整光滑，变形小，可免再加工
8. 适用范围：广泛用于普通钢、不锈钢、铝、钛、铸铁等金属板管材料的切割
9. 主机重量（kg）：18kg
10. 外型尺寸（mm）：480*230*368
11. 防护等级：IP23
12. 绝缘等级：F
13. 负载持续率（%）：60%
14. 效率（%）：85%
15. 主要附件：切割枪、焊夹、焊接电缆、刷子、焊帽/眼镜
这些参数仅供参考，实际产品可能因型号、品牌和用途的不同而有所差异。
如需了解更多详细信息，请参考产品说明书或咨询相关厂商。
等离子切割机参数
1产品简介1325型台式数控等离子切割机（快速切割）外形如图所示。
该型数控切割机为台式龙门结构、使得运行高效稳定，且切割过程中使用连续喷水装置，可有效降低材料热变形以及正反面无挂扎、无发黑现象，该机型含一台60A专用等离子电源；标配有效切割范围为：1.25米*2.5米和1.25米*3.0米两种规格。
其主要特点：切割速度快，控制精度高，切割面光洁，；特别适用于5mm以内各种金属板材的等离子切割。
主要技术参数：台面尺寸1400*2850mm 和1400*3350 （可根据要加长）有效切割范围1250*2500mm 和1250*3000 （可根据要加长）等离子切割机6KW切割速度0-12000mm/min传输方式USB 或连机两种方式指令格式G 代码code\HPGL整机重量450kg输入电源380V/50HZmm输入电流45A/60A输入功率12KW切割电流60A切割电压90V电流调节范围15-60A工作方式非接触式引弧等离子电源国产60A 机用等离子电源等离子电源切割厚度（推荐）质量切割：0.3mm-2mm 最大边缘切割：5mm主要性能特点:• 整体采用全焊接结构,YX 轴采用国内最精密的同步带传动,Z 轴采用气动加自动调高,保证切割速度和精度• 专业针对广告行业的立体发光字槽型字的金属面板和底板进行切割, 切割精度达到标准• 采用电流可调式等离子电源,根据材料不同厚度调节电流大小, 保证切割材料无毛刺• 大容量储存空间, 同时保存30 个以上加工文件, 任意读取加工• 采用USB 接口和连机型两种方式, 瞬间完成数据传输,WIN98/2000/XP 下的热插拔,即插即用• 切口小,整齐,无掉渣现象,不需二次休整加工• 本机主要适用于钢板铝铁铜等金属材料的加工, 广泛应用于广告行业工艺美术字切割及钣金切割。
数控等离子切割参数设置
数控等离子切割参数设置
数控等离子切割是一种高效、精确的金属切割方法，需要根据切割材料的种类和厚度来设置相应的参数。
以下是一般的参数设置建议：
1. 切割速度：切割速度取决于材料的种类和厚度。
一般来说，切割速度越快，切割起来越容易，但也要考虑切割质量和刀具的寿命。
可以根据经验选择一个适当的切割速度。
2. 切割电流：切割电流是影响切割速度和质量的重要参数。
一般来说，较大的切割电流会提高切割速度，但也可能导致切割质量下降。
要根据材料的种类和厚度选择合适的切割电流。
3. 切割气体：切割气体有助于清除切割区域产生的废料和降低熔化池中的温度。
常用的切割气体包括氧气和氮气。
切割材料的不同可能需要不同的切割气体，氧气适用于大部分金属材料，而氮气适用于不锈钢等材料。
4. 穿孔时间：穿孔时间是指切割开始到切割电弧稳定的时间。
穿孔时间应该足够长，以确保切割电弧稳定后再开始切割。
一般来说，穿孔时间是根据切割材料的厚度和类型来确定的。
5. 切割深度：切割深度是指切割刀具切割进入工件的深度。
切割深度要根据切割材料的厚度和类型来确定。
通常，较厚的材料需要较大的切割深度。
以上是一些常见的数控等离子切割参数设置建议，具体的设置还需要根据实际情况进行调整和优化。
一般来说，经验和实践都是获取最佳切割参数的重要因素。
数控火焰等离子切割机技术方案
数控火焰等离子切割机技术方案一、设备标准名称、型号1、设备标准名称：数控火焰等离子切割机2、设备型号：CJCNC-4000S二、主要技术参数1、数控系统（上海交大） 1套2、火焰割矩 1把等离子割炬 1把） 1套3、等离子电源（美国海宝POWERMAX1650G34、横向拖链 2套5、轨距 4000mm6、有效切割宽度 3200mm7、轨长 12000mm8、有效切割长度 10000mm9、快速返程速度 12000㎜/min 等离子机器切割速度 356～3835㎜/min 火焰机器切割速度 50-1000㎜/min 10、等离子切割最大切割能力（低碳钢）： 16mm最大穿孔能力（低碳钢）： 10mm火焰切割厚度 6-160mm11、割炬升降距离≤150mm12、直线定位精度±0.2mm/10m重复精度±0.2mm/10m13、环境温度 -5-45℃14、相对湿度＜95%无冷凝15、周边环境通风，无较大冲击16、电源、电压 220V±10%17、电源频率 50HZ18、驱动方式双驱三、设备组成1、纵向导轨（12米）纵向导轨采用铁路用轨（38KG），表面经磨削处理，因此具有很高的精度及耐磨性。
驱动齿条由专业厂家进行加工，从而保证了精度要求，同时在导轨两端装有防撞保护装置。
2、大车架（4米）本部件包括钢带箱、主副滑车。
大车架为数控切割机运动的主要执行单元，整机为龙门式结构，具有很高的刚度，在端梁安装有刮削装置，以随时清掉导轨上的杂质。
3、割炬升降挂架（火焰升降挂架1套）割炬升降挂架用于实现割炬升降。
采用直流电机，经齿轮箱减速再由丝杆驱动实现升降。
保证割枪与水平面的垂直度，从而保证了切割的精度。
4、气路系统（1套）气路系统包括气体调节控制盘，气路分配系统等，为保证产品质量及安全性。
调节阀、压力表、割枪、回火防止器、电磁阀等均采用专业厂家的配套产品。
5、操作柜及控制柜（1套）操作柜面板设有割炬预选、急停、电源指示灯、自动/手动升降、电源开关等各种所需功能操作按钮；控制柜则具有防尘功能。
数控台式等离子切割机SHD型技术参数
数控台式等离子切割机SHD型技术参数数控台式等离子切割机SHD型技术参数课程需求、实验研究、工业加工等行业的需要，使得数控切割设备应运而生并不断完善。
切割设备是用于加工、切割金属材料的设备，采用不同的切割技术可以实现对不同材料的切割处理，如喷氧切割、火焰切割、等离子切割、激光切割等。
其中，等离子切割方式由于其高速、高效、高质量等特点，已成为金属材料切割的重要技术之一。
数控台式等离子切割机SHD型是一种高效的切割设备，我们在本文中将详细介绍其技术参数。
一、机器参数机器参数是数控台式等离子切割机SHD型的基本指标之一，它主要包括重量、外形尺寸、切割精度、切割速度和加工厚度等几个方面。
1. 重量数控台式等离子切割机SHD型的重量为150kg，比较轻便，容易移动，可以方便地进行现场加工。
2. 外形尺寸数控台式等离子切割机SHD型主要由机头、轨道及配套系统组成。
其外形尺寸为1450 mm * 600 mm * 1200 mm（长×宽×高），不占太大的场地，可以符合大部分用户的使用需求。
3. 切割精度数控台式等离子切割机SHD型采用数控技术控制切割头在工件表面运动，定位精度高，并能够自动检测工件表面高低差异，实现复杂形状的精细切割。
其切割精度可以达到±0.5mm，能够保证切割质量。
4. 切割速度数控台式等离子切割机SHD型采用高频调制等离子体，切割速度快。
在1-25mm的金属板材切割中，其切割速度可以达到2000mm/min，大大提升了生产效率。
5. 加工厚度数控台式等离子切割机SHD型的加工厚度以钢材为例，最大可以达到32mm。
在此范围内进行切割，能够完美地切割出所需的造型。
二、功率参数数控台式等离子切割机SHD型的功率参数主要包括电源、气源和动力系统，这对于设备的效率和使用寿命有重要的影响。
1. 电源数控台式等离子切割机SHD型的电源需求为220V，其输入功率为4.8kW，能够满足对电源要求的大部分工业生产场所的使用需求。
方菱等离子数控切割机参数表
方菱等离子数控切割机参数表方菱等离子数控切割机参数表一、机床结构参数1.1 机床型号：FLP-13251.2 工作台尺寸：1300mm×2500mm1.3 切割厚度：依据不同等离子电源切割厚度可达到20mm-200mm 1.4 切割速度：依据不同等离子电源切割速度可达到0-10000mm/min1.5 控制系统：方菱数控系统二、传动系统参数2.1 X轴传动方式：直线导轨+齿轮传动2.2 Y轴传动方式：直线导轨+齿轮传动2.3 Z轴传动方式：球螺杆+直线导轨三、切割系统参数3.1 等离子电源型号：Hypertherm/Thermadyne/Kjellberg/Plasma Star/Oxygen Plus等品牌可选3.2 制冷方式：风冷/水冷两种方式可选3.3 切割气体类型：氧气/氮气/空气三种可选四、其他参数4.1 工作电压：220V/380V±10% 50Hz（60Hz）4.2 工作温度：0℃-45℃，相对湿度≤75%4.3 机床重量：约1500kg4.4 外形尺寸：3200mm×2200mm×1200mm五、机床特点5.1 高精度：采用高精度导轨和齿轮传动，保证了切割精度。
5.2 高效率：采用高速切割技术，提高了生产效率。
5.3 稳定性强：采用球螺杆传动方式，确保了机床的稳定性。
5.4 易操作：采用方菱数控系统，操作简单易懂。
5.5 可靠性高：选用知名品牌等离子电源和配件，保证了机床的可靠性。
六、适用范围6.1 金属制造业：适用于钢铁、不锈钢、铝合金等金属材料的切割。
6.2 模具制造业：适用于模具加工中的零件切割。
6.3 建筑装饰业：适用于建筑装饰中的金属零件切割。
6.4 其他行业：适用于各种需要金属材料切割的行业。
七、维护保养7.1 定期检查机床的润滑系统，保证机床的润滑。
7.2 定期检查机床的传动系统，保证传动系统的正常运转。
7.3 定期更换等离子电源的切割嘴和电极，保证切割质量。
数控火焰等离子两用切割机SHD型技术参数
数控火焰等离子两用切割机SHD型技术参数数控火焰等离子两用切割机SHD型技术参数数控火焰等离子两用切割机SHD型是一种常用的机械加工设备，广泛应用于船舶、大型钢结构、金属加工、造船等行业。
该设备集火焰和等离子两种切割方式于一身，具有高效、高精度、高质量的特点。
下面将介绍SHD型数控火焰等离子两用切割机的技术参数。
1. 采用进口伺服电机控制，精度高，稳定性好。
2. 切割精度高，火焰切割最高可达25mm，等离子切割最高可达50mm。
3. 可靠的气体控制系统，具有火焰快速加热、均匀预热、延长切割嘴寿命、大幅改善切割质量等特点。
4. 高灵敏度的感应器，可自动对钢板进行测量，实现自动切割。
5. 采用进口高精度直线导轨和滑块，保证了行走精度以及快速行走时稳定性。
6. 采用进口高精度伺服电机，切割速度高、精度高、运动平稳。
7. 采用独立的操作系统，可方便地操作切割工艺参数，实现不同材料的精确切割。
8. 多组高效燃气喷嘴，转换快捷、操作简便、精度高。
9. 采用进口高效的等离子机头，可满足不同材料的切割要求。
10. 采用先进的冷却系统，可确保长时间高强度切割时不会出现问题。
11. 采用大型工作台面，可满足不同尺寸的切割要求，并具有很好的刚性和平面度。
12. 具备智能化切割功能，可实现自动定位、自动测量、自动切割等操作。
总之，数控火焰等离子两用切割机SHD型的技术参数优良，使其能够适应不同材料的切割需求，同时具备高效、高精度、高质量的特点。
在现代制造业中，其应用越来越广泛，为经济社会发展做出了重要贡献。
数控等离子切割机切割参数
数控等离子切割机切割参数数控等离子切割机是一种高效、精确的切割设备，广泛应用于金属加工、汽车制造、船舶制造、机械加工等行业。
数控等离子切割机的切割效果和精度取决于切割参数的设置，正确设置切割参数可以有效提高切割质量和效率。
数控等离子切割机的切割参数主要包括气体类型、气体压力、等离子弧电流、等离子弧电压、切割速度、切口宽度等。
（1）气体类型气体类型对切割质量有很大影响，常用的气体有空气、氧气、氮气、氩气等。
不同气体对于不同材质的切割有不同的效果，在切割钢板时，用氧气切割效果最好，但是氧气容易氧化钢材表面，易造成氧化皮。
在切割铜、铝等金属时，常用氮气和氩气进行切割。
（2）气体压力气体压力是决定切割速度和切割厚度的重要参数，当气体压力增大，切割速度也增加，切割厚度也增大。
实际工作中，气体压力可以根据材料厚度、气体类型来进行调整。
（3）等离子弧电流等离子弧电流是数控等离子切割机切割时的主要参数，它是切割质量的关键因素之一。
过高或过低的电流都会影响切割质量。
当电流过高时，容易使切口边缘变焦，产生裂纹，而过低的电流则会使切口过宽、成形不好。
电流的大小要根据材料的种类和厚度来调整。
（4）等离子弧电压等离子弧电压也是切割质量的重要参数之一，电压的大小取决于切割的材料及厚度。
根据不同的材料、厚度，需要调整等离子弧电压才能得到最好的切割效果。
电压设置不当，会影响等离子弧的稳定性，进而影响切割质量。
（5）切割速度切割速度直接影响切割效率，也是影响切割质量的重要参数之一。
一般来说，切割速度越快，切割质量越差，切口变宽、顺直度变差。
切割速度要根据材料的种类和厚度来适当调节。
（6）切口宽度切口宽度也是衡量切割质量的关键之一，切口宽度应与等离子弧电流、电压、切割速度配合使用。
一般来说，切割的切口越窄越好，切口过宽不仅浪费材料，还会使切割质量降低。
总之，正确的切割参数设置是保证数控等离子切割机切割质量和效率的前提，需要根据不同材质、不同形状的切割要求进行适当调整。