钢结构工程劲性钢骨施工质量控制要点
钢结构施工质量控制要点
钢结构施工质量控制要点一、钢结构工程准备工作(事前)监理控制要点01施工单位资质审查由于钢结构工程专业性较强，对专业设备、加工场地、工人素质以及企业自身的施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度要求较高，一般多为总包下分包工程,在这种情况下施工企业资质和管理水平相当重要。
因此，资质审查是重要环节，其审查内容：(1) 施工资质经营范围是否满足工程要求。
(2) 施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度是否满足工程设计技术指标要求。
(3) 考察施工企业生产能力是否满足工程进度要求。
02焊工素质的审查焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围施焊。
(1) 检查数量：全数检查(现场人员).(2) 检查方法:检查焊工合格证及其认可范围、有效期.03图纸会审及技术准备按监理规划中图纸会审程序，在工程开工前熟悉图纸，召集并主持设计、业主、监理和施工单位专业技术人员进行图纸会审，依据设计文件及其相关资料和规范，把施工图中错漏、不合理、不符合规范和国家建设文件规定之处解决在施工前.协调业主、设计和施工单位针对图纸问题，确定具体的处理措施或设计优化。
督促施工单位整理会审纪要，最后各方签字盖章后，分发各单位。
04施工组织设计(方案)审查(1)督促施工单位按施工合同编制专项施工组织设计(方案) .经其上级单位批准后，再报监理。
(2)经审查后的施工组织设计(方案) ,如施工中需要变更施工方案 (方法)时，必须将变更原因、内容报监理和建设单位审查同意后方可变动。
05例会组织参加每周召开一次由建设、施工、监理单位三方共同参加的工地例会，及时解决施工中的问题。
06钢结构工程准备工作具体控制要点(1)根据《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2013 以及《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—2011 规定，作为一个分部工程,又下分钢结构焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢部件组装、钢结构预拼装、钢结构安装工程、压型金属板、钢结构涂装等分项工程、关于钢结构原材料 (包括钢材、焊材、涂装材料等) , 由于其对钢结构的质量影响很大，在钢结构规范里单独成章.(2)检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
钢结构施工质量控制措施
钢结构施工质量控制措施钢结构施工质量控制是确保钢结构工程施工质量符合规范要求的重要环节。
本文将详细介绍钢结构施工质量控制的相关措施，包括施工前、施工中和施工后的质量控制措施。
一、施工前的质量控制措施1.设计审查：在施工前，应对钢结构工程的设计文件进行审查，确保设计符合相关规范和标准要求。
审查内容包括结构计算、构件连接方式、防腐处理等。
2.材料检验：对于使用的钢材和焊接材料，应进行严格的检验。
包括材料的化学成分、力学性能、尺寸等方面的检测，确保材料符合要求。
3.施工方案编制：根据设计文件，编制详细的施工方案。
方案中应包括施工工艺、施工顺序、设备使用等内容，确保施工过程可控。
二、施工中的质量控制措施1.施工人员培训：钢结构施工人员应经过专业培训，熟悉施工要求和操作规程。
特别是焊工，应持有相关焊接证书，确保焊接质量。
2.焊接工艺控制：焊接是钢结构施工中的重要工艺。
应根据设计要求，选择合适的焊接方法和焊接材料。
焊接过程中，应严格控制焊接参数，如电流、电压、焊接速度等，确保焊缝质量。
3.尺寸控制：施工过程中，应严格按照设计要求进行尺寸控制。
包括构件的准确定位、尺寸测量等。
如有偏差，应及时调整或修正。
4.防腐措施：钢结构施工后容易受到腐蚀的影响，因此在施工中应采取相应的防腐措施。
如喷涂防腐涂料、进行防腐处理等，确保钢结构的耐久性。
三、施工后的质量控制措施1.质量检验：施工完成后，应进行全面的质量检验。
包括焊缝的无损检测、尺寸测量、外观检查等。
确保施工质量符合要求。
2.试验验收：钢结构施工完成后，应进行试验验收。
如静载试验、振动试验等，验证结构的安全性和稳定性。
3.质量记录：施工过程中应做好质量记录，包括施工日志、焊接记录、试验记录等。
记录详细的施工过程，为施工质量的追溯提供依据。
4.质量整改：如发现施工质量存在问题，应及时进行整改。
对于不合格的焊缝，应进行修补或重做，确保施工质量符合要求。
综上所述，钢结构施工质量控制措施是确保钢结构工程施工质量的重要环节。
钢结构施工质量控制措施
钢结构施工质量控制措施一、前期准备工作在进行钢结构施工前，必须进行充分的前期准备工作，包括但不限于以下措施：1.1 施工图纸审核：对钢结构施工图纸进行子细审核，确保图纸中的尺寸、构件连接方式等设计要求与实际工程相符。
1.2 材料采购与检验：根据施工图纸要求，采购符合标准的钢材和其他相关材料，并进行质量检验，确保材料的质量符合要求。
1.3 施工方案编制：根据施工图纸和设计要求，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、设备选用等。
二、施工过程质量控制措施在钢结构施工过程中，需要采取一系列质量控制措施，以确保施工质量，包括但不限于以下措施：2.1 施工现场管理：建立健全的施工现场管理制度，包括施工区域划定、施工人员管理、施工设备管理等，确保施工现场的安全和有序。
2.2 施工工艺控制：严格按照施工方案进行施工，确保每一个施工步骤按照规定的工艺要求进行，包括焊接、切割、拼装等。
2.3 焊接质量控制：对焊接工艺进行严格控制，确保焊缝的质量符合设计要求，包括焊接材料的选择、焊接工艺参数的控制等。
2.4 构件连接质量控制：对构件的连接进行严格控制，确保连接的坚固性和稳定性，包括螺栓的紧固力、焊接接头的质量等。
2.5 表面处理控制：对钢结构表面进行清理和防腐处理，确保表面光洁、无锈蚀，并按照设计要求进行涂装等。
2.6 检测与试验：进行必要的质量检测和试验，包括焊缝检测、构件尺寸测量、材料力学性能测试等，确保施工质量符合要求。
三、施工后期质量控制措施在钢结构施工完成后，还需要进行施工后期的质量控制措施，以确保工程的长期稳定性和安全性，包括但不限于以下措施：3.1 工程验收：按照像关规定进行工程验收，对施工质量进行全面检查，确保工程质量符合设计要求和标准。
3.2 定期检查与维护：对钢结构进行定期检查，发现问题及时修复和维护，确保结构的稳定性和安全性。
3.3 质量档案管理：建立完善的质量档案管理制度，对施工过程和施工质量进行记录和归档，以备后续查阅和参考。
钢结构质量控制要点
钢结构质量控制要点钢结构是一种广泛应用于建筑和工程领域的重要结构材料，其质量控制对于确保工程安全和可靠性至关重要。
本文将详细介绍钢结构质量控制的要点，包括材料选择、制造过程、施工和验收等方面。
一、材料选择1. 钢材牌号和规格的选择应符合设计要求，并且符合国家相关标准和规范。
2. 钢材应进行质量检验，包括化学成分、力学性能、尺寸和外观等方面。
3. 钢材的质量证明文件应完备，包括出厂合格证、质量检验报告等。
二、制造过程控制1. 制造工艺应符合设计要求和相关标准，包括切割、焊接、热处理等环节。
2. 制造设备应符合要求，并保持良好的工作状态。
3. 制造过程中应进行质量检验和监控，包括焊缝检测、尺寸检查、表面处理等。
4. 制造过程中应记录关键参数和工艺参数，以备后续追溯和分析。
三、施工质量控制1. 施工前应进行钢结构的检查和验收，确保材料和制造质量符合要求。
2. 施工人员应具备相应的资质和经验，施工过程中应按照设计要求进行操作。
3. 施工现场应保持整洁，材料存放应合理，避免损坏和污染。
4. 施工过程中应进行质量检验和监控，包括焊缝质量、尺寸偏差、表面处理等方面。
5. 施工过程中应及时发现和处理质量问题，确保质量不合格的部分得到修复或更换。
四、验收和质量保证1. 钢结构的验收应按照相关规范和标准进行，包括外观质量、尺寸偏差、力学性能等方面。
2. 验收过程中应进行必要的检测和试验，确保结构的安全和可靠性。
3. 验收合格的钢结构应有相应的验收记录和质量证明文件。
4. 钢结构的质量保证应按照相关规范和合同要求进行，包括保修期限和责任等方面。
综上所述，钢结构质量控制的要点包括材料选择、制造过程控制、施工质量控制和验收质量保证等方面。
通过严格的质量控制，可以确保钢结构的安全和可靠性，提高工程的质量和可持续发展能力。
钢结构工程劲性钢骨施工质量控制要点(设计、加工、安装)
原材复试、焊材复试、摩擦面复试 探伤检测报告 其他过程资料 可追溯性
在构件加工中出现频率较高的直观缺陷
坡口未打磨处理
构件变形
焊缝气孔
支座扭曲
C、运输
在运输方面除了防止构件变形外，要考虑运距，路线（备用 路线）、气候（常发大雾）影响等
体会
在工程管理上，如承包商与监理单位无长期驻场监造的安排、则 应安排阶段性的构件工厂验收，减少构件进场后的返修率，促进工厂加 工的质量。 目前工厂加工的技术基本成熟，构件组装、焊接大部分是设备流 水作业，加工质量基本可以受控。 在构件实体制造中重点关注手工焊缝、孔距、角度、截面尺寸以 及检测报告，试验数据。
三、劲性结构的主要管控要点
基本规范依据 材料
GB/T1591 «《高强度低合金钢板»》 GB19879« 《建筑结构用钢板»》“高建钢” GB/700 « 《优质碳素结构钢»》 还有相应的焊接材料、高强螺栓材料等等
施工与验收
GB50205«《钢结构施工质量验收规范》» GB50611«《钢结构焊接规范»》 GB50755《钢结构施工规范》“复验批量” Jgj82-2011 《钢结构高强度螺栓连接技术规程》 还有相应的规程标准
禁止用气割进行修
孔作业。如果遇到孔
位偏差怎么办，在高 强螺栓设计与施工规 程中有严格的规定。
在施工中大六角高强螺栓施工工艺相对扭剪型的要复杂，严格的说 大六角高强螺栓扭矩扳手需要每个班前进行调教，并需要有计量标定好 的扭力扳手进行验收，在允许的条件下采用扭剪型高强螺栓施工相对便 捷。 在实际施工中还会遇到大六角头高强螺栓断裂的情况。
焊道清理
引弧収弧板
焊后割除
检测
焊缝外观检测 焊缝检测 UT超声波探伤
钢结构质量控制要点
钢结构工程质量控制要点钢结构工程一般包括钢结构焊接工程、钢结构紧固件连接工程、钢零件及钢部件加工工程、钢结构组装工程、钢构件预拼装工程、钢结构安装工程、压型金属板工程和钢结构涂装工程等,根据钢结构工程特点,结合在钢结构厂房监理经验和体会,监理应从以下几个方面对钢结构工程进行质量控制：一、依据：设计图纸和钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001二、钢结构焊接工程1、材料质量要求：1.1材料质量1.1.1承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫磷含量的合格保证,对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证;1.1.2钢结构焊接工程中所用的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴、焊钉、焊接瓷环和施焊用的保护气体等必须有出厂质量合格证质量证明书等质量证明文件;焊条应符合国标碳钢焊条GB/T5117或低合金钢焊条GB/T5118的规定和设计要求;1.1.3焊接承重结构及重要非焊接承重钢结构采用的焊接材料应按国家现行有关标准进行见证抽样检验,有复试报告,应具有冷弯试验的合格保证;1.1.4钢结构焊接材料的出厂质量证明书和复试报告的品种、型号、规格及质量、性能及质量应符合设计和国家现行产品标准的规定;1.2材料选用：1.2.1承重结构的钢材应采用Q235钢、Q345钢、Q390钢、Q420钢其质量应符合现行国家标准碳素钢结构GB/T700和低合金高强度结构钢GB/T150的规定; 1.2.2钢结构焊接工程中所选用的焊条、焊丝、焊剂和电渣熔嘴等焊接材料应与母材相匹配,并符合设计和国家现行产品标准的规定;1.2.3钢结构焊接工程应优先选用已列入国家标准或部颁标准的焊接材料;1.2.4如设计选用未列入标准的母材和焊接材料,应说明材料的可焊性,并提供满足设计要求的焊接工艺实验资料;1.2.5施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺评定,并根据符合要求的评定报告确定焊接工艺后方可采用;1.2.6施工单位对其采用的焊钉的钢材焊接应进行焊接工艺评定,其结果应符合设计和国家现行产品标准的规定;1.2.7钢结构焊接工程中,一般采用焊缝金属与母材等强度的原则选用焊条、焊丝、焊剂等焊接材料;1.2.8对处于外露环境且对耐腐蚀,有特殊要求的或在腐蚀性环境下的承重结构,应采用耐候钢,质量要求应符合国标焊接结构用耐候钢GB/T4172的规定;1.3焊条烘焙：焊条、焊剂、药芯焊丝电渣焊渣嘴和焊钉焊用的瓷环等在使用前必须按照产品说明书及有关焊接工艺文件的规定进行烘焙,如说明书无特殊规定时,对酸性焊条根据受潮情况,在温度75~150℃中烘焙1~2h,对碱性低氢型焊条应在温度350~400℃中烘焙1~2h,并方在保温箱内,随用随取;1.4焊条药皮与焊剂的防潮：焊条受潮后易形成焊芯锈蚀及药皮酥松脱落,焊剂易受潮结块,为此焊条、焊丝和焊剂必须有防潮的措施;1.5焊丝的表面质量：焊丝的直泾、表面均匀性、油污、锈蚀等表面质量,会直接影响焊缝质量,因此对表面质量要严格控制;1.6焊剂防污染：焊剂被锈垢、氧化铁皮和油脂等污染,会影响焊缝,应采取措施防止焊剂被污染;1.7保护气体的纯度：焊接用的保护气体CO2应有较高的纯度,其中CO2≥%；O2＜%；H 2 O＜m3;2、施工过程质量控制：焊工考试：焊工应经考试合格并取得合格证书后方可上岗担任相应合格项目的施焊,焊工停焊时间超过6个月,应重新考试;2.2组装质量和焊缝区复查：施焊前焊工应复查钢结构的组装质量和焊缝区的处理情况如不符合要求,应修整合格后方能施焊;2.3焊前预热和焊后热处理：对于需要进行焊前预热或者焊后热处理的焊缝,其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定,预热区在焊道两侧,每侧宽度均应大于焊件厚度的倍以上,应不小于100mm；后热处理应在焊后立即进行,保温时间根据板厚,按每25mm板厚1h确定;2.4多层焊接：多层焊接应连续施焊,其中每一道焊道焊完后应及时清理,如发现有影响质量的缺陷,必须清除后再焊;2.5焊缝裂纹：焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应申报焊接技术负责人查清原因,订出修补措施后,方可施焊;2.6焊接引弧：严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧,在坡口内引起弧的局部面积应熔焊一次,不得留下弧坑;2.7无损检测间隔时间：碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金钢应在完成焊接24h后进行焊接无损检测检验;2.8焊工钢印：焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印;三、钢结构紧固件连接工程：1、材料质量要求：应符合现行国标钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1228的要求;钢结构连接有高强度大六角螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓膨胀型和化学试剂型、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件应具有质量证明书或出厂合格证,其品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定;1.3高强度达六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力预拉力的检验报告,并符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定;1.4高强度达六角螺栓连接副应在施工现场见证随机抽样检验其纽矩系数,复验报告的资料应符合国家现行有关规范的规定;1.5扭剪型高强度螺栓连接副应在施工现场见证随机抽样检验其预拉力,复验报告的资料应符合国家现行有关规范的规定;1.6普通螺栓作为永久连接时,当设计有要求或其质量有疑义时,应进行螺栓实物最小拉力载荷复验,其结果应符合紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱GB3098的规定;1.7高强度螺栓连接副包装应按批号、规格有包装箱配套供货,包装箱上应注明批号、规格、数量及生产日期;1.8高强度螺栓连接副用螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护,不得出现生锈和沾染赃物,螺栓、螺母的螺纹不应损伤;1.9连接用高强度螺栓应进行表面硬度实验,其中级高强度螺栓硬度应为HRC21~23；级高强度螺栓应为HRC32~36,且不得有裂纹或损伤;2、施工过程中质量控制：高强度螺栓连接,必须对构件摩擦面进行加工处理;处理后的摩擦系数应符合设计要求,其方法有喷砂、喷抛丸；酸洗；砂轮打磨,打磨方向应与构件受力方向垂直;如设计无要求,可不经生锈既进行组装或加涂无机富锌漆；也可生锈后,安装时用钢丝刷清除浮锈;2.2处理好摩擦面的构件,应有保护摩擦面措施,并不得涂油漆或污损;出厂时必须附有三组与所有代表与钢构件同一材质、同批制作、同一处理方法和相同的表面状态、同一环境下存放的试件,并应用同一性能等级的高强度螺栓连接;以供复验摩擦面抗滑移系数;2.3摩擦面抗滑移系数复验应由制作单位和安装单位分别按制造批为单位进行见证送样试验;2.4高强度螺栓板面接触应平整;2.5当接触面有间隙时应按国家现行有关规范的规定进行处理;2.6施拧及检验用的扭力扳手在班前应进行校正标定,班后校验,施工扳手扭矩精度误差应不大于5%；检验用的扭矩板扳手其扭矩精度误差应不大于3%;2.7安装高强度螺栓必须初拧复拧和终拧进行;2.8高强度大六角螺栓连接副终拧扭矩值按下式计算：Tc=d2.9高强度螺栓的紧固顺序应使螺栓群中所有螺栓都均匀受力,从节点中间向边缘施拧,初拧和终拧都应按一定顺序进行;当天安装的螺栓应在当天终拧完毕,其处露丝扣应为2扣至3扣;2.10初拧和终拧的高强度螺栓必须用不同颜色的涂料做出标记,以防漏拧,误拧扭剪型高强度螺栓不需做出标记;2.11采用转角法施工检验,初拧结束后,应在螺母与螺杆端面同一处刻划出终拧角的起始线和终止线以待检查,终拧转角偏差在10°以内为合格;2.12扭矩法施工检验：在螺尾端头和螺母对应位置划线；检查时,应将螺母回退60°左右再拧至原位,测定终拧扭矩值,其偏差在±10%范围内为合格;2.13扭剪型高强度螺栓尾部梅花头未被拧掉的应按扭矩法或转角法施工及检验;2.14高强度螺栓接头整个施工过程中,摩擦面和连接副应保持干燥整洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、污垢等,除设计要求外摩擦面不应涂漆,紧固作业完成后及时用防锈腐涂料封闭;2.15高强度螺栓应自由穿入螺栓孔,不应气割扩孔；其最大扩孔量承压型为d+1~㎜,磨擦型为d+1~2㎜d为螺栓直径;2.16永久型普通螺栓紧固应牢固、可靠、外露丝扣不应少于2扣,对直接承受动力荷载的普通螺栓连接应采用能防止螺母松动的有效措施;2.17连接薄钢板采用的自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等规格尺寸应与连接板相匹配,其间距、边距等应符合设计要求,连接处应紧固密贴,外观排列整齐;四、钢零件及钢部件加工工程：1、材料质量要求：钢材、钢铸件应具有质量证明书出厂合格证,其品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定;1.2对进口的钢材、混批钢材、厚板及设计要求复验钢材应按现行有关标准的规定进行见证抽样检验,其复试结果应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定;1.3钢材性能要求：承重钢材应确保其抗拉强度、伸长率、屈服点,焊接承重结构还须经过冷弯试验;1.4钢板厚度、钢型的规格尺寸的偏差值应符合其产品标准的要求；钢材的表面外观质量应符合国家现行标准的规定外,当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷;1.5要防止混钢号,防止钢材弯曲,并应对钢材进行识标;2、施工过程中的质量控制：2.1切割：2.1.1切割前、钢材表面切割区应清除铁锈、油污等杂质;2.1.2刚才切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱;并应清除边缘上的熔瘤、飞溅物、毛刺等;2.1.3切割或剪切后的零件宽度、长度偏差应不大于;2.1.4切割面平面度不大于钢材厚度的5%,并不大于;2.1.5切割零件的表面割纹深度不得大于;局部缺口深度应不大于;2.1.6剪切型钢端部垂直度应不大于;并应清除毛刺;2.2矫正和成型碳素结构钢工作地点温度低于-16℃；低合金钢结构工作地点温度低于-12℃时,不应进行矫正和冷弯曲;碳素结构钢和低合金高强度结构钢允许加热矫正,其加热温度不应超过900℃;加热矫正后的低合金结构钢应自然冷却;2.2.3当零件采用热加工成型时,加热温度应控制在900~1000℃, 碳素结构钢在温度下降到700℃和低合金高强度结构钢在温度800℃之前应结束加工；低合金结构钢应自然冷却;2.2.4矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤,边面刻痕深度不得大于;且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2;2.2.5冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最小弯曲矢高应符合有关规范规定;2.2.6钢材矫正后允许偏差应符合有关规范的规定;2.3边缘加工：边缘加工的零件,其宽度、长度允许偏差为±；加工边直线度为l/3000,且不应大于；相邻两边夹角不应大于±6’；加工面垂直度不大于钢板厚度的%,且不应大于；加工面表面粗糙度不应大于50 ;2.4制孔2.4.1A、B级螺栓孔Ⅰ类孔加工后应具有H12的精度,孔壁表面粗糙度R a不应大于μm;当孔直径在10~18mm时允许偏差在~+；当孔直径在18~30mm时,允许偏差在~+；当孔直径在30~50mm时允许偏差在~+;2.4.2C级螺栓孔Ⅱ类孔加工后孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm;其孔径的偏差应在~之间；圆度应不大于；垂直度控制在且不大于;2.4.3经制孔后螺栓孔孔距的偏差应符合规范规定;2.4.4当制孔孔距超差补孔时应采用与母材材质相匹配的焊条补焊;2.4.5制孔后应清除孔边毛刺;2.4.6高强螺栓孔：承压型较螺栓直径大1~㎜,磨擦型较螺栓直径大1~2㎜;五、钢结构组装工程：1、材料与零件、部件质量要求：1.1材料的拼接1.1.1焊接H型钢的翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽;1.1.2腹板拼接宽度不应小于300mm长度不应小于600mm;1.2零、部件质量1.2.1零、部件表面不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷,钢材表面锈蚀、麻点或划痕,不得超过其厚度负偏差;1.2.2零、部件尺寸与外观质量应在允许偏差之内;1.2.3零、部件应按构件编号做好识标;2、施工过程质量控制：2.1拼接缝尺寸2.1.1翼缘板只允许长度拼接;2.1.2翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm;2.1.3翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm,长度不应小于600mm;2.2表面质量2.2.1组装前,连接表面及沿焊缝每边30~50mm范围内铁锈、毛刺、油污必须清除干净;2.2.2铆接或高强度螺栓连接组装前的迭板应夹紧;用的塞尺检查,塞入深度不得大于20mm;接头接缝两边各100mmd 范围内,其间隙不得大于;2.2.3顶紧接触的部位应有755的面积紧帖;用塞尺检查,其塞入面积之和应小于总面积的25%,边缘最大间隙不应大于;2.2.4桁架结构杆件,轴线交点错位应控制在以下;2.3组装偏差2.3.1组装时,应有适当的工具和设备、胎架,以保证组装有足够精度;2.3.2组装时,如有隐蔽部位,应经质控人员检查认可签发隐蔽部位验收记录,方可封闭;2.3.3焊接H型钢的外型尺寸允许偏差应符合有关规范的规定;2.3.4焊接连接制作组装的尺寸允许偏差应符合有关规范的规定;2.3.5钢构件外型尺寸应符合国家现行标准钢结构工程施工质量验收规范GB 50205的有关规定;2.3.6吊车梁和吊车桁架不应下挠;2.4端部铣平与保护2.4.1两端部铣平的构件允许偏差不应大于,两端部铣平零件长度不应大于,铣平的平面度不大于,铣平面对轴线的垂直度不大于l/1500;2.4.2外露铣平面应除锈保护;2.5安装焊缝坡口2.5.1安装焊缝坡口可采用气割、刨边、手工打磨和铣加工等方法进行加工;2.5.2安装焊缝坡口加工的精度除达到相应加工方法的精度要求外尚应满足坡口角度偏差不大于5°,其钝边偏差不应大于;六、钢构件预拼装工程1、预装前准备工作要求：1.1预拼装平台：预拼装所用的支承凳或平台应测量找平,在承接预拼装构件时不发生变形;1.2预拼装钢构件的质量：预拼装的钢构件应是进行检查和确认其质量符合设计要求和钢结构工程施工质量验收规范GB 50205规定的允许偏差之内;1.2.2需预拼装的相同构件应是可随机抽装;2、施工过程质量控制2.1拼装条件预拼装应有适当的工具和胎具如定位器、夹具胎架等,以保证预拼装有足够的精确度;2.2.2拼装时不应使用大锤锤击,检查预拼装质量时应拆除全部临时固定和拉紧装置;2.3试孔器：预装时所有连接板都应装上,螺栓连接的多层板叠,应夹紧并采用试孔器进行检查;通过率应符合钢结构工程施工质量验收规范GB 50205的规定; 2.4标识：预拼装检查合格后,应根据预拼装结构标注中心线、控制基准线标记、必要时应置定位器;七、钢结构安装工程1、安装前的准备工作要求：1.1钢构件验收1.1.1钢构件在进场时应有产品证明书,其焊接连接、紧固件连接、钢构件制作等分项工程验收应合格;1.1.2钢结构的主体结构、地下钢结构及维护系统构件、吊车梁和钢平台、钢梯、防护栏杆等在吊装前,应对其制作、装配、运输,根据设计要求进行检查,主要检查材料质量、钢结构构件的尺寸精度及构件制作质量,并予记录;验收合格后方准安装;1.2制定施工工艺：安装的测量校正、高强度螺栓安装、负温度下施工及焊接工艺等,应在安装前进行工艺试验或评定,并根据试验评定报告制定相应的施工工艺;1.3编制吊装方案：验算构件吊装的稳定性、合理选择吊装机械、确定吊装方案;1.4做好矫正与修补：钢结构应符合设计要求和规范的规定;运输、堆放和吊装等造成的钢结构变形及涂层脱落,应进行矫正和修补;1.5做好基础验收1.5.1建筑物的定位轴线、基础轴线和标高的测量,支承面、支座和地脚螺栓的规格和位置误差量测,其偏差应符合规范规定并作好记录;1.5.2支承面应整洁、地脚螺栓铆栓的螺纹应受到保护;1.6注上标记：柱子是基础轴线和标高、钢柱底部和上部的两个方向轴线,均应在适当的位置上标注;1.7焊接悬挂物和卡具：吊车梁或直接承受动力荷载的梁其受拉翼缘、吊车桁架或直接承受动力荷载的桁架其受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等;2、安装过程质量控制:2.1构件吊装位置2.1.1吊装时应控制施工等活荷载严禁超过构件的承载能力;2.1.2确定几何位置上的柱、钢架等构件应先吊装在设计图纸规定的位置上,是松开吊钩前应做初步校正并固牢;2.2自然变形：已安装的结构单元,在调整时,应考虑外界环境,如风力、误差和日照的影响,造成自然变形;吊车梁和轨道的调整应在主要构件固定后进行;2.3节点的顶紧：设计要求顶紧的节点,相接触的两个平面必须保证有70%紧贴,用的塞尺检查,插入深度的面积之和不得大于总面积的30%;边缘最大间隙不得大于;2.4垫块布置2.4.1垫块组的位置应保证柱子底座的刚度,在优先垫在主颈板下和方便二次灌浆的情况下尽量靠近地脚螺栓;每组垫块数量不应大于5块;2.4.2承受主要荷载的垫块组,在每个螺栓附近最少布置一组垫块;2.4.3垫块的布置不应使柱子或底座承受附加荷载;2.5安装测量：安装偏差的测量,应在结构形成空间单元并连接固定后进行;2.6二次灌浆：在形成空间刚度单元后,应及时对柱底板和基础顶部的空隙进行细石混凝土、灌浆料等二次浇灌;注意：±以下用低强度等级的砼浇注,保护厚度不小于50㎜,并高出地面150㎜,柱基砼柱脚高出地面不小于100㎜;2.7支撑系统如用圆钢支撑,必须设置拉紧装置花兰螺栓或拉紧装置的节点,详见2003“技术措施”结构第条及图八、压型板工程1、材料质量要求1.1金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料,应具备产品质量合格证明文件、中文标识及检验报告,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求;1.2压型金属板泛水板、包角板和零配件应具有产品质量合格证明文件、中文标识及检验报告等,其品种、规格及防水密封材料的性能等应符合现行国家产品标准和设计要求;1.3压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和现行国家标准的规定;2、施工过程质量控制轧机的调整压型金属板成型后基板不应有裂纹、涂层不应有肉眼可见裂纹、剥落和擦痕等缺陷;表面应干净,不应有明显凹凸和皱褶;表面搭接压型金属板搭接侧向一般不小于半波,搭接方向与该地区主导风向一致;长度方向搭接应在支承构件上可靠搭接,搭接长度应符合设计要求,且不小于下列规定：截面高度＞70mm时搭接长度375mm；截面高度≤70mm时当屋面坡度1/10搭接长度250mm；当屋面坡度≥1/10时搭接长度为200mm；墙面板搭接长度120mm;2.2.3屋面板尽量避免四块板在同一部位搭接;平行度与垂直度：安装施工时应有控制轴线,确保板与屋脊的垂直度,檐口与屋脊的平行度;锚固长度：组合楼板中压型钢板与主体结构梁的锚固长度应符合设计要求且不小于50mm,连接应可靠;板面轧反：按用途要求正确选用轧制面方向;九、钢结构涂装工程1、材料质量要求1.1钢结构用的防腐涂料稀释剂和固化剂等材料出厂时应附有产品证明书,其品种、规格、性能等应符合现行国家和行业产品标准的要求和设计要求;1.2钢结构用防火涂料应有生产企业产品证明书合格证其品种和技术性能应符合设计要求,并经过具有资质的检测机构检测,符合现行国家有关标准的规定;尚应有生产该产品的生产许可证;1.3涂料应在其有效期内使用;1.4涂料开启：防腐涂料和防火涂料的型号、名称及颜色与其质量证明文件相符合且在产品有效期内,开启后,不应存在结皮、结块、凝胶等现象;2、防腐涂料施工过程的质量控制2.1在涂涂料前必须对钢结构表面进行除锈,除锈和涂底层涂料工作应在质量检查部门对制作质量检验合格后方可进行涂层;2.2钢结构表面进行处理达到清洁度后一般在4~6h内涂第一道涂料;2.3当涂刷厚度设计无要求时,一般宜涂刷四至五遍,两组分涂料混合搅拌均匀后应经过一定熟化时间才能使用,配置好的涂料不宜存放过久,使用时不得添加稀释剂;干漆膜总厚度,室外为150μm,室内为125μm;其允许偏差为-25μm;每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm;工厂和工地分别涂刷应在设计图上注明;2.4涂层时工作地点温度应为5~38℃之间,相对湿度不应大于85%;雨天或构件表面有结露时,不宜作业;涂装后4h内应保护免受雨淋;每道涂刷后应按规定间隔时间干燥固化后再涂后道涂料;2.5摩擦型高强度螺栓连接点接触面,施工图中注明的不涂层部位,均不得涂刷;安装焊缝处应留出30~50mm宽的范围暂时不涂;2.6标记检验：涂层完毕后,应在构件上按原编号标注;重大构件应标明重量、重心位置和定位标记;3、防火涂料施工过程的质量控制3.1钢结构表面应根据表面使用要求进行除锈防锈处理,无防锈涂料的钢表面除锈等级应不低于St2级;3.2涂料涂刷厚度检验3.2.1打底料应对无防锈涂料的钢表面无腐蚀作用；与防锈涂料应相容,不会产生皂化等不良反应且有良好的结合力;3.2.2严格按配合比加料和稀释剂包括水,搅拌均匀,稠度合适;3.2.3薄型防火涂料每次喷涂厚度不应超过,超薄型防火涂料每次涂层不应超过,厚涂型防火涂料每次涂层宜在5~10mm;涂层总厚度应达到由防火时限选用的产品规定的厚度;3.2.4对易受震动和撞击的部位,室外钢结构幅面较大或涂层厚度较大大于35mm时应采取加固措施;3.3涂层工作条件检验3.3.1施工环境温度宜保持在5~38℃,相对湿度不大于90%;当构件表面有结露时不宜作业;前一道涂层干燥固化方可进行后一道涂层施工;3.3.2水泥系防火涂料,在天气极度干燥和阳光照射环境下应采取必要的养护或遮阳措施;。
钢结构施工质量控制措施
钢结构施工质量控制措施一、引言钢结构施工质量控制措施是确保钢结构工程质量的重要手段，通过合理的控制措施可以有效地预防和解决施工过程中可能出现的质量问题，保证钢结构工程的安全、稳定和可靠。
本文将详细介绍钢结构施工质量控制措施的相关内容。
二、施工前的质量控制措施1.设计方面的控制措施在施工前，需要对钢结构工程的设计方案进行审核和评估，确保其符合相关的设计规范和标准要求。
同时，还需要对设计图纸进行详细的复核，确保设计图纸的准确性和完整性。
2.材料方面的控制措施在施工前，需要对使用的钢材进行验收和检测，确保其质量符合相关的标准要求。
对于钢材的强度、化学成分、尺寸等进行全面检查，并进行相应的检测和试验。
3.施工方面的控制措施在施工前，需要对施工现场进行勘测和检查，确保施工条件的符合要求。
同时，还需要对施工机械和设备进行检查和验收，确保其安全可靠。
三、施工中的质量控制措施1.施工工艺方面的控制措施在施工过程中，需要严格按照相关的施工工艺要求进行操作，确保施工工艺的正确性和合理性。
对于焊接、切割、钻孔等工艺操作，需要严格控制施工参数，确保施工质量的稳定和可靠。
2.施工质量检测方面的控制措施在施工过程中，需要对钢结构的质量进行全面检测和监控，确保施工质量的达到设计要求。
对于焊缝、螺栓连接、防腐涂层等进行相应的检测和试验，确保其质量符合相关标准。
3.施工安全方面的控制措施在施工过程中，需要严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工的安全性和可靠性。
对于高空作业、起重操作等危险作业，需要进行详细的安全措施和风险评估，确保施工人员的安全。
四、施工后的质量控制措施1.竣工验收方面的控制措施在施工完工后，需要进行钢结构工程的竣工验收，确保其质量符合相关的验收标准和要求。
对于钢结构的外观质量、尺寸偏差、防腐涂层等进行详细的检查和评估。
2.质量保证方面的控制措施在施工完工后，需要对钢结构工程进行质量保证，确保其在使用过程中的安全和可靠。
钢结构工程施工质量控制要点
钢结构工程施工质量控制要点随着现代经济的不断发展，钢结构工程以其施工速度快、周期短、强度高、便于预制、安装、适用高层大跨度等的优越性已在工程领域广泛应用。
而过去，我国大量采用钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构，现场工程技术人员比较缺乏钢结构工程的施工经验，施工质量的好坏直接影响工程结构的安全。
因而，钢结构工程的质量问题也越来越引起人们的重视，因此加强钢结构工程施工质量控制，具有很重要的现实意义和必要性.1、施工准备施工准备是建设施工创造必须条件，认真、细致、深入地做好施工准备工作，对充分发挥人的积极因素，合理组织人力、物力，加快工程进度，提供施工质量,节约投资和材料，对顺利完成钢结构建设任务起着重要的作用。
1.1认真做好施工图纸的会审和交底工作图纸是工程施工的依据,工程项目技术负责人应组织有关技术人员对图纸进行分工审阅和消化，其目的一是使施工单位和各参建单位熟悉设计图纸,了解工程特点和设计意图，找出需要解决的技术难题，并制定解决方案；二是为了解决图纸中存在的问题，减少图纸的差错，将图纸中的质量隐患消灭在萌芽之中。
同时做好技术交底，做好施工和设计的结合、做好钢结构吊装与土建施工、钢结构和混凝土构预制的结合。
1.2认真编制钢结构工程施工组织设计施工组织设计是施工单位编制的指导工程施工全过程各项活动的重要综合性技术文件，是一个科学的管理方法.施工单位在编制施工组织和施工方案时，须从人、机、料、法、环五个方面制定切实可行的具体实施细则，落实计划，落实组织人员，落实自检、互检和专检，把容易出现的质量问题全部纳入受控状态,确保方案技术措施得力、可行。
在编制和贯彻施工组织设计过程中应做到广泛深入的研究，向施工人员交底，做到人人把关。
钢结构工程要针对制作阶段和安装阶段分别编制制作工艺和安装施工组织设计。
其中制作工艺内容应包括制作阶段各工序、各分项的质量标准、技术要求，以及为保证产品质量而制订的各项具体措施。
钢结构安装工程施工组织设计内容有质量保证体系和技术管理体系的建立、质量、进度控制的措施和方法、施工工期的安排等。
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三、劲性结构的主要管控要点
基本规范依据 材料
GB/T1591 «《高强度低合金钢板»》 GB19879« 《建筑结构用钢板»》“高建钢” GB/700 « 《优质碳素结构钢»》 还有相应的焊接材料、高强螺栓材料等等
施工与验收
GB50205«《钢结构施工质量验收规范》» GB50611«《钢结构焊接规范»》 GB50755《钢结构施工规范》“复验批量” Jgj82-2011 《钢结构高强度螺栓连接技术规程》 还有相应的规程标准
劲性钢骨施工管控要点
交流的主要内容
一、劲性钢骨的形式 二、在建的劲性结构的项目 三、劲性结构的主要管控要点
1 2 3 4
设计阶段 加工与运输阶段 现场施工阶段 检测阶段
最常见的钢骨形式
劲性钢结构是一种型钢-钢筋混凝土组合结构形式
在建工程
涉及劲性结构的工程：苏宁慧谷E7、E08项目，房山苏宁电器电器、石 家庄苏宁广场、福州苏宁广场、淮安苏宁电器广场、清江苏宁广场、宿 迁苏宁广场、新街口苏宁广场、连云港苏宁广场 局部含有钢结构的工程：滨江一号屋顶、芜湖苏宁广场屋面张弦梁、银 河酒店改造。 主体为钢结构的工程：无锡苏宁广场、镇江苏宁广场、南京奥体CBD苏 宁广场、徐州苏宁广场 我们在建的商业项目或多或少都有使用
主要施工流程
设计 主材 二次设计 采购 辅材
材料检验
工艺试验
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
制造 运输
工厂
测量 检测 结构安装 轴线定位 现场试验
吊装
焊接
螺栓连接
楼承板与栓钉焊
现场
难点与要点
劲性钢结构与一般的外露钢结构框架更突出隐蔽性，他所有的实体性质量 基本为隐蔽工程，事后很难通过实体质量检测来对其施工质量进行检测鉴定 与评价，质量的追溯完全依靠施工资料。 其施工难点中重点关注：钢筋与钢骨配合。这点对工期影响较大，应提
前介入。
管理要点中重点关注：材料、节点处理（焊接，螺栓连接）
劲性结构的主要管控要点
1、设计阶段（审图）
A、对接的焊接质量要求
材料对接的焊接质量要求 组合结构的主 零件组装焊接的质量要求 要焊缝质量要求
构件安装对接焊接质量要求
下面列举3个集团内工程的设计说明
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