门座式起重机安全检查表
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门座式起重机安全检查表
钢丝绳防脱槽装置可靠
8
制动器
制动器零部件无裂纹、磨损、变形、缺损
液压推动器不漏油
制动轮与摩擦片接触均匀，摩擦片无过度磨损，制动轮无铆钉划伤痕迹
9
减速器等
减速器地脚螺栓连接可靠，工作时无异响
开式齿轮啮合平稳，无过度磨损
车轮无明显裂纹，轮缘、踏面无明显缺陷
连轴器无缺损，运转无异响
卷筒无裂纹或过度磨损
螺杆螺母变幅润滑正常，无异响
象鼻梁顶端安装航空信号灯，有备用电源（门机），避雷装置良好
油漆无大面积剥落
栏杆、梯子无损伤，行走安全
全车各轴承点和钢丝绳润滑良好
4
金属结构及驾驶室
金属结构无裂纹、整体失稳现象
驾驶室与起重机连接可靠，灭火器、绝缘地板、照明完好，玻璃采用钢化或夹层玻璃
5
吊钩
吊钩应有标记、防脱钩装置、防挂舱口保护
吊钩无裂纹，无焊补
外露有可能伤人的零部件防护罩，露天电气设备防护罩完好
12
空载试验
各种安全装置工作可靠有效
各机构运转正常，制动可靠
操纵系统、电气控制系统正常工作
13
额定载荷试验
各机构运转正常，无啃轨现象
起吊额定载荷按相应工况试验，各机构工作正常，无异常响声
试验后检查起重机不应有裂纹、联接松动、构件损坏等影响起重机和安全的缺陷
维修保养单位
维修保养单位的《特种设备安装改造维修保养资格证》与维修保养单位签订的维修保养合同
或者是制造企业对新增特种设备提供免费维修保养的证明文件
或者与本单位取得特种设备维修保养资格的人员签订的维修保养责任书
或者本单位维修保养人员的《特种设备作业人员资格证》
5
验收检验日期
年 月 日
8
制动器
制动器零部件无裂纹、磨损、变形、缺损
液压推动器不漏油
制动轮与摩擦片接触均匀，摩擦片无过度磨损，制动轮无铆钉划伤痕迹
9
减速器等
减速器地脚螺栓连接可靠，工作时无异响
开式齿轮啮合平稳，无过度磨损
车轮无明显裂纹，轮缘、踏面无明显缺陷
连轴器无缺损，运转无异响
卷筒无裂纹或过度磨损
螺杆螺母变幅润滑正常，无异响
象鼻梁顶端安装航空信号灯，有备用电源（门机），避雷装置良好
油漆无大面积剥落
栏杆、梯子无损伤，行走安全
全车各轴承点和钢丝绳润滑良好
4
金属结构及驾驶室
金属结构无裂纹、整体失稳现象
驾驶室与起重机连接可靠，灭火器、绝缘地板、照明完好，玻璃采用钢化或夹层玻璃
5
吊钩
吊钩应有标记、防脱钩装置、防挂舱口保护
吊钩无裂纹，无焊补
外露有可能伤人的零部件防护罩，露天电气设备防护罩完好
12
空载试验
各种安全装置工作可靠有效
各机构运转正常，制动可靠
操纵系统、电气控制系统正常工作
13
额定载荷试验
各机构运转正常，无啃轨现象
起吊额定载荷按相应工况试验，各机构工作正常，无异常响声
试验后检查起重机不应有裂纹、联接松动、构件损坏等影响起重机和安全的缺陷
维修保养单位
维修保养单位的《特种设备安装改造维修保养资格证》与维修保养单位签订的维修保养合同
或者是制造企业对新增特种设备提供免费维修保养的证明文件
或者与本单位取得特种设备维修保养资格的人员签订的维修保养责任书
或者本单位维修保养人员的《特种设备作业人员资格证》
5
验收检验日期
年 月 日
门吊安全检查表
6、大小车扫轨板应完好，不变形,距轨道面＜10mm。
7、紧急断电开关应灵活,且不能自动复位,且不能代替停止按钮。
8、作业人员易接触到滑线的部位应设置绝缘防护板。
9、起重机械上所有外露的有伤害可能的部位应设置防护罩且应牢固、可靠，起重机械电气设备应设防雨罩。
10、大车滑线非导电接触面应涂安全色，吊具、端梁外侧、夹轨器、大车滑线防护板应涂黄黑相间安全色。
30
安全装置
1、高度限制器应可靠、有效.吊运炽热金属的起升机构必须设置二套不同形式的高度限制器。
2、大小车行程限位应可靠、有效。
3、20吨以上行车和10吨以上龙门吊应设置起重量限制器，并应可靠、有效。
4、起重机械应设置夹轨钳、锚定装置或铁鞋等防风装置,并可靠有效。
5、阻挡器、缓冲器应牢固、完好，二台起重机械之间应对接准确。
2
持证上岗
起重机械专业技术管理人员及操作、维修人员的持证上岗，并定期换证。
3
事故管理
建立起重机械重大设备事故和人身伤害事故档案，落实起重事故“四不放过"。
4
标牌
额定起重量标志牌、起重机械编号牌和安全检验合格标志牌应固定在起重机械明显处。
5
金属结构
1、结构件无严重变形和严重腐蚀。
2、焊接点无脱焊，螺栓无松动.
2、滑线应平整、无严重锈蚀，分段和接头处应平整。滑线、拖板等磨损不应＞50％。
3、滑线指示灯应清晰.
4、滑线防护板应可靠，无变形、破损。
5、软电缆应有收放装置和拉紧绳，并保持灵活、可靠。
6、应设线槽或穿线管，管口或锋利处应设保护，敷设应整齐。
7、金属结构和电气设备的金属外壳、管槽、电缆金属外皮和动力变压器低压侧外壳均应可靠接地。
7、紧急断电开关应灵活,且不能自动复位,且不能代替停止按钮。
8、作业人员易接触到滑线的部位应设置绝缘防护板。
9、起重机械上所有外露的有伤害可能的部位应设置防护罩且应牢固、可靠，起重机械电气设备应设防雨罩。
10、大车滑线非导电接触面应涂安全色，吊具、端梁外侧、夹轨器、大车滑线防护板应涂黄黑相间安全色。
30
安全装置
1、高度限制器应可靠、有效.吊运炽热金属的起升机构必须设置二套不同形式的高度限制器。
2、大小车行程限位应可靠、有效。
3、20吨以上行车和10吨以上龙门吊应设置起重量限制器，并应可靠、有效。
4、起重机械应设置夹轨钳、锚定装置或铁鞋等防风装置,并可靠有效。
5、阻挡器、缓冲器应牢固、完好，二台起重机械之间应对接准确。
2
持证上岗
起重机械专业技术管理人员及操作、维修人员的持证上岗，并定期换证。
3
事故管理
建立起重机械重大设备事故和人身伤害事故档案，落实起重事故“四不放过"。
4
标牌
额定起重量标志牌、起重机械编号牌和安全检验合格标志牌应固定在起重机械明显处。
5
金属结构
1、结构件无严重变形和严重腐蚀。
2、焊接点无脱焊，螺栓无松动.
2、滑线应平整、无严重锈蚀，分段和接头处应平整。滑线、拖板等磨损不应＞50％。
3、滑线指示灯应清晰.
4、滑线防护板应可靠，无变形、破损。
5、软电缆应有收放装置和拉紧绳，并保持灵活、可靠。
6、应设线槽或穿线管，管口或锋利处应设保护，敷设应整齐。
7、金属结构和电气设备的金属外壳、管槽、电缆金属外皮和动力变压器低压侧外壳均应可靠接地。
门式起重机安全检查表
□符合□不符合
顶升油缸、液压油管是否完好无损。
□符合□不符合
4.电气
4.1 电器设备及电器元件
电线、电缆绝缘应良好，无破损无变质，布线规范符合要求。螺栓、触头、电刷等连接部位，连接应可靠，无接触不良。起重机上选用的电气设备及电气元件应与供电电源和工作环境以及工况条件相适应。对在特殊环境和工况下使用的电气设备和电器元件，设计和选用应满足相应要求。
□符合□不符合
起重机应安装幅度指示装置，司机可随时观察到幅度的具体数据。
□符合□不符合
5.4力矩限制器
起重机必须安装力矩限制器，当起重力矩大于相应工况下额定值时，应切断上升和幅度增加方向的电源，但机构可做下降和减小幅度方向的运动。
□符合□不符合
5.5小车断绳保护装置
对小车变幅的起重机，应设小车断绳保护装置。
□符合□不符合
3.8卷筒机构
卷简两测边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其高出值应不小于钢丝绳直径的2倍。
□符合□不符合
3.9顶升机构
卷筒壁不应有裂纹或过度磨损。
□符合□不符合
顶升受力部件、爬升梯有无裂纹、破损。
□符合□不符合
顶升操作机构是否灵活、可靠。
□符合□不符合
液压系统工作是否正常。
□符合□不符合
液压表是否定期效验。
□符合□不符合
2.3
检查各部金属结构杆件有无弯曲、扭曲、锈蚀、裂缝等现象。
□符合□不符合
2.4
构件排水是否畅通。
□符合□不符合
2.5
开口销、销子、轴有无缺少，表面有无锈蚀、磨损现象。
□符合□不符合
2.6
通道、作业空间、走台、平台、栏杆、斜梯、直立梯是否符合安全使用条件。
□符合□不符合
顶升油缸、液压油管是否完好无损。
□符合□不符合
4.电气
4.1 电器设备及电器元件
电线、电缆绝缘应良好，无破损无变质，布线规范符合要求。螺栓、触头、电刷等连接部位，连接应可靠，无接触不良。起重机上选用的电气设备及电气元件应与供电电源和工作环境以及工况条件相适应。对在特殊环境和工况下使用的电气设备和电器元件，设计和选用应满足相应要求。
□符合□不符合
起重机应安装幅度指示装置，司机可随时观察到幅度的具体数据。
□符合□不符合
5.4力矩限制器
起重机必须安装力矩限制器，当起重力矩大于相应工况下额定值时，应切断上升和幅度增加方向的电源，但机构可做下降和减小幅度方向的运动。
□符合□不符合
5.5小车断绳保护装置
对小车变幅的起重机，应设小车断绳保护装置。
□符合□不符合
3.8卷筒机构
卷简两测边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其高出值应不小于钢丝绳直径的2倍。
□符合□不符合
3.9顶升机构
卷筒壁不应有裂纹或过度磨损。
□符合□不符合
顶升受力部件、爬升梯有无裂纹、破损。
□符合□不符合
顶升操作机构是否灵活、可靠。
□符合□不符合
液压系统工作是否正常。
□符合□不符合
液压表是否定期效验。
□符合□不符合
2.3
检查各部金属结构杆件有无弯曲、扭曲、锈蚀、裂缝等现象。
□符合□不符合
2.4
构件排水是否畅通。
□符合□不符合
2.5
开口销、销子、轴有无缺少，表面有无锈蚀、磨损现象。
□符合□不符合
2.6
通道、作业空间、走台、平台、栏杆、斜梯、直立梯是否符合安全使用条件。
□符合□不符合
(完整版)门式吊安全检查表
门式吊安全检查表
编号：
受检单位负责人
检查地址检查时间
序号检查内容是否
操作规程能否拟订并悬挂在操作室
平时检查、保护制度能否拟订、交接班记录能否齐备
缺点除去状况记录能否齐备
拆掉方案和安全保证举措能否拟订
操作工能否持证上岗、上岗证能否年审、过期
设备专职保护养护、缺点除去人员装备状况
能否经过技术监察部门的检查查收，能否获得了合格证或准用证机容、机貌能否整齐
驾驶室内能否悬挂机组人员名单和主要性能图表等
制动器能否靠谱
各样限位开关、极限开关能否靠谱
钢丝绳磨损状况
钢丝绳端部固定状况
钢丝绳在滚筒上的安全圈数
电气系统有无故障或电缆损坏办理
能否有严重漏油
危险部位安全标记能否齐备
金属构造状况
吊购和防脱钩装置
滑轮、导向轮能否运行灵巧，有无缺点、锈蚀
滑轮防脱槽装置能否靠谱
各电动机、减速箱、卷筒机等各部位连结螺栓能否紧固
起重量限制器、力矩限制器、高度限位器能否靠谱
展转零件有无防备罩
防后倾装置
幅度指示器
起重机喇叭
风速仪
起重机照明
操控手柄及踏板的自动复位功能
操作室能否装备消防设备
检查记录：
检查人：。
门式起重机安全检查表格
门式起重机安全检查表格1 / 5项目门式起重机安全检查记录表门式起重机档案资料（表 1）规格型号出厂编号基本 使用同意证编号状况设施查验有效限期机长姓名机长操作证号 / 有效期序号检查项目规定要求检查状况 结论1* 制造同意证 应在同意范围内 □ 切合 □ 不切合2* 出厂合格证 应与拜托设施切合 □ 切合 □ 不切合3使用说明书应与拜托设施切合□ 切合 □ 不切合4*基本信息与资料表信息应齐备， 签章确认手续□ 切合 □ 不切合应完好5*主要技术参数表参数应明确， 签章确认手续□ 切合 □ 不切合应完好6使用记录应与拜托设施切合， 记录完□ 切合 □ 不切合整7维修养护记录应与拜托设施切合， 记录完□ 切合 □ 不切合整8事故记录应与拜托设施切合， 记录完□ 切合 □ 不切合整查收记录（含基础）地方及企业□ 切合 □ 不切合* 安拆方案□ 切合 □ 不切合*取证□ 切合 □ 不切合检查项目1.标识2.金属结构3. 主要零零件与机构项目编号吊钩钢丝绳滑轮制动器门式起重机安全检查表（表2）查验内容与要求检查结果结论各样安全及警告表记标牌齐备□ 切合□ 不切合检查铆钉、焊缝、有无松动、裂纹。
□ 切合□ 不切合检查全部螺拴有无松动和缺乏，能否有锈蚀、折断现象。
□ 切合□ 不切合检查各部金属构造杆件有无曲折、歪曲、锈蚀、裂痕等现象。
□ 切合□ 不切合构件排水能否通畅。
□ 切合□ 不切合张口销、销子、轴有无缺乏，表面有无锈蚀、磨损现象。
□ 切合□ 不切合通道、作业空间、走台、平台、栏杆、斜梯、直立梯能否切合安全使用条□ 切合□ 不切合件。
吊钩应有标志和防脱钩装置，不同意使用锻造吊钩。
□ 切合□ 不切合吊钩缺点和断面磨损能否切合安全要求。
□ 切合□ 不切合钢丝绳的规格、型号应切合设计要求，与滑轮和卷筒相般配，绳端固定符□ 切合□ 不切合合要求。
钢丝绳安全圈数、润滑、干预能否切合安全要求。
□ 切合□ 不切合钢丝绳缺点、磨损、断丝状况。
门式起重机安全专项检查表
门式起重机检查专业表
机械安装位置
司机姓名
检查项目
检 查 内ห้องสมุดไป่ตู้容
检查结果
结构件
主梁、端梁、支腿、轨道等结构件是否符合规范要求
符合 ○
不符合 ○
轨道安装
轨道固定方式、压板固定螺栓、接头高差及间距等是否符合规范要求
符合 ○
不符合 ○
跨度、小车轨距、同一截面上小车轨道高低差是否符合规范要求
符合 ○
不符合 ○
符合 ○
不符合 ○
大、小车运行机构或轨道端部止挡及缓冲器、夹轨钳、锚定装置（室外工作的）等安装设置是否符合规范要求
符合 ○
不符合 ○
同一轨道上两台起重机或双小车（多小车）的防碰撞装置、电气联锁保护装置（含通道门）的安装设置是否符合规范要求
符合 ○
不符合 ○
风速仪、偏斜指示器或限位器、作业报警、导绳器（专指电动葫芦）等安装设置是否符合规范要求
符合 ○
不符合 ○
电气系统
配电柜保护零线接线、保护接零、零位保护、失压保护、超速保护、电气互锁等是否符合规范要求
符合 ○
不符合 ○
电缆线（含滑触线）的安装设置是否符合规范要求
符合 ○
不符合 ○
司机室
司机室（含门锁、照明、绝缘地板、操纵台等）是否符合要求
符合 ○
不符合 ○
未配备司机室采用遥控器的，遥控器各按钮及急停开关应灵敏有效
符合 ○
不符合 ○
安全防护
走道、栏杆等安全防护设施是否符合使用说明书及规范要求
符合 ○
不符合 ○
检查问题
检查人员：检查日期：年月日
注：1、本表为本次建筑起重机械专项检查主要检查内容，包括但不限于此，具体内容以现场检查为准；
机械安装位置
司机姓名
检查项目
检 查 内ห้องสมุดไป่ตู้容
检查结果
结构件
主梁、端梁、支腿、轨道等结构件是否符合规范要求
符合 ○
不符合 ○
轨道安装
轨道固定方式、压板固定螺栓、接头高差及间距等是否符合规范要求
符合 ○
不符合 ○
跨度、小车轨距、同一截面上小车轨道高低差是否符合规范要求
符合 ○
不符合 ○
符合 ○
不符合 ○
大、小车运行机构或轨道端部止挡及缓冲器、夹轨钳、锚定装置（室外工作的）等安装设置是否符合规范要求
符合 ○
不符合 ○
同一轨道上两台起重机或双小车（多小车）的防碰撞装置、电气联锁保护装置（含通道门）的安装设置是否符合规范要求
符合 ○
不符合 ○
风速仪、偏斜指示器或限位器、作业报警、导绳器（专指电动葫芦）等安装设置是否符合规范要求
符合 ○
不符合 ○
电气系统
配电柜保护零线接线、保护接零、零位保护、失压保护、超速保护、电气互锁等是否符合规范要求
符合 ○
不符合 ○
电缆线（含滑触线）的安装设置是否符合规范要求
符合 ○
不符合 ○
司机室
司机室（含门锁、照明、绝缘地板、操纵台等）是否符合要求
符合 ○
不符合 ○
未配备司机室采用遥控器的，遥控器各按钮及急停开关应灵敏有效
符合 ○
不符合 ○
安全防护
走道、栏杆等安全防护设施是否符合使用说明书及规范要求
符合 ○
不符合 ○
检查问题
检查人员：检查日期：年月日
注：1、本表为本次建筑起重机械专项检查主要检查内容，包括但不限于此，具体内容以现场检查为准；
附表2：门式起重机安全检查表
二
作业环境
1
起重机与临时建筑、障碍物、输电线路的安全距离应符合要求。
三
整机系统
1
基础施工符合整机安全要求，并有良好排水措施。
2
轨道压板及螺栓无松动。
3
轨道终端有无安装终端止挡，轨道是否平直。
4
大车有无安装缓冲装置（聚氨酯缓冲器）。
5
大车行走路线有无安装扫轨器。
6
起重钩、钢丝绳有无变形等，是否满足起重要求。
检查不符合要求，停止使用，存在问题整改后，经复查符合要求，方可使用□
签字
检查负责人
参检人员
受检单位
1
配电线路符合JGJ46-2005中相关规定。
2
有专用开关箱和控制系统。
3
金属结构的接地、防雷符合要求。
4
电缆卷筒运转及转速是否正常
5
各电动机接地是否良好，行走是否平稳。
6
电缆线路有无脱落、破皮裸露现象，绝缘是否可靠
五
其他检查项目情况：
检查
总体
评价
检查符合要求，继续使用□
检查基本符合要求，存在问题整改后，继续使用□
7
有无安装行开关、行程开关是否有效。
8
高度限位器、力矩限制器、起重量限制器、吊钩保险装置等齐全有效。
9
各种制动装置符合要求。
10
人行爬梯、检修爬梯是否符合要求。
11
天车、卷扬机、电机等有无防雨措施。
12
有无设置防风设施，包括自动夹轨器、锚定、防风缆索等。
13
有无设置报警器、警铃、警示灯等。
四
电气安全
门式起重机安全检查表
受检单位
工程名称
设备编号
设备型号
作业环境
1
起重机与临时建筑、障碍物、输电线路的安全距离应符合要求。
三
整机系统
1
基础施工符合整机安全要求，并有良好排水措施。
2
轨道压板及螺栓无松动。
3
轨道终端有无安装终端止挡，轨道是否平直。
4
大车有无安装缓冲装置（聚氨酯缓冲器）。
5
大车行走路线有无安装扫轨器。
6
起重钩、钢丝绳有无变形等，是否满足起重要求。
检查不符合要求，停止使用，存在问题整改后，经复查符合要求，方可使用□
签字
检查负责人
参检人员
受检单位
1
配电线路符合JGJ46-2005中相关规定。
2
有专用开关箱和控制系统。
3
金属结构的接地、防雷符合要求。
4
电缆卷筒运转及转速是否正常
5
各电动机接地是否良好，行走是否平稳。
6
电缆线路有无脱落、破皮裸露现象，绝缘是否可靠
五
其他检查项目情况：
检查
总体
评价
检查符合要求，继续使用□
检查基本符合要求，存在问题整改后，继续使用□
7
有无安装行开关、行程开关是否有效。
8
高度限位器、力矩限制器、起重量限制器、吊钩保险装置等齐全有效。
9
各种制动装置符合要求。
10
人行爬梯、检修爬梯是否符合要求。
11
天车、卷扬机、电机等有无防雨措施。
12
有无设置防风设施，包括自动夹轨器、锚定、防风缆索等。
13
有无设置报警器、警铃、警示灯等。
四
电气安全
门式起重机安全检查表
受检单位
工程名称
设备编号
设备型号
起重机械安全检查表
《起重机械安全规程第1部分：总则》
GB6067.1-2010
第3。6.3条
18.
斜梯两侧应设置栏杆，两侧栏杆的间距：主要斜梯不应小于0。6 m；其他斜梯可取为0.5 m。斜梯的一侧靠墙壁时,只在另一侧设置栏杆,栏杆高度不小于1m。
3.7。1.2
19.
梯级的净宽度不应小于0。32 m,单个梯级的高度宜取为0。18 m～0.25 m,斜梯上梯级的进深不应小于梯级的高度，连续布置的梯级，其高度和进深均应为相同尺寸。
4。2。2.5
27.
吊钩缺陷不得补焊,吊钩标志应永久、清晰。
4。2.2.6—9
28.
29.
卷筒出现下述情况之一时，应报废：
a)影响性能的表面缺陷(如:裂纹等);
b）筒壁磨损达原壁厚的20%。
4。2。4.5
30.
滑轮出现下述情况之一时,应报废：
a)影响性能的表面缺陷（如：裂纹等）；
b)轮槽不均匀磨损达3 mm;
9.3。3
51.
进入桥式起重机和门式起重机的门，和从司机室登上桥架的舱口门，应能联锁保护；当门打开时，应断开由于机构动作可能会对人员造成危险的机构的电源。
9。5。1
52.
司机室与进入通道有相对运动时,进入司机室的通道口，应设联锁保护;当通道口的门打开时，应断开由于机构动作可能会对人员造成危险的机构的电源。
起重机械安全检查表
序号
检查项目和内容
检查依据
检查情况
检查结果
1.
特种设备使用单位应当在特种设备投入使用前或者投入使用后三十日内,向负责特种设备安全监督管理的部门办理使用登记，取得使用登记证书。登记标志应当置于该特种设备的显著位置。
《中华人民共和国特种设备安全法》
GB6067.1-2010
第3。6.3条
18.
斜梯两侧应设置栏杆，两侧栏杆的间距：主要斜梯不应小于0。6 m；其他斜梯可取为0.5 m。斜梯的一侧靠墙壁时,只在另一侧设置栏杆,栏杆高度不小于1m。
3.7。1.2
19.
梯级的净宽度不应小于0。32 m,单个梯级的高度宜取为0。18 m～0.25 m,斜梯上梯级的进深不应小于梯级的高度，连续布置的梯级，其高度和进深均应为相同尺寸。
4。2。2.5
27.
吊钩缺陷不得补焊,吊钩标志应永久、清晰。
4。2.2.6—9
28.
29.
卷筒出现下述情况之一时，应报废：
a)影响性能的表面缺陷(如:裂纹等);
b）筒壁磨损达原壁厚的20%。
4。2。4.5
30.
滑轮出现下述情况之一时,应报废：
a)影响性能的表面缺陷（如：裂纹等）；
b)轮槽不均匀磨损达3 mm;
9.3。3
51.
进入桥式起重机和门式起重机的门，和从司机室登上桥架的舱口门，应能联锁保护；当门打开时，应断开由于机构动作可能会对人员造成危险的机构的电源。
9。5。1
52.
司机室与进入通道有相对运动时,进入司机室的通道口，应设联锁保护;当通道口的门打开时，应断开由于机构动作可能会对人员造成危险的机构的电源。
起重机械安全检查表
序号
检查项目和内容
检查依据
检查情况
检查结果
1.
特种设备使用单位应当在特种设备投入使用前或者投入使用后三十日内,向负责特种设备安全监督管理的部门办理使用登记，取得使用登记证书。登记标志应当置于该特种设备的显著位置。
《中华人民共和国特种设备安全法》
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维修保养单位的《特种设备
安装改造维修保养资格证》
与维修保养单位签订的维修
保养合同
或者是制造企业对新增特种
4
维修保养 单位
设备提供免费维修保养的证 明文件 或者与本单位取得特种设备
维修保养资格的人员签订的
维修保养责任书
或者本单位维修保养人员的
《特种设备作业人员资格
证》
5
验收检验 日期
年月 日
6
定期检验 日期
接地正常
操作手柄、开关指示牌完好
高度限位正常（最高和最 低）
变幅限位正常
力矩限制器正常
幅度指示器正常
安全装置 11 及防护措 风速仪正常
施
起重机防风装置有效可靠
缓冲器和端部止挡完好
扫轨板完好
紧急断电开关正常
外露有可能伤人的零部件防 护罩，露天电气设备防护罩 完好
各种安全装置工作可靠有效
12 空载试验 各机构运转正常，制动可靠 操纵系统、电气控制系统正
年月 日
7
验收检验 机构名称
验收检验 验收检验报告
8 报告 其他说明：
编号No.
检查人：
检查日期：
使用 部门
设备 名称
规格 型号
额定 起重 量
使用 地点
工作 环境
露天□
门座式起重机现场安全检查表
起升高度
设备编号 工作级别
变幅
非露天□ 有毒□ 高温□ 粉尘□ 其他□
序 检查项目 号
检查内容
基本参数是否齐全
钢丝绳无纽结、压扁、折 弯、笼状变形、断股
钢丝绳直径减少量不大于公 称直径的7％
无断丝现象
滑轮转动良好，无裂纹、轮 缘破损
7 滑轮
轮槽壁厚磨损不明显，轮槽 底部无沟槽
钢丝绳防脱槽装置可靠
制动器零部件无裂纹、磨 损、变形、缺损
8 制动器
液压推动器不漏油
制动轮与摩擦片接触均匀， 摩擦片无过度磨损，制动轮 无铆钉划伤痕迹
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金属结构 及驾驶室
驾驶室与起重机连接可靠， 灭火器、绝缘地板、照明完
好，玻璃采用钢化或夹层玻
璃
吊钩应有标记、防脱钩装 置、防挂舱口保护
5 吊钩
吊钩无裂纹，无焊补
危险截面磨损和开口度增加 不明显（均<10%）
钢丝绳选用正确、绳端固定 正常
钢丝绳在卷筒上至少保留3圈 作为安全圈
6 钢丝绳
钢丝绳润滑良好，不与金属 结构摩擦
常工作
各机构运转正常，无啃轨现 象 起吊额定载荷按相应工况试 验，各机构工作正常，无异 常响声
试验后检查起重机不应有裂
纹、联接松动、构件损坏等
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额定载荷 试验
影响起重机和安全的缺陷
各部件完好无缺，连接无松
动，结构件无裂纹、永久变
形、表面油漆打皱，焊缝无
明显裂纹，电气元件完好
门窗关闭，在司机齐耳高水 平距离100mm处测量，噪声
门座式起重机安全管理和技术资料检查表
使 用 部 门
设
备 名
设备编号
称
规
格 型
工作级别
号
额
定
起
起升高度
变幅
重
量
使 用 地 点
工
作 环
露天□
境
非露天□
有毒□
高温□
粉尘□ 其他□
序 号
检查项目
检查内容
检查结果
备注
使用单位 《特种设备注册登记表》
1
提供的注 册登记资
验收检验报告
料
《安全检验合格》标志
2 检查结论 （检验机构章）
减速器地脚螺栓连接可靠， 工作时无异响
开式齿轮啮合平稳，无过度 磨损
车轮无明显裂纹，轮缘、踏 9 减速器等 面无明显缺陷
连轴器无缺损，运转无异响
卷筒无裂纹或过度磨损
螺杆螺母变幅润滑正常，无 异响
电气柜与底座螺栓连接良好
电气构件齐全完整，电气连 接可靠
10 电气
起重机总电源开关工作正 常，失压保护和零位保护正 常
《安全检验合格》标志超过 有效期或者未按照规定张挂 2 安全标志 《安全检验合格》标志的特 种设备不得使用
栏杆、扶手、吊钩滑轮侧 板、回转尾部、平衡重、臂 架头部等部位应有黄黑相间 的安全色
在主臂适当位置用醒目的字 体写上“起重臂下严禁站 人”
有人通行处，固定物与运动 物之间距离>0.5米，无人通 行处>0.1米
签发日期年 月 日
制造单位应提供的有效资格
证明、产品出厂合格证、安
装使用维护说明书等随机文
运行管理 资料以及
件，必要时提供型式试验报 告
设备技术 维修保养、常规检查和故障
3 档案
与事故的记录等
运营的安 全管理制 度
运行管理制度资料
操作人员的《特种设备作业 人员资格证》
起重机安全管理规章制度
事故应急措施和救援预案
其他说明：
不大于80dB(A)
检查人：
检查ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ期：
起重机通道净空高度>1.8 米，否则需加安全警示
检查结果
备注
栏杆高度1050mm，水平横杆 间距350mm，底部围护板70mm
3 结构安全 象鼻梁顶端安装航空信号 灯，有备用电源（门机）， 避雷装置良好
油漆无大面积剥落
栏杆、梯子无损伤，行走安 全
全车各轴承点和钢丝绳润滑 良好
金属结构无裂纹、整体失稳 现象
名称标牌、起重量标志是否 齐全： （1）起重机明显部位应有清 1 铭牌标志 晰的额定起重量标志 （2）要有设备名称、制造铭 牌和安全使用证并在检验有 效期内使用 （3）超期未检要有说明和批 准手续
设备名称、制造铭牌和安全 使用证应挂在醒目的位置
质量技术监督部门的特种设 备《安全检验合格》标志及 相关牌照和证书应固定在规 定的位置上