监视和测量设备控制程序
监视和测量设备控制程序
监视和测量设备控制程序1.0 目的对监视和测量设备进行有效的控制,为产品符合确定的要求提供证据。
2.0适用范围适用于对本司所有监视和测量设备(以下简称“检测设备”)控制。
3.0 职责3.1品管部负责检测设备的整体日常管理、定期检校及相关资料的归档等归口管理。
3.2各部门(车间)负责各检测设备的正确使用、日常维护保养和保管。
3.3采购部门负责监测装置的采购。
3.4 仓库负责检测设备向品管部报检。
4.0 程序要求4.1检测设备的选购与制作4.1.1当需要选购检测设备时,使用部门提出申请并填制“设备采购申请单”。
4.1.2品管部对申购内容、申购设备适应性及供应商选择提供意见，经总监批准交采购部门采购。
4.1.3需自制设备时，使用部门提出申请，经总监批准后由工模部/PIE制作。
4.2检测设备的验收入库、领用和建档4.2.1新购置的检测设备应有出厂合格证、使用说明书，购置入厂时(自制检测设备入库时)由仓库通知品管部验收。
4.2.2品管部组织使用部门或采购等部门进行验收并填制“设备验收单”。
验收采取送外检定或自行校验的方式进行，检校合格后，方可办理入库。
检校不合格的检测设备，通知采购部门更换或退货(自制检测设备返工返修,直至合格)。
4.2.3验收合格的检测设备由品管部进行编号和录入“仪器/仪表台帐一览表”，标识清晰后才可通知使用部门领用。
4.3检测设备的检校4.3.1检测设备按其重要性不同，分A、B、C三类管理。
A类检测设备：1)公司的最高计量标准和用于量值传递的检测设备，列入强制检定目录的检测设备。
2)用于工艺控制、质量检测对计量数据要求高的关键检测设备。
B类检测设备：1)生产工艺控制、质量检测有测量数据要求的检测设备。
2)固定安装在生产线或装置上，测量数据要求较高，但平时不允许拆卸的检测设备。
C类检测设备：1)公司生产工艺过程、质量检验以及在生产线和装置上固定安装的，不易拆卸的指示用检测设备。
2)计量行政部门明令允许一次性使用或实行有效期管理的检测设备。
监视和测量设备控制程序
监视和测量设备控制程序1.目的监视和测量设备是产品生产、质量控制的重要手段，为保证本公司生产和质量控制中的监视和测量设备量值统一、准确可靠，对监视和测量设备实行统一管理。
2.适用范围适用于本公司在生产、质量控制过程中的监视和测量设备的管理。
3.职责和权限本标准由设备管理部门负责，有关部门配合，各部门具体职责在工作程序中明确。
4.工作程序4.1概述凡在生产、质量控制过程中使用的监视和测量设备的精度应满足规定要求，并按规定周期进行检定，量值能溯源到国家标准。
4.2监视和测量设备计划4.2.1使用部门根据集团技术标准中规定的要求向设备管理部门提出配备计划。
4.2.2设备管理部门按有关要求审查批准后，作为配备依据。
4.2.3测量和监控设备的配备总计划由相关部门分管领导直接批准，使用单位统筹、实施。
4.2.4各生产基地监视和测量设备按照技术标准中规定的要求自行计划、审批和实施。
4.3监视和测量设备的购置4.3.1购置的原则（1）购置的监视和测量设备属于经批准的配备计划范围。
（2）购置的监视和测量设备有检定合格证。
（3）监视和测量设备的生产厂符合《计量法》的相关规定。
4.3.2购置报告（1）一般质量控制的监视和测量设备的购置（采购价格在5000元及以下）报告由使用部门申报，分管领导批准。
（2）重点质量控制的监视和测量设备的购置（采购价格在5000元以上）报告由设备使用单位向集团总经理申报和批准。
（3）购置报告经规定程序审批后，由设备使用单位下达购置通知，通知应明确监视和测量设备的名称、规格型号、精度和数量，必要时可向采购主体单位建议其生产厂家。
4.3.3采购监视和测量设备采购主体单位依据购置通知和购置原则进行采购。
4.4验收4.4.1监视和测量设备的验收由申请部门、子公司负责，验收内容如下：（1）是否符合购置通知内容及购置原则要求。
（2）所购设备完好情况。
（3）设备的标志及技术文件是否齐全。
4.4.2验收不合格的监视和测量设备交申请单位负责处理。
监视和测量设备控制程序
监视和测量设备控制程序1 目的对监视和测量设备（以下简称检测设备）实施有效控制，以保证其精度的准确性和稳定性满足使用要求。
2 适用范围适用于对检测设备的选型、采购、验收、校准、标识、维护、报废（封存）全过程的控制。
3 职责3.1 技检部负责检测设备的使用管理，负责检测设备送上级计量部门维修、校准、检定全过程的控制。
3.2 各使用部门及操作人员对检测设备负有规范使用和维护保养的职责。
3.3 事业部负责过程中使用的检测设备的采购。
4 工作程序4.1 检测设备的选购验收和发放使用。
4.1.1 使用部门提出要求，技检部根据产品标准、工艺规程等要求，审核其准确度及量程等，填写“检测设备购置表”（一式两联，采购部门一联，技检部留存一联）报总经理批准后，由采购部门按计划实施采购。
4.1.2 检测设备采购进厂后，由技检部负责验收，并送计量单位校准，合格后记入台帐，内容包括：序号、器具或设备名称、规格型号、精度、最大量程、编号、使用地点/人等，通知使用部门办理领用手续。
不合格的由采购部门负责退货或更换。
4.2分类根据检测设备的准确度和保证产品质量的重要程度，按照《计量法》的规定，结合本公司的实际情况，对检测设备实行A、B、C分级管理。
4.2.1A级范围a. 《计量法》规定的属强制检定的设备；b. 生产中对检测数据准确度要求较高的检测设备；c. 使用比较频繁、量值易于改动的检测设备。
4.2.2 B级范围a. 生产过程中对检测数据准确度有一定的要求，且性能稳定，质量好的检测设备；b. 使用不频繁，且量值不易改动的检测设备。
4.2.3 C级范围a. 与设备配套不易拆毁的仪表、仪器；b. 使用环境恶劣、寿命短、低值易耗的仪表和器具。
4.3 检定周期4.3.1 计量管理员按照A、B、C分级管理内容分别制定相应的周期检定计划：A级：周期不能超过国家规定的最长周期；B级：可参照A级执行，也可根据检定规程要求，结合实际情况适当减少检定项目和延长检定周期；C级：不需要安排检定计划，使用前进行一次性检定。
GBT23331监视和测量设备控制程序
GB/T23331监视和测量设备控制程序1 目的为了对公司用能设备的购买、使用、维护和处置进行有效控制，以此达到最佳的运行效果，结合公司实际情况制定本程序。
2 范围适用于公司生产过程中使用的所有监视和测量设备的控制。
3 职责3.1 资产管理部负责对监视和测量设备及本公司标准计量器具的配备、管理、校准、监督，确保监视和测量设备的不确定度已知，并满足对过程控制、能源利用监视和测量的要求；负责对监视和测量设备的维修、维护、保养及相关制度的落实，确保监视和测量设备处于完好状态使用和运行。
3.2 工程保障部执行采购计划及定期检查监视和测量设备的库存情况。
3.3各使用部门负责监视和测量设备的使用、维护、保养及管理制度的落实，在使用中发现有异常和不合格时要及时将信息反馈给仪表工段。
4 控制要求4.1 监视和测量设备流转管理包括监视和测量设备的配置、采购、验收、仓储、发放、封存、启用、降级和报废管理。
4.1.1 监视和测量设备的配置a)能源计量器具的配置与管理应满足GB17167的要求b)配置监视和测量设备的原则，拟选用的监视和测量设备的性能、型号及精度应依据被测物的属性和被测参数的量值范围、允许误差、安全可靠性等方面的要求相适应；c) 新建、改建、扩建等有明确设计方案的项目，所需监视和测量设备的选型和配置应由项目组和专业技术设计部门负责；d)凡新增的、备用的或维修用的监视和测量设备由各使用单位根据设置要求拟定计划，报资产管理部审核,由分管领导批准；e)生产控制、质量检验、环境检测所需的化学分析仪器及标准物质由品管部拟定计划，分管领导批准；4.1.2 采购a) 各部门编制的监视和测量设备采购计划，经资产管理部审核、分管领导批准后，由工程保障部进货。
4.1.3 验收a) 新购置的监视和测量设备经计量管理人员检验后方可入库，检验合格的监视和测量设备，办理仓库入库手续；不合格的由工程保障部办理退货；b) 新采购的监视和测量设备，经使用单位同意后，可根据供方质量证明、测试报告、出厂检定合格证、CMC标志等组织验收。
监视和测量设备控制程序
监视和测量设备控制程序简介监视和测量设备控制程序是一种用于控制和管理监视和测量设备的软件程序。
这些设备可以是电气、电子、机械、光学设备等等，用于收集、分析和处理物理量或参数。
监视和测量设备控制程序的主要任务是通过与设备通信来执行从简单到复杂的测量和控制任务，包括传感器、数据采集、处理和呈现。
功能监视和测量设备控制程序通常具有以下功能：1.实时测量：能够实时采集、记录和处理不同类型的测量数据，如温度、湿度、压力、电压、电流、速度、位移等等。
2.远程控制：具有对设备进行远程控制的能力，包括启动、停止、调整、配置，以及更改设备的工作模式等。
3.数据处理：能够实现对测量数据的处理、分析、统计和显示，以便于用户快速获得有关设备状态和性能的信息。
4.报警和通知：可以设置报警条件和通知方式，当测量数据超出预期值时，及时发出警报通知，提高设备运行的稳定性和安全性。
5.可扩展性：具有很好的可扩展性，能够接受各种类型的设备，如传感器、信号发生器、控制器等，以及不同的测量标准和接口。
设计监视和测量设备控制程序的设计需要考虑如下几个方面：1.软件架构：要选择一种合适的软件架构，以便于实现软件的模块化和复用，提高软件代码的可维护性和可扩展性。
2.设备接口：要确定合适的设备接口标准，包括物理接口和协议标准，以确保设备能够正确地被识别和控制，并且保证测量数据的精确性和稳定性。
3.数据存储：要考虑如何存储和处理测量数据，包括实时存储和历史数据存储，以便于用户快速访问和查询数据。
4.用户界面：要设计适合用户需求的用户界面，包括实时数据显示、历史数据查询、设备配置、报警设置等，以方便用户对设备状态进行监视和控制。
技术实现监视和测量设备控制程序可以用多种编程语言和框架来实现，包括Python、Java、C++等等，具体选择应根据实际应用场景和开发人员的技术背景来确定。
以下是一些常用的技术实现方案：1.Python编程语言和Django框架：Python是一种高级编程语言，具有简洁、易读易写的特点，而Django是一种Web框架，可以用来快速构建复杂的Web应用程序。
监视和测量设备控制程序
监视和测量设备控制程序1目的对监视和测量设备进行控制，保持其测试能力与要求相一致，确保正确有效，为产品、环境、职业健康符合确定的要求提供证据。
2适用范围适用于公司监视和测量设备（包括计量器具、仪器仪表、测量设备、试验装置）的控制。
3职责3.1质量部负责监视和测量设备的检定、校验和比对；3.2技术部负责确定产品实现过程的监视和测量要求；3.3生产部负责确定环境、职业健康安全绩效的监视和测量要求；3.4采购部负责监视和测量设备的采购；3.5各部门、车间负责监视和测量设备的申购、使用、维护和做好日常管理。
4工作程序4.1采购和验收4.1.1技术部根据产品实现过程中的需要，在有关技术文件中规定测量、试验点及对测试的要求。
4.1.2生产部根据对环境、职业健康安全绩效的监视，确定测量点和测量设备的采购。
4.1.3各有关部门、车间根据过程监视和测量、产品监视和测量的需要，工艺技术文件的要求，环境、职业健康管理监测需求，提出监视和测量设备的采购申请。
4.1.4质量部审核申请采购的监视和测量设备的选型、精度、等级及生产厂条件等。
4.1.5采购部负责采购监视和测量设备；4.1.6采购部采购的监视和测量设备，由质量部验收；随设备所附资料交一份给质量部。
4.1.7验收后的监视和测量设备应由质量部进行检定、校验合格后方可入库或投入使用。
4.1.8财务部凭有质量部签章的验收单核销账目。
4.2分类管理4.2.1质量部负责建立公司监视和测量设备分布台账，各部门、车间应建立分台账，做到账、物准确一致。
4.2.2公司根据监视和测量设备的可靠性、用途、作用以及对其的管理要求等对监视和测量装置实施A、B、C分类管理，质量部编定《监视和测量设备台账》对不同类别的监视和测量设备的分类和检定、校验项目、周期管理作出具体规定。
4.3检定和校验4.3.1质量部应编制《年度校准计划》和每月的《监视和测量设备周期校准计划》，并按计划实施检定和校验，作好检定和校验记录。
监视和测量设备的控制程序
监视和测量设备的控制程序
1. 概述
监视和测量设备的控制程序是一种用于控制和管理各种监视和测量设备的应用
程序。
它包含了设备监视、数据采集、数据处理、实验控制等多个模块，使得用户能够准确地获取和分析各种测试数据，并实现自动控制。
2. 设备监视模块
设备监视模块主要用于监视和检测各种设备的运行状态和工作性能，并通过报警、日志等方式及时响应异常状况。
该模块具有以下功能：
•监视和记录设备状态
•告警和处理异常状况
•实时更新设备运行参数
3. 数据采集模块
数据采集模块主要用于采集设备产生的各种测试数据，经过分析处理后，将结
果反馈给用户。
该模块具有以下功能：
•实时采集测试数据
•数据过滤和处理
•数据可视化
4. 数据处理模块
数据处理模块主要用于对采集到的数据进行分析和处理，提取出有价值的信息。
该模块具有以下功能：
•数据预处理
•数据分析和统计
•数据建模
5. 实验控制模块
实验控制模块主要用于控制实验的进程，如设定实验的参数、控制设备的运行
状态、控制数据采集等。
该模块具有以下功能：
•实验参数配置
•设备控制
•数据采集控制
6. 应用实例
该程序可应用于各种需要监测和测量的领域，如：
•工业自动化
•医疗健康
•环境监测
•飞行器测试
7. 总结
监视和测量设备的控制程序是一种多功能应用程序，旨在帮助用户准确地获取和分析测试数据，并实现自动控制。
通过设备监视、数据采集、数据处理和实验控制等多个模块的协作，该程序可以提高测试效率，降低成本，为各行各业人们提供可靠的技术支持。
监视和测量设备控制程序
3.3各部门：负责测量、监视设备的领用、日常维护、点检及按计量员要求送检。
4、作业流程
责任部门
业务流程
控制要点
记录/备注
需求部门
YN
量具需求部门根据公司实际使用需求确定需要使用的量具,向品质保证部提出购买申请，并填写《采购申请书》。
采购申请书
品质保证部
品质保证部对《采购申请书》进行审批，对需采购设备的用途、要求、型号与规格详细进行确定。
2、对需进行自行校准的设备,由品质保证部编制《计量检定规程》，规定校准的方法、使用的设备、验收标准及检定周期等内容，部门主管批准后组织实施,并保留记录。
年度校准计划
监视测量设备自校记录
责任部门
业务流程
控制要点
记录/备注
品质保证部
N
N
1、对校准合格的,贴上表明其状态的唯一性标识并标明有效期。
2、校准不合格的,贴封条封存或修理后重新校准.对不便粘贴标签的设备,可将标签贴在包装盒上,或由使用者妥善保管。
资材部
资材部根据采购需求寻找合适的供应商，联系购买事宜。
品质保证部
N
Y
品质保证部负责对采购回监视、测量设备进行验收。
生产管理课
验收合格的监视测量设备，由生产管理课办理入库。
品质保证部
品质保证部至仓库将监视测量设备领出管理，并建立《监视测量设备台帐》。
监视测量设备台帐
品质保证部
1、对需外校的设备，由品质保证部每年12月依据计量检定要求的各类监视和测量设备校准周期,编制下年度计量器具《年度校准计划》，按周期送国家认可的计量部门检定\校准。
YLB
备注：以上代号编号规则为中文拼音的大头字母，后续有添加仪器可依照此规则增加。
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监视和测量设备
控制程序
S5
版本号：2
编号：SKT-C-S5
编制：年月日
审核：年月日
批准：年月日
受控状态：
年月日发布年月日起实施
监视和测量设备控制程序
1目的
保持监视和测量设备的准确度和所需的精密度。
2 范围
适用于对产品质量特性和过程工艺参数进行监视和测量的设备。
3 职责
3.1技术质量部负责
3.1.1 监视和测量设备的校准和周期检定送往上级（或权威）计量部门校准和检定。
3.1.2 偏离校准状态的监视和测量设备的跟踪处理。
3.1.3检验人员专检和操作人员自检对所用的监测设备要正确使用，保护其不失准，并在有效期内。
4 程序流程图（见本程序最后一页）
5.程序概要
5.1控制要点
5.1.1监测设备的采购和验收
5.1.1.1技术质量部提出监测设备需求。
5.1.1.2技术质量部选定监测设备的型号、规格、数量、生产厂家。
5.1.1.3物流部负责监测设备的采购。
5.1.1.4技术质量部进行监测设备的验收。
5.2监测设备的初次检定
5.2.1技术质量部负责组织对照能溯源到国际或国家标准的测量标准，按照规定的时间间隔或在使用前进行校准和（或）检定（验证）。
当不存在上述标准时，应记录校准或检定的依据，组织对新购进的监测设备进行检定，取得检定证书，贴好表明检定状态和有效期的唯一标识。
5.2.2技术质量部建立监测设备台帐。
记录监测设备编号、名称、规格型号、精度等级、生产厂家、到货日期、初次检定日期、检定周期、周期检定日期，使用人签字等有关情况。
5.3监测设备的周期检定
5.3.1技术质量部负责制定监测设备周期检定计划，根据购进时间，初次检定时间和使用时间及有效期，制定需进行周期检定的监测设备周期检定计划并实施。
5.3.2 校准和验证结果的记录应予保持。
5.4监测设备的使用和维护
5.4.1监测设备的使用者要防止可能使测量结果失效的调整，要按使用说明书或检验、试验指导书操作。
先看是否在有效期内，试运行或试用是否正常。
5.4.2 使用后要进行适当的维护保养，防止其在搬运、维护和贮存过程中损坏、失准。
5.4.3 监测设备的修理、报废信息亦需记录。
5.4.4当发现监测设备偏离校准状态时，立即停止使用，报告技术质量部，技术质量部立即追踪，使用该设备检测生产品的流向，评价以往检测结果的有效性，确定重新检测的范围并实施。
技术质量部会同使用人对设备偏离校准状态的原因进行分析，对该设备进行维修和重新校准。
对无法修复的设备，经技术质量部负责人审核，总经理批准报废，对其作适当处置。
5.4.5监测设备的使用环境要符合有关规定。
5.4.6对自制专用检具的校准必须依据顾客要求、产品图纸、数模、顾客确认的样件等相关内容对专用检具制定《专用检具内部校准规范》并按使用频次方法定期校准并标识。
”
6 相关文件
《产品的监视和测量控制程序》
《文件控制程序》
《生产过程控制程序》
《测量和试验装置控制规定》
7 记录
1）量具台账SKT-S5-1
2）检具台帐SKT-S5-2
3）监视和测量设备检定计划SKT-S5-3
4）空间成型检具检验记录表SKT-S5-4
5）实验室工作环境检查记录表SKT-S5-5
6）检测报告编号登记表SKT-S5-6
7）实验室人员试验能力评定表SKT-S5-7
监视和测量设备控制流程图
监视与测量设备管理过程分析海龟图。