全自动高速搅拌台车
HZS150商品混凝土搅拌站配置
5、卸料高度：4.2m
6、电机功率：45kW×2
7、搅拌叶片、衬板：耐磨材料
系统说明：
1、星齿轮减速器，体积小、效率高、极为可靠。
2、衬板、叶片材质为高铬耐磨铸铁，角度设计合理，搅拌效果好，速度快，使用寿命长。
3、四轴端配有全自动密封注油系统。
4、卸料门为液压油泵控制，有三个停留点及手动开闸，无噪音。
4、气源处理件：2套(另加每个粉罐一套)
系统说明：
l、控制骨料落料门启闭。
2、控制蝶阀使水泥流向搅拌机内。
3、控制蝶阀使粉煤灰流向搅拌机内。
4、控制蝶阀使水流向水秤斗内。
5、控制蝶阀使外加剂流向搅拌机内。
6、控制水泥仓的破拱。
1、气缸：山东济南
2、电磁阀：益华气动
12
螺旋输送机
水泥螺旋输送机：粉煤灰及矿粉螺旋输送机：
(2)落料门：8个
(3)气缸：QGB80×300 8台
2、称量斗
(1)容量：2.5m3×4
(2)计量方式：单独计量
(3)传感器：2000kg×16
(4)气缸：QGB80×280 4台
(5)计量精度：±2％
3、皮带输送机
(1)皮带规格：1000mm
(2)皮带速度：2m/s
4、电动滚筒
(1)型号：YZ11-2-100×63功率：llkw
1、工控机：
研祥
2、打印机：
爱普生
3、显示器：19”
4、搅拌站控制软件：
博硕
5、主要电气件：
施耐德
6、监控系统：
彩色摄像机：
彩色监视器：
四画面处理器：
3
提升
系统
骨料提升系统采用平皮带输送机
水泥压浆高速搅拌机说明书
水泥压浆高速搅拌机说明书
一、产品简介
水泥压浆高速搅拌机是一种高效、实用的建筑机械，主要用于制备建筑用水泥浆。
该设备采用高速搅拌技术，可快速均匀地将各种原材料混合在一起，制备出高质量的水泥浆。
本产品具有结构紧凑、操作简便、搅拌效果好、使用寿命长等特点。
二、主要技术参数
1. 搅拌容量：200L
2. 搅拌转速：2000rpm
3. 电机功率：15kW
4. 外形尺寸：1000mm×700mm×1800mm
5. 重量：1200kg
三、使用说明
1. 准备工作
（1）检查电源是否正常，确保电源线安全可靠；
（2）检查搅拌叶片是否完好无损，如有磨损或断裂应及时更换；
（3）检查设备各部件是否正常，如有异常应及时处理。
2. 操作步骤
（1）将所需原材料按照比例加入搅拌机内，注意控制加入量不超过规定容量；
（2）打开电源开关，按下启动按钮，搅拌机开始高速旋转；
（3）待搅拌均匀后，关闭电源开关，按下停止按钮，完成搅拌过程；
（4）将制备好的水泥浆取出，供施工使用。
3. 注意事项
（1）使用前应先了解设备的安全操作规程，确保操作过程安全；
（2）在搅拌过程中，应随时观察设备的运行状态，如有异常应及时停机检查；
（3）严禁超负荷使用设备，以免造成设备损坏或发生安全事故；
（4）在使用过程中，应保持设备清洁，定期进行保养维护。
四、保养与维护
1. 定期检查设备的电源线、电机等部件，确保其完好无损；
2. 定期清洗设备内部，保持清洁卫生；
3. 定期更换易损件，如搅拌叶片等；
4. 按照设备的使用说明书进行保养与维护。
二衬台车附着式振捣器工作范围
二衬台车附着式振捣器工作范围1. 介绍二衬台车是一种用于地铁隧道衬砌施工的专用车辆，主要用于二衬台的安装和调整。
在二衬台车上，附着式振捣器是一个关键的工具，用于在衬砌施工过程中对混凝土进行振捣，以确保其密实性和稳定性。
2. 附着式振捣器的原理附着式振捣器通过将振捣器固定在二衬台车的振捣臂上，通过振动将能量传递给混凝土，从而使其达到密实的效果。
振捣器通常由一个振动装置和一个振动头组成。
振动装置通过电机或液压系统提供能量，将其转化为机械振动。
振动头则将机械振动传递给混凝土。
3. 附着式振捣器的工作范围附着式振捣器主要用于以下几个方面的工作：3.1 混凝土振捣附着式振捣器在混凝土施工过程中起到关键作用。
它能够将混凝土中的空气和水分排除，并提高混凝土的密实性和强度。
通过振动，振捣器能够有效地消除混凝土中的孔隙和空隙，使其更加均匀和紧密。
3.2 衬砌施工在地铁隧道的二衬台施工过程中，附着式振捣器用于对衬砌混凝土进行振捣，确保其牢固地附着在隧道壁上。
振捣器能够将混凝土中的空气排除，使其与隧道壁面紧密结合，提高衬砌的稳定性和耐久性。
3.3 振动调整附着式振捣器还可以用于对衬砌进行振动调整。
通过调整振动频率和振幅，可以改变混凝土的密实程度和表面平整度。
振捣器的振动调整功能可以根据具体的施工要求进行调整，以满足不同的工程需求。
3.4 振捣效果监测附着式振捣器通常配备有振动传感器和监测仪器，用于监测振捣效果。
通过监测振捣器施工过程中的振动参数和混凝土密实度，可以及时调整振捣器的工作状态，以确保施工质量和效率。
4. 附着式振捣器的优势附着式振捣器相比传统的手工振捣具有以下优势：4.1 提高施工效率附着式振捣器能够快速而均匀地对混凝土进行振捣，大大提高了施工效率。
相比手工振捣，它可以在较短的时间内完成更大面积的振捣工作。
4.2 提高施工质量附着式振捣器能够将混凝土中的孔隙和空隙排除，使其更加均匀和紧密。
这可以提高混凝土的密实性和强度，从而提高衬砌的稳定性和耐久性。
混凝土拌合机器设备规格
混凝土拌合机器设备规格一、设备概述混凝土拌合机器是一种机械设备，用于将水泥、沙子、石子等原料混合成混凝土。
它是建筑施工中必不可少的设备之一，广泛应用于大型建筑工程、公路、桥梁、隧道、水利工程等领域。
二、设备类型根据使用场合和功率不同，混凝土拌合机器可分为以下几种类型：1.站式混凝土拌合机2.移动混凝土拌合机3.轮胎式混凝土拌合机4.双轴强制式混凝土拌合机三、设备规格1.站式混凝土拌合机（1）型号：HZS60（2）生产能力：60m³/h（3）投料方式：螺旋输送（4）搅拌主机功率：37KW（5）卸料高度：3.8m（6）配料精度：±2%（7）水泥仓容量：100t （8）骨料仓容量：3×10m³（9）控制系统：PLC自动控制2.移动混凝土拌合机（1）型号：YHZS50（2）生产能力：50m³/h （3）投料方式：皮带输送（4）搅拌主机功率：37KW （5）卸料高度：3.8m （6）配料精度：±2%（7）水泥仓容量：50t （8）骨料仓容量：4×5m³（9）控制系统：PLC自动控制3.轮胎式混凝土拌合机（1）型号：JZC350（2）生产能力：10~14m³/h （3）搅拌桶容量：350L （4）卸料方式：倾卸式（5）搅拌主机功率：5.5KW （6）配料精度：±2%（7）整机重量：1950kg（8）外形尺寸：2766×2140×3000mm（9）驱动方式：电动或柴油发动机4.双轴强制式混凝土拌合机（1）型号：JS1500（2）生产能力：90~120m³/h（3）搅拌主机功率：2×30KW（4）卸料高度：3.8m（5）配料精度：±2%（6）骨料最大粒径：80mm（7）搅拌时间：60s（8）整机重量：5800kg（9）外形尺寸：5058×2250×2440mm四、设备特点1.站式混凝土拌合机（1）生产能力大，适用于大型工程。
混凝土搅拌机参数
一．js型双卧轴强制式混凝土搅拌机技术参数：产品详细介绍JS2000双卧轴强制式混凝土搅拌机通过国际质量认证,多次荣获名牌产品等荣誉,远销海外，具有自动化程度高、搅拌质量好、效率高、能耗低、噪音小、操作方便、卸料速度快、衬板及叶片使用寿命长，维修保养方便等优点。
适用于塑性、干硬性、轻骨料混凝土及各种灰浆、砂浆的搅拌。
本机采用机动出料,能与翻斗车配套使用，是各种建筑工地的理想机具。
二．js型双卧轴强制式混凝土搅拌机特点：1、液压开门卸料，安全2、加厚拌筒，加强16号规道3、整体铸螺旋形搅拌臂强度高，耐磨损，阻力小4、高耐磨合金铸铁衬板5、减速箱与主轴均采用联轴器直接传动，使用寿命长，机械效率高6、根据用户需要可加装３.８米支腿JS500 JS750 JS1000 JS1500进料容量（L）800 1200 1600 2400出料容量（L）500 750 1000 1500生产率（m3/h) 20—30 30-45 50-60 50—60骨料最大粒径60/80 68/80 60/80 60/80（mm）配套动力（kw）27.5 40.45 59。
1 68外形尺寸（mm）4570×2841×4337 5138×4184×6388 5650×4814×6900 7200×4814×7950整机重量（kg）4850 7156 10800 12800三．js型双卧轴强制式混凝土搅拌机1.产品类型及适用范围本机属双卧轴强制式搅拌机，该机具备了单机独立作业和与PLD800、PLD800—1200型配料机组成简易搅拌站的双重优越性，还可为搅拌站提供配套主机,适用于各类大、中、小型构件厂及公路、桥梁、水利、码头等工业及民用建筑工程,可搅拌干硬型混凝土、塑性混凝土、流动性混凝土、轻骨料混凝土及各种砂浆,是一种高效率机型，应用非常广泛。
2．主要技术参数型号JS350 JS500 进料容量(L）560 800 出料容量（L）350 500 生产率（m3/h）14—21 25-30骨料最大粒径（卵石/碎石）mm 60/40 80/60 搅拌叶片转速(r/min) 35.5 35。
水泥搅拌桩传动机
水泥搅拌桩传动机
水泥搅拌桩传动机是一种专门用于施工水泥搅拌桩的机械设备。
它主要由传动系统、搅拌系统和控制系统三大部分组成。
1. 传动系统
传动系统是整个机械的动力源,通常采用柴油机或电动机作为动力源。
传动系统将动力源的动力传递给搅拌系统,使搅拌头能够高速旋转。
传动系统一般由离合器、变速箱、万向节传动轴等组件构成。
2. 搅拌系统
搅拌系统是整个机械的核心部件,由搅拌头、搅拌杆、导向管等组成。
搅拌头是一种特殊的螺旋桨叶状结构,在高速旋转时能够将水泥浆料与土体充分搅拌混合。
搅拌杆连接搅拌头和传动系统,将动力传递给搅拌头。
导向管用于引导搅拌杆的位置,保证搅拌过程的垂直性。
3. 控制系统
控制系统负责调节和监控整个搅拌过程,包括搅拌速度、搅拌时间、搅拌深度等参数的控制。
现代化的搅拌机一般采用计算机控制系统,可以实现自动化操作,提高工作效率和质量。
水泥搅拌桩施工技术广泛应用于建筑、市政、交通等工程领域,用于加固软土地基、处理黄土地基等。
搅拌机的性能直接影响搅拌桩的质量,因此对于搅拌机的设计和制造提出了很高的要求。
台车使用说明书
目录一、封面------------------------------------------------------------1二、目录-----------------------------------------------------------2三、主要技术参数-----------------------------------------------3四、使用说明-----------------------------------------------------4五、注意事项-----------------------------------------------------7六、液压系统元件表--------------------------------------------8七、电气元件表-------------------------------------------------8八、台车例行保养----------------------------------------------10九、液压系统安装、维护、使用说明------------------------12十、电气部分简单故障分析----------------------------------13 十一、液压系统原理图-----------------------------------------14 十二、电气原理图----------------------------------------------15 十三、台车装配图----------------------------------------------16主要技术参数1.台车每模衬砌长度：Ｌ＝9000 mm2.净空尺寸：Ｂ×Ｈ＝14100mm×8103mm3.台车行走速度：6m／min4.单边最小脱模量：180mm5.水平调整量：125mm（单边）6.系统工作压力7.轨中心距：8.油缸最大行程：竖向油缸：侧向油缸：水平油缸：P=12MPa 6600mm±5mm300mm300mm250mm边顶拱式砼衬砌钢模台车使用说明钢模板台车是为各种隧道、涵洞等断面尺寸的混凝土衬砌而专门设计制造的非标产品。
智能压浆设备
智能压浆设备一、用途和特点本智能压浆台车系铁路、公路施工专用设备，集自动上料、自动计量、高速搅拌、低速搅拌、泵送浆液为一体，应用于铁路、公路桥梁建设工程中的预应力施工及部分化工企业生产。
具有移动方便、自动化程度高、计量准确、操作简单等特点。
本台车设计为移动式，主要由自动上料系统、自动称重系统、微电脑自动控制系统、高低速搅拌系统、供水系统和行走系统等部分组成。
该设备高速搅拌部分一次最多可搅拌350公斤浆料，每小时搅拌4000至7000公斤浆料（手动控制时）。
另外设有低速搅拌储料桶，可容纳高速搅拌桶已经搅拌完成的浆料。
高速低速搅拌桶配合，可实现向压浆设备不间断供料。
本台车结构合理，生产效率高，搅拌质量好，完全符合TB/T3192-2008《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》的有关要求。
1、全自动操作使用时只需设定粉料与水的单项重量，台车即可自动称量，控制上水的重量和搅拌时间。
高速搅拌完成后打开出料阀，将水泥浆放入低速搅拌桶备用，然后关闭高速搅拌桶的出料阀，进行下一次的高速搅拌桶投料拌料。
2、高速搅拌本台车高速搅拌桶的额定转速为1000转/分钟，高速搅拌可使粉料与水得到充分亲和。
其工作程序为：先自动上水，然后高速搅拌桶自动运行并依次添加压浆剂、水泥，继续搅拌3分钟后，即可排入带搅拌功能的储浆桶备用。
3、低速储料搅拌桶防沉淀设计本台车设有大容量储料桶，可容纳高速搅拌桶已搅拌完成的浆料，满足大流量压浆设备的不间断供料。
并具备低速搅拌功能，可有效防止灰浆的沉淀。
4、拖动车架系统本台车装配于移动式车架上，可方便的使用其它机动车辆牵引移动。
5、可选连续式螺杆压浆系统统用于铁路预应力是施工时，用户可另外选配连续式螺杆压浆设备，其基本参数如下：压浆机为连续式工作方式，压力无波动，泵送浆体无气泡，理论工作量 4.5立方米/小时，并具备自动保压功能。
压力表总量程为3Mpa，保证高压时压力表可靠工作。
压浆时的实际压力一般控制在0.5Mpa～0.7Mpa之间。
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自动灌浆设备车.使用说明书四平市创立道桥建筑机械有限公司目录一、灌浆台车整机介绍 (2)二、用途和特点 (4)三、主要性能和参数 (5)四、结构简介 (6)五、安装于检查 (7)六、操作使用 (8)1. 开机界面 (8)2. 主画面 (9)3. 参数设置 (11)4. 传感器校准 (12)5. 系统参数 (13)6. 历史数据 (14)七、机器的保养 (14)八、注意事项 (15)2主进料口高速搅拌桶称重传感器称重传感器压力传感器流量传感器接孔道出浆口底架电器控制箱触摸屏支腿输送机减速器主料输送机电机高速搅拌电机辅料输送机电机称重变送器低速搅拌桶高速搅拌桶出料开关图1 灌浆台车正面一、 灌浆台车整机介绍主料进料箱辅料进料箱进水管出浆关闭开关出浆口螺杆泵电机螺杆泵出浆管（接流量计，再接孔道入口）进浆管压力表接头灌浆台车正面螺杆泵3二、用途和特点本压浆台车系铁路、公路施工专用设备，集自动上料、自动计量、高速搅拌、低速搅拌、泵送浆液为一体，应用于铁路、公路桥梁建设工程中的预应力施工及部分化工企业生产。
具有移动方便、自动化程度高、计量准确、操作简单等特点。
本台车设计为移动式，主要由自动上料系统、自动称重系统、微电脑自动控制系统、高低速搅拌系统、供水系统和行走系统等部分组成。
该设备高速搅拌部分一次最多可搅拌350公斤浆料，每小时搅拌4000至7000公斤浆料（手动控制时）。
另外设有低速搅拌储料桶，可容纳高速搅拌桶已经搅拌完成的浆料。
高速低速搅拌桶配合，可实现向压浆设备不间断供料。
本台车结构合理，生产效率高，搅拌质量好，完全符合TB/T3192-2008《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》的有关要求。
1、全自动操作使用时只需设定粉料与水的单项重量，台车即可自动称量，控制上水的重量和搅拌时间。
高速搅拌完成后打开出料阀，将水泥浆放入低速搅拌桶备用，然后关闭高速搅拌桶的出料阀，进行下一次的高速搅拌桶投料拌料。
2、高速搅拌本台车高速搅拌桶的额定转速为1000转/分钟，高速搅拌可使粉料与水得到充分亲和。
其工作程序为：先自动上水，然后高速搅拌桶自动运行并依次添加压浆剂、水泥，继续搅拌3分钟后，即可排入带搅拌功能的储浆桶备用。
3、低速储料搅拌桶防沉淀设计本台车设有大容量储料桶，可容纳高速搅拌桶已搅拌完成的浆料，满足大流量压浆设备的不间断供料。
并具备低速搅拌功能，可有效防止灰浆的沉淀。
4、拖动车架系统本台车装配于移动式车架上，可方便的使用其它机动车辆牵引移动。
5、可选连续式螺杆压浆系统统用于铁路预应力是施工时，用户可另外选配连续式螺杆压浆设备，其基本参数如下：压浆机为连续式工作方式，压力无波动，泵送浆体无气泡，理论工作量4.5立方米/小时，并具备自动保压功能。
压力表总量程为3Mpa，保证高压时压力表可靠工作。
压浆时的实际压力一般控制在0.5Mpa～0.7Mpa之间。
最小分度置为0.1Mpa，计量更为精确三、主要性能和参数型号：UJL260H高速搅拌部分:搅拌转速1140转/分钟单次搅拌量350公斤计量精度优于+-1%（额定搅拌量）电机功率7.5千瓦低速搅拌部分（储料桶）：搅拌速度70转/分钟存储量400公斤电机功率 2.2千瓦自动上料系统：工作形式螺旋输送电机功率2台2.2千瓦电控系统：系统名称UJL自动上料压浆控制系统拖车车架部分：拖行速度不大于20千米/每小时轮胎规格500-14整机外部尺寸（长/宽/高）：(6)整机总质量1300公斤结构简介1、高速搅拌机构改机构由搅拌桶、搅拌主轴及叶片、转动变速部件和驱动电机组成。
搅拌叶片安装在桶体内部的主轴上，通过变速机构与电机连接。
工作时叶片在搅拌桶内高速旋转，使桶内得到充分搅拌。
高速搅拌机构通过三个称重传感器固定在三脚架上，经微电脑测控（具备记忆功能，计量精确到小数点后两位），实现各配料准确投放。
2、自动上料机构该机构有两个螺旋输送机和两个料斗组成。
两种粉料分别装入两个料斗内，在微电脑自动控制下经由螺旋输送机精确地输入高速搅拌桶内。
高速搅拌桶运转时如果进料口有溅浆现象出现，用户可自行在进料口上面绑扎布袋，减少溅浆。
3、低速搅拌机构低速搅拌机构有低速搅拌桶、搅拌主轴及搅拌臂、传动变速箱和驱动电机组成。
其功能是在确保浆料不沉淀情况下存储经高速搅拌桶搅拌后的浆料，可在大流量压浆时向压浆设备不间断供浆。
4、供水机构供水机构由水泵（或电磁阀）和相关管路组成。
在微电脑的自动（7）控制下，该系统可浆水自动精确地注入高速搅拌桶内。
5、压浆系统压浆系统由螺杆式压浆泵和相关管路组成。
压浆机的进浆口与低速搅拌桶的出浆口连接，通过电动控制实现高质量恒压的注浆工作。
6、中央控制器系统该系统安装在电气控制箱内，控制箱面板上设有微电脑自动控制开关和手动开关，可通过自动或手动两种方式操作完成台车各机构的数据计算及精确运行。
四、安装于检查1、台车的安装与移动机器的安放场地应平整紧实，机器就位后通过调整四角的丝杠支腿将台车调整至水平状态并锁紧调整丝杠，以保证设备的稳定运行、精确计量；移动该设备时应事先将丝杠支腿升起并锁紧。
本台车在高速搅拌桶底部边缘处设有三颗固定螺栓，颠簸路拖动或运输时必须用该螺栓将高速搅拌桶顶离称重传感器3～5毫秒，禁锢于三个立柱支架上，传感器不再受力（既不受垂直力，也不受横向力），以免运输时剧烈震动损坏称重传感器。
移动至目的地再次启用前，应将该三颗固定螺栓完全松开。
本设备出厂前已由厂家将固定螺栓锁定在运输状态，使用时应完全松开并保证螺栓不得接触其螺母的固定点，也不接触螺栓固定孔。
2、连通供水系统本台车配有水泵（或液体电磁阀）及相关供水管路，使用前应将施工现场的给水管接入用户自备水箱（或台车液体电磁阀进水口），并将水箱注满，将水泵与用户自备水箱连接好。
3、电源接线主供电电源为3相4线制，相间电压为380V，火线对零线压为220V，建议使用截面积不小于10平方毫米的护套电缆作为主供电电源的供给线，要求供电电压波动不大于10%，接线时注意电机旋转方向，禁止反转。
为确保安全，用户应另行安装漏电保护器，并采取其它有效的安全保护措施。
4、运行前的检查与准备确保各电器部分接线正确可靠；检查各连接螺栓是否牢固，特别是传动部位的连接螺栓；检查各变速系统润滑油油位是否正常；检查中央控制器系统各按钮是否处于停止状态。
五、操作使用1.开机界面系统启动后，在启动画面下，点击“进入系统”弹出密码窗口，输入正确密码后进入工作界面。
默认一级密码为：888888；二级密码为999999。
一级密码面向操作工，可进入系统，对主画面和历史数据界面执行操作。
二级密码面向技术员，除了一级密码的全部功能外，还可对校准和系统参数等界面进行操作。
2.主画面参数设置：按下后跳转至参数设置界面。
梁型：用于选择梁型，和当前要注浆的梁型对应。
按加减按钮可循环选择。
梁号：输入当前要注浆梁的序号。
孔号：选择要注浆梁孔的顺序号。
按加减按钮进行顺序号的增减。
自动上料：按下后执行自动上料过程，再按一次停止。
自动注浆：按下后执行自动注浆过程，再按一次停止。
高速搅拌：按下后高速搅拌电机运转，再按一次停止。
低速搅拌：按下后低速搅拌电机运转，再按一次停止。
主料1：按下后主料1电机运转，再按一次停止。
主料2：按下后主料2电机运转，再按一次停止。
水泵：按下后水泵电机运转，再按一次停止。
注浆正转：按下后注浆电机正转，再按一次停止。
注浆反转：按下后注浆电机反转，再按一次停止。
停止：按下后所有电机停止。
编辑梁型名称：点击“梁型”右侧的梁型显示窗口，弹出如下窗口：点击数字右侧的按钮进行编辑，可输入6个汉字或12个字符。
梁型启用：点击“启用”按钮，使之变成绿色，则该梁型启用。
再次点击可取消。
设置完成后点击“保存”，对修改进行保存。
编辑孔号：点击“孔号”右侧的孔号显示窗口，弹出如下窗口：注浆次数：输入该梁需要注浆的总次数。
孔号：编辑注浆顺序对应的孔号。
点击孔号下面的窗口进行编辑，可输入6个字符。
取消：放弃保存，关闭窗口。
保存：保存编辑，关闭窗口。
返回：返回至主画面。
3.参数设置该界面对注浆参数进行设置。
注浆类型：选择注浆类型，大循环或小循环。
水质量：输入需加入水的质量。
水泥质量：输入需加入水泥的质量。
高速搅拌时间：输入高速搅拌的时间。
保压时间：输入注浆保压阶段的时间。
注浆压力上限：输入注浆压力上限。
注浆压力下限：输入注浆压力下限。
4.传感器校准该界面对各个传感器进行校准，需要输入二级密码才能打开。
（1）、高速搅拌桶质量校准：质量1：高速搅拌桶放空后，质量1输入0。
质量2：高速搅拌桶内放入约300kg水，将所注入水的实际质量输入至质量2。
高速搅拌桶放完水，再次注入不同质量的水，检查显示质量与实际质量是否一致。
（2）、入口压力校准：入口压力1：未注浆时（注浆管道内无压力时），入口压力1输入0。
入口压力2：开启注浆功能，关小出浆口，使压力上升至0.5-0.7Mpa，将压力表实际值输入至入口压力2。
（3）、出口压力校准：出口压力1：未注浆时（注浆管道内无压力时），出口压力1输入0。
出口压力2：开启注浆功能，关小出浆口，使压力上升至0.5-0.7Mpa，将压力表实际值输入至出口压力2。
（4）、入口流量校准：入口流量1：无流量时入口流量1输入0。
入口流量2：低速搅拌桶注满水，入口流量计接显示器，开启注浆功能，将流量显示器的显示值输入至入口流量2。
（5）、出口流量校准：出口流量1：无流量时出口流量1输入0。
出口流量2：低速搅拌桶注满水，出口流量计接显示器，开启注浆功能，将流量显示器的显示值输入至入口流量2。
返回：返回至主画面。
5.系统参数该界面需要输入二级密码才能打开。
此界面可进行时间和密码的修改、调整登录等级、清除历史数据、触屏及控制器软件的注册。
等级调整的右侧显示当前的登录等级。
等级登录：点击后弹出等级登录窗口。
修改密码需要相应的登录等级。
降至1级：点击后将登录等级降至1级。
屏幕注册：当厂家设置了使用次数，并且剩余次数≤10时，每次注浆均提示剩余次数，剩余次数为0时，不再工作。
此时用户应向厂家索要密码，进行屏幕注册，注册完成后显示“已注册”，可以继续使用。
软件注册：厂家出厂前已经注册，用户不用操作。
数据清除：点击“清除”后弹出确认窗口，点击确认将清除保存的历史数据。
返回：返回至主画面。
6.历史数据每次自动注浆完成的数据会保存并可在该界面查询。
右侧为查询条件和查询结果，梁号为单选，日期可复选。
选择条件后，查询结果显示在下面，并将查询到的第一条各项数据显示在左侧。
按“下一条”可显示下一条的数据。
导出：将历史数据导出至U盘。
将U盘插入触摸屏背后的“USB HOST”接口，等“导出”右侧显示U盘图标后，点击导出键执行导出操作。
导出完成后点击U盘图标可安全删除U盘。