双滑履磨机图片
双滑履水泥磨调试经验
双滑履水泥磨调试经验
钱永祥
【期刊名称】《水泥》
【年(卷),期】2015(0)7
【摘要】保山昆钢嘉华二线4 000t/d生产线,水泥粉磨系统选用辊压机带V型选粉机和Φ4.2m×13m双滑履磨带双分离选粉机的球磨机闭路粉磨系统。
2014年9月20日开始带负荷试运行,期间出现了两个较大的问题:滑履不能浮升和后滑履温度较高,影响到了磨机的连续运行。
1滑履不能浮升的问题及解决当钢球加到50%时(115t),前滑履一侧的瓦在高压泵启动后高压不回落。
【总页数】1页(P49-49)
【作者】钱永祥
【作者单位】云南昆钢水泥建材集团有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ172.632.1
【相关文献】
1.双滑履水泥磨润滑油密封装置的改进
2.φ5m×15m双滑履水泥磨降低滑履温度的措施及效果
3.双滑履水泥磨筒体部分加工工艺
4.φ4.2×13 m双滑履水泥磨简体加工方法
5.双滑履水泥磨托瓦温度的控制
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磨机滑履轴承的安装
附录E 磨机滑履轴承的安装E.1 底板的找正和灌浆准备E.1.1 一次基础面先只浇灌比安装图上所示底板底面低约76mm处，其余的灌浆则要等到找正完成以后进行。
E.1.2 开始找正时，在磨机中心线上拉一根细钢丝，利用这钢丝检查基础图上所示的标高。
E.1.3 然后将底板放在垫片(2)上，这些垫片沿底板全部边缘均布，垫片可以是铁楔或铁板。
安装示意见图E.1。
为稳妥起见，在滑履轴承基础V型口中间，即两块底板的内侧撑顶架及调节螺钉，防止底板下滑。
进行找正，使底板中心线平行于磨机中心线，另一条中心线则垂直于磨机中心线。
用水准仪(4)、直轨尺(3)及随磨机滑履轴承安装工具提供的30°的测量块(1)来找正。
将测量块安示意图放在将要放置滑履轴承托辊底板表面上。
严格检查图示h高度。
h尺寸见随滑履轴承安装工具提供的滑履轴承底板安装示意图。
检查底板是否具有规定的30°斜度，灌浆前检查尺寸x是否等于(L+77)/2，见图示。
E.1.4 最终找正后，安装连接底板与基础的双头螺栓，拧紧双头螺栓的螺母，再检查找正情况，如无误将螺母拧紧到规定扭矩。
然后小心地对底脚螺栓进行二次浇灌，其混凝土配料组成为：一份水泥对2.5~3份砂子（颗粒规格0.8mm）。
E.2 滑履轴承的安装E.2.1 检查滑履轴承滑瓦动面的内径设计成比磨筒体滑环外径大1‰，其表面粗糙R a＜0.8达到时，一般不需要刮削。
将托瓦放在滑环顶上，用塞尺在托瓦两端头检查，滑环与托瓦之间的微小间隙约为0.05~0.1mm。
距托瓦端头边缘约20mm。
否则就需刮瓦，但只许在托瓦两端头最外边20~50mm的区域内进行。
不能为增加接触面积而在其余面上刮瓦，理论上是滑环与托瓦底线接触。
涂上簿簿一层标记色以检查在托瓦整个宽度上的良好接触。
将底板清理干净并安装滑履罩的底盘，底盘与底板之间垫入橡胶密封垫，先涂上进口乐泰密封胶(LOCTITE 587：Item NO58775 Blue)再装。
滑履磨机应力分析
１３载 荷计算 及施加 ．
１． ． １磨机载 荷及其 力 学模 型 的建 立 ３
（） １球磨机的功率 当简体理论适宜转 速为 ｎ 研磨体 的填充 系数 为 ： ． ， ， ０３时 随简体一起 回转上升 的研 磨体约 为磨机 内全 部研磨体质 量的
１ 模型 的建立
所针对计算 的滑履磨机总体尺寸为 ４６ １ｍ， ． ４ 采用 四托 瓦 ｘ 双滑履支承 ， 磨机转速为 １ｒ ｉ， ５／ ｎ 研磨体最大装载量为 ２ ５， ｍ ８ｔ其 结构如图 １ 所示 （ 采用有限元方法建立的实体模 型 ） 。
一ｌ ５一
大应力作用在与托瓦接触处 ， 但也没达到简体材料 的屈服值 ， 且
很快衰减 ， 具有 明显的应力集中现象 ， 以应注意在和大齿圈连 所
机械效率 ， 边缘传动球磨机 ７ ０８ ～ ． ； ／ ． ０９ ＝ ６ ０
（） ３
由此可得 妒 ． １ｍ磨机功率为 ： ４６ ４ ｘ
Ｎ ０ ＊ ８ ＊ ． １／． ＝ ９ ８６Ｋ ） ＝ ． ２５ ４６ ５０８ ８３ ．（ Ｗ ４ ８
维普资讯
机 械 设 计 与 制 造
— ．
第 ｌ 期 ２
２０ ０ ７年 ｌ ２月
１ — ４ ．
Ｍ ａ ｈｉｅ ｙ Ｄｅ ｉ ｎ ｃ ｎ ｒ ｓｇ
＆
Ｍａ ｕａ ｔ ｅ ｎ ｆ ｃｕｒ
文章编号 ： ０ — ９ ７ ２ ０ ）２ ０ １— ２ １ １３ ９ （０ ７ １— ０ ４ ０ ０
（） １所有焊缝处不允许出现裂缝 、 虚焊等焊接缺陷。 （） ２ 两端支撑部件有足够大的刚性 ， 视为刚性支座 。 （） ３ 各人孔处有足够大的刚性 ， 不考虑其变形。
长期停磨后 ， 磨机简体与滑瓦之间的润滑油膜 ， 由于受到积压而 下 假 设 ：
再谈双滑履磨的瓦温控制
中图分类号 ： Ｑ１２６ Ｔ ７．
文献标识码 ： Ｂ
再谈双滑履磨 的瓦温控制
杨 立冬 （ 冀东水泥有限公司生产技术部。 沈阳 辽宁 沈阳 １ １ ） ０ １ ８ ０
随着水泥工业的迅速发展 。新上项 目一般规模 较大’ ， 水泥粉磨设备大型化 已成定势 。近年来 。 国内 机加工企业得到长足发展 。使得滑履磨制造技术得 到保证和提高，因而滑履磨为很多新扩建大中型水
全合理。 注意 ： 因每台磨的滑环与瓦温的对应关系都 不 一样 ．所 以要在 瓦 上安装 热 电偶 以实测 温度 控 制 为佳 。 （）其 他机 械 处理 措施 。使 用 轴流 风机 吹 后 滑 ４
履油站 ， 对润滑油实施风冷 ： 在磨机内磨尾衬板与简 体间加石棉板进行隔热 ，以减缓向后滑环传热的速 率； 加大供 油冷却器 的换热面积 ， 降低供油温度 ； 进
我公司粉磨站主要配置情况见表 １ 。
表 １ 主要设备
２ 降低滑履磨瓦温的机械处理方案 滑履磨瓦温高的机械处理方案简单归纳如下 ： （） １ 要确保加工精度 。滑履磨滑环的加工精度 要求较高 ， 到场滑环加工精度达不到要求 ， 若 就要进
行简体冷却（ 水淋和风冷均可 ）以降低瓦温 ；Ｊ ， ｘ－ － ， 新瓦 刮研安装后 ， 注意要磨合好 。
３ 降低 滑履磨 瓦温的 工艺措 施
３１ 工 艺 流程 的选择 ．
行现场打磨修整 ， 以提高其表面光洁度。 （） ２ 要选择合适的润滑油 。现我厂后滑履油站
使用美孚 ６９ 润滑 ，比设计使用 的油黏度要高 ； ３ 前 滑履油站使用美孚 ６４ 润滑 。 ３＃ 黏度稍低 。另外应确 保油量和压力 。 必要时要更换原供油泵 ， 使滑环与瓦
充分 润滑 。
双面研磨机原理和工艺
双面研磨机原理和工艺
双面研磨机，顾名思义，是一种能够进行双面研磨的机器设备。
它主要应用于各种硬度不同的材料表面的研磨，以达到精细加工的作用。
下面就为大家介绍双面研磨机的原理和工艺。
双面研磨机的原理：
双面研磨机在工作时，采用了一种双面同时研磨的方式，棒式研
磨头在上下的轮子之间来回移动，带动切削剂把工件双面研磨平整。
在工作中，棒式研磨头通过压力机械驱动，精确固定两个轮子上，在
双面进行研磨的同时，能够确保工件研磨的平行性和垂直度，达到很
高的研磨精度和效率。
双面研磨机的工艺：
1.准备工作：首先将要加工的工件浸泡在硝酸或其他清洗剂中进
行清洗，去除表面污渍和氧化层。
然后通过平磨机进行表面平整。
2.分级粒度：将研磨切削剂分成不同粒度等级，然后依次进行加工，每次加工都要先清洗干净工件，以免污渍研磨到其它粒度的砂粒。
3.研磨加工：将要加工的工件，放在研磨机上运转，两个棒式研
磨头同时研磨，切削剂在两个轮子之间涂抹，从而起到研磨的作用，
压力的大小由压力机械系统所提供。
4.清洗处理：在研磨之后，应该对工件进行清洗，清除工件表面
的残留物，以免制造出来的工件含有杂质，影响工件品质。
5.后处理：对工件进行涂层、画标、退火、贴片等后处理，使工
件能够完美的使用。
综上所述，双面研磨机的原理和工艺，不仅能够有效的降低工件
的粗糙度，同时能够提高工件的品质，也是一种非常先进的机器设备，为制造业发展推进了许多。
NC型Φ5m大型双滑履磨关键技术和特点介绍
承受作用力就达 ２ １， ２ 因此 ． 限制轴承 比压 的同 ｔ 在 时增大 了托瓦的宽度。 国外某公司大规格磨机 的托瓦一般为 ４ （ 块 如 图２ ， ） 即减小 了单个 托瓦尺 寸， 这虽然 可减轻托瓦 的单位负荷 ， 但整个滑履轴承结构复杂 、 零部件数量 多、 调整安装困难 、 存在多个托瓦与滑环接触 的超静
物料 配料 和 易 磨性 等 情况 较 特殊 ， 以及 沙 特 能源 充
沛， 、 油 电价格低廉 ， 企业管理能力 、 操作水平又不是
很 高 的情况 ， 为满 足 长期稳 定生产 的需要 ， 些 总包 这
工程原料粉磨和水泥粉磨大多采用 了大型管磨机。 中材装备集 团南京分公 司结合这些 总包工程 的需 求 ， “ Ｃ型中５ 对 Ｎ 型 双 滑履 磨 技 术 与 装 备 ” 展 ｍ大 开 了 大 量 的攻 关 研 制 ， 自主 开 发 完 成 了包 括 中５ｍ×
（ ） 加 润滑 油 量 ， １增 以保 持 良好 的润 滑 能 力 和
图４ Ｎ Ｃ型 滑 履 密 封 结 构
降温效果 ； 采用压损小 、 具高效换热能力的进 口板式 冷却器 ； 在正常设计基础上 ， 加大冷却器冷却面积。
１ Ｎ Ｃ型 ５ｎ 型双滑 履磨 开发 背景 大 ｉ 近 些 年来 ， 中材 国 际 陆续 在 沙 特 承接 了 Ｓ Ｃ 、 Ｐ Ｃ
Ｒ Ｃ Ｃ Ｃ Ｓ Ｃ等多个 总包工程项 目， 目规模从 Ｃ 、 Ｃ 、Ｃ 项 ３ ０ ｄ １ ０／不等 。考虑沙特 Ｓ Ｃ 等地 区 ０ ／到 ０ ０ ｄ ０ ｔ ０ ｔ ＰＣ
中图分类号 ： Ｑ１２６ Ｔ ７．
摩擦磨损试验机UMT
摩擦磨损试验机UMT►无可挑剔的准确性&通用性多功能力学测试试验机—创新性布鲁克摩擦磨损试验机UMT由于其良好的兼容新和多模块化设计得到了市场的广泛认可。
优异的设备兼容性设计理念，可以使一个样品在同一个实验设备上实现多种性能表征，大大节省了试验时间. 专业的模块化设计，轻松快速实现模块的更换。
先进的伺服控制系统和具有专利技术的力学传感器，可以收集多个信号的原位收集。
设备具有优异的精确性和良好是重复性。
第一台UMT设备诞生于2000年，由于其优异的性能快速成为摩擦磨损和力学性能测试领域的标准测试设备。
现在全球有超过400个试验机服务于全球顶尖的研究所、大学和国家实验室。
传统的摩擦磨损试验机多数是单一模式的设计，仅仅能满足单一的工况测试环境模拟，UMT的诞生打破了传统的设计理念，实现了在一个机台模拟多种工况条件。
独有的模块化设计可以在几分钟之内快速便捷的更换测试平台，模拟多种运动形式，从线性移动到转动;专利设计的力学传感器具有宽泛的普适性，从微牛级的力到1000N的力;创新性设计理念的可以模拟多种工况环境，湿度控制箱，-25℃到1000℃的温度控制箱，10-6t的真空环境腔。
优异软件开放性设计可以帮助用户实现最真实工况的模拟测试条件。
UMT 的优势：广泛的客户群快速更换的模块化设计高精度的力学传感器优异的重复性实时的软件控制和在线的数据分析多模块单一平台测试多种运动形式UTM可以提供上试样和下试样的同时运动，满足客户对模拟多种运动形式的测试要求。
优异的编码器，可以通过软件控制，实现上试样线性往复移动或者转动，下试样沿着X 轴或者Y 轴的线性移动，沿着竖直轴或者水平轴的转动，用于研究微动的高频往复线性移动。
快速更换的模块可以说实现不同形式的测试条件，球盘摩擦，环快摩擦，刮痕测试，微动磨损测试。
优异的闭环控制系统，所有的模块均可以通过软件控制,可以保证在测试时维持恒定的位移量，恒定的加载力，恒定的转速。
双滑履球磨机介绍
图五、回转部分
4、出料装置
• 出料装置是一个钢板罩子，其内装有随磨 机筒体回转的筛子以便筛出碎铁渣等杂物 ，出料装置上部是排风口，下部是出料口 。见图六
图六、出料装置
5. 滑履轴承润滑装置
• 为了确保滑履轴承正常运转，必须建立高、低压 润滑系统，该系统由带高压启动的稀油站和管路 系统组成。
• 本磨机选用带高、低压稀油站。 • 润滑装置高压系统设置了电动高压泵，高压系统
滑履轴承
• 在滑环上放置测温元件，可以在磨机运转中随时 监测滑环的温度，它与主电机联锁，一旦温度超 过规定值，则使主电机停止运行。
• 滑履轴承设计成能用于两个旋转方向，假如要改 变磨机的旋转方向，只需要重新安排刮油刷和油 盘的位置及循环油管道的布置即可。
• 滑履轴承罩全由钢板焊接而成，上面设有检查孔 ，以便日常操作、维护。检查之用。
• 托瓦体为铸件，比敷设白合金内衬，内衬应以浇 注法和瓦体相结合，承受比压≯200N/cm2,为了能 形成油楔，托瓦的内径应比滑环的外径略大，其 表面粗糙度Ra≦0.8，因此一般不需刮瓦。托瓦瓦 面上设有油事囊，是高压油由此进入托瓦与滑环 之间。
滑履轴承
• 滑履轴承设置带高压起动润滑装置，每个 托瓦处设置一套，高压浮升装置用于磨机 的起动、停机和盘车检修，即用静压的方 法在各自的托瓦和滑环之间形成一层油膜 。低压润滑是由低压泵将循环油送至滑履 轴承的两个油盘，其中一个油盘放置在滑 圈的下方，另一个放置在一个托瓦的前面( 旋转方向的前上方)滑环能在油盘内浸到油 ，磨机转动后，油就被带至滑环与托瓦之 间，从而形成动压润滑。
• 6.9 磨机传动装置，其电机、主减速器、慢传动和 电器控制设备的安装请分别按照电机和减速机等 的有关技术文件及图纸资料进行。