生料球磨机滑履稀油站的技改
选矿球磨机稀油站控制系统的改造
选矿球磨机稀油站控制系统的改造稀油站是球磨机的重要设备。
稀油站继电器存在接线虚接、线圈短路、触点接触不良等故障，同时运行可靠性差、不易维护。
改用PLC代替继电器控制可解决上述的问题，改善保护环节、报警、联锁环节的性能，实现功能稳定、可靠、控制简单。
提高循环润滑系统的可靠性和设备运转率。
标签：球磨机；稀油站；润滑系统；可编程控制器1 引言采选公司是广东广业云硫矿业有限公司属下最大的二级单位，硫精矿产品是主导产品。
球磨机是公司选矿线磨浮车间流水线作业的重要设备，同时确保生产任务完成及产品质量达标的重要工艺环节。
因此球磨机的运转率直接影响了公司的生产及生产成本。
通过稳定、可靠的稀油站控制可有效提高球磨机运行的可靠性，降低球磨机的故障率，是确保公司经济效益的重要措施。
2 球磨机稀油站控制系统的现状及存在问题稀油站稀油润滑站是由油箱、油泵装置、过滤器、油冷却器以及电器、仪表控制装置、管道、阀门等组成。
稀油站工作时是通过对两台油泵电机进行控制，驱动齿轮泵从油箱吸出，经单向阀、双筒网式油滤器、油冷却器，直接送到设备的润滑点。
球磨机正常运行时，油泵一台工作、一台备用。
润滑系统1#油泵或2#油泵单泵正常供油压力为0.2MPa。
当润滑系统压力下降到0.11MPa时，通过压力继电器SP1接通KA1中间继电器起动备用泵工作。
若继续下降到0.05MPa时，则通过SP2接通KA2 直接跳停球机。
同时由KA3发出事故警报避免引起轴瓦烧坏的重大设备事故。
该站控制线路全部采用了传统的继电器控制，使用继电器种类多。
自1985年投入使用至今已运行了二十多年，因继电器控制本身存在的缺陷以及控制线路的多次维修、更改，使得稀油站设备的故障率非常高，同时线路复杂繁琐，修理时间长，维修费用高，由于一些继电器已是淘汰产品，市场难已购买，不仅延误了生产，还增加了生产成本。
针对以上情况，我们对稀油站控制线路作了更新、改造以及增加了维护次数。
如①采取定期更换继电器及清洗铁芯以解决继电器吸合不良引起的噪声大、线圈因发热烧坏及断电不释放造成的保护失效故障；②对继电器控制使用大量的机械触点采用定期检查、修复及更换触点；③对复杂繁琐的线路接头经常紧固；④对系统保护做定期调试；⑤定期更换系统的继电器连线等。
浅析矿山球磨机稀油站油流信号的技术改造
浅析矿山球磨机稀油站油流信号的技术改造作者：李旭来源：《中小企业管理与科技·下旬刊》2012年第02期摘要：油流监测点的设计缺失，是矿山球磨机研瓦事故的主要原因。
其隐患是一旦输油管路堵塞，极易致球磨机前（后）轴瓦研瓦烧焦，进而停工停产、影响生产。
此设计缺失的技术改造路径，一是加装8回路报警仪、4回路温度显示仪、生光报警器各一个；二是在球磨机前后轴瓦入油口加装油流信号器，将其信号引入8回路声光报警器和PLC，实现系统的自动控制与声光报警。
关键词：球磨机油流信号器报警器0 引言球磨机是矿山磨矿生产线上最主要的设备之一，其正常运转是矿山生产顺利进行的必要条件；而稀油站的正常润滑，则是保证球磨机正常运转的前提。
我厂球磨机是以PLC（可编程控制器）为核心的控制系统，其原设计监控点主要是：球磨机前后轴瓦温度、主电机前后轴瓦温度、稀油站下线压力等十几个检测点。
该球磨机安装后一直运行稳定，不料工作两年后突然出现一起后轴瓦研瓦事故。
因现场噪音大、而且报警铃装在PLC柜内，报警器声音淹没于巨大的噪音里，致使看守设备的人员，无法及时感知报警，直至输油管路堵塞致球磨机后轴瓦研瓦冒烟后，才发现输油管路原设计的重大缺陷——缺少油流监测点。
故此，矿里决定对该设备予以改造，以弥补原系统的先天缺失。
1 技改设想1.1 事故原因。
经分析，该研瓦事故的主要原因，在于原球磨机设计上的技术缺陷——缺少油流监测点，该油流检测的漏洞，无疑是管道堵塞、油压失测的结症所在。
1.2 技改路径。
加装一台8回路报警仪、一台4回路温度显示仪、一台闪光报警器及两台油流信号器，使4回路温度显示仪接受原系统温度信号后，与原系统形成双监控，增加系统的稳定性；8回路声光报警仪接收各个监控点信号后，发出报警信号，致声光报警器发出声光报警；在球磨机前后轴瓦入油口加装油流信号器，将信号引入8回路声光报警器和PLC；在PLC 程序中加入油流信号点，实现系统的自动控制。
球磨机由脂润滑提升为稀油润滑的改进
宜与其他润滑脂混合使用 ， 贮存易析油 ， 与非金属皂 我厂在寒 冷地 区或冬季作业 ， 冬季和夏季温差 类润滑脂相 比， 使用温度范围小 ， 抗水性也差 ； 相对 较 大 ， 最 高温 差达 到 ６ ０℃以上 ， 稀 油 润滑 在使 用 （ ３ ） 干油润滑受环境和人为影 响因素较大 ， 人工 过程 中也存 在过 问题 ， 冬季润滑油粘度造成齿轮轴 电机 温度 过 高 ， 经过 技 术 改进 增加 温 加油不及时会导致齿轮之 间磨损严重 ， 产生异 响和 再 次发 生 振动 ， 振动 ， 对于联轴器和电机轴瓦的寿命大大简短 ， 严重 度控制装置和冷热油箱 ， 冬季应加热油箱 中的润滑 油， 润 滑油 温 度 一 般 维 持 在 ４ ０。 ｃ左 右 ， 以保 持油 的 影 响 了整 体机 械 的稳 定性 。
轮造成较大伤害， 传动轴的寿命减短。
降低黏度并生成胶质沉淀 。这两种方法都装有 自动 当油温升到规定温度时 ， 即 自动断 （ ６ ） 锂 基脂 在 人工 加人 过 程 中每个 齿 轮量 的大 小 调节温度的装置 ， 不能相同 ， 造成 有 的齿 轮 上 干油 较多 ， 有 的齿 轮量 很 电 或 断 汽 。油 温 提 高 后 润 滑 油 变 的很 稀 ， 润 滑 度降到６ ０ ｃ Ｉ ｃ 上下 ， 大 ３ 球磨机润滑经过改进后带来 的效益 大减小 了齿轮的负载 。随后陆续将剩余两台球磨机 润滑方式通过技术改进后球磨机运行状况一直
２ ０ １ ４ 焦
新 疆 有 色 金 属
２ ０ １
比较稳定 ， 现场 的工矿条件也逐步提升 ， 给企业带来 年 ； 实 际脂润滑使用过程 中传动轴在第三年有余磨 的很 大 的效 益 。 损严重已经更换 ， 轴承实 际使用平均在 １ Ｏ 个月 ， 更改
球磨机技术改造经验
球磨机技术改造经验
河南豫合机械制造有限公司是专门从事设计、制造矿山机械的综合性中型企业。
在对矿山普遍应用的球磨机的设计、改造及生产方面，积累了丰富的经验，除了已形成自己独特的球磨机系列外，还对老式球磨机进行了节能改造，现就有关情况，介绍如下：1、给料器的改进过去球磨机多数采用勺头联合给料器供料，由于勺头粗笨且自重及偏心大，以及挖砂时与沉积矿砂的摩擦和冲击，使球磨机产生周期性的偏心负荷和冲击负荷，电动机在变负荷状态下运行，不仅容量增加且电流波动也大，呈现半周期加速、半周期减速的变速运动。
这种周期性的偏心负荷和冲击负荷，对主轴承的磨损、筒体联接螺栓的受力、大小齿轮的啮合以及电动机的发热均有很大影响，缩短了使用寿命。
采用鼓形给料器就可避免上述弊端，但需对分级机的返砂系统进行改造，加长分级机槽体，调整安装角度，改变球磨机与分级机之间的距离，在分级机上端增加自动返砂机构，从分级机中上部排矿，借助返砂流槽，靠高差自流与原矿流槽一起进入给料器，改造后的球磨机不仅提高了设备的可靠性和维修性．而且有显著的节能效果。
国内磨矿系统多数采用螺旋分级机，由于占地面积大、分级效率低（一般为40％左右）、维修量大及维修费用高等原因，大型矿山在引进设备中多数采用水力。
稀油站的工作过程及常见故障处理
稀油站的工作过程及常见故障处理稀油站的工作过程及常见故障处理目前,我们集团各生产线的减速机、磨机滑履、主电机等所使用的润滑设备，主要是常州华立公司的稀油站。
应该说，它们在设备润滑、保证设备安全连续运转方面，都起到了积极作用。
但由于诸多方面的原因，特别是在调试期间、在某些生产线投产的初期，都表现出了一些异常状况，并且大多数都会引起主机（磨机、选粉机）的连锁跳停或者无法起动。
经过有关人员的工作，绝大多数故障、隐患都已经排除，主机运转正常。
本着“总结、交流、提高”的原则，我想借此对稀油站的工作过程作一介绍，并对较易发生的一些隐患、故障作一总结，以期对以后稀油站的维护、检修有所帮助。
一．稀油站工作过程（以磨机滑履稀油站为例）1．开机过程现场将控制柜内的所有微型断路器合上，各断路器的辅助接点将各自的上电信号串联后，送入PLC，这时将柜面上的“本柜手动-本柜自动-远程中控”转换开关打在“远程中控”位置，在油箱油位不低的条件下（由液位计检测），控制柜就会发出备妥信号。
中控收到备妥信号后，发出开油站命令，将主油泵（由开关选定）起动，油站进入工作状态。
当低压泵压力达到低压压力表设定的“关备用泵”定值时，低压压力表发送信号至PLC，PLC就会将高压泵（对有高压泵的磨头油站、磨尾油站而言）起动。
在高压泵压力达到高压压力表设定的上限值时，压力表发送“高压压力正常”信号至PLC。
PLC将”低压压力正常信号”、”高压压力正常”信号进行“与”运算后，向中控发出“许开主机”命令，如果高压泵开启100秒后，仍没有到高压正常值，则会出现报警信号。
中控收到全部油站的“允许开主机”命令后，在其它连锁条件也具备的情况下，即可起动主机设备（磨机）。
2．工作过程磨机起动以后，高压泵完成其将轴瓦托浮、形成高压油膜、减小磨擦的作用，约3分钟（由PLC程序设定）将由PLC将高压泵停止。
在油站的起动、运行过程中，PLC检测到“油温不高”、“低压或高压压力不低”、“不断流”、“油位不低”、“油位不高”、“油泵部过载”同时具备时，将发出“系统正常”信号给中控；若出现低压油泵压力低（低于压力表的开备用泵定值）或主泵过载跳停的情况，PLC将自动开起备用泵；若出现“滤油器压差高”、“油位高”、“油温过高”信号时，也发出“报警信号”至中控。
球磨机稀油站的改进
球磨机稀油站的改进我公司3台球磨机使用7台稀油站（其中2台水泥磨各使用3台稀油站，1台生料磨使用1台稀油站），在使用中经常出现一些故障，影响球磨机正常运转，特别是冬季故障更是频繁。
经过不断摸索、改进，大大减少了因稀油站故障造成停磨的现象。
1 控制系统的改进原稀油站是通过检测油泵的压力来控制其工作状态。
油站装有3块压力表，分别为油泵压力、滤后压力、供油压力。
供油压力由电接点压力表检测，一般控制在0.2—0.4Mpa之间，当供油压力低于0.2Mpa时2台油泵同时供油。
供油压力大于0.4Mpa时停止一台油泵，由1台油泵供油。
由于流量的大小直接反映油站的工作状况，压力变化只能间接反映流量变化，而且压力增大时流量并不一定增大，因此控制流量才是最直接、有效的。
特别是在冬季由于停机和运转时温度变化大，每次球磨机启动时都要调整阀门使供油压力达到0.2—0.4Mpa，但随着运转时间的增长润滑油温也在增长，粘度不断下降，随之压力也降低。
如果这时未能及时调整阀门增加管道阻力，就会由于供油压力低引起油站报警停磨。
为达到有效控制，我们在供油出口处安装1块带有2个电接点的冲板流量计参与控制，2个电接点分别设定上、下限位。
原来的压力电接点仅作为压力显示，不再参与控制。
这样油站的工作状态直接反应润滑油量的大小，非常稳定、可靠。
改造后一年内再没有出现过类似的故障。
应该注意的是选择冲板流量计时，一定要选择可靠性高的产品，冲板转动要灵活，在任何位置都不能有卡死的现象。
2 高压油泵的改造球磨机一般都采用“静压启动、动压润滑”的方式。
在球磨机启动前先由高压油泵向中空轴与轴瓦之间泵入高压润滑油，在轴和瓦之间形成一层油膜，减小了启动阻力，在球磨机运转几分钟后，高压油泵停止工作。
这时润滑油依靠球磨机的转动形成“动压润滑”，由于高压油泵是间歇工作，在油泵出口至轴瓦之间的管路中总存在着润滑油。
到了冬季气温很低，这些管路中的油粘度会非常大，阻力也更大，造成高压油泵启动时压力过高，经常过载，溢流阀动作频繁造成故障。
生料球磨机粉磨工艺的技术改造
生料球磨机粉磨工艺的技术改造发表时间：2018-11-08T13:26:49.470Z 来源：《防护工程》2018年第18期作者：梁平兴[导读] 全面分析了不同生料粉磨工艺的技术性能，阐述了生料球磨机粉磨工艺的技术改造及取得的增产节能效果梁平兴梅州皇马水泥有限公司 514130摘要：全面分析了不同生料粉磨工艺的技术性能，阐述了生料球磨机粉磨工艺的技术改造及取得的增产节能效果，指出辊压机终粉磨代表水泥生料制备工艺的发展方向，是今后新建水泥企业和生料粉磨工艺技改升级的首选。
关键词：球磨机；辊压机预粉磨；立磨；辊压机终粉磨；增产节能引言：我国水泥企业制备生料主要有球磨机、辊压机预粉磨、立磨及辊压机终粉磨等四种粉磨工艺，技术性能见表1。
2005年以前，新建水泥企业的生料制备系统主要采用球磨机粉磨工艺，2005年以后，除了采用硬度较高、磨蚀性较大的原燃材料，新建的水泥企业主要采用立磨粉磨工艺制备生料。
2011年中国首创辊压机终粉磨工艺制备生料，成功配套5?000t/d熟料预分解窑生产线，开创了水泥生料制备工艺的新篇章，取得了显著的增产节能效果，受到水泥业界的关注和首肯。
一、技术改造为了降低单位生料电耗，我司于2015年对生料球磨机改造升级为辊压机终粉磨工艺，采用一套HFCG160-140辊压机+HFV4500型气流分级机，构成辊压机终粉磨工艺系统，完全替换原有的（Φ4.6x(9.5+3.5)m）中卸磨粉磨工艺系统，技改后的磨机台时产量平均为263.06t/h，较原粉磨系统提高了60多吨，生料电耗降到13.99kWh/t，较预粉磨工艺系统降低7.02kWh/t，增产节能效果十分显著。
辊压机终粉磨工艺流程及主要设备配置见图2。
图2辊压机终粉磨工艺流程二、新型干法水泥生产工艺生料粉磨是水泥生产的重要工序，其主要功能在于为熟料煅烧提供性能优良的粉状生料。
对粉磨生料的要求:一是要达到规定的颗粒大小;二是不同化学成分的原料颗粒混合均匀;三是粉磨效率高、耗能少、工艺简单、易于大型化、形成规模化生产能力。
球磨机传动部的改造及润滑系统的优化
球磨机传动部的改造及润滑系统的优化发布时间：2021-05-06T16:19:38.683Z 来源：《中国电业》2021年1月3期作者：宋洪旺李兆军陈小辉[导读] 近年，伴随我国经济的飞速发展，国家对于矿产资源的需求正不断增大。
宋洪旺李兆军陈小辉内蒙古金陶股份有限公司，内蒙古赤峰 024327摘要：近年，伴随我国经济的飞速发展，国家对于矿产资源的需求正不断增大。
球磨机作为一种应用于工业矿产加工中的重要设备，其主要应用于物料初次破碎后的采集粉碎，从而使得物料能够满足下次加工的要求。
在电子技术不断进步的当下，通过对球磨机进行改造，使其能够更好满足自动化控制的需要，做好对于球磨机运行状态的监控，确保球磨机的正常使用。
通过对球磨机传动部的改造及润滑系统的优化，使设备能长周期正常稳定运行，降低维修费用并提高球磨机的完好率。
关键词：球磨机；传动部；润滑系统；优化改造引言球磨机是一种应用在矿物粉碎中的重要设备，其通过对完成初步破碎的矿物进行再次粉碎用以将矿物粉碎到满足后续加工要求的程度。
在球磨机主轴轴颈上采用的是轴瓦作为主要的滑动方式，为更好的提高轴瓦的使用寿命和对轴瓦进行降温需要采用稀油来对轴瓦进行润滑，采用稀油润滑的方式具有流动性好、成本相对较低且散热能力强等特点。
传动部及润滑系统的正常工作与否对于提高球磨机轴瓦运行时间确保球磨机能够正常工作有着至关重要的作用。
1球磨机概述1.1球磨机工作原理矿料经进料口装置进入球磨机仓中，仓内装有磨矿介质，阶梯衬板或波纹衬板。
球磨机机筒转动时，钢球介质在球磨机转动产生的离心力作用下将被带到一定高度然后下落，对矿料产生撞击和磨损，磨好的粉状物通过卸料板排出，完成磨矿作业。
磨矿后矿物中大颗粒矿物返回球磨机再磨。
合格的小颗粒状矿物进入下一道工序选别。
如果球磨机处于稳定工作状态时，仓内矿物含量基本不变，也就是给矿量基本等于排矿量，同时球磨机筒体的转速和矿物在筒体内的分布也基本稳定。
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中图分类号：TQ172.632.1 文献标识码：B 文章编号：1008-0473(2019)05-0084-03 DOI编码：10.16008/ki.1008-0473.2019.05.016
生料球磨机滑履稀油站的技改
王 玮1 于海峰2 候长江3
1.新乡平原同力水泥有限责任公司，河南 新乡 453000；
2.河南省同力水泥有限公司，河南 鹤壁 458008；
3.鹤壁市质量技术监督局测试中心，河南 鹤壁 458000
摘 要 磨机滑履采用两台稀油站并联润滑，经常出现两台油站回油量不平衡、高压泵缸筒与活塞间隙变大现象。
技改时将两台油站油箱用钢管串联，留用一台高压泵，并将其更换为额定压力31.5 MPa、排油量
10 L/min的高压泵；技改中除了重新布置控制回路，还实施了一系列电控技改，使系统实现中控远程自动化
控制。
关键词 球磨机 滑履 稀油站 回油量 高压泵
0 引言
河南省同力水泥有限公司1号生料磨为中卸球磨机，规格为Φ4.6 m×（4+8）m，主电机功率为2 800 kW。
磨机滑履原设计为南北两台稀油站并联进行润滑，在十几年的生产中，经常出现两台油站回油量不平衡、滑履稀油站高压泵缸筒与活塞间隙变大现象，给生产造成很大影响。
1 生料磨稀油站工作简介
生料磨稀油站分为两大系统，由低压供油系统和高压供油系统构成；主要有两台低压齿轮泵、两台高压柱塞泵，双筒网片过滤器、油冷凝器、油箱、阀门以及供油管道，润滑加热系统和电器控制系统组成。
低压供油系统压力为0.4 MPa，如果主油泵不正常或油路泄漏导致油压低于0.12 MPa时，这时低压备用油泵会自动开启，为系统稳定油压，直至油压达到正常才停止。
若两台泵同时启动后油压仍低于0.12 MPa，系统会发出油压低报警，提示技术人员系统可能出现了故障，譬如：备用泵管道阀门没有打开、备用泵本身出现故障或溢流阀泄压严重等情况，这时候生料磨就会自动停机。
生料磨稀油站高压供油系统油压为31.5 MPa，其压力可通过溢流阀来调节。
在主电机启动、翻辅传或停止时，高压泵会自动开启，采用高压系统供油，以使设备内部形成一层静压油膜，当生料磨连续运转15 min后，轴瓦和滑履上具有了一定动压油膜，高压泵才会停止运行，低压泵仍继续保持供油，以保证生料磨轴瓦、滑履的润滑需要。
冬季在开稀油站前要对油箱内润滑油自动加热，当油温达到30 ℃时，才允许启动生料磨主电机。
2 技改前稀油站存在的问题
该稀油站技改前（见图1）经常出现两台油站回油量不平衡、滑履稀油站高压泵缸筒与活塞间隙变大现象。
2.1 两台油站回油量不平衡
生料磨滑履原设计为南北两台稀油站并联进行润滑，在十几年的生产中，经常出现两台油站回油量不平衡，主要有以下表现：在初期启动生料磨时，即使滑履油站油温加热到30℃，具备了开车条件，当启动生料磨后，由于初始润滑油粘度大，润滑油回油速度慢，就会出现滑履油站一端油箱油位低或一端油位高，油位高和低报警信号会送入PLC，低油位会自动停机，高油位会报警。
开机10～20 min后，生料磨主电机因滑履油箱油位低问题连锁跳机。
技术人员只好调整进两台稀油站支管路上的平衡阀来维持油位平衡，当达到启磨条件后再启动磨机。
如果油箱油位调整不及时，油位高低报警信号就会频繁出现，一个班生料磨主电机会跳1～3次。
生料磨的频繁开机，不仅对2 800 kW的主电机造成安全隐患，还造成系统无法稳定连续运转。
该现象在冬季更加严重。
2019年第5期 新世纪水泥导报
No.5 2019Cement Guide for New Epoch 经验之谈
84
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2.2 滑履稀油站高压泵更换频繁
滑履南北两台稀油站各拥有一台柱塞高压泵，额定压力31.5 MPa，排油量2.5 L/min。
在使用
过程中，由于缸筒与活塞间隙变大，造成压力逐渐下降，使生料磨无法启动，必须更换。
据统计仅1
号生料磨两台滑履稀油站数年间更换高压泵达到
图1 稀油站技改前结构
100多台。
3 解决措施
针对该稀油站存在的问题，公司对稀油站的结构和配置进行了技改。
3.1 串联两台油箱
我们将滑履油站的两台油站油箱用直径DN500钢管串联（见图2），将两台稀油站合二为一，形成一个油箱，避免油位不平衡问题。
此时，稀油站撤出一台高压泵。
图2 串联两台稀油站
3.2 更换高压泵
改造输油管道控制线路时，将留用的一台高压泵更换为额定压力31.5 MPa、排油量10 L/min的高压泵。
拆除原来的高压油泵电气控制系统，重新
布置控制回路，原油箱低压油泵还维持原来的动力系统，继续为滑履供油润滑。
3.3 对电控系统实施技改
技改中，还实施了以下一系列电控技改，使系统实现中控远程自动化控制。
（1）将稀油站控制柜内所有断路器全部合上，并将控制柜面板上“控制方式”开关SA1设定到“PLC控制”位置（"DCS控制指示"灯亮）、“主泵选择”开关SA2设定到“1#泵”或“2#泵”位置，这是所选的泵将作为主油泵即开始启动运行。
PLC根据油压、油位、油温等信号自动启停备用泵、电加热装置等设备，自动调整整个油站的运行状态，并可通过控制柜面板上的指示灯及DCS信号对运行状态进行检测。
（2）油箱油温通过电接点双金属温度计在油箱温度≥50 ℃时将报警信号送入PLC，再由PLC 控制其他相关设备。
使用铂电阻测量油箱出油口温度，信号接入温度控制仪，当出油温度≤30 ℃时，不允许启动主电机；当出油温度≥40 ℃时上限报警，冷却器开始工作，报警信号送PLC；当出油温度≥60 ℃时上上限报警，停主机，报警信号送PLC。
（3）当电机过载、出油温度上限报警、油位上限报警、双筒网式滤油器进出口压差≥0.15 MPa 报警其中任意一个信号发出，PLC发出轻微故障报
警信号，对应指示灯亮。
当油泵出口油压下下限
2019年第5期
No.5 2019 王玮，等：生料球磨机滑履稀油站的技改 经验之谈
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报警和油位下限报警信号其中任意一个信号发出，PLC发出严重故障报警信号，同时停止主机运行。
稀油站正常工作无报警时，控制柜面板“稀油站正
常”绿灯亮，同时将此信号送DCS系统。
技改后稀油站的结构图见图3。
4 结束语
图3 稀油站技改后的结构图
本次技改后，生料磨开始生产运行至今已有4年多，滑履稀油站未发生过一次故障，高压泵也未损坏。
本次技改达到预期目的，不仅给公司节约了
成本，稳定了生料磨的运行，还获得了河南省建材行业技术革新二等奖。
（收稿日期：2019-06-10）
2019年第5期 新世纪水泥导报
No.5 2019 Cement Guide for New Epoch 经验之谈本刊讯 2019年7月1日，生态环境部、国家发展和改革委员会、工业和信息化部、财政部四部委联合下发《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气[2019]56号），并于7月15日公布于网站。
四部委联合下发《工业炉窑大气污染综合治理方案》（以下简称《方案》）是为了贯彻落实《国务院关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知》有关要求，指导各地加强工业炉窑大气污染综合治理，协同控制温室气体排放，促进产业高质量发展。
《方案》对水泥工业熟料烧成系统大气污染物治理提出了明确要求：
（1）执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）；
（2）水泥熟料窑应配备低氮燃烧器，采用分级燃烧等技术，窑尾配备选择性非催化还原（SNCR）、选择性催化还原（SCR）等脱硝设施；
（3）窑头、窑尾配备覆膜袋式等高效除尘设施；（4）窑尾废气二氧化硫不能达标排放的应配备脱硫设施。
《方案》还明确了“重点任务”、“政策措施”和“保障措施”。
“政策措施”要求落实税收优惠激励政策。
严格执行环境保护税法，按照有关条款规定，对涉工业炉窑企业给予相应税收优惠待遇。
纳税人排放应税大气污染物的浓度值低于国家和地方规定的污染物排放标准百分之三十的，减按百分之七十五征收环境保护税；低于百分之五十的，减按百分之五十征收环境保护税。
落实环境保护专用设备企业所得税抵免优惠政策。
《工业炉窑大气污染综合治理方案》明确水泥熟料烧成系统大气污染物治理要求。