大型电机安装技术探讨
探究大型电机安装控制
探究大型电机安装控制电机安装质量的好坏，直接影响电机的运行安全和使用寿命。
电机安装调整主要包括安装基础的调整和准备、电机吊装、轴承座安装调整、气隙调整、联轴器调整等工作。
一、大型电机安装控制要点1.设备的开箱检查。
一是核对电机的铭牌，其型号、功率应与设计相符，随机附件、备件应与装箱单相符，出厂检验资料齐全。
二是外观检查电机各部件有无变形和损伤，电机底板、地脚螺栓、锚板、联轴器等尺寸是否符合设计要求，外观油漆是否完整。
2.电机吊装和抽芯。
作为电机安装的重要步骤，转子抽芯必不可少。
根据起重设备和电机的具体特点，总结出“横担抽轴法”，操作步骤如下。
根据需要准备横担一根（适当管径和长度的钢管），将转子主轴端套钢管，用10t吊车挂5t 手动葫芦，5t手动葫芦和钢丝绳分别挂在横担两端。
再用两个3t手动葫芦分别挂在横担两端，并分别套在联轴器端和假轴钢管上。
用5t和3t手动葫芦调整横担平行和定子与转子的间隙，待间隙均匀后移动10t吊车将转子缓缓抽出。
采用横担抽轴法提高了转子移动过程中的稳定性，如果设备条件允许，采用主钩和副钩配合使用的方法则可以增加稳定性。
值得注意的是，由于定转子间隙很小，而定子内的铁心、绕组等机械强度差，操作不当将可能带来损伤，因此整个操作过程必须小心、缓慢。
3.磁场中心线的调整。
电机转子在轴承座上调整就位后，需要对电机定转子的相对位置进行调整，以保证电机运行中磁场中心的重合，避免电机运行起来后产生轴向串动。
通常，定转子的几何中心线即是磁场中心线的重合位置，因此调整磁场中心线即是调整定转子的中心位置。
实际调整工作中，即是使转子与定子两铁心端面距离相等，参见图1，即a=b 时，表明两磁场中心线是重合的。
图1中a）表示两磁场中心线重合，b）表示两磁场中心线不重合。
调整的具体做法是在定转子两端对应处各选四点，用刻度尺测量a 和b 的数值，用数学统计方法判断定子的移动方向和大小。
图1 定转子铁心端面对齐4.底板的安装。
大型电机安装技术
准的要求。
１．１ 轴承座绝缘的意义
轴承座如果不加以绝缘， 将由于结构和制造上的原因， 导致电机在
运 转 过 程 中 产 生 不 应 有 的 电 流 — — — 轴 电 流 。电 机 运 行 中 产 生 轴 电 流 后 有
很多的危害： 第一， 在滑动轴承中， 由于轴电流存在， 会使轴颈与轴瓦间
形 成 小 电 弧 ， 侵 蚀 轴 颈 和 轴 瓦 表 面 ， 将 轴 瓦 面 的 巴 氏 合 金“ 黏 吸 ”到 轴 颈
摇表 （ 又称兆欧表） 主要由直流发电机 １ 和连在同一轴上的线圈 ２ 和 ３（ 电流线圈和电压线圈见图 ４） 构成。因为绝缘电阻等于直流发电机 电压被传导电流相除（ Ｒ＝Ｕ／Ｉ） ， 所以在电压不变的情况下， 根据流过电流 线 图 上 的 电 流 大 小 即 能 反 映 出 绝 缘 电 阻 的 大 小 。根 据 直 流 发 电 机 电 压 的 高低， 摇表分为 １００ Ｖ， ２５０ Ｖ， １ ０００ Ｖ， ２ ５００ Ｖ， ５ ０００ Ｖ 等几种， 一般额定 电压在 ５００ Ｖ 以下的设备用 ５００ Ｖ 摇表测定， 额定电压在 １ ０００ Ｖ 以 上 的设备用 １ ０００ Ｖ 以上的摇表测定。根据有关安装规范规定， 在测定电机 轴承座绝缘时采用 １ ０００ Ｖ 摇表。
取必要的措施， 减少产生轴电流的可能性的同时， 在安装过程中也要采
取措施以有效地防止轴电流产生。图 １ 为轴电流回路图。
１．２ 安装过程中防止产生轴电流的措施
按制造厂规定， 在轴承座
与底板之间正确地安装绝缘垫
板可截断电流， 这是防止产生
轴电流的主要方法。通常在双
轴承座电机中， 绝缘板放在非
传动端的轴承座与底板之间，
检查时往往难以鉴别， 但在投入使用时， 却可能出现事故。因此， 在吊装
大型机电设备的安装工程项目管理探讨
大型机电设备的安装工程项目管理探讨摘要：机电设备安装工程是一项安全管理复杂、技术质量要求较高、经济投资较大的工程项目，是当前建筑工程的重要组成部分。
完善机电安装工程的技术，加强机电安装工程质量，对提高企业安装施工技术水平和市场竞争力具有重要的意义。
本文对机电设备安装工程项目管理中的有关内涵作简要分析。
关键词：机电设备；安装工程；项目管理现阶段传统的施工理念，施工技术已经不再适应时代的发展，而且以人工为主的工作方式也逐步被淘汰，机械工程得到了大力推广，人工智能已经代替了人力劳动实现了机械化，自动化的生产方式。
在一些重点城市的机电工程施工现场都可以看到许多大型的机械设备辅助工人来进行施工。
所以为了进一步提高机电工程施工质量，就必须重视机械设备的安装质量，提高安装技术，确保工程的顺利进行。
1、大型机电设备的安装分析1.1安装管理机电设备离不开安装管理，为了保障安装的质量还需要对整个安装过程进行管理，最重要的管理是质量管理，也是安装的核心内容。
安装前需要管理人员和施工人员对整个安装进行施工设计，安装图纸进行具体的施工。
加强施工过程中的监管，对技术、安装工序、材料等进行核查，保证安装质量。
1.2组装设备的部件和组件的安装在安装之前会对安装进行准备，在准备过程中需要将安装环节需要的所有材料以及相关的工具器械准备好。
对需要的螺栓、螺母等零件进行检查，避免出现裂缝或者气孔等缺陷影响安装质量。
机电设备是一种潜在安全风险的大型器械，所以安装质量是非常重要的环节。
在实际的安装过程中需要注意以下几点：（1）组装程序、选用的方法要满足安装标准，针对配置好的组装零件不需要进行二次拆卸。
（2）选择高质的组装环境，严格把控部件和零件的质量。
（3）为了便于维护和保养，对组装的零件做好标注，从细节中保证组装质量。
1.3基座的安装基座的安装是设备的基础，在进行基座安装时对测量放线、场地等关键环节需要实地考察，了解安装环境，选择合理的安装位置，确保基座的稳定。
浅谈机电设备安装中的技术要点
浅谈机电设备安装中的技术要点机电设备安装是工业生产过程中必不可少的重要环节之一，其质量的好坏直接关系到设备的稳定性、使用寿命和安全性。
因此，在安装机电设备时，需要注意一些技术要点，下面将从几个方面进行简要阐述。
1、安装前的准备工作机电设备安装的前期准备工作非常重要，包括安装地点的现场勘察和测量，地基的处理和加固，设备向现场的运输等。
在进行现场勘察时，首先需要检查安装场地的平整度、承载力和是否有影响设备安装的障碍物等情况。
同时还需要检查地基的深度和是否符合设备安装的要求，如同时安装多台设备时，地基的大小、深度和坚实度就需要充分考虑。
在设备运输到现场后，还需要做好降低设备损坏率的准备工作，包括设备的固定、保护和拆解等操作。
2、设备安装中的调整与校正在机电设备安装前，需要确定好设备各个部件的位置和安装方向，以达到设备最佳的工作效果。
在设备安装后，还需要根据实际情况进行调整和校正，包括重心、角度、位置和尺寸等方面。
特别是在液压、气动系统安装中，还需要进行流量和压力等参数的调节，以确保设备运转正常、稳定。
3、设备的接线连接和调试机电设备的接线连接和调试是设备安装中不可或缺的重要环节。
在接线过程中，需要注意电路的防护和接线关系的正确性，特别是在高压电力设备的接线中，还需要注意防护措施的加强和指定人员的操作。
在完成接线之后，还需要进行设备的调试和检验，以确保设备正常运转。
在调试时需要先进行预调试，严格按照设备调试流程进行认真的操作，然后进行设备的全面调试和检验。
4、设备安装中的安全措施在机电设备安装时，安全措施是非常重要的一环。
在安装过程中，需要遵循安全规范，特别是在吊装、移动和固定设备时，还需要进行特别的安全控制，以避免施工中的事故和损坏。
在操作过程中，还需要配备好安全措施和安全设备，如穿戴好防护服、安全帽、安全衣、安全鞋等，以提供足够的安全保障。
浅谈机电设备安装中的技术要点
浅谈机电设备安装中的技术要点机电设备安装是工业生产中的重要环节，其质量和安全直接关系到生产和人员的安全。
在机电设备安装过程中，需要注意一些技术要点，保障安装工作的顺利进行和设备的正常运行。
本文将从布置、安装和调试三个方面浅谈机电设备安装中的技术要点，希望能够对相关工作人员提供一些帮助和借鉴。
一、布置1. 合理规划在机电设备安装前，需要对工作场地进行合理规划，确定设备的布置位置和安装空间。
对于布置空间有限的场所，需要根据设备的功能和工作流程进行布置，确保设备间的通道畅通，便于维修和保养。
2. 电气线路布置在机电设备安装中，电气线路的布置尤为重要。
需要根据设备的功率和使用情况设计合理的电气线路，避免电气设备过载和线路短路的情况发生。
也需要注意电气线路与其他设备的隔离，防止相互干扰和安全事故的发生。
3. 地基处理对于大型重型机电设备的安装，地基处理是非常关键的一步。
在地基处理时，需要根据设备的重量和振动情况进行合理的地基设计和处理，确保地基的承载能力和稳定性，避免设备使用中的不稳定和安全隐患。
二、安装1. 安全规范在机电设备安装过程中，安全是第一要务。
安装人员需要严格按照相关安全规范进行操作，穿戴好安全防护用具，遵守操作规程，确保安装作业的安全进行。
对于需要高空作业的设备安装，更需要加强安全防护和操作规范，避免发生高空坠物和人员伤害的事故。
2. 固定稳固在机电设备安装中，设备的固定是非常重要的一环。
需要根据设备的重量和使用情况选择合适的固定方式，确保设备在使用过程中不会晃动或者脱落。
对于需要固定在地基上的设备，还需要注意地基的垂直度和水平度，确保设备安装后的稳固性和安全性。
3. 设备对接在机电设备安装过程中，往往需要将不同的设备进行对接和连接。
对于液压系统、气动系统、输送系统等，需要严格按照相关标准和规范进行管道对接和连接，确保管道的密封性和安全性。
对于电气设备的连接，也需要严格按照相关标准进行接线，防止电气设备发生异常和事故。
浅谈大型机电设备安装与常见问题分析
浅谈大型机电设备安装与常见问题分析摘要：本文根据机电设备安装实践经验，介绍了大型机电设备安装过程中偶尔出现的问题，以典型回路为例，分析电动机起动失效的原因并对其技术改善提出相关意见，供同行参考！关键词：电动机；安装；控制与保护；机电设备；1 机电设备安装常见技术问题1.1螺栓联接问题对于电气工程传导电流的螺栓、螺母联接，不仅要注意其机械效应，更应注意其电热效应，压接不紧，接触电阻增大，通电时产生发热-接触面氧化-电阻增大的恶性循环，直至严重过热，烧熔联接处，造成接地短路、断开事故。
对于一次设备及母线，联接线的并沟线夹、T型线夹、设备线夹、接线相等都可能产生程度不同的事故。
1.2 电气设备问题导致接触面的电热氧化，使接触电阻增大，灼伤、烧蚀触头，造成事故。
断路器弧触指及触头装配不正确，插入行程、接触压力、同期性、分合闸速度达不到要求，将使触头过热、熄弧时间延长，导致绝缘介质分解，压力骤增，引发断路器爆炸事故。
有载调压装置的调节装置机构与安装主变吊芯和高压管在装配时不慎掉入杂物，使机构停卡，都将发生不同程度的恶化事故。
2 电动机起动失败的原因分析与对策2.1电动机的控制与保护。
2.1.1电动机一起动立即跳闸，即瞬时跳闸。
断路器QF瞬动跳闸，会使人怀疑是否发生了短路故障，一般而言，设备安装完毕，在有关的开关柜内先将导电物等清除干净，再作绝缘耐压试验，各部位都符合要求后方可带电试车。
所以短路故障可能较少，而且凡发生短路故障均有迹象可查，或有火花，或有焦烟气味，同时兼有异常声音，事后再作绝缘试验，能发现绝缘已损坏。
最迷惑不解的是一切都好，但断路器仍然发生瞬动跳闸，此时应确认断路器选择的脱扣电流值是否合理。
如40KW的电动机，其额定电流约80A。
在选择用断路器时，选用脱扣电流100A似乎可以了，而且瞬时电流倍数为10，可达1000A，足以躲开电动61N的起动电流，似乎不应该有问题。
但如果考虑下列因素之后，原因便清楚了2.1.2降压起动失败跳闸。
谈谈大型机电设备的安装调试技术
谈谈大型机电设备的安装调试技术摘要：随着我国社会经济的快速发展，大型基础设施工程数量越来越多，大量机电设备开始应用于工程建设中，施工人员的劳动得到了很大程度的解放。
然而大型机电设备安装工作必须由具有实际经验、经过专业培训的人员进行操作，以避免由于操作上的原因而造成不必要事故的发生。
完成设备安装工作以后，还要由施工人员按照相关要求对设备展开调试，经过较长时间的运转以后，才能保证设备是否符合项目设计要求，从而确保大型机电设备能够发挥其功能和价值。
关键词：大型机电设备；安装；调试1.大型机电设备安装调试的必要性出色的管理控制活动，能够保证装置得到优秀的运行基础，从而为企业的安全生产经营提供保障作用。
如果没有科学合理的安装以及调试工作，就不可能得到准确的运行数据，不可能确保大型机电设备的运行基础安全，这样很容易导致设备出现故障或者不良情况，严重时甚至使设备的寿命缩短，降低其利用价值。
因此，采取科学的技术与工艺操作方法，对设备进行适当的调试，不但可以保证生产过程的安全，还可以提高企业的利润。
对于大型机电设备而言，它们最突出的特点就在于：配套机组众多、附属设备繁杂、整体体积庞大以及运行地位的重要性，从这一角度上来说，大型机电设备的安装与调试工作十分重要，且难度也很大，这就需要大型机电设备的使用者制定出设备科学合理的安装以及调试体系，才能够确保工作人员深入理解控制体系以及相关措施，从而最大限度发挥人与物的效用，科学进行系列的调试安排，可以提高企业的生产效率。
2.大型机电设备的安装调试技术分析2.1安装基座施工在开展基座施工放线前，采取积极有效的措施，提高设备安装进度及精度具有十分重要的意义，这就需要对设备安装位置、配套机械等进行精准衡量，确保各个项目都能有效衔接，从根本上优化基座施工结构，在特殊情况下还需要对其进行调整及重新布局。
大型机电设备最为显著的特点就是组合内容广、涉及项目多，为了进一步提升其安装能效，为设备后续高效运行提供基础保障，就需要在勘测放线、预制基座的前期阶段以技术规范为基准，严格约束施工单位的安装行为。
浅谈机电设备安装中的技术要点
浅谈机电设备安装中的技术要点1. 引言1.1 引言在机电设备安装过程中，技术要点的掌握对于整个工程的顺利进行至关重要。
机电设备的安装需要在选址规划、安全防护措施、设备组装安装、电气连接调试以及维护保养等方面进行全面考虑和实施。
选址规划是机电设备安装的第一步，要根据设备的特性、工作环境以及生产要求等因素进行合理的选址。
安全防护措施是保障施工人员和设备安全的重要保障措施，必须严格执行相关规范和标准。
设备组装安装要按照设备厂家提供的安装说明书进行，确保设备的安装准确无误。
电气连接调试是保障设备正常运行的关键环节，要保证电气连接准确、稳定，并进行必要的调试工作。
维护保养是延长设备使用寿命、保持设备稳定运行的重要手段，要定期进行设备维护和保养工作。
通过掌握这些关键技术要点，可以保证机电设备安装工程的顺利进行，确保设备的正常运行和稳定性。
【引言】2. 正文2.1 技术要点一：选址规划选址规划是机电设备安装工作中至关重要的一环，其质量直接影响着整个安装工程的顺利进行和设备的运行效果。
在选择机电设备安装位置时，需要考虑以下几个技术要点：需要根据设备的性质和功能确定最佳的位置，确保设备能够正常运行并方便操作和维护。
还需要考虑设备与周围环境的协调性，避免与其他设备或建筑物产生冲突。
选址规划还需要考虑到供电和排水等基础设施的影响，确保设备能够正常接入相关设施并保证安全稳定的运行。
选址规划还需要考虑设备的安全防护和防火安全，确保设备布置符合相关标准和规定，避免发生安全事故。
在选址规划中还需要考虑设备的维护保养便捷性，确保设备的日常维护和保养工作能够顺利进行，延长设备的使用寿命。
只有做好选址规划，才能保证机电设备的安装工作顺利进行，并确保设备的正常运行和稳定性。
2.2 技术要点二：安全防护措施在机电设备安装过程中，安全是至关重要的。
以下是一些关于安全防护措施的技术要点：1. 确保工作场所安全：在安装机电设备时，要确保工作场所安全，清理杂物，防止绊倒和滑倒的情况发生。
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大型电机安装技术探讨安艳 宋战(鞍钢职工大学) (鞍钢设备处) 摘要 介绍了大型电机的安装准备、基础板、转子的安装等,对有关技术问题进行了探讨。
关键词 大型电机 安装Pow erfu lM o to r In stallati on T echn iqueAn Yan Song Zhan(A ISC Staff and W o rkers Co llege ) (A ISC Equ i pm en t D ep artm en t ) Abstract T he paper covers in stallati on p reparati on and in stallati on of base p late nandro to r and discu sses the p rob lem s concerned .Key W ords pow erfu l mo to r in stallati on1 前言电机的使用在工厂中是必不可少的,在轧钢、发电及矿山等企业中都有体积、容量较大的电机在运行。
这些大型电机的安装过程是一个较为复杂而专业的工作。
近年来,大型电机安装领域中出现了许多新的方法和技术,但一些常规作法仍然在安装过程中使用。
由于电机出厂装配不一,有些电机是转子与定子分解到现场;有些则是整体的;对于大型直流电机来说,绝大多数都是分解到货。
有些电机甚至基础板也是分解的。
各种电机的到货情况不一,电机安装的方法也不同。
本文仅以上海宝钢的高炉鼓风机为例,对一般的安装方法加以粗略说明。
2 大型电机安装的准备工作由于大型电机安装是一个复杂而专业的过程,施工者的责任重大,因此在安装之前要进行周安艳 讲师 鞍钢职工大学 邮编 114021密的准备。
安装前的准备工作如下。
2.1 施工人员的准备主要人员有:技术人员、电钳工、起重架工、吊车工、测量工。
人员的准备与工期合同的要求有密切关系,既要考虑到操作者的经验及技术水平,又要考虑到甲方工期的要求,从而达到节省人力及满足建设单位要求的目的。
2.2 现场环境的准备确认在安装之前必须进行现场调查。
主要内容为核实现场环境,如通风、照明;安装过程中的设备堆放地及场地荷载的承受能力;被安电机部件尺寸及重量;现场起重设备能否满足吊装的要求;运输线路及方案。
冬季施工还需考虑保温等问题。
2.3 材料及工具的准备安装大型电机中最常规的准备材料是各种垫铁,应提前按被安电机基础板图要求备好;还有特制搬手,其它均应是常规的工具。
2.4 技术组织措施的准备安装之前应编制出详细的作业设计,包括:电机的基本情况、安装精度、吊运方案、人力安排、工种配备、工期计划、工具仪器、基本材料、辅助材料、基础板安装方式以及其它特殊要求。
技术人员要在安装之前向全体工作人员进行详尽的技术交・05・鞍钢技术A ISC T ECHN I QU ES 2001年第1期底,以防止盲目上阵。
3 基础板安装在电机基础验收后,便可以着手进行电机安装的头道工序——基础板的安装。
这项工作是大型电机安装中最重要的环节,从工作量方面看约占整个电机安装的40%。
通常基础板的安装有下面几种方法:凿毛硬垫法:这种方法适用于基础板为整体,甚至基础板与电机成一体到现场。
直接与机械接手找正定心,其操作方法是基础按垫铁的尺寸及位置凿毛,要求凿出的颗粒细密,凸凹均匀。
平垫铁旋转后与毛面接触应在70%以上,对平垫铁和斜垫铁进行研磨,要求垫铁之间的接触面在70%以上。
座浆垫板法:这种安装方法适应较广,不论基础板是整体到货,还是分解到货,均可采用这种方法。
对于垫铁的要求,长度应为电机基础板的宽度再加25～50mm,宽度一般应在60～80mm之间。
混凝土配合比如表1所示。
表1材料名称浇筑水泥砂 子石 子水重量比,%111～1.20.36～0.37座浆所用水泥为高标号,一般采用五羊600号、砂子应水洗后烘干;石子的粒度为5～10mm。
按上面配合比搅拌均匀进行座浆,混凝土应在15m in内用完。
流动灌浆法:这是一种新的安装方法,也称为“无垫铁”安装法,这种方法与我们通常采用的安装方法相比较,能够节省大量的垫铁及其加工费用,它适用于分立基础板的安装,并配置测量仪一起施工。
宝钢高炉鼓风电机的基本情况:容量48000k W;转速3000r m in;电压10000V;频率50H z;绝缘等级F;轴承给油量192m3 h;定子重量105t;体积5900×4600×4200;转子重量27t;体积9000×1400×1800;主机基础板有6块(其中包括两轴承座基础板)励磁机及刷架5块,总计11块。
所有板的厚度均为80mm。
流动灌浆水泥墩座的制作方法:(1)将基础上应放置基础板的位置进行铲凿,其深度为10～15mm;铲凿的凸凹度不应过大,应在直径为10～20mm左右为宜,然后吹风、洒水浸湿。
(2)每块基础板底面都设有3～6颗螺旋调节装置(螺丝杆)。
基础板底面经除锈后,按其准确的位置找正、调平、测好标高,把紧各底脚螺栓,再复核实,正确为止。
(3)在每块基础板应放“垫铁”的位置上,按要求规格做好模壳(材料为泡沫板,有很好的伸缩特性,可以将基础的麻面全部封严),模壳应将灌注口处做得比溢出口高出50mm,模壳封闭要好,固定应稳固,四周用快干胶水及胶带粘结,各模之间应有支持场,以防止在灌浆时倾斜。
(4)水泥为特殊型号,由日本提供,每袋25kg。
各种原料已配好,其中:混合材料(快速固化) 1.33kg标号水泥7kg砂石、石子16.67kg(5)要求水、灰比(kg)为3.67∶25,将水泥一袋放入桶中,然后加入3.67kg水,用手动搅拌器搅均,马上用一漏斗检查(其规格为:入口570mm;出口514mm,高度为395mm),用手指阻住出口,将水泥浆灌满,然后放开手指,浆液流出,如果这一漏斗水泥在6～8s之间流完,则说明干湿适宜,可以浇灌。
为了使水泥砂浆充分收缩,浇灌分两次进行,第一次灌至总高度的2 3处,10～15m in之后再浇灌余下1 3,并使砂浆从后面出口溢出为止(入口处高于出口,这是为了产生压力,在水泥收缩时,以压力来填充砂浆)。
(6)浇灌完30m in后,沿基础板的边沿垂直插入2mm的铁板,使“水泥墩”与基础板一样宽。
浇灌4h之后开始养生——用浸湿的破布将砂浆的暴露部分盖好,维持72h。
养生3～4天将模脱掉,并打去多余部分,使之成为规整的水泥墩座。
这时取下基础板对墩座进行检查,肉眼观察水泥墩表面,如果与基础板接・15・安艳宋战 大型电机安装技术探讨触面的“气泡”面积总和小于水泥墩上表面的1 6即为合格。
检查后再用浸湿的破布将墩座围好,继续养生。
当确认水泥墩座合格之后,开始安装基础板。
由于水泥墩不可避免的有少量的收缩,所以必须准备几种薄垫板:0.05、0.07、0.10、0.15、0.20……,再按规定的精度标准将基础板安装完毕。
通过试验,3～4日之间强度可以达到35M Pa,这样安装基础板是没什么问题的。
这种安装方法适用于电机较大,基础板分解到货,标高明确,垫铁组数较多的情况,主要优点就是可以节约大量的垫铁及其加工损耗,但是制作起来稍有麻烦。
虽然这种浇注材料是特殊的,但是可以买到,是一种很有发展前途的电机安装技术,值得推广。
4 转子安装一台电机的安装往往都是在转子落成或穿入时形成安装现场的高潮。
因为这道工序非常重要,具有很高的危险性,所以引人注目。
转子安装可分为落成转子和穿入转子两种:绝大部分直流大型电机定子是分为上、下瓣的,在下瓣定子安装之后,就可以落成转子,这种安装相对简单,只是将瓦的上口及各部间隙看好就可以了。
穿入转子的方法相对难一些,因为定子是整体的,转子必须从一侧穿引过去,所以危险性更大些。
目前大部分转子穿入方式,都为前面加延长轴(称假接手),后面加配重,使电机转子重心向后偏移一定距离,形成新的平衡,将转子穿入一半,这时延长轴已探出定子之外,定子的内部下方放好胶皮或纸板之类即可缓钩。
将吊绳分开,形成延长轴一点,后轴一点起钩,平移即将转子穿入。
这种穿入法适用于定子较短的电机,但对于定子较长、转子也长的电机(即转速高的)就显得更加困难。
5 电机定心计算方法电机安装中的大部分工作都是为最终的定心服务。
评定一台电机的安装质量最有说服力的仍然是定心数据。
因此电机定心工作是电机安装的中心环节,是不容忽视的工序。
我们过去安装的电机中,一部分定心工作是用自制的定心器加上塞尺,凭借操作者的经验、手法进行。
这种方法充分表现了一个安装钳工的工作技巧、技术水平,较为准确可行。
但要证明其准确,必须靠“塞尺读数+手法”,就手法而言,有误差。
另一种方式是用“千分表”定心,它看上去直观,速度也比塞尺快得多,是比较可取的方法。
下面以两组定心器为例进行讨论。
在定心时应计算出4个数据:径向为中心偏差公式:(上1+上22-下1+下22) 2=上1+上2-下1-下24结果为上或下偏差。
同理左、右偏差公式:左1+左2-右1-右24而轴向为两对轮间的开口偏差,在各规范中也用上面的公式计算,在以前的安装中也是这样得出张口的两组数据。
在这里就上面的公式同样用于轴向偏差计算加以讨论。
以上张口为例:假如就是这种状态,纯是上张口,一个定心器时,上面为10mm,转到下面为5mm,这样(上-下)即为张口数值(10-5)= 5mm,相当于对轮2向左平移5mm,下面间隙为0,上面有5mm的张口。
如果再除2就变成了中心张口为2.5mm,这个张口应该是对轮张口的一半,这是不合理的。
同理两个定心器时,得出4个数据上1、上2,下1、下2,公式:(上1+上22-下1+下22) 2=上1+上2-下1-下24也是计算到中心的误差。
对于轴向来说也是不合理的,将应有的精度扩大一倍,所以建议在今后的工作中,应用双定心器的下列公式:轴向差:上1+上2-下1-下22,径向差:上1+上2-下1-下24,轴向和径向的左右偏差依此类推。
(编辑 袁小青)收稿日期:2000年8月12日・25・《鞍钢技术》2001年第1期。